地下車庫人防工程施工組織設(shè)計(1)

1、綠城鳳湖玫瑰園高層區(qū)G1#、G6#及地下車庫人防工程施工組織設(shè)計編 制 審 核 審 批 重慶巨能建設(shè)集團(tuán)建筑安裝工程有限公司二零一六年三月十二日目 錄第一章 編制說明5第二章 工程概況5第三章 工程目標(biāo)6第四章 主要施工辦法74.1、施工總體部署 74.2、主要施工方案與技術(shù)措施104.2.1、施工測量方法104.2.2、土方開挖114.2.3、土方回填114.2.4、基礎(chǔ)墊層工程施工124.2.5、主體工程施工方法124.2.6、裝飾工程施工方法184.2.7、樓地面工程施工方法204.2.8、門窗安裝204.2.9、外墻保溫工程214.2.10、工程施工方法224.2.11、安裝工程施工方

2、法23第五章 確保工程質(zhì)量的保證措施265.1、建立工程質(zhì)量管理體系265.2、質(zhì)量體系的運(yùn)行275.3、各施工段、各工種、各專業(yè)之間的配合及措施285.4、與其他單位現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)措施285.5、各施工段間的配合措施295.6、各專業(yè)間的配合措施295.7、確保工程質(zhì)量的組織措施305.8、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施325.9、工程質(zhì)量的檢驗與評審345.10、建筑垂直度控制措施345.11、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置控制技術(shù)措施355.12、土方工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施355.13、混凝土施工過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制355.14、裝飾工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施385.15、樓、地面工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施3

3、85.16、門窗工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施395.17、地下室頂板、衛(wèi)生間防水施工措施395.18、水、電、暖安裝工程保證措施40第六章 確保工期的技術(shù)組織措施42第七章 農(nóng)忙季節(jié)施工人員組織的保證措施44第八章 冬、雨季施工措施46第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施50第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施57第十一章 勞動力安排計劃59第十二章 擬投入的主要施工機(jī)械60第十三章 防止或減少施工現(xiàn)場粉塵、廢水、廢物、噪音、振動等對環(huán)境的危害和污染的措施60第十四章 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖61第十五章 施工總平面布置圖61第十六章 回訪與維修61一、編制說明編制依據(jù)：1、河南晟通地產(chǎn)有限公司下發(fā)的

4、綠城鳳湖玫瑰園人防工程施工圖紙;2、施工現(xiàn)場實際情況;3、國家、地方的各種行政法規(guī)、文件及行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001;5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);6、建筑工程施工手冊(2001版;7、本公司技術(shù)、施工管理能力和機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)能力;、編制范圍: 河南晟通地產(chǎn)有限公司下發(fā)的綠城鳳湖玫瑰園人防工程施工圖紙標(biāo)明的工程;、編制原則:1、認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家及地方相關(guān)建筑行業(yè)法律法規(guī)和文件,嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序;2、嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),采用先進(jìn)、合理地施工方法和施工工序;3、積極采用新技術(shù)、新工藝及新材料,減員增效;4、充分利用機(jī)械設(shè)備,擴(kuò)大機(jī)械化施

5、工范圍,不斷改善勞動條件,提高勞動效率;5、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,確保安全文明施工和施工工期,合理降低成本;第二章、工程概況綠城鳳湖玫瑰園人防工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，建筑層高3.95米，人防工程設(shè)置在地下一層車庫和主樓地下室二層部分，人防此次出圖總建筑面積23559.09。本工程位于新鄉(xiāng)市平原新區(qū)太行大道以北，濱湖大道以西，秦嶺路以東。建設(shè)單位：河南晟通地產(chǎn)有限公司；設(shè)計單位：中國人民解放軍總參謀部工程兵科研三所；監(jiān)理單位：河南省華夏工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；勘察單位：新鄉(xiāng)市創(chuàng)新巖土工程有限公司；施工單位：重慶巨能建設(shè)集團(tuán)建筑安裝工程有限公司。2.1 建筑概況本工程為甲類人防地

6、下室。平時功能為小汽車庫，戰(zhàn)時功能為物資庫和二等人員掩蔽部（掩蔽人數(shù)：2490人，掩蔽物資量21050m³.），耐火等級為一級。共分為八個防護(hù)單元和電站，第一、第二、第四、第七和第八防護(hù)單元為物資庫，第三、第五和第六防護(hù)單元為二等人員掩蔽部，每個防護(hù)單元設(shè)至少兩個出入口，物資庫2個抗爆單元，二等人員掩蔽部4個抗爆單元。工程抗力級別為：物資庫防常規(guī)武器抗力級別6級，防核武器抗力級別為6級，防化學(xué)武器級別為丁級；二等人員掩蔽部防核武器6級，防常規(guī)武器6級，防化丙級。戰(zhàn)爭時通風(fēng)：二等人員掩蔽設(shè)清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式。車庫防水等級為二級，抗?jié)B等級為P6，采用結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合，自

7、防水采用DS-U改性纖維合成防水抗裂劑，防水作法參考12YJ1地防1，頂板防水作法參考12YJ1地防A。根據(jù)圖紙設(shè)計要求裝飾簡介如下：地面為壓光水泥砂漿地面；內(nèi)墻為水泥砂漿墻面；踢腳為水泥砂漿壓光踢腳線。門為鋼筋砼防護(hù)密閉門、甲級防火門（木質(zhì)）、懸掛式防爆波活門。2.2 結(jié)構(gòu)概況本工程按丙類建筑抗震設(shè)防，抗震設(shè)防裂度八度，地震加速度值為0.20g，二級抗震, 設(shè)計使用年限為50年。±0.00相當(dāng)于絕對高程為86.700米，本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板及主樓筏板基礎(chǔ)，車庫抗水板（主樓筏板）厚度250（900），混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級為P6。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程地下室樓板最大

8、板厚為250mm；地下室梁最大截面為550mm×1000mm；地下室柱最大截面為1000mm×600mm；地下室剪力墻墻厚最大300mm。砼強(qiáng)度等級：墊層為C15，地下室砼強(qiáng)度等級C35，墻、柱、梁、板均為C35，構(gòu)造柱、過梁為C20?；炷量?jié)B等級：地下室底板、墻板為P6。地下室內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊強(qiáng)度等級A3.5，水泥砂漿強(qiáng)度等級M10，砌塊允許容重700kg/m³。2.3 安裝概況本項目安裝部分有三個主要方面的內(nèi)容，即給排水、電氣、通風(fēng)系統(tǒng)。其中給排水部分包括人員生活用水、飲用水、人員洗消及沖洗用水等，衛(wèi)生間設(shè)干式防臭型馬桶，室內(nèi)給水管道采用襯塑鋼管螺紋連

9、接，埋地給水管采用熱鍍鋅鋼管；壓力排水管道、廢水管采用熱鍍鋅鋼管及相應(yīng)管件，自流排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及不銹鋼配件，自動噴淋系統(tǒng)給水管熱鍍鋅鋼管，螺紋連接及卡箍連接；通風(fēng)系統(tǒng)共設(shè)置清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式，設(shè)置有防護(hù)通風(fēng)及除塵設(shè)備，戰(zhàn)時人員掩蔽部清潔式排風(fēng)自防空地下室內(nèi)部經(jīng)兩道手動密閉閥門通過擴(kuò)散室、防爆波活門排至工事外部，濾毒式排風(fēng)為超壓排風(fēng)，自防護(hù)區(qū)經(jīng)過簡易洗消，防毒通道排至工事外部，隔絕式通風(fēng)時關(guān)閉所有對外密閉閥門，開啟送風(fēng)機(jī)循環(huán)室內(nèi)空氣。電氣系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、戰(zhàn)時通信系統(tǒng)、戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)、接地系統(tǒng)；整個電氣系統(tǒng)采用雙電源供電。第三章、工程目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合

10、格率為100,整體工程質(zhì)量合格。3.2工程工期目標(biāo)：600個日歷天。3.3工程安全目標(biāo)：死亡率為零；杜絕火災(zāi)、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、坍塌事故；輕傷頻率小于1；3.4工程施工目標(biāo)：爭創(chuàng)新鄉(xiāng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎：污水排放符合國家或地方標(biāo)準(zhǔn)；項目施工場界噪聲限值符合國家標(biāo)準(zhǔn)；固體廢棄物分類收集，及時清運(yùn)；施工現(xiàn)場目測無揚(yáng)塵，運(yùn)輸無遺撒；杜絕有毒有害物質(zhì)意外泄漏；環(huán)境測評一次驗收合格率100，爭創(chuàng)新鄉(xiāng)市平原新區(qū)安全文明工地；3.6工程科技進(jìn)步目標(biāo)：積極推廣應(yīng)用科技成果，爭創(chuàng)“十項新技術(shù)”應(yīng)用示范工程。3.7工程服務(wù)及保修目標(biāo)：熱情主動，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事。工程保修期內(nèi)留專人負(fù)責(zé)維修，定期組織

11、質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。保修期滿后，凡屬施工原因造成的質(zhì)量問題，隨叫隨到，負(fù)責(zé)到底。3.8工程合同履約目標(biāo)：工程合同履約率100%；讓業(yè)主放心和滿意；第四章 主要施工辦法4.1、施工總體部署施工區(qū)段的劃分1、總體原則：本著先施工地下、后施工地上；先土建施工、后裝飾施工；土建與安裝、預(yù)留預(yù)埋交叉配合的原則，來組織總體施工方案。2、總體施工程序為：豎向分層，主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝飾工程自下而上推進(jìn)；室外裝飾、室內(nèi)精裝修及安裝工程則分段從上至下跟進(jìn)。隨著主體結(jié)構(gòu)施工及時做好機(jī)電及外墻的預(yù)埋預(yù)留工作，這樣以主體結(jié)構(gòu)為主線，依次插入內(nèi)外砌體施工，水、電、風(fēng)管道的安裝緊隨其后；在主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層段隱蔽驗收后，進(jìn)行

12、室內(nèi)粗裝飾、部分安裝工程，與主體結(jié)構(gòu)同步向上進(jìn)行施工；主體封頂后進(jìn)行外立面裝飾，屋面結(jié)構(gòu)工程及室內(nèi)粗裝修基本完成后開始室內(nèi)精裝飾和水、電、風(fēng)、設(shè)備的安裝工程，外立面裝飾基本完成即進(jìn)行室外環(huán)境施工。形成各主要分部分項工程在時間、空間上的緊湊搭接，縮短施工工期，使工程早日竣工。、主要施工安排1、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸為了解決在施工過程中材料的水平及垂直運(yùn)輸，主體施工時采用塔吊，裝飾施工時采用人貨電梯，結(jié)構(gòu)混凝土施工采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。2、材料的加工本工程所需的鋼筋、模板等均在現(xiàn)場集中加工制作。3、模板及支架工程一般梁板柱模板采用18mm厚多層膠合板，梁板支架采用扣件式鋼管腳手架作支撐。4、混凝土

13、工程本工程采用現(xiàn)場商品混凝土，二次結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場攪拌混凝土。為了確保施工用現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，采取以下控制措施：選擇合格的混凝土供應(yīng)廠家，在合同中明確混凝土的強(qiáng)度等級、原材料種類、配合比、外加劑類型、坍落度等性能指標(biāo)，使其滿足設(shè)計及施工要求；施工過程中要不定期對生產(chǎn)廠家的原材料、配合比、外加劑等進(jìn)行抽檢，以確?；炷恋馁|(zhì)量；進(jìn)行混凝土性能的抽查及混凝土試塊的制作，在施工澆筑地點(diǎn)，對混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，同時按要求制作多組試塊，檢查混凝土早期強(qiáng)度，隨時進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制。、施工順序及施工流向安排1、基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)施工順序：定位放線土方開挖土方清理基礎(chǔ)驗槽墊層施工防水施工基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)模板施工隱

14、蔽驗收基礎(chǔ)混凝土施工回填土。2、主體工程施工順序引測控制軸線抄平彈線綁扎柱、墻鋼筋搭架子支柱模板驗收支梁底、板底模板綁扎主次梁現(xiàn)澆板鋼筋隱蔽驗收澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內(nèi)、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。室內(nèi)施工順序：砌體工程施工構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工墻體粗裝飾施工頂棚粗裝飾施工樓地面施工墻面、頂棚面層施工。4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設(shè)施的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設(shè)備安裝的原則。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統(tǒng)一調(diào)配

15、資源，保證工程均衡、有序的進(jìn)行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進(jìn)行。（四）、交叉作業(yè)安排各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，也是施工中很重要的問題。1、項目部每周召開一次配合協(xié)調(diào)工作會，專職協(xié)調(diào)員每天要檢查配合情況，并對各施工工長做出安排。2、在施工過程中，項目部要制訂制度做好各工種之間的配合工作。在每到工序完成后，并進(jìn)行自檢合格后， 有項目部組織人員進(jìn)行上、下工序（即相鄰工種）的交接檢查，檢查合格后，進(jìn)行交接。有下道工序施工人員負(fù)責(zé)上道工序的成品保護(hù)。3、組織充足的施工人員，流水工作面必須保證人員數(shù)量，各

16、工段間要進(jìn)行緊密配合，必要時進(jìn)行相互間的人員調(diào)配，以保證施工流水的正常進(jìn)行。4、及時組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，并保證周轉(zhuǎn)材料的有效周轉(zhuǎn)用量，避免各班組工種之間爭材料。5、在土建進(jìn)行主體施工時，各專業(yè)安裝要進(jìn)行預(yù)埋和預(yù)留工作，要求做到位置準(zhǔn)確，不少留、漏留。6、在土建作地坪之前，衛(wèi)生器具、地漏等應(yīng)安裝完畢。7、暗設(shè)的電器設(shè)備及配管以及自動噴淋系統(tǒng)安裝均應(yīng)與土建部分的主體與砌筑工程施工配合，嚴(yán)禁隨意鑿墻面等。8、安裝施工中注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免損壞和污染。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應(yīng)征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。9、各分部分項工程安裝的配合，要本著小管讓大管，給水管讓排水管，生活

17、用水讓消防用水，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，弱電管讓強(qiáng)電管等的原則，做到合理布局，統(tǒng)籌安排。10、油漆工必須在施工時對各種管道、支吊架先刷好底漆，待全部安裝完畢后再刷面漆。刷漆時一定要注意不得污染成品的墻面、地面、門窗等，必要時采取保護(hù)措施。11、安裝工程應(yīng)遵循先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先單機(jī)后聯(lián)動的原則，做好相互間的配合。、主要施工方案與技術(shù)措施4.2.1、 施工測量方法根據(jù)該工程其特點(diǎn)，我公司擬在測量施工中使用全站儀、電子經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀、自動精平水準(zhǔn)儀各一臺，50m、100m鋼卷尺各3把，塔尺5把。配備具有多年施工經(jīng)驗的測量工程師1-2人，確保該工程平面位置的準(zhǔn)確和豎向垂直度合乎要求。1

18、、平面控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，結(jié)合該建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網(wǎng)對建筑物進(jìn)行定位。在地下結(jié)構(gòu)施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進(jìn)行投點(diǎn)放線，在±0.00m以上結(jié)構(gòu)施測時，利用標(biāo)定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。2、垂直控制在一層樓板混凝土澆筑時預(yù)埋10mm厚100mm×100mm的鐵板，板底焊412，長8cm的鋼筋。通過矩形平面控制網(wǎng)對±0.00m結(jié)構(gòu)層放線時，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點(diǎn)旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點(diǎn)就作為主體結(jié)構(gòu)向上傳遞平面坐標(biāo)的基點(diǎn)。各樓層施工時

19、，采用天頂法施測，必須在各層樓板對應(yīng)于鐵板的位置留置200mm×200mm的預(yù)留洞口。在一層樓板基點(diǎn)設(shè)置測站，將垂準(zhǔn)儀置中、整平，在測站天頂上方設(shè)置目標(biāo)分劃板，把垂準(zhǔn)點(diǎn)鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的2個控制點(diǎn)歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點(diǎn)放線。3、高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設(shè)置4個堅固穩(wěn)定混凝土做的半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工過程中對水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測復(fù)核，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。一層框架柱施工完畢后，在建筑物周邊墻柱角設(shè)置+1.000m的標(biāo)高點(diǎn)，每次高程向上傳遞，均從該標(biāo)高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層水平標(biāo)

20、高的測設(shè)。4、沉降觀測本工程應(yīng)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀測的具體做法如下：采用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，第一觀測對象固定測量工具和人員，觀測前應(yīng)嚴(yán)格校驗儀器。測量精度采用級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法。每施工完一層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位酌情處理。 4.2.2、土方開挖本工程基坑開挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行。（1）總體思路：機(jī)械開挖，留有300mm人工清理至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動原土層。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和50cm邊線控制線

21、，并撒上石灰粉，對各級人員作好技術(shù)、安全交底，保證作業(yè)按方案進(jìn)行。（3）機(jī)械準(zhǔn)備：2臺60型反鏟挖掘機(jī)、1臺220型反鏟挖機(jī)，4輛自卸汽車。（4）施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開挖過程中，設(shè)2名測量員日夜輪流用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基坑底標(biāo)高，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質(zhì)勘察資料不符時及時上報處理。（5）施工注意事項a.盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。b.在斜坡地段挖方時，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡角，引起滑坡。c.做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動

22、地基。d.基坑開挖完成后，盡快進(jìn)行下道工序施工。4.2.3、土方回填采用機(jī)械和人工結(jié)合回填，立式打夯機(jī)配合施工。（1）材料要求地下室柱基、主樓筏板內(nèi)采用級配砂石回填，其中不得含有碎磚、灰渣及有機(jī)雜物?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層壓實，壓實系數(shù)>0.94。（2）主要機(jī)具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、鏟車、立式打夯機(jī)、篩子、噴壺、汽車等機(jī)具備齊。（3）作業(yè)條件a.回填前清除基底上的雜物，排除積水。b.施工完地面以下基礎(chǔ)、保護(hù)層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認(rèn)可。c.做好水平高程的測設(shè)，在建筑物墻體上用自噴漆打分層回填控制線，做好水平標(biāo)志。（4）施工

23、操作工藝a.填土前檢驗土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。其含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風(fēng)干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)。b. 在建筑物相對的兩側(cè)同時均勻的分層進(jìn)行回填，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料進(jìn)行夯（壓）實，每層鋪土厚度不超過300mm，立式打夯機(jī)時鋪土?xí)r厚度不大于250mm。c.打夯前將填土初步平整，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙?；靥钪凉艿啦课?，用人工從管道兩邊同時進(jìn)行填土壓實，直填至管頂0.5m以上，換用打夯機(jī)夯實。d.用打夯機(jī)進(jìn)行填方壓實，采

24、用“薄填、慢駛、多次”的方法。方向從兩邊逐漸壓向中間，每次重疊寬度約15-25cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，輔以人力或立夯。每壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結(jié)合。（5）質(zhì)量檢驗對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行上層回填。（6）施工注意事項a.嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。b.嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。c.管道下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實。4.2.4、基礎(chǔ)墊層工程施工施工順序：定位放線設(shè)

25、定標(biāo)高支?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用5×10cm方木依墊層邊線支模，在模板外用12、L=300mm的鋼筋頭按500mm的間距和排距固定，中間按5m打出方格網(wǎng)。在鋼筋上抄出墊層頂標(biāo)高控制線，并據(jù)此控制混凝土墊層澆筑的平整度和標(biāo)高。在基坑側(cè)壁搭設(shè)輸送混凝土用的溜槽。模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤后方可開始澆筑墊層混凝土，墊層混凝土使用商品混凝土，由混凝土輸送罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，通過溜槽輸送至基坑底部，采用機(jī)動翻斗車在基坑內(nèi)水平運(yùn)輸至澆筑部位。墊層混凝土先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將混凝土墊層頂面處理平整，混凝土墊層澆筑好后及

26、時澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.5、主體工程施工方法：1、鋼筋工程施工方法（1）一般措施所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)持證上崗，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定?，F(xiàn)場材料的標(biāo)識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時間及檢驗狀態(tài)，標(biāo)識要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。鋼筋進(jìn)場后，根據(jù)規(guī)格、級別分類堆放，加以標(biāo)識，在雨季并用雨布覆蓋，防止生銹和碰撞。鋼筋表面粘著的油污、泥土、浮銹，使用前清理干凈，8以下鋼筋用冷拉工藝除銹。彎曲的鋼筋人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部

27、彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層、厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長=直料長度+斜料長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。鋼筋彎鉤或彎曲：級鋼筋作彎鉤時，鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需

28、作900或1350彎折時，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出地面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱箍筋在上下各500mm處加密區(qū)為100mm，箍筋開口相互錯開。梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層的，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)

29、置，挑梁的箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但上部負(fù)鋼筋要防止被踩下，懸挑板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距

30、7;20受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3（3）鋼筋焊接焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已燒過的渣殼。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時焊工遵守焊接工藝，不得自由焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，檢查

31、合格后應(yīng)在工藝的規(guī)定焊縫及部位上簽名。鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格簽證后方可澆筑混凝土。3、模板工程施工方法模板工程質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到主體工程的結(jié)構(gòu)問題，而且還影響到工程的觀感質(zhì)量問題。因此，特制定如下措施：（1）模板安裝工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨 鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿預(yù)檢。地面（含樓層）立支柱前要墊通長腳手板或墊塊。從一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。樓板模板采用竹膠板。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高復(fù)核完后，支柱之間加水平拉桿，水平拉桿離地面30cm處設(shè)一道

32、，往上每隔1.6m設(shè)一道，并縱橫架設(shè)斜撐，且經(jīng)常檢查，保證支架牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢程序。（2）模板拆除在澆筑混凝土?xí)r每臺班必須留置三組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報監(jiān)理批準(zhǔn)（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%）方可拆模。先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平攔桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷粗制塔爾油：煤油：機(jī)油=1：1：0.2脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下

33、扔，以防止模板變形和損壞。4、泵送混凝土施工方法混凝土采用商品混凝土。(1 混凝土泵的布置：1泵機(jī)力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。2為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。(2 管道敷設(shè)注意事項：1泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。2泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。3地面水平管道上要裝一個截止閥。4地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m

34、以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。6垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。(3 混凝土的泵送：1泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。2泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。3泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。4泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。5混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時

35、，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌35轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。6在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。7泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸

36、送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。9泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。（4）泵送混凝土應(yīng)注意以下事項：1）操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點(diǎn)與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。2）開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。3）在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。4）正常泵送過程

37、中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。5）初泵時先用水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內(nèi)混凝土收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔510min利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動23次。6）在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層

38、席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。7）摻用高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。8）加強(qiáng)工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。施工縫：一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。a、板面下的墻、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫，這些部位在混凝土澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下

39、部應(yīng)留清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)清掃一次。b、因不可預(yù)見因素造成混凝土澆筑面停歇4小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應(yīng)按施工縫處理，若所在位置不符合規(guī)范要求，應(yīng)采用人工攪拌或人工振搗法補(bǔ)救，使施工縫至符合規(guī)定的部位。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，在24小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。并且每日澆水三次，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。特別注意，養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。（6）混凝土試塊制作試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。（7）混凝土強(qiáng)

40、度標(biāo)準(zhǔn)：必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。表面無蜂窩，孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。實測偏差必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位置8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+3 -5表面平整度54.2.6、裝飾工程施工方法1、外墻一般抹灰工藝流程：墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護(hù)。（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚墻，磚縫中的塵土沖掉，側(cè)墻面潤濕。吊垂直、套方拭規(guī)矩。抹灰餅：同前。（2）充筋、抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為

41、1：0.5:4，應(yīng)分層與所沖筋抹平，木抹子搓毛，終縫后澆水養(yǎng)護(hù)。（3）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條抹面層砂漿，操作方法同前，面層砂漿的配合比，常溫時可采用1：0.5:3.5水混合砂漿，（4）滴水線（槽）：在窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做了流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。2、外墻涂料工程 （1）工藝流程：基層處理修補(bǔ)膩子刮膩子刷外墻涂料第一遍刷外墻涂料第二遍刷外墻涂料第三遍。（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層

42、表面上的灰塵、污垢、濺沫和尖漿流痕等雜物清除掃凈。（3）修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（4）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽?/p>

43、穿。（5）刷第一遍涂料：先刷頂板后刷墻柱，刷墻面時先下后上。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。（6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（7）刷第三遍涂料：操作同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊拉前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（8）所用涂料和半成品（包括現(xiàn)場配制）均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯

44、存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。 （9）外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿性和耐光性能的顏料。 （10）涂料所用膩子的塑性和易性涂料應(yīng)滿足施工條件要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層底涂料和面涂料的性能配套使用。 （11）施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿（或聚合的水泥砂漿）修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平，基層表面的灰土、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。 （12）外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的陽角處或落水管等為分界線。外墻涂料工程，同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層均勻，顏色一致。水泥砂漿毛樓地面：（1）施工準(zhǔn)備：a、32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂且含泥量不大于

45、30%。b、預(yù)埋管線已做完，管洞已堵塞密實。 c、墻面50cm線已彈好在四周墻上。（2）操作工藝：基層處理彈水平線灑水濕潤抹灰餅刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層面層拉毛。a、先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。b、根據(jù)50cm線向下量出地面標(biāo)高水平線，并彈在墻上。c、將地面基層均勻灑水一遍。d、據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后以水平線抹灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。e、在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平拉毛。工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件按圖紙編號運(yùn)至安裝

46、地點(diǎn)門窗安裝門窗口周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗。彈線找規(guī)矩。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（2）就位和臨時固定。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（3）與墻體固定：門窗與墻體固定有三種方法：沿門窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（400mm×60mm）粘107膠水泥漿、打入孔中，待水泥漿凝固后，再將鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（4）處理窗框與墻體縫隙。門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料時

47、，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，外表面58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗和門窗臺板安裝后，將門窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。（5）安裝五金配件。待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。1）施工準(zhǔn)備（1）主要材料聚苯板應(yīng)符合GB/T0801.1-GB/T0801.1-2002規(guī)定的阻燃性(ZR,密度10Kg/M3（規(guī)格根據(jù)設(shè)計定）。（2）主要機(jī)具沖擊鉆、射釘槍、氣動鉗、蛇頭剪、砂輪鋸、小功率焊機(jī)、手電鉆、活動扳手等。（3）主要配套件拼縫處加固件之字條、網(wǎng)片等；板端門窗洞口加固件槽網(wǎng)、之字條6、

48、10鋼筋等；陰陽角加固件：如角網(wǎng)等；夾心板與地面、頂棚、墻柱等的連接件，如U型連接件等。2）作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已作完防水；（2）室內(nèi)彈出+500mm標(biāo)高線；（3）作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5；（4）根據(jù)圖紙向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底；（5）先作樣板墻一道，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。3）施工工藝（1）工藝流程放線配夾心板及配套件安裝夾心板安裝門窗框檢查校正補(bǔ)強(qiáng)噴EC-1面層處理劑抹一側(cè)底灰噴防裂劑養(yǎng)護(hù)抹另一側(cè)底灰養(yǎng)護(hù)抹中層灰抹罩面灰面層裝修。（2）操作要點(diǎn)（a）外墻保溫施工方法，D型是用于外墻填充墻外的一種施工方法。兩種施工方法應(yīng)共同對使用前檢查鋼絲網(wǎng)聚苯板應(yīng)符合現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯

49、乙烯夾芯板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，帶鋼絲網(wǎng)聚苯構(gòu)架由加工廠出廠時，聚苯板內(nèi)外表面均滿噴噴砂界面劑。（b）C型在外墻鋼筋就位后，將6鋼筋穿透板身與鋼筋混凝土墻體鋼筋綁牢，錨筋穿過聚苯板的部分刷防銹漆兩遍。（c）聚苯板面的鋼絲網(wǎng)，在樓層分層處均應(yīng)斷開，不得相連。（d）聚苯板與聚苯板水平接縫處用鋼絲綁扎，豎向高低縫處用聚苯板膠粘結(jié)。（e）必須采用鋼制大模板施工。（f）墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層震搗，分層的高度應(yīng)控制在500mm以上，嚴(yán)禁泵管正對聚苯下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免板受損。（g）洞口四角部位應(yīng)鋪設(shè)附加鋼筋。（h）抗裂砂漿抹面前，應(yīng)清除聚苯板酥松，空鼓部分和污垢、灰塵、油垢等，界面劑如有缺損也應(yīng)

50、不噴。（i）粘貼面磚前需做水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)的握裹力試驗和抗拉拔試驗。4）應(yīng)注意的問題（1）施工中應(yīng)緊密配合模板的制作和安裝，合理安排工序，嚴(yán)禁作二次安裝；（2）嚴(yán)防運(yùn)輸小車或其它物體碰撞；（3）澆筑混凝土墻面時墻面時，應(yīng)防止振動器碰撞；（4）鋼絲網(wǎng)架夾心板搬運(yùn)堆放時要立排堆放、立排搬運(yùn)；（5）窗框易于外墻平齊。4.2.10、地下室頂板工程施工方法本工程防水地下室頂板施工措施如下：（1）工藝流程（熱熔法）： 基層處理涂刷基層處理劑 輔貼卷材附加層輔貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護(hù)層。（2）基層處理：保溫層按設(shè)計找坡，最薄處不少于40mm，在雨水管口周圍直徑500mm范圍內(nèi)作5%坡度。找平層，沿橫向每隔

51、6m設(shè)分格縫一道，縱向在中心設(shè)分格縫一道。分格縫寬度30mm，并且縫與保溫層相通，分格縫交叉點(diǎn)設(shè)通氣管一根。卷材施工前找平層應(yīng)干燥，并清除表面塵土雜物。（3）涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠膠粘劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始輔貼卷材。（4）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。（5）輔貼卷材：卷材輔貼時，將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用圓卷心卷好備用。輔貼時隨放卷材隨用噴燈加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300mm左右，經(jīng)過均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾輔，粘貼搭

52、接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為800mm。（6）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。在雨水口周圍用高聚物改性瀝青類涂料涂封，厚度不小于3mm。（7）蓄水試驗：卷材施工完成后，把雨水口堵死，放水高度超過最高點(diǎn)，蓄水10天。、安裝工程施工方法1、防雷接地系統(tǒng)施工（1）、本工程為二類防雷建筑物，采用工作接地，安全接地，防雷接地共用建筑物基礎(chǔ)鋼筋為接地體，將基礎(chǔ)主筋連成一體，接地電阻R不大于1歐姆，回填土前應(yīng)實測接地電阻，如達(dá)不到要求，須增補(bǔ)人工接地體，引下線利用柱子內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接

53、，下端與基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在距地處預(yù)留與室外接地線的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，并使所有基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接成閉合環(huán)做接地網(wǎng)。屋頂上設(shè)有避雷帶，利用柱子內(nèi)2根16及以上作引下線，與基礎(chǔ)鋼筋焊接，等電位聯(lián)結(jié)：進(jìn)出建筑物內(nèi)的電纜外皮，公用設(shè)施的金屬管道，接地引線做總等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，具體做法詳見等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-2，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)絡(luò)不大于24m×16m或者20m×20m。具體做法詳見建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94.（2）、施工工藝流程：焊接接地極引下線焊接避雷帶焊接。（3）、焊接接地極：與土建基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，采用焊接法將基礎(chǔ)底板鋼筋與柱內(nèi)筋搭接焊好，并做好隱蔽記錄。2、生活給水管道安裝（1）、本工程給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直供，生活系統(tǒng)閥門材質(zhì)選用全銅產(chǎn)品，工作壓力不低于。給水管道采用冷水用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管，管系列選用s4，熱熔連接。熱水管采用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管，（）系列，熱熔連接，應(yīng)用級別1（60°C），（2）、施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋預(yù)制加工管道安裝水壓試驗及沖洗填堵孔洞附件安裝。（3）、施工準(zhǔn)備：管道安裝前應(yīng)認(rèn)真做好以下幾項工作。認(rèn)真熟悉施工圖（水施圖和土建圖），搞好圖紙會審。并根據(jù)圖紙會審記