項目五螺紋加工任務(wù)G32

1、數(shù)控一體化授課教案 授課課題:項目5、螺紋加工G32目的要求:1、掌握螺紋加工指令G33的使用范圍及編程技能技巧。2、掌握內(nèi)/外圓柱、圓錐的粗、精加工程序設(shè)計思想。3、能合理選擇數(shù)控車削加工的切削用量。4、培養(yǎng)學(xué)生獨立操作能力。操作要領(lǐng):4、掌握螺紋程序校驗的方法和步驟。注意事項:(1裝螺紋刀時,刀尖必須與工件軸線等高,刀兩側(cè)刃角平分線與工件軸線垂直。(2螺紋切削時必須采用專用的螺紋刀具,螺紋車刀角度的選取決定螺紋牙型。使用工具、材料、設(shè)備:GSK980數(shù)控車床教研室主任審閱簽名:教務(wù)處復(fù)查簽名:教學(xué)系檢簽名:板書:重點:難點:A、組織教學(xué)1考勤、檢查學(xué)生出勤情況2檢查工裝學(xué)生工帽穿戴情況精神

2、狀態(tài)3宣布授課內(nèi)容及有關(guān)要求B、入門指導(dǎo)鞏固復(fù)習(xí)上節(jié)課所講內(nèi)容并進行提問,引入新課。課題螺紋加工在普通車床上經(jīng)常加工帶螺紋的軸套類零件,但需要熟練的手工操作技能,在數(shù)控上通過一個簡單的指令就可以完成加工螺紋時所有的動作,如果能合理選用指令中各參數(shù)值,同樣可以到達螺紋的加工要求。一、的目的和要求:1、掌握螺紋加工指令G33的使用范圍及編程技能技巧。2、掌握內(nèi)/外圓柱、圓錐的粗、精加工程序設(shè)計思想。3、能合理選擇數(shù)控車削加工的切削用量。4、掌握螺紋程序校驗的方法和步驟。5、培養(yǎng)學(xué)生獨立操作能力。6、熟練運用仿真軟件的模擬加工。二、器具及材料的準(zhǔn)備一、數(shù)控車床(系統(tǒng):FANUC 0i。二、游標(biāo)卡尺、

3、千分尺、扳手、鐵屑刷、墊片、螺紋環(huán)規(guī)等。三、60°外螺紋刀、切槽刀。四、宇龍(宇航仿真軟件(系統(tǒng):FANUC 0i。三、基礎(chǔ)知識數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋和端面螺紋。(1螺紋的切削方法。由于螺紋加工屬于成型加工,為了保證螺紋的導(dǎo)程,加工時主軸旋轉(zhuǎn)一周,車刀的進給量必須等于螺紋的導(dǎo)程,進給量較大;另外,螺紋車刀的強度一般較差,故螺紋牙型往往不是一次加工而成的,需要多次進行切削,如欲提高螺紋的加工表面質(zhì)量,可增加幾次光整加工。在數(shù)控車床上加工螺紋的方法有直進法、斜進法兩種。直進法適合加工導(dǎo)程較小的螺紋,斜進法適合加工導(dǎo)程較大的螺紋。(2車螺紋前直徑尺寸的確定。普通螺紋各基本尺寸計算如

4、下:螺紋的大徑d=D式中P為螺紋的螺距。(3高速車削三角螺紋時,受車刀擠壓后會使螺紋大徑尺寸脹大,因此車螺紋前的為圓直徑,應(yīng)比螺紋大徑小。當(dāng)螺距為1.53.5mm時,外徑一般可以小0.20.4mm。(4車削三角形內(nèi)螺紋是,因為車刀切削時的擠壓作用,內(nèi)孔直徑會縮小(車削塑性材料較明顯,所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑(D孔應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑(D1略大些,又由于內(nèi)螺紋加工后的實際頂徑允許大于D1的基本尺寸,所以實際生產(chǎn)中,普通螺紋在車內(nèi)螺紋前的孔徑尺寸,可以用下列近似公式計算:車削塑性金屬材料的內(nèi)螺紋時:D孔=d-P(5螺紋行程的確定。在數(shù)控車床上加工螺紋時,由于機床伺服系統(tǒng)本身具有特性,會在螺紋起始段和停止段

5、發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象,所以實際加工螺紋的長度W應(yīng)包括切入和切出的刀空行程量,如下圖所示。W=L+1+2式中:1: 切入空行程量,一般取35mm。2: 切出空行程量,一般取0.51。 螺紋加工G33螺紋加工指令,該指令可以切削圓錐螺紋和圓柱螺紋。編程格式:G32X(UZ(WK式中:X、Z取值為螺紋終點坐標(biāo)值;U、W取值為螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量。F 為螺紋的導(dǎo)程。例如:用G32指令加工圓柱螺紋程序,如圖所示的M24X2-6g普通圓柱螺紋,用G32指令加工。 四、相關(guān)計算(1應(yīng)取螺紋外徑約為23.8 mm。(2牙深為0.65X3=1.3 mm。(3螺紋小徑為24-0.65X2X2=21.4 m

6、m。五、程序語句(僅供參考數(shù)控系統(tǒng)(FANUC 0i方法一、螺紋切削指令G32 單步練習(xí)O0002; 程序名稱G21G40G54G97G99M42; 調(diào)整檔位M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)M08 ; 切削液開T0101 ; 采用一號刀G00 X30.0 Z5.0; 迅速移動到工件附近位置G01 X23.1 F0.3;G32 Z-17.0 F2; 第一次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01X22.5;G32 Z-17.0 F2; 第二次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.9;G32 Z-17.0F2; 第三次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21

7、.5;G32 Z-17.0 F2; 第四次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.4;G32Z-17.0 F2; 第五次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G00 X100.0 Z50.0 退刀M05; 主軸停止M08 ; 切削液停M30; 返回程序起始位置方法二、用螺紋切削指令G33 調(diào)用子程序O0003 主程序名稱G21G40G54G97G99M42 調(diào)整檔位M03S500 主軸轉(zhuǎn)速T0101 調(diào)用一號刀G00X24.0Z5.0 迅速移動到工件附近位置M98000410 調(diào)用子程序10次G90G00X100.0 快速退刀Z100.0 快速退刀M05 主軸停止M30 程序結(jié)束O0004 G01U-0.26F0.2 G32W -21.0 F2.0 G00U5.0 W21.0 U-5.0 M99 進刀 螺紋車削 退刀 退刀 進刀 子程序結(jié)束 六、安全操作和注意事項 （1）車床空載運行時，注意檢查車床各部位運行情況。 （2）裝螺紋刀時，刀尖必須與工件軸線等高，刀兩側(cè)刃角平分線與工件軸線垂直。 （3）螺紋切削時必須采用專用的螺紋刀具，螺紋車刀角度的選取決定螺紋牙型。 （4）螺紋車削加工時盡量使用“mm/r”作為進給速度的單位。 （5）調(diào)用子程序時，