數(shù)控銑工實(shí)訓(xùn)

1、課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃專業(yè)： 班級(jí)： 授課日期： 年 月 日 教師章節(jié)內(nèi)容實(shí) 訓(xùn) 一: 數(shù)控銑床的基本操作實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求1、熟練掌握機(jī)床的面板按鈕及基本操作；2、熟練掌握試切法對(duì)刀；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（）了解數(shù)控銑床基本操作。（）學(xué)習(xí)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的基本操作。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1、數(shù)控加工技術(shù)有哪些前導(dǎo)課程？2、為什么學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)課程？三、新課內(nèi)容1 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩部分組成。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和可編程控制器（PLC）等。 2 ZJK7532A-3/4數(shù)

2、控銑床的操作（1）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖所示。（2）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的軟件操作界面。（3）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)。 3機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的定義及各坐標(biāo)軸方向的判定。 4數(shù)控銑床的基本對(duì)刀。 實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 （1） 現(xiàn)場(chǎng)了解數(shù)控機(jī)床的組成及功能。 （2） 接通電源，啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)“回零”、“點(diǎn)動(dòng)”、“步進(jìn)”操作。 （3）用MDI功能控制機(jī)床運(yùn)行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），觀察程序軌跡及機(jī)床坐標(biāo)變化。 （4） 在數(shù)控銑床中輸入以下程序，進(jìn)行程序效驗(yàn)。四、小結(jié)1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展2數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)3數(shù)控加工原理五、作業(yè)數(shù)控機(jī)床具有加工精度

3、高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過(guò)程中能進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)等功能特點(diǎn)。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動(dòng)完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作。章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)二： 數(shù)控銑床常用刀具認(rèn)識(shí)實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求1. 熟練掌握刀裝工件的方法。2. 熟練掌握試切對(duì)刀的方法。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)3. 刀具的材料，刀具的種類與用途4. 熟練掌握刀裝工件的方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1、數(shù)控加工技術(shù)有哪些前導(dǎo)課程？2、為什么學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)課程？三、新課內(nèi)容1）高速鋼刀具高速鋼(HSS)刀具過(guò)去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代

4、制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開(kāi)發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑借其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。2）硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）和金屬粘結(jié)劑（C。、Ni等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)8993HRA，760時(shí)其硬度為7785HRA，在8001000時(shí)硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍， 3）陶瓷刀具與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的

5、硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時(shí)，陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的1020倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高26倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來(lái)人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。 陶瓷刀具材料可分為三大類：氧化鋁基陶瓷。通常是在Al2O3基體材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷刀具，其硬度可達(dá)9395HRC，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為Si3N4+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。氮化硅氧化鋁復(fù)合陶瓷。4

6、）超硬刀具人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 金剛石是世界上已知的最硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。2按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1）整體式：將刀具和刀柄制成一體。如：鉆頭

7、、立銑刀等。2）鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3）減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。4）內(nèi)冷式：切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。二數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖所示。2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示： 盤形銑刀 3）銑小平面或臺(tái)

8、階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖所示：立銑刀4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖所示：鍵槽銑刀5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖所示： 鉆頭刀具的安裝1、刀柄數(shù)控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套、夾緊螺母組成， 2、銑刀的裝夾銑刀安裝順序：1、把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2、將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；3、將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。4、將刀柄安裝到機(jī)床的主軸上。由于銑刀使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)，在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉

9、落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，彈簧夾套內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗蛷椈蓨A套上都存在油膜時(shí)，彈簧夾套很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和彈簧夾套內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形

10、四、小結(jié)1. 零件加工工藝可行性分析2工藝路線的確定3劃分加工階段五、作業(yè)1. 零件加工工藝可行性分析包括哪些內(nèi)容？2. 工藝路線的確定是根據(jù)哪些法則?3劃分加工工序的方法？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)三：對(duì)刀方法實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求（1）掌握每一把刀具的安裝方法。（2）正確輸入每一刀具的刀補(bǔ)值，建立工件坐標(biāo)系。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）正確安裝每一把刀具。（2）正確輸入每一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，建立合理的工件坐標(biāo)系。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的定義？2.簡(jiǎn)述數(shù)控工件坐標(biāo)系的特點(diǎn)?三、新課內(nèi)容（1）正確安裝每一把刀具。（2）正確輸入每一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，建立合

11、理的工件坐標(biāo)系。（3）編寫校驗(yàn)程序檢驗(yàn)每一刀具的對(duì)刀結(jié)果。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。對(duì)刀的目的是通過(guò)刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的工作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀作分為X 、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?a)鉆頭的刀位點(diǎn) b)圓柱銑刀的刀位點(diǎn) c)球頭銑刀的刀位點(diǎn)1、對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精

12、度。 2、對(duì)刀工具（1）、尋邊器     尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。    尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖2-9所示。其中以偏心式較為常用。 偏心式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm和4mm兩種的圓柱體 ，用彈簧拉緊在偏心式尋邊器的測(cè)桿上。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)。通過(guò)光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。（2）、Z軸設(shè)定器    Z軸設(shè)定

13、器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z 軸坐標(biāo)，或者說(shuō)是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。     Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，如圖2-10所示。通過(guò)光電指示或指針判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。（a）、偏心式                  (b)、光電式圖2-9 

14、;  尋邊器 （a）、光電式                   (b)、指針式圖2-10  Z軸設(shè)定器3、對(duì)刀實(shí)例以精加工過(guò)的零件毛坯,如圖2-11所示，采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：（1）、X，Y向?qū)Φ?、將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。 、快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)； 、改用手輪操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到目測(cè)尋

15、邊器的下部側(cè)頭與上固定端重合，將機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置為相對(duì)坐標(biāo)值顯示，按MDI面板上的按鍵X，然后按下INPUT，此時(shí)當(dāng)前位置X坐標(biāo)值為0； 、抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；     、改用手輪操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件右側(cè)，直到目測(cè)尋邊器的下部側(cè)頭與上固定端重合，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，若測(cè)頭直徑為10mm,則坐標(biāo)顯示為110.000； 圖2-11   100x60x30的毛坯 、提起尋邊器，然后將刀具移動(dòng)到工件的X中心位置，中心位置的坐標(biāo)值110.000/2=55，然后按下X鍵，按INPUT鍵，將坐標(biāo)

16、設(shè)置為0，查看并記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。此值為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。、同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。 （2）、Z向?qū)Φ?    、卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；     、準(zhǔn)備一支直徑為10mm的刀柄（用以輔助對(duì)刀操作）； 、快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于輔助刀柄直徑；     、改用手輪微調(diào)操作，使用輔助刀柄在工件上表面與刀具之間的地方平推，一邊用手輪微調(diào)Z軸，直到輔助刀柄剛好可以通過(guò)工件上表面與刀具之間的空隙，此時(shí)的刀

17、具斷面到工件上表面的距離為一把輔助刀柄的距離，10mm；     、在相對(duì)坐標(biāo)值顯示的情況下，將Z軸坐標(biāo)“清零”，將刀具移開(kāi)工件正上方，然后將Z軸坐標(biāo)向下移動(dòng)10mm,記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，此時(shí)的值為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值 ； （3）將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 4、注意事項(xiàng)在對(duì)刀作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題： （1）、根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （2）、在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度； （3）、對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生

18、碰撞危險(xiǎn)； （4）、對(duì)Z軸時(shí)，微量調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要使Z軸向上移動(dòng)，避免向下移動(dòng)時(shí)使刀具、輔助刀柄和工件相碰撞，造成損壞刀具，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。（5）、對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 5、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。四、小結(jié)1. 零件加工工藝可行性分析2工藝路線的確定3劃分加工階段五、作業(yè)1. 零件加工工藝可行性分析包括哪些內(nèi)容？2. 工藝路線的確定是根據(jù)哪些法則?3

19、劃分加工工序的方法？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)四：數(shù)控銑床的開(kāi)關(guān)機(jī)與回零操作實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求（1）掌握數(shù)控機(jī)床的開(kāi)啟、關(guān)閉方法。（2）熟練掌握操作面板的使用方法。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）開(kāi)啟數(shù)控機(jī)床。（2）建立機(jī)床坐標(biāo)系。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1. 零件加工工藝可行性分析包括哪些內(nèi)容？2. 工藝路線的確定是根據(jù)哪些法則?3劃分加工工序的方法？三、新課內(nèi)容數(shù)控銑床的開(kāi)關(guān)機(jī)與回零操作1. 數(shù)控銑床的開(kāi)關(guān)機(jī)操作操作步驟：按回零“Z+” “X+”“Y+” 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行直到“X零點(diǎn)”“ Y零點(diǎn)”“ Z零點(diǎn)” 指示燈都亮后回零完畢。由于機(jī)床采用增量式測(cè)量系統(tǒng)，故一旦機(jī)床斷電后，其上

20、的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對(duì)參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須進(jìn)行回零操作。其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)。另外，機(jī)床在操作過(guò)程中遇到急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)，待故障排除后，恢復(fù)機(jī)床工作時(shí)，也必須回參。數(shù)控機(jī)床回零的主要作用：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī) 床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn) 便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。 數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以

21、建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。四、小結(jié)1）嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)床的順序操作機(jī)床。2）注意X、Z軸回參考點(diǎn)的順序。3）MDI方式下運(yùn)行時(shí)，加工方式的正確選擇。五、作業(yè)（1）怎樣開(kāi)啟數(shù)控機(jī)床？（2）怎樣建立機(jī)床坐標(biāo)系？（3）怎樣手動(dòng)移動(dòng)刀架，使刀架沿X軸或Z軸按相應(yīng)的速度移動(dòng)？（4）怎樣MDI方式下設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，并使主軸按相應(yīng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)？手動(dòng)使主軸停止動(dòng)？（5）怎樣翻閱顯示屏上操作菜單，正確調(diào)出相關(guān)信息？（6）怎樣關(guān)閉數(shù)控

22、機(jī)床？（7）實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)五：G00、G01的應(yīng)用實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握外四邊形的工藝安排。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）分析圖紙 如圖J-1所示為方形外輪廓零件。（2）確定加工工藝教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1. 零件圖紙的數(shù)據(jù)處理包括哪些內(nèi)容？2. 走刀路線的確定是根據(jù)哪些法則?3確定切削用量與進(jìn)給量根據(jù)哪些法則？三、新課內(nèi)容（1）分析圖紙 如圖J-1所示為方形外輪廓零件。（2）確定加工工藝1）、加工方式 由零件圖紙分析和所給毛坯可知，該零件需要進(jìn)行銑削。 2）、工件的裝夾與定位 該零件裝夾選用通用夾具平口鉗。為了在一

23、次裝夾后能完成所有的加工內(nèi)容，首先應(yīng)該在毛坯上加工出兩個(gè)工藝平面作為工藝裝夾面，依此進(jìn)行裝夾，然后進(jìn)行加工。加工完畢后再將此工藝面去除掉。 3）、加工刀具的確定 根據(jù)零件圖紙分析的加工內(nèi)容，可選用盡量大直徑的立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行加工。 4）、切削用量的確定 根據(jù)所選用材料及刀具直徑大小確定切削用量。 5）、確定工件坐標(biāo)原點(diǎn) 該零件為對(duì)稱零件所以工件坐標(biāo)原點(diǎn)和程序原點(diǎn)應(yīng)放在對(duì)稱中心上。（3）程序編制（4）對(duì)刀（5）零件加工（6）配分表 見(jiàn)考核評(píng)分表1圖J-1考核評(píng)分表1考核內(nèi)容直線加工測(cè)試操作時(shí)間100min姓名總分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分備注1外徑尺寸46超差0.01

24、扣3分152外形尺寸30±0.03（2處）超差0.01扣3分303高度尺寸10±0.1超差無(wú)分104圓弧尺寸4-R5超差無(wú)分205其它Ra1.6每降一級(jí)扣1分106安全文明生產(chǎn)1、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。2、刀具、工具、量具放置規(guī)范。3、設(shè)備保養(yǎng)、場(chǎng)地整潔。酌情扣1-5分57工藝合理1、工件定位、夾緊及刀具選擇合理。2、加工順序及刀具軌跡路線合理。酌情扣1-5分58程序編制1、指令正確，程序完整。2、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡(jiǎn)化計(jì)算和加工程序。3、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。酌情扣1-5分59發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故

25、）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長(zhǎng)決定取消其實(shí)操資格。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)員四、小結(jié)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許隨便串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場(chǎng)和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具。五、作業(yè)1）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)？2）在加工時(shí)要通過(guò)刀補(bǔ)控制零件的尺寸?3）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語(yǔ)法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確？4）加工后

26、要去除零件邊棱處的毛刺？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)六：直線圖形加工實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求掌握N、F、S、T、M、G等七大類程序字功能；掌握G00、G01、M指令及應(yīng)用 ；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)會(huì)編制完整數(shù)控加工程序；了解法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)常用G指令。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)熟練掌握試切法對(duì)刀 ； 會(huì)制定加工方案； 掌握空運(yùn)行及單段加工方法。三、新課內(nèi)容實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求：在上述圖形中用鉛筆畫出走刀路徑，并將編寫的程序利用軟件進(jìn)行模擬。一、程序指令 1.七大類數(shù)控機(jī)床程序字（功能字） 數(shù)控機(jī)床每個(gè)程序字表示一種功能，由程序字組成一個(gè)個(gè)程序段，完成數(shù)控機(jī)床某一預(yù)定動(dòng)作。根據(jù)程序字的功能類

27、別可分為七大類，分別為：順序號(hào)字、尺寸字、進(jìn)給功能字、刀具功能字、主軸轉(zhuǎn)速功能字、輔助功能字和準(zhǔn)備功能字。 （1）順序號(hào)字（或程序段號(hào)） 地址：N 從N1N9999，一般放在程序段首 功能：表示該程序段的號(hào)碼，一般間隔5至10，在以后插入程序時(shí)不會(huì)改變程序段號(hào)的順序。 如：N10（2）尺寸字 地址： X Y Z（此外還有A、B、C，I、J、K等） 功能：表示機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置或轉(zhuǎn)角。如：G00 X20 Y30 Z100；表示刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)為（20，30，100）。尺寸單位有公制、英制之分；公制一般用毫米（mm）表示，英制用英吋（inch）表示。 （3）進(jìn)給功能字 地址：F 功能：

28、表示刀具切削加工時(shí)進(jìn)給速度的大小，數(shù)控銑床進(jìn)給速度的單位一般為毫米/分鐘（mm/min）。如：N10 G1 X20 Y10 F70 表示刀具進(jìn)給時(shí)速度為70mm/min。 （4）主軸轉(zhuǎn)速功能字 地址：S 功能：表示主軸的轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）。如：S1500 表示主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘。 （5）刀具功能字 地址：T 功能：表示指定加工時(shí)所選用的刀具號(hào)。如：T6 表示選6號(hào)刀 （6）輔助功能字 地址：M 從M00M99（或M999），前置的“0”可省略不寫，如M02與M2、M03與M3可以互用。四、小結(jié)1. 應(yīng)用快速定位指令G002應(yīng)用直線進(jìn)給插補(bǔ)指令G01五、作業(yè)1. 快速定位

29、指令G00在哪些地方應(yīng)用？2直線進(jìn)給插補(bǔ)指令G01在哪些地方應(yīng)用？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)七：圓弧圖形加工A實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求了解G17、G18、G19平面選擇指令含義；掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)指令及應(yīng)用；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)掌握?qǐng)A弧加工方法；掌握零件自動(dòng)加工方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.如何編寫完整加工一個(gè)零件的數(shù)控程序？ 2.常用數(shù)控程序功能字有哪幾大類？各有何功能？三、新課內(nèi)容一、編程指令 1.平面選擇指令（G17、G18、G19） （1）指令功能在圓弧插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)必須首先確定一個(gè)平面，即確定一個(gè)由兩個(gè)坐標(biāo)軸構(gòu)成的坐標(biāo)平面；在此平面內(nèi)可以進(jìn)

30、行圓弧插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償及在此平面垂直坐標(biāo)軸方向進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償。銑床三個(gè)坐標(biāo)軸構(gòu)成三個(gè)平面，法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指令相同，指令代碼見(jiàn)表2-2-1和圖2-2-3。 表2-2-1坐標(biāo)平面指令代碼G代碼平面垂直坐標(biāo)軸（在鉆削、銑削時(shí)的長(zhǎng)度補(bǔ)償）G17X/YZG18Z/XYG19Y/ZX( 1)指令使用立式銑床及加工中心上加工圓弧及刀具半徑補(bǔ)償平面為XOY平面，即G17平面，長(zhǎng)度補(bǔ)償方向?yàn)閆軸方向，且G17代碼程序啟動(dòng)時(shí)生效。 2.圓弧插補(bǔ)指令圖2-2-4 （1）指令功能 使刀具按給定進(jìn)給速度沿圓弧方向進(jìn)行切削加工。 （2）指令代碼 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G02（或G2） 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G

31、03（或G3） 順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蚺袆e：從不在圓弧平面的坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03，見(jiàn)圖2-2-4。圖2-2-4 （3）指令格式 格式一：終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑 系統(tǒng)指令格式法那克系統(tǒng) G17 G02（G03）X Y R F 西門子系統(tǒng) G17 G02（G03）X Y CR= F 其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，R、CR為圓弧半徑，F(xiàn)為圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度。 例：如圖2-2-5，加工圓弧起點(diǎn)在A點(diǎn)，終點(diǎn)為B點(diǎn)。 法那克系統(tǒng)程序：圖2-2-5 N30 G17 G02 X90 Y40 R52 F60 西門子系統(tǒng)程序： N30 G17 G02 X90 Y40 CR=52 F60 圖2-

32、2-5 格式二：終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo) 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指令格式相同，格式為： G17 G02（G03）X Y I J F 其中：X、Y圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)， I、J 表示圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)， F圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度。 l （4）指令使用說(shuō)明l 終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑格式中，當(dāng)圓弧圓心角小于1800時(shí),半徑為正，圓弧圓心角大于180°時(shí)，半徑為負(fù)。l 終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑格式不能編制整圓零件加工。l 終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)格式不僅可用于加工一般圓弧，還可用于整圓加工。l 終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)格式中不管是用G90還是用G91指令，I、J均表示圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值。四、小結(jié)1.刀具、工

33、件應(yīng)按要求夾緊。 2.加工前做好各項(xiàng)檢查工作。 3.銑刀直徑較小，垂直下刀應(yīng)調(diào)小進(jìn)給倍率。 4.首件加工時(shí)可采用單段加工，程序準(zhǔn)確無(wú)誤后再采用自動(dòng)方式加工以避免意外，加工時(shí)關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。五、作業(yè)1.分析圓弧插補(bǔ)指令中終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑與終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)兩種指令格式有何區(qū)別？用終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑格式分別編寫圖2-2-1零件法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序。 圖2-1-8章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)八：圓弧圖形加工B實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求了解G17、G18、G19平面選擇指令含義；掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)指令及應(yīng)用；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)掌握?qǐng)A弧加工方法；掌握零件自動(dòng)加工方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)

34、與提問(wèn)1.如何編寫完整加工一個(gè)零件的數(shù)控程序？ 2.常用數(shù)控程序功能字有哪幾大類？各有何功能？三、新課內(nèi)容編寫圖2-2-9“CNC”字母程序并加工，字寬3mm，字深1mm。技能訓(xùn)練一、加工準(zhǔn)備 1.檢查毛坯尺寸。 2.開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。 3.程序輸入：把編寫好的程序通過(guò)數(shù)控面板輸入數(shù)控機(jī)床。 4.工件裝夾：先把平口鉗裝夾在銑床工作臺(tái)上，用百分表校正平口鉗使鉗口與銑床X方向平行。工件裝夾在平口鉗上，下用墊鐵支承，使工件放平并伸出鉗口510mm，夾緊工件。 5.刀具裝夾：選用3mm鍵槽銑刀、24mm彈簧夾頭，把彈簧夾頭裝入銑刀刀柄中，再裝入銑刀并夾緊。最后把刀柄裝入銑床或加工中心主軸。 二、對(duì)刀 X

35、、Y、Z軸均采用試切法對(duì)刀并把操作得到的零偏值輸入到G54等偏置寄存器中。 三、空運(yùn)行 法那克系統(tǒng)：把基礎(chǔ)坐標(biāo)系中Z軸值變?yōu)?50，選擇MEM（自動(dòng)加工）工作模式，打開(kāi)程序，按下空運(yùn)行按鈕，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，觀察加工軌跡?？者\(yùn)行結(jié)束后使空運(yùn)行按鈕復(fù)位。 西門子系統(tǒng)：通過(guò)數(shù)控面板設(shè)置空運(yùn)行和程序測(cè)試有效，打開(kāi)程序，選擇AUTO（自動(dòng)加工）模式，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵，觀察程序運(yùn)行情況。 四、零件自動(dòng)加工方法 法那克系統(tǒng)：改變基礎(chǔ)坐標(biāo)系中Z軸值為0，選擇MEM（自動(dòng)加工）工作模式，打開(kāi)程序，調(diào)好進(jìn)給倍率，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕。 西門子系統(tǒng)：取消空運(yùn)行及程序測(cè)試有效，打開(kāi)程序，選擇AUTO（自動(dòng)加工）模式，按數(shù)控

36、啟動(dòng)按鈕。五、零件加工及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-2-6。表2-2-6圓弧圖形加工評(píng)分表六、加工結(jié)束，清理機(jī)床。班級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)課題字母BOS加工零件編號(hào)SKX2-2-1基本檢查編程序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分學(xué)生自評(píng)教師評(píng)分1切削加工工藝制定正確102切削用量選擇合理53程序正確、簡(jiǎn)單、規(guī)范20操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確55安全、文明生產(chǎn)106刀具選擇、安裝正確、規(guī)范57工件找正、安裝正確、規(guī)范5工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)10尺寸檢測(cè)9工件加工完整30綜合得分100四、小結(jié)3.銑刀直徑較小，垂直下刀應(yīng)調(diào)小進(jìn)給倍率。 4.首件加工時(shí)可采用單段加工，程序準(zhǔn)確無(wú)誤后再采用自動(dòng)方式加工以避免意外，加工時(shí)關(guān)好機(jī)床防護(hù)門

37、。五、作業(yè)1.用終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)編寫整圓加工程序？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)九：一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真A實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求掌握絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令；掌握形狀較復(fù)雜基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)會(huì)用教學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真練習(xí)；掌握工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.指令G04意義與格式？三、新課內(nèi)容二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求：在上述圖形中用鉛筆畫出走刀路徑，編寫的程序利用軟件進(jìn)行模擬。1、刀具準(zhǔn)備2、工藝分析3、編寫程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N5G40G49G90G80G21G40G90G17G71設(shè)置初始狀態(tài)N

38、10G54G17M3S1200 T01G54 M3 S1200 T01設(shè)置加工參數(shù)N20G0X-20.275Y-11.746Z5G0X-20.275Y-11.746 Z5刀具快速運(yùn)動(dòng)到P1點(diǎn)上方5mmN30G01 Z-2 F50G01 Z-2 F50刀具以G01速度下刀N40G02X-16 Y12.5 R12.5 F70G02X-16Y12.5CR=12.5 F70刀具順時(shí)針圓弧加工到P2點(diǎn)N50G01 Y-12.5 G01 Y-12.5 直線加工到P3點(diǎn)N60G03X-11.725 Y11.746 R12.5 G03X-11.725Y11.746 CR=12.5 逆時(shí)針圓弧加工到P4點(diǎn)N70

39、G00 Z5G00 Z5刀具以G00速度抬刀N80X8.3 Y0X8.3 Y0快速運(yùn)動(dòng)到P7點(diǎn)上方N90G01 Z-2 F50G01 Z-2 F50刀具以G01速度下刀N100X28.5 F70X28.5 F70直線加工到P8點(diǎn)N110G02X27.746Y4.275 R-12.5 G02X27.746Y4.275 CR=-12.5 順時(shí)針圓弧加工到P9點(diǎn)N120G00 Z5G00 Z5刀具以G00速度抬刀N130X-4.581 Y5.84X-4.581 Y5.84快速運(yùn)動(dòng)到P5點(diǎn)上方N140G01 Z-2 F50G01 Z-2 F50刀具以G01速度下刀N150X4.581 F70X4.58

40、1 F70直線加工到P6點(diǎn)N160G00 Z5G00 Z5刀具以G00速度抬刀N170X-4.581 Y-5.84X-4.581 Y-5.84快速運(yùn)動(dòng)到P5點(diǎn)上方N180G01 Z-2 F50G01 Z-2 F50刀具以G01速度下刀N190X4.581 F70X4.581 F70直線加工到P6N200G00 Z100G00 Z100抬刀，Z坐標(biāo)100mmN210M5M5主軸停止N220M02M02程序結(jié)束四、小結(jié) 1.仿真練習(xí)在機(jī)房進(jìn)行，一人一機(jī)，力求與真實(shí)環(huán)境一致進(jìn)行操作，避免養(yǎng)成不良操作習(xí)慣。五、作業(yè)1.G90、G91指令有何區(qū)別？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十：一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真B實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)

41、實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求掌握絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令；掌握形狀較復(fù)雜基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)會(huì)用教學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真練習(xí)；掌握工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.實(shí)際操作怎樣避免出現(xiàn)仿真加工中的隨意性操作？三、新課內(nèi)容二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目圖2-3-8要求：在上述圖形中用鉛筆畫出走刀路徑，編寫的程序利用軟件進(jìn)行模擬。1、刀具準(zhǔn)備2、工藝分析3、編寫程序4、步驟如下：一、仿真軟件使用 本書(shū)以斯沃仿真軟件為例，斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件由南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)。 1.主界面介紹 斯沃法那克、西門子界面如圖2-3-6和圖2-3-7所示。圖2-3-6斯沃法那克界面圖

42、2-3-7斯沃西門子界面（1）工具條功能 全部命令可以從屏幕左側(cè)工具條上的按鈕來(lái)執(zhí)行。 當(dāng)光標(biāo)指向各按鈕時(shí)系統(tǒng)會(huì)立即提示其功能名稱，同時(shí)在屏幕底部的狀態(tài)欄里顯示該功能的詳細(xì)說(shuō)明。 （2）菜單及功能 斯沃仿真軟件菜單有：文件（F）、視圖窗口、顯示模式、機(jī)床操作、工件操作、工件測(cè)量、習(xí)題與考試、查看（V）、幫助（H）等九個(gè)主菜單，每一主菜單下又有許多子菜單，可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能，四、小結(jié) 1.仿真練習(xí)在機(jī)房進(jìn)行，一人一機(jī)，力求與真實(shí)環(huán)境一致進(jìn)行操作，避免養(yǎng)成不良操作習(xí)慣。五、作業(yè)1.比較斯沃仿真軟件與數(shù)控銑床（加工中心）操作上的異同。章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十一：階梯臺(tái)零件加工實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)

43、要求（1）掌握階梯臺(tái)零件加工的工藝安排。（2）階梯臺(tái)零件加工程序編制的方法。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）掌握階梯臺(tái)零件加工的工藝安排。（2）階梯臺(tái)零件加工程序編制的方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.指令G04意義與格式？三、新課內(nèi)容（1）分析圖紙 如圖J-9所示階梯臺(tái)零件圖，分析圖紙零件加工內(nèi)容包括六邊形的加工、外圓加工和內(nèi)輪廓的加工，六邊形對(duì)邊長(zhǎng)度要求尺寸公差為± 0.03mm，外圓直徑尺寸精度為上偏差0.03mm下偏差為0，所以應(yīng)分粗精加工中間部分是一個(gè)十字對(duì)稱花槽，無(wú)尺寸精度要求。毛坯為50鋁棒料。（2）確定加工工藝1）、加工方式 由零件圖紙分析和所給毛坯可知，該零件需要

44、進(jìn)行銑削加工。 2）、工件的裝夾與定位 該零件裝夾選用通用夾具平口鉗。為了在一次裝夾后能完成所有的加工內(nèi)容，首先應(yīng)該在毛坯上加工出兩個(gè)工藝平面作為工藝裝夾面，依此進(jìn)行裝夾，然后進(jìn)行加工。加工完畢后再將此工藝面去除掉。 3）、加工刀具的確定 根據(jù)零件圖紙分析的加工內(nèi)容，加工時(shí)要求刀具半徑應(yīng)小于內(nèi)圓弧半徑，所以選用8兩刃鍵槽銑刀。 4）、切削用量的確定 主軸轉(zhuǎn)速600r/min 進(jìn)給速度80mm/min 5）、確定工件坐標(biāo)原點(diǎn) 該零件為對(duì)稱零件所以工件坐標(biāo)原點(diǎn)和程序原點(diǎn)應(yīng)放在對(duì)稱中心上。（3）程序的編制（4）對(duì)刀（5）零件加工（6）配分表 見(jiàn)考核評(píng)分表9四、小結(jié)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度

45、進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許隨便串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場(chǎng)和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過(guò)刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語(yǔ)法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。五、作業(yè)1.G02、G03指令有何區(qū)別？章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十二：花盤零件加工實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求（1）掌握花

46、盤零件加工的工藝安排。（2）花盤零件加工程序編制的方法。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）掌握花盤零件加工的工藝安排。（2）花盤零件加工程序編制的方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1指令M04 S500意義與格式？三、新課內(nèi)容二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求：在上述圖形中用鉛筆畫出走刀路徑，并將編寫的程序利用軟件進(jìn)行模擬。1、刀具準(zhǔn)備2、工藝分析3、編寫程序考核內(nèi)容綜合測(cè)試2操作時(shí)間240min姓名總分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分備注1鍵槽寬度10保證尺寸公差超差0.01減4202寬度20保證尺寸公差超差0.01減420314槽深5保證基本尺寸超出不得分104總高20保證尺寸公差超差0.01

47、減4205粗糙度保證粗糙度Ra1.6超出不得分15安全文明生產(chǎn)1、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。2、刀具、工具、量具放置規(guī)范。3、設(shè)備保養(yǎng)、場(chǎng)地整潔。酌情扣1-5分5工藝合理1、工件定位、夾緊及刀具選擇合理。2、加工順序及刀具軌跡路線合理。酌情扣1-5分5程序編制1、指令正確，程序完整。2、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡(jiǎn)化計(jì)算和加工程序。3、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。酌情扣1-5分5發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長(zhǎng)決定取消其實(shí)操資格。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)員四、小結(jié)1、掌握G92、G76指令；五、作業(yè)

48、1. 編寫下圖的粗車程序（程序原點(diǎn)在左端中點(diǎn)時(shí)）章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十三：外型加工實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求（1）掌握外型零件加工的工藝安排。（2）外型零件加工程序編制的方法。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)（1）掌握外型零件加工的工藝安排。（2）外型零件加工程序編制的方法。教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1.指令G04意義與格式？三、新課內(nèi)容二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求：在上述圖形中用鉛筆畫出走刀路徑，并將編寫的程序利用軟件進(jìn)行模擬。（1）分析圖紙如圖J11所示的外型加工零件，要求加工材料為鋁。分析圖紙，零件由三個(gè)不同外型的臺(tái)階組成，下層是一個(gè)外接圓為68的正六邊形，上層是由高度為15mm直徑為30

49、7;0.03mm的圓柱體與長(zhǎng)為50mm寬為20mm高為5 mm圓角為R5mm的鍵組合而成。其中六方形對(duì)邊長(zhǎng)度、圓柱體的直徑以及鍵的長(zhǎng)寬均有公差要求，鼓加工是要考慮尺寸精度問(wèn)題。零件的毛坯為70mm×50mm鋁棒料。（2）確定加工工藝1）、加工方式 根據(jù)零件圖分析可知，該零件只需要進(jìn)行銑削加工。 2）、工件的裝夾與定位 該零件加工選用平口鉗裝夾，零件加工前先銑出兩個(gè)XZ或YZ方向的平面，作為工藝裝夾面。加工完零件形狀后在將兩個(gè)工藝面去除。 3）、加工刀具的確定 該零件加工選用14立銑刀粗加工用8立銑刀精加工。 4）、切削用量的確定 粗加工轉(zhuǎn)速為400r/min， 進(jìn)給速度為80mm/m

50、in，精加工是轉(zhuǎn)速為600 r/min，進(jìn)給速度為70mm/min。 5）、確定加工工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 該零件加工的工件原點(diǎn)為工件的對(duì)稱中心。（3）編寫加工程序四、小結(jié)1、掌握G92、G76指令；2、熟練利用G92、G76并結(jié)合其他指令編程；五、作業(yè)1. 編寫下圖的粗銑程序（程序原點(diǎn)在左端中點(diǎn)時(shí)）章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十四：配合件加工A實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求1、掌握配合件加工編寫基本方法指令；2、利用配合件加工編程；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)1、掌握配合件加工編寫基本方法指令；2、利用配合件加工編程；教 學(xué) 內(nèi) 容一、考勤二、復(fù)習(xí)與提問(wèn)1指令G92意義與格式？三、新課內(nèi)容二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1、刀具準(zhǔn)備2

51、、工藝分析如圖J12所示為兩配合件加工，件1為凸件，凸臺(tái)分兩層均為十字狀，零件外型為正方形圓角為R20，其中上層凸臺(tái)過(guò)度圓角為R5，下層凸臺(tái)過(guò)度圓角為R10，每層高度均為5mm,上層高度公差為±0.1mm。件2為凹件外型同件1，凸臺(tái)部分變?yōu)榘疾?。要求兩件配合間隙0.06mm.3、編寫程序四、小結(jié)1、掌握G41、G77指令；2、熟練利用G91、G86并結(jié)合其他指令編程；五、作業(yè)1.用增量方式編寫上圖加工程序章節(jié)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)十五：配合件加工B實(shí)訓(xùn)方式實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)要求1、掌握配合件加工編寫基本方法指令；2、利用配合件加工編程；實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)1、掌握配合件加工編寫基本方法指令；2、利