大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程質(zhì)量通病措施-定稿分享

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程質(zhì)量通病防治措施朝陽正達(dá)電力建設(shè)有限責(zé)任公司大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程項(xiàng)目部8 / 10大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程質(zhì)量通病防治措施 批 準(zhǔn)： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日 編制單位：朝陽正達(dá)電力建設(shè)有限責(zé)任公司 大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程項(xiàng)目部目 錄一、墻體裂縫防治技術(shù)措施1二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1三、樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施2四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施2五、門窗滲漏防治的技術(shù)措施3六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施3七、抹灰工程裂紋防治技術(shù)措施4八、建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治

2、措施4九、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施4十、變壓器安裝質(zhì)量通病防治措施5十一、管母線施工質(zhì)量通病防治措施5十二、軟母線施工質(zhì)量通病防治措施5十三、電纜橋架安裝施工質(zhì)量通病防治措施6十四、二次接線施工質(zhì)量通病防治措施6十五、電纜管施工質(zhì)量通病防治措施6十六、接地施工質(zhì)量通病防治措施6十七、工程質(zhì)量通病防治措施檢查表7大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程質(zhì)量通病防治措施為了預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我公司結(jié)合大唐北票小塔子風(fēng)電場新建工程實(shí)際情況，成立了“預(yù)防質(zhì)量通病實(shí)施管理小組”。組 長：劉文海副組長：于克冰組 員：陳世民 呂振祥 路宗全 孫文凱 薛繼林 王偉忠以主體結(jié)構(gòu)及使用功能的關(guān)鍵部位

3、作為質(zhì)量通病的控制點(diǎn)，制定以下措施：一、墻體裂縫防治技術(shù)措施1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用砂和混合粉。2砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后，墻體徹底晾干后再抹灰。3通?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。4拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度

4、。雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影

5、響。10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。11模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800 mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。三、樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施1上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防

6、水層的泛水高度不得小于300mm。5地面找平層向地漏11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6衛(wèi)生間墻面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。8室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。9混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撤干水泥或刮水泥漿收光。四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。2外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在68mm。3窗臺、窗眉、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和

7、排水不暢的現(xiàn)象。4粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯(cuò)開。五、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片鏈接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。禁止用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前

8、塞入縫隙內(nèi)，防治發(fā)泡劑外膜破損。5.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。6.打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中型硅酮封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打膠封膠。六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1屋面工程施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2在屋面各道防水層或隔氣層應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。七、抹灰工程裂紋防治技術(shù)措施1嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。抹灰用的原材料符合質(zhì)量標(biāo)

9、準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按計(jì)量進(jìn)行配比，做到科學(xué)合理的操作工序。要進(jìn)行交接檢驗(yàn)，凡不合格必須返工。2墻面抹灰必須做好樣板驗(yàn)收，合格后再大面積施工。堅(jiān)持樣板領(lǐng)路方針。3抹灰基層處理：突出墻面部位要剔鑿。砼表面蜂窩夾渣、露筋缺陷要修整。門框與墻體縫隙應(yīng)用水泥砂漿或混合砂漿嵌縫并由專人負(fù)責(zé)。如縫隙較大可用細(xì)石砼塞實(shí)。管道穿墻樓板洞用1：2水泥砂漿或細(xì)石砼堵塞。散熱器和密集管道背后抹灰在安裝前進(jìn)行?？刂颇ɑ液穸?。4嚴(yán)格按抹灰規(guī)范規(guī)定施工。注意保護(hù)角、窗臺、踢腳線等易出現(xiàn)通病的部位，要仔細(xì)操作不得出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。八、建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施 1配電箱洞口上部設(shè)砼過梁防止配電箱體變形，杜絕電焊開孔。箱體內(nèi)器具安

10、裝牢固，布線要規(guī)整，穿線套管不小于5mm并加護(hù)口。2漏電保護(hù)器安裝在負(fù)荷末端，以保護(hù)插坐且只做漏電保護(hù)，不兼做斷路或過載保護(hù)開頭用。3導(dǎo)線接頭要牢固，纏線圈數(shù)未達(dá)到規(guī)范要求。焊接接縫飽滿，鋁銅線接頭用銅鋁過度端子。多股線連接設(shè)備器具應(yīng)用接線端子并壓接牢固。4裝飾過程穿線管的轉(zhuǎn)彎及分線處應(yīng)放置接線盒。接頭包扎嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸部位有隔墊防水措施。5. 配管安裝下料應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量，圖紙會審前認(rèn)真核對電氣施工圖和土建施工圖中所標(biāo)示的門窗、墻體等位置是否吻合，燈具、設(shè)備等位置在下料前確定。6. 為了保證相線、中性線不混淆，可采用不同顏色的塑料線。穿線時(shí)污染墻面后，小片的可用零號砂紙打磨，大面積應(yīng)重新

11、補(bǔ)好。7. 燈具安裝固定絕緣臺時(shí)，其規(guī)格應(yīng)按吊盒或燈具法蘭大小選擇，固定不牢靠，應(yīng)重新固定牢固。燈具接線時(shí)相線和中性線要嚴(yán)格區(qū)別，接線錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)返工重新接線。九、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1砼出現(xiàn)蜂密、孔洞的主要原因是基礎(chǔ)底部模板縫隙未堵好、模板加固不牢造成漏漿, 產(chǎn)生蜂窩?；A(chǔ)底部砼本身強(qiáng)度高、水灰比小, 鋼筋綁扎密集，砼澆注和振搗不按施工操作規(guī)程和施工工藝認(rèn)真操作, 局部振搗不到位, 則極易產(chǎn)生孔洞。防止砼蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷的發(fā)生, 首先要有正確的支模方法,并在模板拼縫處用密封膠條封閉。綁扎鋼筋時(shí), 確保排距正確, 以防止砼澆注不暢通。在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆筑, 使砼填充各個(gè)部分, 并認(rèn)

12、真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí), 可輔以人工振搗配合, 嚴(yán)防漏振。2幾何尺寸偏差超出規(guī)范要求，這種情況發(fā)生的原因主要是對構(gòu)支架基礎(chǔ)的垂直軸線、水平軸線及幾何尺寸復(fù)核工作不仔細(xì)。控制各軸線的質(zhì)量來達(dá)到整體工程測量放線的質(zhì)量?；A(chǔ)截面成型尺寸偏差控制必須從支模、加固著手, 最終才能保證工程質(zhì)量達(dá)到最佳效果的目的。十、變壓器安裝質(zhì)量通病防治措施1變壓器安裝前進(jìn)行檢查，確認(rèn)變壓器無滲漏油現(xiàn)象再進(jìn)行安裝，不合格的閥門不得采用。2氣體繼電器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，沿氣體繼電器的氣流方向有11.5的升高坡度。3防潮硅膠失效應(yīng)及時(shí)更換或在115120烘箱內(nèi)烘烤8h以上，進(jìn)行烘干后使用。4變

13、壓器安裝前檢查密封墊圈是否老化，如有老化的立即更換；密封墊圈安裝位置正確，以防止變壓器漏油。5真空注油時(shí)，如發(fā)現(xiàn)真空度有明顯下降，應(yīng)立即檢查螺栓是否有未緊固的，外殼是否有沙眼，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十一、管母線施工質(zhì)量通病防治措施 1對母線進(jìn)行外觀檢查，檢查母線表面是否有氣孔、劃痕、凹坑、起皮等缺陷，再用卡尺抽查母線的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。母線缺陷所引起的截面誤差應(yīng)不超過3，否則不得使用；檢查母線材料有無出廠合格證。2檢查母線平直度，如有超標(biāo)立即返廠更換。3在安裝金具前，對母線接觸面進(jìn)行除氧化層處理并涂電離子，防止接觸電阻過大。十二、軟母線施工質(zhì)量通病防治措施1導(dǎo)線展放時(shí)地面鋪設(shè)丙綸地毯，避免導(dǎo)線

14、表面劃傷。2壓接時(shí)相鄰兩模重疊部分大于5mm。3壓接管壓接后將毛刺清除。4母線增量計(jì)算精確，下線準(zhǔn)確，保證母線弛度符合設(shè)計(jì)要求，三相一致。5母線架設(shè)后，將絕緣子片碗口調(diào)整一致、朝上。十三、電纜橋架安裝施工質(zhì)量通病防治措施在保存場所一定要分類碼放，不得摔打，層間應(yīng)有適當(dāng)軟墊物隔開，避免高壓，以防變形和防腐層損壞，影響施工和橋架質(zhì)量。在有腐蝕的環(huán)境，還應(yīng)有防腐的措施，一旦發(fā)現(xiàn)有變形和腐蝕損壞，應(yīng)及時(shí)處理后再存放。十四、二次接線施工質(zhì)量通病防治措施1嚴(yán)禁同一端子壓接兩個(gè)不同截面的導(dǎo)線。2電纜線芯剝線時(shí)，選擇與線芯匹配的鉗口，防止傷及線芯。3二次接線施工后對所有接線端子螺栓進(jìn)行緊固。4剝除電纜外護(hù)層時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行切割剝除，不得損傷芯線。十五、電纜管施工質(zhì)量通病防治措施1電纜管敷設(shè)應(yīng)對管口進(jìn)行密封。2電纜管的敷設(shè)應(yīng)有不小于1的排水坡度。3電纜管口應(yīng)去毛刺、尖角，并進(jìn)行防腐處理。4電纜管的連接采用套管焊接方式，連接時(shí)應(yīng)兩管口對準(zhǔn)、連接牢固，密封良好。十六、接地施工質(zhì)量通病防治措施1扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或