水泥粉磨施工組織設(shè)計

1、水泥粉磨及輸送施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1. 甲方提供的招標文件、施工圖和有關(guān)說明。2. 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。3. 建筑施工安全檢查標準JGJ59994. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6. 河北四建質(zhì)量手冊及程序文件。二、工程概況本工程為河南許昌禹州市靈威水泥熟料有限公司300萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線工程。結(jié)構(gòu)類型主要為鋼筋混凝土框架。工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件：柱，梁，板、及設(shè)備基礎(chǔ)。磨機基基礎(chǔ)筑混凝土量較大，屬于大體積混凝土澆筑范圍。三、施工準備1、 組織準備1.1 組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責，完

2、善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算體系的機構(gòu)管理。1.2 建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機制，與地方相關(guān)行政管理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。2、 管理準備2.1 認真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責任，組織編制項目質(zhì)量計劃，推動項目部質(zhì)量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。2.2 把質(zhì)量目標按分部分項層層分解，落實具體崗位。利用統(tǒng)計技術(shù)和PDCA 循環(huán)進行全面質(zhì)量管理。2.3 采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量保證體系，按管理要素實施系統(tǒng)控制，嚴格按質(zhì)量文件組織施工。2.4 依據(jù)公司內(nèi)部資源要素，人、物、機、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合同管理。依

3、據(jù)質(zhì)量手冊、程序文件和項目質(zhì)量計劃組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。3、 技術(shù)準備3.1 建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。3.2認真熟悉圖紙, 了解設(shè)計意圖, 掌握工程細部做法。3.3 組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。3.4 進行施工技術(shù)總交底，編制施工階段組織設(shè)計和分項專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施。3.5編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，完成進場計量設(shè)備的鑒定和確認。3.6進行場地交接及復測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。3.7編制項目質(zhì)量計劃依據(jù)質(zhì)量計劃編制專項施工方案、作業(yè)指導書。3.8做好作業(yè)指導書、施工方案及各項技術(shù)措施的交底及各分項工程的技術(shù)交底

4、工作。3.9 針對工序要求，提出培訓計劃，由兩級技術(shù)負責人組織落實。4、勞力、機具、物資、場地見第九、十項。四、施工部署1、目標管理針對本工程要求技術(shù)含量高, 施工環(huán)節(jié)復雜，任務(wù)重，各項目同期交叉施工，占用機械、機具、周轉(zhuǎn)工具量大等特點。緊緊圍繞公司質(zhì)量方針, 發(fā)揚企業(yè)精神. 以科技為先導, 管理為保證, 提高現(xiàn)代化施工水平為目的. 在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行總體策劃、周密安排，采取有利措施，確保如下目標的順利實現(xiàn)。1.1 質(zhì)量目標：合格。1.2 工期目標保證土建工程在120個日歷天數(shù)內(nèi)完成。1.3 現(xiàn)場管理目標達到“河北省文明施工樣板工地”標準。2、施工管理及組織

5、機構(gòu)以“優(yōu)質(zhì)、高效”為核心，結(jié)合經(jīng)營管理目標和工程特點，選拔具有大、中型水泥廠施工經(jīng)驗的人員，組成年富力強、精明強干、團結(jié)奮進、作風過硬的一級項目經(jīng)理部。實行項目法管理，項目部對工程的質(zhì)量、工期、現(xiàn)場管理全面負責。公司職能科室對項目部進行監(jiān)督、檢查、服務(wù)，確保各項目標的圓滿完成。3、管理方法3.1 項目經(jīng)理部依據(jù)中華人民共和國項目法施工管理條例運作。項目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間必須嚴格履行合同和目標管理，并接受公司考核和審查。3.2 采用先進有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量。4、施工總體策劃4.1 施工指導思想總結(jié)以往施工2000t/d至5000t/d大小2

6、0余個水泥廠的施工經(jīng)驗，縮短生產(chǎn)線施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的宗旨，以設(shè)備安裝周期為依據(jù)安排土建施工順序，圍繞重點安排流水施工，合理進行工序穿插。遵循先地下后地上，先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)。裝修工程先內(nèi)后外，外裝修先上后下。各分項工程精心施工，周密部署，使主導工序縮到最短，使各流水段清晰明確。4.2 施工隊伍：為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工，使用專業(yè)化隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓按項目質(zhì)量計劃規(guī)定的程序和要求進行, 特種作業(yè)人員持證上崗。4.3施工方法:各階段施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導書, 采取先進的施工方法和控制手段, 保證工程質(zhì)量, 消除質(zhì)量通病, 提高施工效率.4.4

7、施工管理:執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴格履行合同，認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。 堅持例會制度，強化生產(chǎn)調(diào)度.五、施工平面布置規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置?，F(xiàn)場平面布置1、施工用水：由甲方水源引入現(xiàn)場，現(xiàn)場入口處設(shè)總水表。攪拌站設(shè)鋼制20M 3水箱。 生活污水、雨水等排入現(xiàn)場排水溝。砼及砂漿攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往現(xiàn)場排水溝。2、施工用電由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。計算現(xiàn)場施工用電總負荷，滿足施工需要。根據(jù)國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）規(guī)定，本工程采用TN-S 系統(tǒng)三級配電，兩級保護。三相五線制。

8、采用直埋電纜，埋深0.8m ，鋪砂蓋磚?，F(xiàn)場施工照明采用高壓鏑燈新光源。現(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。電纜走向，配電箱布置等詳見現(xiàn)場施工平面圖。3、施工道路與施工場地現(xiàn)場道路，進場后首先將施工道路路基修好，作為臨時道路，與原道路形成環(huán)形回路。其它各項支路，用爐渣鋪設(shè)4米寬，以利雨季施工。4、辦公生活設(shè)施現(xiàn)場臨時設(shè)施設(shè)辦公室、宿舍、食堂、職工浴室等詳見施工平面布置圖。5、生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場布置砼攪拌站1座。設(shè)鋼筋加工場地、鋼結(jié)構(gòu)預制場地、試驗室、。其它詳見設(shè)備機具表。6、安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒、煤氣中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門

9、取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。具體安排見施工現(xiàn)場平面布置圖六、施工方案1、測量放線1.1 定位放線根據(jù)甲方提供的座標點，使用全站儀施測出本單位工程主要軸線，經(jīng)校核無誤后，建立控制網(wǎng)，控制樁均埋設(shè)于凍土層以下，做好保護，并定期復測。1.2施工過程測量控制依據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)主要設(shè)備基礎(chǔ)軸線及中心線，控制軸線、設(shè)備基礎(chǔ)中心線要投測至與之相連的各房號相應(yīng)位置，以便其他房號施工時相互校核?；A(chǔ)施工完將控制軸線投測到主體框架的四個角柱，隨主體升高用全站儀向上投測，其它軸線用鋼尺，分尺測設(shè)。依據(jù)主軸線分別測出設(shè)備基礎(chǔ)及預留預埋控制線，上下層軸線可利用各層預留孔進行校核，并進行局部調(diào)整，確保施工的準確性。1.3

10、高程控制在現(xiàn)場設(shè)置永久性控制點，控制點同樣設(shè)在冰凍線以下，并定期進行復測。標高傳遞利用S1水準儀由水準點向上向下傳遞。基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后柱基彈出±0.000m 或+0.500m標高線，設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙標高在其四周彈出其標高控制線，標紅漆點。1.4標高傳遞在各個柱身上彈±0.000m 或+0.500m標高線，使用S1水準儀校核無誤后，作為向上傳遞標高依據(jù)。從柱的外側(cè)垂直拉尺向上至施工層，用S1水準儀在施工層校核傳遞的標高，誤差不超過±5mm ，取其均值作為該層標高?？衫媒?jīng)緯儀測角度進行校核。2、基礎(chǔ)及土方工程2.1該單位工程基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)施工同時進行。按照先深

11、后淺的順序進行。同一埋深的柱基及設(shè)備基礎(chǔ)同時挖槽。基槽開挖采用機械開挖, 汽車翻斗運至指定地點, 裝載機配合, 按1：0.5放坡, 堅硬部分采用爆破、破碎錘破碎, 人工配合裝載機施工。應(yīng)刪除挖至設(shè)計標高后由業(yè)主牽頭并會同有關(guān)單位共同驗槽，相關(guān)方驗收、符合設(shè)計、地質(zhì)要求并經(jīng)先關(guān)單位簽字確認后交予我方后方可進行下道工序的施工。2.2回填土采用原土分步回填，分層夯實，夯實厚度、壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。冬期室外回填應(yīng)盡量不用凍土，如用凍土應(yīng)將凍土分散，不得集中，不得含有冰、雪塊。室內(nèi)回填、設(shè)備基礎(chǔ)回填及室外管溝內(nèi)管道以下嚴禁用凍土回填。2.3針對工程具體情況制定相應(yīng)的特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)指導書，并認真

12、落實。3基礎(chǔ):3.1基礎(chǔ)鋼筋施工柱子箍筋的位置線可在兩根對角主筋上用粉筆畫間距點，柱根加掃地箍筋，箍筋的接頭要交錯布置，在四角主筋上相交點均應(yīng)綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形，鐵絲扣擰向柱心。25以內(nèi)鋼筋間距2以上鋼筋間距為1.5米；水平桿縱橫不少于三根組成格構(gòu)式架體?；虍媹D。3.2基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)方柱、地溝及地坑墻體及頂板模板均采用木模板。 基礎(chǔ)及墻體模板安裝時模板外支設(shè)雙排腳手架以利于安全施工，并應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)及墻體模設(shè)計圖紙進行組裝，選用的模板應(yīng)保證表面平整、光滑并且刷水制隔離劑，模板加固校正時應(yīng)根據(jù)預先在基礎(chǔ)上彈出的基礎(chǔ)及墻線位置進行加固校正，校正時用3Kg 線墜檢查垂直度，墻要拉通

13、線進行加固檢查校正，保證墻體的平直?；A(chǔ)外墻及截面大于600MM 基礎(chǔ)梁模板采用12mm 止水螺栓連接加固（縱橫間距均為600mm ），止水鋼板為=3mm的鋼片，止水鋼板焊接于螺栓中間，焊接要求沿螺桿周圈在鋼片的雙側(cè)滿焊，外墻模板支好后。模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固。為保證基礎(chǔ)及墻內(nèi)部截面準確，在底部及上部模板內(nèi)部支設(shè)8mm 鋼筋頂棍，間距400MM.3.3基礎(chǔ)砼施工本工程基礎(chǔ)采用商品混凝土或自拌混凝土，基礎(chǔ)砼澆筑一次澆完，不宜留施工縫。磨機等大型設(shè)備基礎(chǔ)采用兩次澆完，施工縫處浮漿踢除，施工縫截面處埋設(shè)16以上的鋼筋，上下均埋設(shè)在砼內(nèi)部埋深不小于500mm ，間距不大于500MM 。a 、泵送

14、普通混凝土及防水混凝土所用水泥強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa ，宜（刪除）優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，所用水泥強度等級采用42.5MPA ，普通混凝土水泥用量不得少于250KG/M3，摻有活性摻合料時，水泥用量不225kg/m3；防水混凝土水泥用量不得小于300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3。b 、防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。c 、粗骨料：碎石的粒徑宜為520mm ，不宜大于（20MM40mm, 含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性

15、骨料。d 、細骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。 e 、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。f 、外加劑：防水混凝土摻加的外加劑性能應(yīng)符合行業(yè)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。3.4土方回填回填前應(yīng)清除坑中的雜物，施工中嚴格控制填方用土料質(zhì)量，采用蛙式打夯機夯填，每層鋪土厚度200-250mm ，每層壓實3-4遍，夯壓時應(yīng)夯夯相接，防止漏夯。回填土應(yīng)每層壓實后進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求后再進行上一層的鋪土。4. 主體框架模板工程本工程主體模板采用木模板且外露不需作裝飾層的砼部分達到清水砼的效果

16、。支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架支撐。為確保清水混凝土質(zhì)量我們采取以下一系列施工技術(shù)措施：4.1柱模施工施工程序：彈柱子軸、邊線校正預留豎向鋼筋抹柱周邊找平層綁扎鋼筋骨架焊定位鐵柱模設(shè)計組裝柱模找正固定檢查驗收澆筑混凝土養(yǎng)護。1 柱模板寬度按圖紙尺寸另加一個板的厚度下料制作，模板的高度應(yīng)高出澆筑面50mm 為宜，為保證柱混凝土外觀美觀達到清水混凝土的標準要求，柱模板一般不設(shè)豎向拼縫，只設(shè)橫向拼縫。2施工。3 任何方向截面尺寸大于600mm 的柱均加設(shè)對拉螺栓，模板對拉螺栓孔眼應(yīng)大小一致，布置縱橫對稱、間距均勻，采用12對拉螺桿，步距及水平間距600mm 。12 柱模安裝前柱的根部需用1:3水泥砂漿找平

17、，測放好柱模軸線、控柱模板組裝方法 制線和控制標高。根據(jù)預拼編號，柱側(cè)模一般采取在現(xiàn)場全部散拼。柱模板縱向龍骨為50×100mm 木方，50mm 面靠緊模板，一般木龍骨間距不大于200mm 龍骨與模板用鐵釘釘牢。3 柱模板加固采用鋼管柱箍，在鋼管兩端設(shè)12對拉螺栓間距600mm ，對拉螺栓縱橫雙向布置。（如圖二所示）：柱模板12對拉螺栓長度=柱截面長（寬）+600mm柱12對拉螺栓形式如圖一所示：圖一： 柱模板橫向拼縫應(yīng)從樓面（或基礎(chǔ)面）標高至梁柱節(jié)點之間均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。配制模板的長度宜為24003000mm 之間，以方便安裝圖二： 4 將柱模板吊垂直、找正加固后，用短鋼管

18、與滿堂紅架體拉結(jié)以防混凝土澆筑時模板位移。4.2梁模施工12 板材沿長向切割配制，梁模長度和梁底模寬度按圖紙尺寸下，梁側(cè)梁模板配制長度一般在24003600mm 之間，分段制作，按工號、模高度，按梁側(cè)模板包住梁底模板配制。 圖號編號，分類堆放。1 按照模板編號，分段依次組裝，兩側(cè)模板的接長拼縫宜錯開且不小于1000mm 。2 當梁凈跨4m 時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，梁底跨中心起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定一般不大于800mm 。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定

19、立桿排數(shù)及間距。4 梁底模安裝時，平放50 100木方子，間距250mm ，木方子接頭互相錯 開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。在梁截面范圍內(nèi)上下增設(shè)與梁截面相同的螺紋25500的定位鋼筋，確保梁截面與圖紙尺寸準確無誤。5 梁模加固：梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；對于梁高不大于500mm 的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住，梁高大于500mm

20、的梁應(yīng)用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距500mm, 對拉螺桿形式如柱。梁高1米以下的設(shè)置二排，1米以上按500mm設(shè)置。12螺栓長度=梁寬+600mm 梁模板厚度梁寬正面50×100mm木方雙面刨光側(cè)面50×100mm木方雙面刨光樓板厚-模2 框架中間柱、梁柱節(jié)點處的模板處理見下圖，采用48×3.5mm 的鋼管加固。4.3板模施工：（1）采用整板拼接，不宜出現(xiàn)寬度小于600mm 的條板，當出現(xiàn)不足整板的條板時，應(yīng)將條板集中或沿兩側(cè)邊對稱布置。（2）模板順頂板的長邊拼接布置，與梁相交處，頂板模板壓緊梁模板，柱頭部位的頂板模板用整板套截。（3）當跨度

21、4m 時，沿板的長度方向，板中應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時，按跨度的1/10003/1000起拱。（4）采用滿堂腳手架支撐，主管橫向間距1米、縱向間距1米、橫桿步距1.2米，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪5×10cm 方木（間距25cm ）后擺放膠合板，模板安裝完后在梁位置下方加設(shè)頂桿間距2米。用水準儀和鋼尺檢測其標高及平整度。4.4模板拆除時間要求側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時砼強度要求 (1(2(3(4 4.5為保證砼工程達到清水砼的效果梁柱模板安裝時應(yīng)特別注意以下幾點： 拼裝前應(yīng)復核基層上的模板控制線。校正柱子預留搭接筋，使其垂柱根部進

22、行清理，按柱子外皮線粘貼密封條，防止柱模下口漏漿。 柱模、梁模安裝后，所有拼縫處均夾密封條，安裝穿柱、梁螺栓，為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。直，防止柱身扭向。 保證模板強度、剛度，防止?jié)q模、漏漿。 安裝模板時應(yīng)嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。5. 鋼筋工程：5.1鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告。5.2進場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，復試合格方可使用。5.3鋼

23、筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。5.4柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣、松扣。柱伸到上層的預留主筋須綁扎定位筋，以防位移。5.5鋼筋保護層用墊塊制作要嚴格要求, 按厚度配靠尺, 嚴格驗收, 分類放置。5.6鋼筋焊接人員的操作人員必須持證上崗。5.7混凝土澆灌前應(yīng)再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應(yīng)糾正后再澆灌混凝土。5.8鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實

24、樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。(1(2(3(4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料鋼筋下料： 小波浪形。 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長

25、度等規(guī)定綜合考慮。1 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度3 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度5.9鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。(112 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋：按計算好的每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的柱主連接柱縱向受力鋼筋：柱縱向受力筋鋼筋連接接頭形式應(yīng)符合設(shè)計柱鋼筋綁扎順序：套柱箍筋縱向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋 筋上，然后連進接柱主筋。 要求，柱筋各層縱向接頭全部采用直螺紋套筒。相鄰的兩根縱

26、向鋼筋連接接頭位置應(yīng)相互錯開，其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。3 柱鋼筋綁扎前，按設(shè)計要求的柱箍筋間距，用粉筆在主筋兩根對角線上畫出箍筋位置線，把套入的箍筋按位置線逐個與主筋綁扎。為防止松扣、脫扣宜采用纏扣綁扎（見下圖）。柱第一道箍筋應(yīng)在距基礎(chǔ)或樓板上標高50mm 處起步。為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。所有絲扣的頭最后一律朝里柱筋采用纏扣綁扎方式4 箍筋與柱主筋應(yīng)垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角部位與主筋交點均要綁扎。箍筋非轉(zhuǎn)角部位與主筋的相交點可成梅花狀交錯綁扎。要求所有綁點不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，綁絲頭

27、應(yīng)全部彎向柱內(nèi)側(cè)。567(21 柱箍筋端應(yīng)彎成135°，平直段長度不小于10d （d 為箍筋直徑）。 柱筋保護層控制采用與混凝土同強度等級的水泥砂漿墊塊綁在柱為保證柱主筋在樓板處的位置準確，在距樓板上層鋼筋50mm 和梁鋼筋綁扎 梁貫通筋直徑d 16mm 時，采用直螺紋套筒連接， d<16mm時，采立筋外皮上，梅花排列間距一般不大于1000mm ，以保證立筋保護層厚度準確。 600mm 處各增設(shè)一道箍筋與主筋綁扎牢固。用綁扎搭接接長。當采用直螺紋套筒有困難，梁縱筋采用綁扎搭接時，箍筋應(yīng)加密，箍筋間距應(yīng)符合規(guī)范要求。2 箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直

28、段長度為10d ，箍筋與梁上部的縱向鋼筋宜用套扣法綁扎. 梁端的第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密長度和間距要符合設(shè)計要求。3456(3梁縱向受力筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊與梁截面相同的梁箍筋加密區(qū)范圍和吊筋的設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁鋼筋保護層墊塊，按梅花狀布置，梁側(cè)面宜采用塑料卡，梁底采梁柱接頭處鋼筋錨固相互交錯會造成鋼筋保護層減少，為此，在鋼板鋼筋綁扎 短鋼筋間距500mm ，其直徑不應(yīng)小于25mm ，以保證設(shè)計要求。 用混凝土墊塊，間距一般不大于1000mm 。 筋制作時要控制其不出現(xiàn)正偏差。12 綁扎次序：清理模板上雜物在模板上畫出

29、下層鋼筋位置線擺兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳支架，以保證上層鋼筋的位置正確。鋼筋放、綁扎樓板下層鋼筋放置馬凳擺放、綁扎樓板上層鋼筋驗收 馬凳宜選用12光圓鋼筋制作，擺放間距1000mm ，梅花形布置。(具體示意如下圖 ：馬凳高度為：板厚-板上排筋直徑-板下排筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-30mm3扎。4(4 板鋼筋保護層墊塊，一般采用與混凝土同強度等級的水泥砂漿墊墻壁鋼筋綁扎 塊，間距不大于1000mm 呈梅花形布置。墻的鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，墻筋逐點綁扎。 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應(yīng)預留。墻、柱內(nèi)預留鋼

30、筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。(5 鋼筋接長：本工程鋼筋直徑大于等于16mm 者均采用直螺紋套筒機械連接，其他采用搭接或閃光焊接?？蚣芰轰摻畈扇≌w入模，鋼筋機械連接按國家現(xiàn)行應(yīng)用技術(shù)規(guī)程施工。 板的鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，雙向配筋鋼筋相交點應(yīng)全部綁結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d 計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1234a割。bcdabc 在現(xiàn)場加工機具上逐根完

31、成滾絲過程，加工完畢后，鋼筋端頭加蓋將加工好的鋼筋及成品直螺紋套筒運至施工現(xiàn)場，無論柱、梁、板，質(zhì)量檢驗： 進場的套筒、鋼筋原材必須有合格證。套筒無銹蝕、開裂。鋼筋套鋼筋接頭連接后套筒外露完整絲扣不大于3扣。 現(xiàn)場強度檢驗：500件為一批（同條件為：材料、型式、等級、規(guī)塑料保護套，防止搬運過程中損傷絲扣影響接頭質(zhì)量。 現(xiàn)場擺樣后，將套筒對接鋼筋，用普通管鉗擰緊。 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部接頭宜避開有抗震高預計要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)； 縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 鋼筋滾壓直螺紋連接施工要點： 鋼筋按結(jié)構(gòu)下料單截取長度，鋼筋不得用氣焊切割，使用

32、無齒鋸切位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭百分率不應(yīng)大于50%； 絲：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。 格、施工條件相同），不足500件按一批處理，每批抽檢三個試件作拉伸試驗，要求100%合格。d 級直螺紋接頭試件單向拉伸抗拉強度實測值1.10倍鋼筋抗拉強度標準值或鋼筋抗拉強度實測值。級直螺紋接頭試件接頭試件實際抗拉強度鋼筋抗拉強度標準值。鋼筋安裝位置允許偏差: 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1 梁鋼筋位置及保護層控制梁箍筋下墊預制墊塊，排距800mm ，主梁與主梁相交處，位于下層的梁筋底墊塊加密，排距2

33、00mm ，每邊三排。梁側(cè)面保護層用預制砂漿墊塊控制，墊塊綁在箍筋上，排距1m 。梁主筋分多排布置的，上下雙排筋之間加直徑25短鋼筋，長度為梁寬減去保護層厚度，間距1.5m ，保證雙排筋上下間距不小于25mm 。2 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用預制墊塊控制，墊塊間距800mm ，梅花形布置。 負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳（具體布置及形式如上）。負彎矩筋出墻小于1.5m 時，加一排馬凳；大于1.5m 時，加兩排馬凳。6. 砼工程本工程砼采用商砼和自拌砼, 現(xiàn)場設(shè)強制式750型攪拌站1座，砼施工采用泵送工藝，1臺砼拖式泵或砼輸送泵車，負責砼的攪拌運輸工作。6.1現(xiàn)場混凝土配制清水混凝土要顏色一

34、致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥。水泥進場由材料員填報水泥試驗委托單，由項目部試驗員負責按規(guī)定取樣作復試及快測試驗，必須等快測結(jié)果出來之后，水泥才準使用，不準冒險放行；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料。進場后堆入砂 石料場，分開放置，砂石料場地要做好混凝土地面，并有一定坡度，以利于排水。砂石料場地中間設(shè)置足夠高度和長度的隔墻，以保證不混堆。砂石含水率每天測定，雨天補測，以保證含水率的準確；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求（外加劑摻量為3-5%），而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。6.2

35、混凝土拌制與運輸(1 混凝土拌制：1 現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，集中攪拌混凝土。2 混凝土攪拌前，應(yīng)將攪拌倉斗充分濕潤。3 保證現(xiàn)場攪拌站的電子配料計量衡器校準合格，并取得計量證書。4 嚴格按施工配合比，確定每盤混凝土各種原材料用量，并在施工時根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率隨時調(diào)整其用量。對于粉狀外加劑或摻合料，可采用經(jīng)自檢合格的量具在后臺直接添加或按施工配合比每盤的用量預先在倉庫中稱重計量后使用小包裝投放。液態(tài)外加劑，宜用量筒計量，隨用隨量隨添加。原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：石子水泥摻合料外加劑砂子或：石子水泥摻合料砂子外加劑混凝土攪拌應(yīng)符合所用攪拌機使用說

36、明書中規(guī)定的時間，一般不小于90s ，摻外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)延長30s 即120s ，且以攪拌均勻為準，不宜時間過長。(2 混凝土運輸1 將攪拌后的混凝土泵送到澆筑地點，泵送混凝土坍落度一般控制在140180 mm。2 混凝土以運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應(yīng)留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間 否則應(yīng)立即清管，以防止造成泵管堵塞等事故。4 泵管安裝：水平管沿地面鋪管時，每隔23m 用支架固定，垂直管宜搭設(shè)固定泵管用的腳手架，泵管不得直接支承在鋼筋和模板上。5 泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 采用泵送混凝土的坍落度控制在1601

37、80 mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，隨時測定坍落度并做好記錄。6.3施工縫留置與處理：(1 水平施工縫：指柱上、下部與樓板間施工縫。澆筑混凝土前將混凝土鑿毛，沖去表面浮漿及松散石子；柱根部施工縫在樓板施工時將根部搓毛，表面浮漿去除。大型設(shè)備基礎(chǔ)不能一次澆筑完成的施工縫處留置螺紋20以上鋼筋，間距400，長度不小于一米。(2 垂直施工縫：指各段梁及樓板間施工縫。梁施工縫留于跨中1/3處，混凝土澆筑時采用方木或鋼絲網(wǎng)封擋，在模板拆除后將流漿去除；樓板施工縫留于板跨中1/3處，用梳子板擋牢，施工完成將流漿去除，混凝土表面鑿毛。此單位工程施工時設(shè)置后澆帶，位置在45軸中間。(3 澆筑下次混凝

38、土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2，提前用水沖凈混凝土表面；混凝土施工縫清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層水泥砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.4砼的澆搗質(zhì)量控制措施混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。 攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。(1 為保證混凝土密實和減少表面氣泡，柱子砼每層分兩次振動，每次振搗時間控制在

39、30秒，表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。 (2 混凝土第一次澆筑后，再隔2030分鐘進行第二次復振。嚴格控制下料的厚度，保證分層厚度不超過30。(3 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm 。(4 保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。(5 水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配

40、合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件來輔助下料。(6 遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm ，同時用30振搗棒振搗。(7 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。(8 振搗完畢后用木刮杠刮平，對于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時周邊3cm 范圍內(nèi)用鋼批刮平。6.5混凝土養(yǎng)護控制混凝土早期養(yǎng)護，應(yīng)派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，要嚴格控制混凝土的拆模時

41、間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮。模板拆模之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹。養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。6.6成品保護混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關(guān)盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：(1 每次澆筑混凝土時，準備水管對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。(2 清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。7、砌體圍護工程本

42、工程圍護為加氣砼砌塊及部分毛石砌體。砌塊工藝流程：墻體放線砂漿制備整體水平、垂直找正排磚設(shè)計底層找平鋪漿砌塊就位校正豎縫灌漿勒縫。圍護砌筑開始前，首先檢查50cm 水平控制線及門窗洞口位置。加氣塊采用滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格進行排列擺塊，不夠整塊的用鋸截成需要的規(guī)格，不得小于砌塊長度的1/3，亦不可用錘砸。砌筑時，要嚴格按工藝標準，做好與柱樓板梁底及門口等處的連結(jié)。本工程磚砌體部分施工時，與柱（墻）交接處均按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。門、窗洞口處按照設(shè)計和有關(guān)標準圖的要求留設(shè)預埋件。8、裝修工程裝修應(yīng)待鋼結(jié)構(gòu)平臺油漆完成后進行。室內(nèi)外抹灰要分層施抹，做好

43、基層處理，墻面提前澆水濕潤，掌握好各部位的標高，陰陽角要清晰一致，根據(jù)裝修樣板，做好細部處理，涂刷涂料須等到抹灰層干燥后分層粉刷。抹灰盡量避免冬期施工。底層地面，應(yīng)在設(shè)備安裝前一個月或待所有設(shè)備安裝完成后進行。地面施工時，應(yīng)做好基層處理。部分預埋鐵件可預留方形孔，地面做完后將預埋件就位再用微膨脹混凝土澆筑。既省時省工又保證預埋件位置、標高準確。9、屋面防水工程屋面防水工程一般為三氈四油帶砂卷材防水或其它新型材料。9.1做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。屋面找平層按設(shè)計要求找坡、找平、壓光，表面干凈干燥，無塵土雜物。9

44、.2屋面刷油后立即鋪貼卷材，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢接縫口采用密封膏封嚴，寬度不小于10CM 。10、預留預埋預留預埋主要有設(shè)備基礎(chǔ)預留孔，梁板預留孔，設(shè)備基礎(chǔ)預埋螺栓，設(shè)備基礎(chǔ)、梁板柱預埋鐵件等。10.1地腳螺栓孔預留孔洞采用預制鋼模、鋼絲網(wǎng)模及特制木模，鋼模四周采用直徑12附加鋼筋與周圍鋼筋固定牢固，木模制作外圍支架，將支架與鋼筋綁扎固定，混凝土施工中設(shè)專人看管，及時校正，防止孔洞位移?；炷翝沧?-8小時后應(yīng)及時將木模鋼模拆出，尤其是木模。設(shè)備基礎(chǔ)底板模板用組合鋼模板，預留洞、預留螺栓孔模板用專用模板。方形孔制作鋼筋骨架，骨架固定好后將制作的專用

45、模板放入骨架內(nèi)。0.6m 以內(nèi)的方形孔用木模外包鍍鋅鐵皮。0.6m-0.8m 的方形孔用鋼筋網(wǎng)片坐骨架，外包2MM 鋼板或鋼板網(wǎng)。0.8m 以上的方形孔制作做一次性鐵模, 鋼板厚度2MM 。圓形孔D250內(nèi)可采用PVC 管做孔洞模。如直徑不合適可采用外包油氈的方法。通孔可采用一次性鐵模。10.2預埋螺栓預埋螺栓群及大型預埋螺栓采用預制鋼板帶作成整體，鋼筋綁扎，模板支設(shè)相互配合將其進行整體就位。設(shè)備基礎(chǔ)施工必須認真翻熟悉紙, 對各種預埋件、預留孔、地腳螺栓等進行統(tǒng)計，繪制草圖并對操作人員詳細交底。詳見專項施工方案。11、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，并進行預拼安裝，配備專業(yè)技師進行

46、指導，各主要桿件放好大樣，下料后分類編號，所有操作人員均經(jīng)過培訓持證上崗，焊縫長度、高度必須保證。操作時嚴格按規(guī)范要求焊接，并隨時檢驗焊縫質(zhì)量。吊裝前應(yīng)吊車站位、制作特種吊具和輔助工具，并進行吊車碰壁計算等，吊裝臨時固定采用風攬和工具式支撐，并及時安裝支撐。具體施工見專項方案。12、 冬、雨期施工措施12.1雨期施工措施在進入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案主要包括施工順序、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、供應(yīng)計劃、安全防洪措施等，方案確定后，組織有關(guān)人員學習，并向施工班組進行交底。及時接收天氣預報，以便做好應(yīng)急準備?，F(xiàn)場排水暢通，施工現(xiàn)場四周設(shè)排水溝。處理好物資存放，水泥、木材、放入庫房內(nèi)

47、防止雨淋。應(yīng)急照明燈具、雨具、蓬布儲備充足。備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。工地試驗人員要根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水率及時調(diào)整配合比，確保砼質(zhì)量?，F(xiàn)澆砼要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和天氣預報情況，合理安排澆注時間，盡量不要趕在降雨時澆注，如實在錯不開或在澆注遇有大雨要用防護用具立即覆蓋。雨季砌筑工程根據(jù)天氣狀況調(diào)整砂漿稠度砌塊可不澆水或少澆水。砂漿應(yīng)盡快用完，防止雨水沖刷。砌筑墻體頂面的砂漿如遭雨淋應(yīng)將其刮掉。基槽開挖應(yīng)制定排水措施，做好邊坡支護。土方回填應(yīng)避免遭水浸泡，坑內(nèi)積水應(yīng)排干。遭雨淋的土要涼干后再用做回填。鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，鋼筋等應(yīng)做好防腐工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接、制作應(yīng)在防雨棚內(nèi)進行，焊條放在烘干箱內(nèi)，如遇雨天

48、室外鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)停止施工。注意做好成品保護，經(jīng)常檢查測量標樁，同時要定期進行沉降觀察，并作好測試記錄。 各級技術(shù)負責人員逐級進行雨期技術(shù)交底，除上述措施外，還必須執(zhí)行國家規(guī)范中雨期施工的規(guī)定?，F(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制配線。所有機電設(shè)備設(shè)防雨罩執(zhí)行一機、一閘、一漏。停工時應(yīng)拉閘斷電。雨后，檢查和測試。對起重設(shè)備、腳手架等作好防雷接地。防風纜繩和地錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。腳手架基礎(chǔ)必須座落在堅實的地基上，風雨后室外腳手架通過現(xiàn)場檢查后方可使用。 電氣焊先檢查線路狀況以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點10m 以外，且兩者的距離不小于5m ，并防止暴曬。12.

49、2 冬期施工措施加強天氣測報，編制專題冬施方案，組織有關(guān)人員學習，組織技術(shù)交底。加強對特殊過程工序管理，及時調(diào)整施工措施和操作要點并強化監(jiān)督落實。冬期施工應(yīng)嚴格遵守有關(guān)冬期施工的各項技術(shù)要求。各職能部門加強對分管工作的冬施管理，及時掌握冬施動態(tài)，確保各項工作處于受控狀態(tài)。進入冬施必須對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量，安排好施工進度計劃。施工現(xiàn)場搭建加熱用鍋爐房，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火、試壓。并準備好粗細骨料加熱設(shè)施。水泥等結(jié)構(gòu)材料、攪拌站要搭設(shè)暖棚。工地臨時供水及泵送管道做保溫防凍措施。加強冬期施工砼、砂漿的試配、試驗及申請工作。測溫保溫、鍋爐司爐、試驗及計量、外

50、加劑管理定崗定責。12.3主要技術(shù)措施：a. 土方開挖時，應(yīng)根據(jù)其土壤情況，確定合理的放坡比例棄土堆應(yīng)遠離基坑。b. 土方開挖后，嚴防基土（槽底）受凍。槽底驗收后，立即組織下道工序。c. 素土回填凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，其粒徑不超過50mm 。必要時可對預留回填土進行覆蓋保溫。管道底至管頂0.5m 范圍內(nèi)不得用含凍土塊的土回填。冬期回填土每層鋪土厚度比常溫下減少20%25%。a. 材料要求磚在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆蓋防止受凍，水泥砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砌筑砂漿用砂不得含有冰塊和直徑大于1cm 的凍結(jié)塊，熱拌砂漿用砂加熱不超過40，水加熱溫度不得超過80。砂漿的使用溫

51、度不應(yīng)低于5。b. 磚砌體在負溫下施工時，中強力灰粉摻用防凍砂漿，其摻量當環(huán)境溫度-5時，摻水泥（或石灰）重量的2%，-10時摻3%，-15時摻量4%。砼及鋼筋工程砼工程水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或早強型水泥。當骨料不加熱，拌合水可加熱到100，必須先與骨料拌合后，才加水泥攪拌。采用高標號水泥的砼應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。 外加劑選用由試驗確定，結(jié)構(gòu)施工優(yōu)先選用早強型外加劑，并結(jié)合運用快拆體系。外加劑使用時采用小包裝。按每罐砼用量一次投料。 嚴格按配比單控制塌落度。每班必須測塌落度兩次以上，并作詳細記錄。嚴格掌握正確的投料順序，并延長攪拌時間50%。 砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。拌好的砼

52、應(yīng)盡快入模，入模溫度不得低于5。當砼與外界溫差大于20時，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 冬施砼試塊除按常溫施工要求保留足組數(shù)外尚應(yīng)增留三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。一組為測臨界強度用，一組作為測定拆模時的強度用，另一組經(jīng)檢驗轉(zhuǎn)入常溫28天的強度。 砼成型后，露天養(yǎng)護的砼，待成型后加蓋草簾保溫-5以上加蓋一層草簾，-10時加蓋雙層草簾，有條件的工地可覆蓋塑料薄漠壓砂封閉養(yǎng)護，確保砼終凝，即24小時內(nèi)不受凍。 本項目派專人負責冬施測試工作。當室外氣溫連續(xù)5天低于5時，開始進行測溫，范圍包括大氣溫度、砼出罐初始入模溫度和養(yǎng)護溫度。測溫是冬施全過程中的經(jīng)常性工作，必須遵照規(guī)范和有關(guān)測溫制度

53、嚴格執(zhí)行并將測溫記錄按規(guī)定份數(shù)存檔。 冬施施工嚴格如實填寫砼施工記錄和冬施日報。鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋冷拉時不應(yīng)采用控制冷拉的方法。焊接工程鋼筋或鋼構(gòu)件低溫（環(huán)境氣溫低于-5）焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，使焊接和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時采取擋風措施。焊接后冷卻接頭采取措施，避免碰到水、冰、雪。對鋼筋綁條電弧焊，搭接平焊時，應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧，焊接電流適當增大，焊接速度適當減慢。對、級鋼筋焊接時，應(yīng)進行多層焊，并采用“回火焊道施焊法”。采用電渣壓力焊接長鋼筋時，在雪天不宜施工，否則應(yīng)采取蔽遮措施。施工時應(yīng)適當增加施焊時間，延長帶夾機冷卻時間，使其緩

54、慢降溫。采用機械連接的接頭，要保證工件及加工環(huán)境溫度不低于-10，并應(yīng)妥善保護加工成品。冬施安全技術(shù)措施防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高處作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高處作業(yè)要系安全帶。防火：施工現(xiàn)場要嚴禁燃火取暖。工作需要點火時，必須經(jīng)保衛(wèi)部門批準，簽發(fā)引火證。并作到人去火滅，電焊氣割均要有監(jiān)護人并備有滅火器材及水等?；鹪此闹懿粶识逊e易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達到消防暢通無阻。防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準上崗操作。一切易爆品均要距火源30m 外存放。保

55、衛(wèi)人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責任。防毒： 防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。 防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領(lǐng)導的責任。防機械傷害 冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設(shè)防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊，且要戴安全帽。 吊裝運輸?shù)缆芬宄?、雪及其他障礙物。吊裝構(gòu)件必須綁扎牢固，

56、經(jīng)試吊后方可吊裝。 對機械設(shè)備要作到：1 冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。2 室外溫度低于4時，設(shè)備工作前應(yīng)進行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。3 登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。4 在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。5 用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。6 上班前要烘烤的設(shè)備注意防水。七、施工進度計劃為保證工程順利進行，縮短建設(shè)時間，本工程合理安排時間，各工序合理準確穿插。土建與鋼結(jié)構(gòu)制作同時進行，土建完工后及時進行鋼平臺施工，及時與設(shè)備安裝單位辦理各項交接手續(xù)，為安裝創(chuàng)造條件。本工程按照最短施工計劃工期4個月。八、勞力計劃勞動力按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。隨著工程的進展，統(tǒng)一調(diào)配，逐步適當調(diào)整，根據(jù)需要制定培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。其具體安排詳見勞動力計劃表。九、各項用量計劃1、機具設(shè)備準備計劃根據(jù)工程進度計劃和施工方案編制施工機具設(shè)備用量及進出場計劃，提前進行安裝調(diào)試，保證設(shè)備、機具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。；2、施工材料計劃確定合格的分供方清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放應(yīng)依據(jù)標準提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，各種物資均提前10-20天進場。 具體見材料、機具進場計劃表