精益生產(chǎn)STD考試試題(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上STD一、填空題：1、標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)要素是： 工作場所組織(5S)、 單件工時(shí)管理 、標(biāo)準(zhǔn)化工作、 目視化管理 。2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是減少變化與維持穩(wěn)定，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)步與提高。3、浪費(fèi)是一種不增加 價(jià)值 或不提高 產(chǎn)品質(zhì)量 的行為。4、5S是指：整理 、整頓 、清掃 、清潔 、素養(yǎng) 。5、5S中的整理實(shí)質(zhì)就是清除工作場所中不必要的物品，在清除物品時(shí)，考慮的是物品的 現(xiàn)使用價(jià)值 ，而不是 原購買價(jià)值 。6、ATT（實(shí)際單件工時(shí)） = TT（理論單件工時(shí)） × （ 生產(chǎn)效率 ）。7、標(biāo)準(zhǔn)化操作單是一張以班組成員為基礎(chǔ)，把一個(gè)人的工作劃分為有序的步驟，記錄下所有步驟

2、的時(shí)間和總操作時(shí)間，并將整個(gè)過程用移動略圖 繪制出來的表格。8、原則上，一份完整的SOS中必須包含兩種質(zhì)量檢查要素：自檢、互檢。9、在編制JIS時(shí)主要步驟時(shí)，有要點(diǎn)必須有原因，要點(diǎn)通常與安全或質(zhì)量有關(guān)。10、位頻圖中MAT表示料架，SUB表示分組裝。11、符號 的含義是：起始點(diǎn)； 的含義是：結(jié)束點(diǎn)。12、70%線所在的位置的數(shù)值計(jì)算為：ATT × 70% 。13、線平衡墻的目的是：消除步行和非增值的操作浪費(fèi)，平衡工位間的工作量。14、工位組織是從安全、人機(jī)工程的角度來優(yōu)化和組合工作位置及其周圍區(qū)域的方法。15、標(biāo)準(zhǔn)化工作是由功能區(qū)域同意、建立、遵循和維護(hù)的按照重復(fù)順序或標(biāo)準(zhǔn)方法完成工

3、作任務(wù)的文件記錄。二、單選題：1、以下的哪種浪費(fèi)會導(dǎo)致七大浪費(fèi)的其他所有浪費(fèi)？（ C ） A、過度加工 B、多余搬運(yùn) C、過度生產(chǎn) D、過度庫存2、整理的目的是：（ B ） A、檢查 B、清除閑置物品 C、一物一位，物歸其位 D、維持良好工作場所管理3、紅單作業(yè)用于5S的( D )階段。A、整頓 B、清潔 C、清掃 D、整理4、一物一位，物歸其位是指5S的( A )的階段。A、整頓 B、清潔 C、清掃 D、清理 5、工段/班組園地的桌面物品用 色的膠帶進(jìn)行標(biāo)識：（ B ） A、黃色 B、藍(lán)色 C、綠色 D、紅色6、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證 米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。（ A

4、） A、1.5 B、2 C、0.5 D、不確定7、（ C ）是標(biāo)準(zhǔn)化工作的基本構(gòu)成單元。 A、周期時(shí)間 B、單件工時(shí) C、工作要素 D、實(shí)際單件工時(shí)8、編制標(biāo)準(zhǔn)化工作文件的主導(dǎo)力量是（ B ）A、操作工 B、班長 C、工長 D、現(xiàn)場工程師9、標(biāo)準(zhǔn)化工作文件對于產(chǎn)品質(zhì)量的效用是（ A ）A、給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) B、使浪費(fèi)顯而易見 C、提高操作效率 D、保證了必須的中間在庫量10、編制標(biāo)準(zhǔn)化工作文件需要測量時(shí)間多達(dá)（ C ）次以找出最短時(shí)間和最準(zhǔn)確時(shí)間。A、5 B、8 C、10 D、視情況而定11、SOS要素時(shí)間的測量取值如何選??？ （ C ） A、最小值 B、最大值 C、重復(fù)出現(xiàn)的最

5、小值 D、平均值12、生產(chǎn)操作過程中，不遵循“三不”原則最容易造成的浪費(fèi)是。（ C ）A、過度加工浪費(fèi) B、等待浪費(fèi) C、糾錯(cuò)浪費(fèi) D、多余動作13、員工將門打開進(jìn)行安裝零件的操作，在SOS中應(yīng)如何標(biāo)示（ D ）A、 B、 C、 D、不是質(zhì)量檢查，不需要標(biāo)示 14、效率與安全始于（ C ）A、 整頓 B 、整潔 C、 整理 D、整齊15、SOS表中車型的第一列填寫的車型應(yīng)該是（ C ）A、新車型 B、任一車型 C、標(biāo)準(zhǔn)車型 16、重要度符號 的意義是（ D ）。A、安全 B、特性 C、看 D、選件 17、在非周期性標(biāo)準(zhǔn)化工作中，標(biāo)有符號 的意思是（ B ）。A、強(qiáng)制順序 B、關(guān)鍵過程 C、質(zhì)量

6、檢查 D、順序步驟18、分層審核的目的 （ B ）A、是否有標(biāo)準(zhǔn) B、是否執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C、是否知道標(biāo)準(zhǔn) D、是否培訓(xùn)了標(biāo)準(zhǔn) 19、GMS分層審核中，班長的審核頻次為（D）。A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天20、GMS分層審核中，工段長的審核頻次為（A）.A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天21、下面是時(shí)間測量里采集的一組數(shù)據(jù)，我們最終取值為（B）A、16/4 B、15/4 C 、20/6 D、15/5 22、使用工具（ A ）來定義非周期性的標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容？A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單（STS） B、作業(yè)指導(dǎo)書（TIS ） C 、標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS） D、

7、工作要素單（JIS ）23、目視化文件的更新由 （ C ）負(fù)責(zé)。A、實(shí)施人 B、領(lǐng)導(dǎo) C 、區(qū)域確定的負(fù)責(zé)人 D、工長24、只有通過( E )環(huán)節(jié)，5S才能得以維持和提高。A、整理 B、整頓 C 、清掃 D、清潔 E、素養(yǎng)25、在時(shí)間上，（ C ）是標(biāo)準(zhǔn)化工作的起止點(diǎn)？A、開始點(diǎn) B、結(jié)束點(diǎn) C 、FPS D、70%26、工位器具的一般定置方法為（ B ）A、定置物品的外輪廓 B、用膠帶定置四個(gè)角 C 、投影定置 27、由（ A ）對組員進(jìn)行SOS的培訓(xùn)。A、班長 B、工長 C 、車間主任 D、廠長28、每月（ B ）應(yīng)該對線平衡墻狀態(tài)進(jìn)行審核，開展改進(jìn)工作。A、班長 B、工長 C 、車間主任

8、 D、廠長29、為確保工位正確設(shè)定, 班組成員在安全和有效的方式下實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作，應(yīng)該對工位開展 （ B ）工作。A、分層審核 B、作業(yè)準(zhǔn)備確認(rèn) C 、5S D、巡視管理30、開展整理活動時(shí)，按照 （ D ）對生產(chǎn)線旁的物品進(jìn)行分類。A、物品種類 B、使用人員 C 、物品價(jià)值 D、使用頻率三、多選題：1、標(biāo)準(zhǔn)化就是（ ABC ）、制定標(biāo)準(zhǔn)、講授標(biāo)準(zhǔn)、遵守標(biāo)準(zhǔn) D、 知道標(biāo)準(zhǔn)2、開展5S活動的目的有：（ ABCDE ）A、識別浪費(fèi) B、消除浪費(fèi) C、使工作場所有序 D、顯現(xiàn)“偏離標(biāo)準(zhǔn)”現(xiàn)象 E、降低成本3、5S應(yīng)該關(guān)注下面的哪些方面？（ ABCDEFG ）A、地面通道 B、物料 C、工具 D、設(shè)

9、備 E、臨時(shí)物品 F、工段、班組園地 G、墻壁4、下列對TAKT Time理論單件工時(shí)描述正確的是: （ ABC ）A、由某階段需要生產(chǎn)的車輛數(shù)決定；B、指理論上生產(chǎn)一輛車或一個(gè)部件的時(shí)間。C、決定流水線速度。D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。E、流水線運(yùn)行的速度。5、出現(xiàn)以下哪些情況時(shí)需要對SOS/JIS進(jìn)行修改？（ ABCDEF ）A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更 B、工位變動 C、新產(chǎn)品啟動 D、工藝調(diào)整 E、物料變更 F、操作方式變化6、當(dāng)我們需要到現(xiàn)場測量ATT時(shí)，以下那些方法是正確的：（ ABC ） 、計(jì)算一個(gè)員工從操作開始到結(jié)束的時(shí)間；、計(jì)算同一輛車從一個(gè)FPS到下一個(gè)FPS的時(shí)間；、計(jì)算連續(xù)兩輛車的某

10、一位置通過某一點(diǎn)的時(shí)間間隔；7、以下（ ACFG ）屬于增值時(shí)間。A、焊接零件 B、等待機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間 C、裝配零件 D、質(zhì)量檢驗(yàn)工作 E、涂裝車間的打磨和擦凈工作 F、分組裝零件 G、打扭矩 H、返修本工位的質(zhì)量缺陷 I、取放零件； 8、以下（ BDEHI ）屬于非增值時(shí)間。A、焊接零件 B、等待機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間 C、裝配零件 D、質(zhì)量檢驗(yàn)工作 E、涂裝車間的打磨和擦凈工作 F、分組裝零件 G、打扭矩 H、返修本工位的質(zhì)量缺陷 I、取放零件； 9、整頓的步驟是 （ ABD） 、按使用頻率整頓 、確定位置、清除不必要的物品、作位置標(biāo)記10、以下的（ BCEFGH ）工作屬于周期性標(biāo)準(zhǔn)化工作，（

11、ADIJK ）工作屬于非周期性標(biāo)準(zhǔn)化工作。、班長的日常管理工作、裝配、焊接、工長的日常管理工作 E、涂裝 F、機(jī)加 G、 沖壓 H、生產(chǎn)線物料處理 I、財(cái)務(wù)人員的工作 J、設(shè)備維修 K、車間主任的工作11、以下哪幾個(gè)動作可以作為SOS記錄時(shí)間的開始點(diǎn)和完成點(diǎn)？（ ABC ） 、聆聽 、查看 、觸摸 、行走12、七種浪費(fèi)中的哪幾種會直接導(dǎo)致制造周期的延長？（ ACDE ） A、糾錯(cuò) B、過量生產(chǎn) C、過度物料移動 D、過度移動 E、等待 F、過度庫存 G、過度加工13、周期時(shí)間是（ACE）或（CD）之和。A 增值時(shí)間 B等待時(shí)間 C 步行時(shí)間 D 操作時(shí)間 E非增值時(shí)間14、SOS/JIS十大要

12、素包括以下內(nèi)容：工位描述、動作步驟、圖示圖片、工具描述、審批更改、關(guān)鍵質(zhì)量和（ABCE）。A、時(shí)間要素 B、物料描述 C、質(zhì)量檢查 D、質(zhì)量要點(diǎn) E、安全要點(diǎn) F、工作要素15、識別工作要素的原則：地理位置、分組裝、選取材料或工具、閱讀說明書和（ ABDE ）。A、質(zhì)量檢查 B、產(chǎn)品分組 C、關(guān)鍵要點(diǎn)D、步行 E、時(shí)間要素16、S0S中的重要度包括（ ABCDEFG ）。A、特性 B、推拉 C、安全 D、看E、聽F、選件 G、順序 H、工具17、JIS中（ ABD ）與SOS工作要素要求一致。A、重要度 B、要素名稱 C、工作位置D、步行 E、要素時(shí)間18、JIS中的主要步驟的要點(diǎn)類型包括：（

13、 ABD ）。A、提示 B、成功 C、經(jīng)驗(yàn) D、安全 E、重要度19、5S的順序?yàn)? E )、( A )、( C )、( B )、( F )。A、整頓 B、清潔C、清掃 D、清理 E、整理 F、素養(yǎng)20、七種浪費(fèi)包括（ ABDFGHI ）A、等待浪費(fèi) B、過渡生產(chǎn) C、不均衡 D、過渡庫存 E、超負(fù)荷 F、不合理運(yùn)輸 G、糾正錯(cuò)誤 H、過渡加工 I、多余動作21、標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)該注意以下哪些方面？（ ABCDE ）A、尊重他人的標(biāo)準(zhǔn)化工作 B、定時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)化工作 C、操作者參加改進(jìn) D、作為培訓(xùn)和問題解決的基點(diǎn) E、有利于操作者或貼到明顯處22、下列那些內(nèi)容需要在JIS中明確說明？（ABCDE）

14、A、歷史的安全和質(zhì)量事故 B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C、特殊工具的使用方法 D、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 E、涉及安全的一些操作要點(diǎn)23、關(guān)于使用選件符號的正確描述是（CD）A、選取不同的零件 B、選件也需要編序號 C、選件不編序號D、同一系列車型同一工作要素裝配與不裝配的區(qū)別 24、在周期時(shí)間表中，ATT線用（）色的直線表示，增值時(shí)間用 （）色表示，非增值時(shí)間用（）色表示，步行時(shí)間用（）色表示。、紅色 B、黃色C、綠色 D、黑色 E、無色 F、藍(lán)色25、SOS的種類有：（ ABCDEF）A、動態(tài)SOS B、靜態(tài)SOS C、沖壓SOS D、質(zhì)檢SOS、物流SOS、換模SOS26、以下哪些操作應(yīng)該選擇靜態(tài)的模板(AB

15、CE)、小件分裝 B、焊接C、沖壓D、裝配 E、站的質(zhì)量檢驗(yàn) 27、在工作中常遇到的三大敵人是（ ABD ）A、不均衡 B、超負(fù)荷 C、過渡生產(chǎn) D、浪費(fèi)28、下列哪些人員需要對標(biāo)準(zhǔn)化工作文件審核、簽名、同意（ ABCDEFGH ）A、操作人員 B、班長 C、工長 D、安全工程師 E、安全工程師 F、工藝工程師 G、現(xiàn)場工程師 H、車間主任29、哪些人員應(yīng)該參與標(biāo)準(zhǔn)化工作？（ ABCDE ）因?yàn)樗麄冏盍私夤に嚒、班長 B、工長 C、班組成員 D、現(xiàn)場工程師 E、主任30、下列哪些是建立和使用STS(標(biāo)準(zhǔn)化工作單)/TIS(作業(yè)指導(dǎo)書)的作用？（ ABCD ）A、更快啟動新項(xiàng)目 B、記錄每天/

16、周重復(fù)性的工作 C、更好的去解決問題 D、記錄那些如果沒有實(shí)施將會影響生產(chǎn)的任務(wù)31、班長的STS/TIS工作內(nèi)容由哪些人員共同參與編制、確定。（ ABD ） A、班長 B、工長 C、廠長 D、車間主任32、標(biāo)準(zhǔn)化工作文件的更改方式有（ ABCDE ）A、劃改 B、換版 C、刪除 D、換頁 E、增加33、班組成員在標(biāo)準(zhǔn)化工作中的職責(zé)有 (ABCDE）A、參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的改進(jìn)并提出改進(jìn)意見。 B、建議改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作 C、向班組長反饋標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)信息 D、以標(biāo)準(zhǔn)化工作作為問題解決和培訓(xùn)的基礎(chǔ)。E、遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作34、編制一份完整的標(biāo)準(zhǔn)化工作文件使用到哪些表單？（ ABCDE ）A、周期時(shí)間波動

17、表 B、工作要素時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 C、SOS D、工作要素單 E、物料數(shù)據(jù)單35、FPS包括綠色的( A )線、黃色的( B )線、紅色的( E )線。A、起始 B、70 C、說明 D、提示 E、終止 F、暗燈36、線平衡墻的目的：（1）、減少和消除單個(gè)工位的( A )和非操作增值時(shí)間的浪費(fèi)；（2）、調(diào)整條流水線各工位間( B )。A、步行 B、工位間工作量 C、工作要素?cái)?shù)目 D、人員操作四、判斷題：1、緊急安全設(shè)備上可以貼紅單標(biāo)簽。（×）2、應(yīng)該在生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修、辦公室等所有區(qū)域推行5S。（）3、步行把兩個(gè)工作要素間分開，但步行不能作為一個(gè)單獨(dú)的要素。（）4、選取材料或工具時(shí)，與

18、基本動作之間沒有步行也要單獨(dú)作為一個(gè)工作要素。（×）5、一般把閱讀“產(chǎn)品狀態(tài)單”作為第一個(gè)工作要素。（）6、所有的工作要素都要編制工作要素單（JIS）。（×）7、分解工作要素時(shí)，每個(gè)要素的時(shí)間過長或過短都將不利于線平衡墻和持續(xù)改進(jìn)。（）8、進(jìn)行操作要素時(shí)間測量時(shí)，每次測量的起點(diǎn)應(yīng)該相同。（）9、移動略圖中的工位物料、設(shè)備的尺寸和位置應(yīng)該對應(yīng)成比例。（）10、繪制工位布局圖時(shí)用圓圈表示工作順序。（×）11、標(biāo)準(zhǔn)化工作文件上相關(guān)人員的簽名必須是手寫的。（）12、繪制移動略圖和工位布置圖時(shí)各個(gè)工作要素之間需要使用帶箭頭的線條依次連接起來。（）13、不能隨意更改標(biāo)準(zhǔn)化工作

19、文件。（）14、周期時(shí)間表中的車型填寫必須與SOS中的車型順序一致。（）15、新員工入廠后，由工長對新員工所學(xué)崗位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作培訓(xùn)。（×）16、只有排除了工序中的異常波動，才能繼續(xù)編寫標(biāo)準(zhǔn)化工作文件。（）17、不同的流水線的ATT不同。（）18、沒有恒定的生產(chǎn)節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)化則無法實(shí)現(xiàn)。（）19、所有的非增值操作都屬于浪費(fèi)。（×）20、所有生產(chǎn)線的分層審核內(nèi)容是一樣的。（×）五、簡答題：1、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場七種浪費(fèi)的內(nèi)容。答：過度生產(chǎn)、等待、過多的動作、過多運(yùn)輸和物料、返修（或改正）、過度庫存、過度操作 。2、TT管理的意義： 答：（1）滿足內(nèi)/外部顧客需求。 （2）保

20、證均衡生產(chǎn)。 （3）給下工序確定生產(chǎn)線速度。 （4）把系統(tǒng)浪費(fèi)降至最低，從而降低成本，同時(shí)延長設(shè)備壽命。 （5）可以制定人員、物料、質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化操作的計(jì)劃，為持續(xù)改進(jìn)提供契機(jī)。 （6）提供一個(gè)管理工具，根據(jù)速度有效的均衡個(gè)人的勞動負(fù)荷。3、簡述整頓的三個(gè)步驟。答：（1）按使用頻率整頓（2）確定位置（3）作位置標(biāo)記4、編制標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）的作用？答：（1）大致展示了某個(gè)工位正確操作順序中的工作要素和工作時(shí)間（2）真實(shí)的展示了班組成員之間的周期時(shí)間、ATT、TT的不同。（3）使用符號標(biāo)明關(guān)鍵點(diǎn)，例如質(zhì)量、安全、關(guān)鍵操作等。 （4）真實(shí)展示了工作順序、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場物料、正確的移動略圖 （5）顯示了每一道工序員工所站的位置。5、簡述SOS的十大要素 答：動作步驟、時(shí)間要素、關(guān)鍵質(zhì)量、質(zhì)量檢查、安全要點(diǎn)、物料描述、工具描述、圖示圖片、工位描述、審