數(shù)控車床幾何精度檢測

1、數(shù)控車床幾何精度檢測1.床身導軌的直線度和平行度縱向導軌調平后，床身導軌在垂直平面內的直線度 檢驗工具：精密水平儀沿導軌全長等距離地在各位置中，并用作圖法計算出床身導軌檢驗方法：如 0001所示，水平儀沿 Z軸向放在溜板上, 上檢驗，記錄水平儀的讀數(shù)，并記入 報告要求”中的表1 在垂直平面內的直線度誤差。橫向導軌調平后，床身導軌的平行度 檢驗工具：精密水平儀水平儀檢驗方法：如 0002所示，水平儀沿 X軸向放在溜板上，在導軌上移動溜板，記錄水平儀 讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導軌的平行度誤差。2 .溜板在水平面內移動的直線度檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺帶表座百分表上， 檢測檢驗方法：如

2、 0003所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板 百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等， 溜板移動在水平面內的直線度誤差。3.尾座移動對溜板移動的平行度垂直平面內尾座移動對溜板移動的平行度水平面內尾座移動對溜板移動的平行度 檢驗工具：百分表用兩牛百分表- f 百令表界拘基fll持滬卿是座的相對位3檢驗方法： 如0004所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時使尾座盡可能 的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個百分表相對于尾座套筒的端面調整為零；溜板移動時也要手動移動尾座直至第二個百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使

3、溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個百分表相應指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?00mm處記錄第一個百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個指示器分別在圖中ab位置測量，誤差單獨計算。4.主軸跳動主軸的軸向竄動主軸的軸肩支承面的跳動 檢驗工具：百分表和專用裝置檢驗方法：如 0005所示，用專用裝置在主軸線上加力F （ F的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置 的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸 軸肩支承面的跳動誤差5 .主軸定心軸頸的徑向跳動 檢

4、驗工具：百分表檢驗方法：如0006所示，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤 差6.主軸錐孔軸線的徑向跳動 檢驗工具：百分表和驗棒使b處分別度、180檢驗方法：如0007所示，將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上， 百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、 I測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒90度、270度后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值即為主軸錐 孔軸線的徑向跳動誤差6.主軸軸線（對溜板

5、移動）的平行度 檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：如 0008所示，將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在溜板（或刀架）上， 然后：（1）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉主軸180度，重復測量一次，取兩次讀數(shù)的算術平均值作為在垂直平面內主軸軸線對溜板移動的平行度誤差；（2）使百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面（驗棒），按上述（1）的方法重復測量一次，即得水平平面內主軸軸線對溜板移動的 平行度誤差8主軸頂尖的跳動檢驗工具；百分表和專用頂尖檢驗方法：如 0009所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上, 使百分表測頭垂

6、直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。8.尾座套筒軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百分表檢驗方法；如0010所示，將尾座套筒伸出有效長度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：（1）使百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（尾座筒套），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差；（2）使百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面（尾座套筒），按上述（1）的方法重復測量一次，即得在水平平面內尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差10尾座套筒錐孔軸線（對溜板移動）的平行度錐孔內，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：（

7、1）把百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（尾座套筒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗棒，旋轉 驗棒180度后重新插入尾座套孔，重復測量一次，取兩次讀數(shù)的算術平均值作為在垂直平 面內尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度誤差；（2）把百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面，按上述 （1）的方法重復測量一次，即得在水平平面內尾座套筒錐孔軸線對溜 板移動的平行度誤差10.床頭和尾座兩頂尖的等高度 檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：如0012所示，將檢驗棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀 架）上，使百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（檢驗棒），然后移動溜板至行程兩端

8、，移動小拖板（X軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩 頂尖的等高度。測量時注意方向11刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度檢驗方法：如0013所示，將圓盤安裝在主軸錐孔內，百分表安裝在刀架上，使百分表測頭 在水平平面內垂直觸及被測表面（圓盤），再沿X軸向移動刀架，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；將圓盤旋轉180度，重新測量一次，取兩次讀數(shù)的算術平均值作為橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度誤差11.刀架轉位的重復定位精度、刀架轉位X軸方向回轉重復定位精度檢驗方法：如0014所示，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面（檢具），在回轉刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，

9、用自動循環(huán)程序使刀架退回， 轉位360度,最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉刀架至少回轉三周的最大和最小讀數(shù)差值 計。對回轉刀架的每一個位置都應重復進行檢驗，并對每一個位置百分表都應調到零 刀架轉位Z軸方向回轉重復定位精度12.重復定位精度、反向差值、定位精度j=21111k1一 /十11 .' 11111” 1,1111111111111檢驗工具：激光干涉儀或步距規(guī)，如0015所示無論采檢驗方法：因為用步距規(guī)測量定位精度時操作簡單，因而在批量生產中被廣泛采用。用哪種測量儀器，在全程上的測量點數(shù)應不少于5點，測量間距按下式確定：Pi=iP+k（P為測量間距；k為各目標位置時取

10、不同的值，以獲得全測量行程上各目標位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣 13.工作精度檢驗精車圓柱試件的圓度（靠近主軸軸端，檢驗試件的半徑變化）YT30 ）外圓D,試件 取半徑變化最大值近似檢驗方法：精車試件（試件材料為45鋼，正火處理，刀具材料為如0016所示，用千分尺測量靠近主軸軸端的檢驗試件的半徑變化，作為圓度誤差；用千分尺測量每一個環(huán)帶直徑之間的變化，取最大差值作為該項誤差 切削加工直徑的一致性（檢驗零件的每一個環(huán)帶直徑之間的變化）精車端面的平面度 檢測工具：平尺、量塊(at i 11= 1 O J檢驗方法：精車試件端面（試件材料：HT150,180200HB,外形如圖；刀具材料：YG8）， 試件如0017所示，使刀尖回到車削起點位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測頭在水平平面內垂直觸及圓盤中間，負X軸向移動刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點時讀數(shù)減起點時讀數(shù)除2即為精車端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的螺距精度檢測工具：絲杠螺距測量儀檢