套管成孔灌注樁施工

1、套管成孔灌注樁施工套管成孔灌注樁系用錘擊打樁機或振動沉樁機，將帶有活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖（靴）的鋼管錘擊或振動沉入土中，然后邊灌注混凝土，邊用卷場機拔管或邊振動拔管成樁。其工藝特點是：能適應(yīng)較復(fù)雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大；有套管護壁，可避免坍孔、瓶頸、斷拉、移位、脫空等缺陷，質(zhì)量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便安全。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)土質(zhì)為一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土。稍密的砂土及雜填土土層采用套管成孔灌注樁工程。一、材料要求1 水泥用 425 號普通水泥、礦渣水泥或火山灰水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2石子卵石粒徑不大于 50mm ;碎石粒徑不大于

2、40mm ;配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm ,并不宜大于鋼筋最小凈距的1 3。3鋼筋品種和規(guī)格按設(shè)計要求采用，應(yīng)有出廠合格證。二、主要機具設(shè)備1 錘擊打樁設(shè)備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270370mm, 長815m。2振動沉樁設(shè)備包括 DZ60 或 DZ90 型振動錘、DJB25 型步履式拉架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。樁管直徑為220370mm,長1028m。配套機具設(shè)備：有下料斗1t 機動翻斗車、L 400 型混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、交流電焊機（ 32kVA） 、氧割裝置等。三、作業(yè)條件1 地質(zhì)資料、施工

3、圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。2施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。4現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復(fù)核樁位。5在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2 個。四、施工操作工藝1 打（沉）樁機就位時，應(yīng)垂直、平穩(wěn)架設(shè)在打（沉）樁部位，樁錘（振動箱）應(yīng)對準樁位。同時，在樁架或套管上標出控制深度標記，以便在施工中進行套管深度觀測。2采用活瓣式樁尖時，應(yīng)先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應(yīng)緊密。當樁尖對準樁基中心，并核查調(diào)整套管垂直度后，

4、利用錘臺及套管自重將樁尖壓入土中。3采用預(yù)制混凝土樁尖時，應(yīng)先在樁基中心預(yù)埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位后，吊起套管，對準樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。4 成樁施工順序一般從中間開始，向兩側(cè)邊或四周進行，對于群樁基礎(chǔ)或樁的中心距小于或等于3 5d（ d 為樁徑）時，應(yīng)間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的50后，方可施打。5開始沉管時應(yīng)輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m 左右的封底混凝土。6應(yīng)按設(shè)計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最后

5、貫入度。錘擊沉管應(yīng)測量最后二陣十擊貫入度；振動沉管應(yīng)測量最后兩個2min 貫入度。7在沉管過程中，如出現(xiàn)套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應(yīng)及時分析原因；進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬上層進入軟土層引起的，則應(yīng)繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應(yīng)放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最后貫入度不能滿足設(shè)計要求，則應(yīng)核對地質(zhì)資料，會同建設(shè)單位研究處理。8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設(shè)，短鋼筋籠可在混凝土灌至設(shè)計標高時再埋設(shè)，埋設(shè)鋼筋籠時要對準管孔，垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構(gòu)造連接插筋時，必須沿周圍對稱均

6、勻垂直 插入。9每次向套管內(nèi)灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應(yīng)盡量灌滿。混凝土坍落度宜為68cm,配筋混凝土坍落度宜為810cm。10 灌注時充盈系數(shù)（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應(yīng)不小于1。一般土質(zhì)為1 1 ；軟土為1. 21. 3。在施工中可根據(jù)不同土質(zhì)的充盈系數(shù)，計算出單樁混凝土需用量，折合成料斗澆灌次數(shù)，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數(shù)小于1 時，應(yīng)采用全樁復(fù)打；對于斷樁及縮頸樁可局部復(fù)打，即復(fù)打超過斷樁或縮頸樁1m 以上。11 板頂混凝土一般宜高出設(shè)計標高200mm 左右，待以后施工承臺時再鑿除。如設(shè)計有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計要求施工。12 每次拔管

7、高度應(yīng)以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管內(nèi)應(yīng)保持不少于2m 高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在技管過程中，應(yīng)有專人用測錘或浮標檢查管內(nèi)混凝土下降情況，一次不應(yīng)投得過高。13錘擊沉管拔管方法是：套管內(nèi)灌入混凝土后，技管速度應(yīng)均勻，對一般土層不宜大于lm min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于0 .8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于 70次 min ；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于50 次 min 。在管底未拔到樁頂設(shè)計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。14 振動沉管拔管方法可根據(jù)地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行

8、。單打法：適用于含水量較小土層。系在套管內(nèi)灌入混凝土后，再振再拔，如此反復(fù)，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度直為1.21.5m/min ,在軟弱土層中不宜大于 0.81.0m/min。反插法：適用于飽和土層。當套管內(nèi)灌 入混凝土后，先振動再開始投管，每次拔管高度為 0. 51m,反插深度0. 30. 5m,同時不宜大于活 瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面， 或高于地下水位11.5m 以上。拔管速度控制在0 5m min 以內(nèi)。在樁尖接近持力層處約1 5m 范圍內(nèi)，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿過淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反

9、插深度。反插法易使泥漿混入樁內(nèi)造成夾泥樁，施工中應(yīng)慎重采用15 套管成孔灌注樁施工時，應(yīng)隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起；必要時應(yīng)采取措施進行處 理。16 樁身混凝土澆注后有必要復(fù)打時，必須在原樁基混凝土末初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應(yīng)達到自然地面高，不得少灌。應(yīng)及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。五、質(zhì)合標準（一）保證項目1 .灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2 .成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于30mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。3 .實際澆筑混凝土

10、量嚴禁小于計算體積。套管成孔樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于1。4 .澆筑后的板項標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。（二）允許偏差項目套管成孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表3-28。灌注樁的允許偏差和檢驗方法表3 28項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查2砸筋間距±203直徑士 104長度±505樁的位 置偏移套管成 孔灌注 樁12跟或單排樁70拉線和尺量檢查320跟樁基的樁D/2樁數(shù) 多于20跟邊緣樁中間樁D/2吊線和尺量檢查6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1. D為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：技校數(shù)抽查 1

11、0%,但不少于3根。六、成品保護1,對于中心距小于 35倍拉徑的群樁基礎(chǔ)，采用套管法成孔，應(yīng)采用間隔施影響已灌注混凝土的相鄰 樁質(zhì)量。，2、承臺施工時，在鑿除高出設(shè)計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫擊，以免樁受水平 力沖擊遭到破壞。七、安全措施1、禁止無關(guān)人員進人現(xiàn)場，打沉套管應(yīng)有專人指揮。2.樁機操作人員應(yīng)了解拉機的性能、構(gòu)造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作。3、在樁架上裝拆維修機件，進行高空作業(yè)時，必須系安全帶。4.樁機行走時，應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動電纜。挪動電纜應(yīng)戴絕緣手套，注意防止電纜磨損 漏電。5、振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)格管沉入度，隨時調(diào)整離合器，防止抬

12、起樁架，發(fā)生 事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘打到管項就起錘或過早剎車。6、施工過程中如遇大風，應(yīng)將極管插入地下嵌固，以確保樁機安全。八、施工注意事項1、冬期施工，當氣溫低于 0c時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌合水要加熱，混凝土入摸溫度不應(yīng)低于5 。樁頂要護蓋保溫，防止受凍。2、雨期施工，當砂、石含水量增大時，應(yīng)按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態(tài)，在此段應(yīng)進行反插，防止發(fā)生縮頸。3夏季施工當氣溫高于30 時，混凝土應(yīng)摻加緩凝劑。如混凝土停放時間過長，接近初凝對，應(yīng)返回攪拌機，再與一定量的按水灰比配置的配料進行攪拌均勻后，才能繼續(xù)使用。4 樁灌注混凝土時，如出現(xiàn)縮頸，其原因多數(shù)情況是由于拔管速度過快；或樁管內(nèi)混凝土高度不夠使混凝土出管速度下降，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好?；炷敛荒芎芸鞌U散；或局部受到樁周士回縮擠壓作用。預(yù)防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內(nèi)混凝土面始終高于自然地面0.2m 以上；反插時要添加混凝土