含磷酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案概要

1、濟寧本色精化有限公司 含磷酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案 【設(shè)計處理量 20m3/d 】寧陽縣華陽化工機械有限公司2010年7月23日未經(jīng)本公司許可，本方案不得泄露給第三者或使他人受益）一、原始條件設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶 二、物料在水中的溶解度 三、三效逆流連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要參數(shù) 四、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)（設(shè)備選型計算表） .五、用戶提供條件 六、設(shè)備運行總工藝說明 七、主要設(shè)備及價格 八、設(shè)備工藝流程圖 （附件 ） 九、參考運行能耗費用 十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù) 一、原始條件設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶 含磷酸鈉廢水，水量： 20t/d，含磷酸鈉濃度 15%，并有少量的有 機物， PH=89， 廢水溫度為常溫，設(shè)備為連續(xù)操作（按

2、照每 天實際運行 20 小時設(shè)計）。以上為用戶提供條件及要求 工藝設(shè)計概述：本工藝采用三效逆流蒸發(fā)器和強制外循環(huán)蒸發(fā)器帶 OSLO 結(jié)晶器相結(jié)合的蒸發(fā)系統(tǒng)，物料進入三效、二效、一效進行蒸發(fā) 濃縮，使得磷酸鈉達到過飽合狀態(tài)并有結(jié)晶出現(xiàn)， 磷酸鈉過飽和 晶漿用泵打入離心機進行固液分離處理， 物料冷凝液去生化系統(tǒng) 或去生產(chǎn)中回用，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給 水。 本套蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)重要技術(shù)關(guān)鍵點在于根據(jù)磷酸鈉的性質(zhì)、 蒸發(fā)時沸點的升高、 用戶提供的原始條件及磷酸鈉結(jié)晶的濃度變 化情況，我們采用了組合式蒸發(fā)器， 從而達到效數(shù)的最大化和 面積的最小化以及提高蒸汽的蒸發(fā)強度， 進而保證投資額與經(jīng)

3、濟 效益最優(yōu)化， 為了充分利用現(xiàn)有熱能及二次蒸汽的潛熱， 采用了 蒸汽預(yù)熱器和冷凝水預(yù)熱器， 從而減少蒸汽的消耗， 從而使生產(chǎn) 更加經(jīng)濟、效益化。 本套系統(tǒng)調(diào)節(jié)余地較大，根據(jù)生產(chǎn)情況， 只要調(diào)節(jié)進料量和加熱蒸汽， 就可以方便調(diào)節(jié)出料濃度。 本套系 統(tǒng)熱敏性、 易產(chǎn)生霧沫夾帶的物料十分適合。 在各個觀察和控制 點，配備有觀察視鏡， 對系統(tǒng)的觀察和控制非常明晰和簡單。 總 體而言，本套系統(tǒng)節(jié)能措施完善、操作控制簡單方便、工藝十分 流暢、運行安全穩(wěn)定可靠、維修方便、便于管理。設(shè)備詳細尺寸 以設(shè)備圖為準(zhǔn)； 裝機容量以外購設(shè)備廠家提供為準(zhǔn)， 具體數(shù)據(jù)根 據(jù)實際情況確定?；驹O(shè)計數(shù)據(jù)： 1 、設(shè)計蒸發(fā)量：

4、 700kg/h ； 2 、進料總濃 度（ wt% ）： 15%（按照磷酸鈉水溶液設(shè)計，其他忽略）；3、進料量： 1000kg/h （按照每天實際連續(xù)運行 20 小時計算）； 4 、 進料溫度：常溫； 5 、出料溫度： 90； 6、出料總濃度（ wt% ）： 50%（大于 90時磷酸鈉 40.51%的飽和濃度由濃漿泵送入到離心 機進行固液分離， 母液重新回到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進行蒸發(fā)結(jié)晶， 結(jié) 晶物含 3 5%游離水直接包裝或者送入氣流干燥機進行干燥處 理） 。 材質(zhì)的選擇： 在本工況中的溫度、 PH、濃度、壓力、流速下，其主要成分選用 碳鋼材質(zhì)可耐其腐蝕。二、物料在水中的溶解度、三效逆流連續(xù)蒸發(fā)結(jié)

5、晶器主要參數(shù)項目主要參數(shù)總換熱面積 Si m2100總耗電量 KW/h20.5(不包括用戶自備設(shè)備)蒸汽耗能 kg/h280主要材質(zhì)碳鋼設(shè)備占地 (m)11×3.8× 8 米(長×寬×高)四、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)(設(shè)備選型計算表)序號項 目 I 效 II效 III 效1水份蒸發(fā)量 (kg/h)7002進料總量 (kg/h)10003生蒸汽耗量 (kg/h)2804生蒸汽壓力 (MPa)0.255678910111213141516汽耗比 (t 汽/t 水 ) 0.4各效殼程 121 汽相溫度()各效蒸發(fā) 90 液相溫度()有效溫差 31()各效蒸發(fā) 28

6、0量(kg/h)完成液濃 50度(%)出料量 (L/h)冷卻水量 (t/h)冷卻水溫度 ( )真 空 度(MPa)裝機總功率 (KW)蒸汽鍋爐 (t/h)90 汽相 70 汽相70 液相 55 液相2015257163271830015(循環(huán)使用蒸發(fā)系統(tǒng)使用) 按照 10 度溫差 計算< 32 ( 水 壓 ：0.30.4MPa)0.0290.0843提供 30KW/ 實際用電量 20.5KW/h提 供 蒸 汽 量 280kg/h 管道到設(shè)備進汽口1770出料溫度 （ ）18 出料總濃度 （%）50（可調(diào)節(jié)）五、用戶提供條件1、提供裝機總功率為： 30KW ，380V，50Hz 的三相四線

7、制 動力配電線到設(shè)備現(xiàn)場（電纜接控制柜）。2、提供循環(huán)水： 15t/h，水溫低于 32，水壓： 0. 3 0. 4MPa 到 設(shè)備現(xiàn)場， （接設(shè)備冷卻水進口管 ），提供工業(yè)水， 0.9t/h 水壓： 0.2 0.3MPa 到設(shè)備現(xiàn)場（接真空泵及泵機封冷卻水）。3、蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、真空泵排出水由用戶從設(shè)備 接出進入下一設(shè)備處理（或可用于循環(huán)水或直排）。4、提供設(shè)備占用場地，要求平整和水平的混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。5、設(shè)備安裝：提供起重設(shè)備和相應(yīng)的協(xié)助工作。6、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼平臺：供方提供設(shè)備基礎(chǔ)及鋼平臺圖紙，需方 自行現(xiàn)場制造。六、設(shè)備運行總工藝說明 15%含磷酸鈉溶液由泵送入過濾器過濾雜質(zhì)后

8、由進料泵及真空 吸入預(yù)熱器， 經(jīng)兩級預(yù)熱后由真空吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)， 在 三效分離器進行汽水分離， 二次蒸汽進入冷卻器冷卻后由排水泵 排出進入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中， 物料在三效蒸發(fā)器 達到設(shè)計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)， 在二效 分離器進行汽水分離， 二次蒸汽熱能進入三效加熱器當(dāng)作三效蒸 發(fā)器熱源， 經(jīng)過一效蒸發(fā)達到一定濃度后由泵吸入一效蒸發(fā)器進 行蒸發(fā)， 二次蒸汽當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源， 生蒸汽蒸餾水作為預(yù)熱 器熱源，以節(jié)省生蒸汽， 一效蒸發(fā)裝置采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)， 以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢， 經(jīng)過二效蒸發(fā)達到設(shè)計濃度時， 經(jīng)過 二效蒸發(fā)達到過飽和有部份晶體析出，

9、在晶體達到一定質(zhì)量， 在 OSLO結(jié) 晶器內(nèi)晶體的沉降速度大于循環(huán)速度時沉入晶體槽達到 出料質(zhì)量時， 采用化工流程泵送入到離心機進行固液分離， 母液 重新回到設(shè)備進行蒸發(fā)結(jié)晶， 晶體進入其他工序。 注意出料泵到 離心機設(shè)備的管道距離不宜過長， 以免發(fā)生管道堵塞， 造成生產(chǎn) 中的故障。 物料流程：含磷酸鈉溶液第一預(yù)熱器第二預(yù)熱 器三效加熱器三效分離 器二效加熱器二效分離器一 效加熱器一效分離器 OSLO 結(jié)晶器離心機系統(tǒng)外 （母液 返回蒸發(fā)結(jié)晶器再次蒸發(fā)結(jié)晶） 。 蒸汽流程： 蒸汽一效加熱器 一效分離器二效加熱器二效分離器三效加熱器三效 分離器預(yù)熱器冷凝器。 冷凝水流程：一效加熱器二效加 熱器三

10、效加熱器汽液分離器系統(tǒng)外。 不凝氣流程：一效 加熱器二效加熱器三效加熱器預(yù)熱器冷凝器真空泵 系統(tǒng)外。 裝機容量以外購設(shè)備廠家提供為準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)根據(jù) 實際情況確定。冷凝水的出處，本設(shè)計中未考慮，應(yīng)由定作人根 據(jù)總體方案和企業(yè)情況進行綜合考慮（可回到生產(chǎn)工序中回用、 去生化系統(tǒng)等）。七、主要設(shè)備及價格設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)廠家三效蒸發(fā)結(jié)晶器一套JZ- -1000供方設(shè)備真空泵一臺功率：5.5kw ，材質(zhì)：我公司外購球墨鑄鐵冷凝水泵一臺功率1.5kw ，過流材我公司外購質(zhì)：A45進料泵一臺功率：材質(zhì)：1.5kw，過流A45我公司外購出料泵一臺功率：1.5kw，過流我公司外購材質(zhì)：A45循環(huán)泵二臺功

11、率：1.5kw，過流我公司外購材質(zhì)：A45強制循環(huán)泵一臺功率：7.5kw，過流我公司外購材質(zhì)：A45電控柜一臺手動控制（碳鋼）供方設(shè)備鋼平臺一套型鋼（供方提供施用戶自備工圖）自動刮刀下卸料一臺或者地槽自然沉用戶自備離心機淀，定期人工清理結(jié)晶磷酸鈉，上清液返回蒸發(fā)結(jié)晶器價格人民幣 35萬元（不含與用戶自備設(shè)備及公用設(shè)施的連接管道、閥門、 儀表，含安裝調(diào)試費用，含增值稅， 不含運輸費）。表格中泵均為普通 電機，若需要防爆電機，定貨時要 說明。（注：出廠前各加熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器等均做好保溫處理，保 溫厚度 50mm，保溫材料為超細玻璃棉或者巖棉） 一效加熱器按照 GB150鋼制壓力容器 設(shè)計制造，

12、 其余部件按 照 G151-1999鋼制管殼式換熱器及 JB/T4735-1997 鋼制焊 接常壓容器設(shè)計制造。公司聯(lián)系方式： 電 話傳 真：手 機： 聯(lián)系人孫忠慶 郵 編： 271411地 址： 山東省寧陽縣華陽工業(yè)園八、設(shè)備工藝流程圖（簽定商務(wù)合同后提供）九、參考運行能耗費用1、每小時的電費用： 20.5Kw/h ×每度電按照 0.844 元×效率 80%=14 元； 2、每小時的蒸汽費用：蒸汽耗量 0.28t/h×每噸蒸 汽按照 200 元=56 元。 合計： 70 元，即每小時的運行能耗費 用為 70

13、 元。 上述運行費用的蒸汽及電的單價是按山東泰安地 區(qū)的單價核算， 用戶可參照本地實際價格進行核算， 因循環(huán)冷卻 水為循環(huán)使用，未計入在內(nèi)，此設(shè)備正常運行后需要 2 名操作 工人，其工資費用也未計入在內(nèi)。 十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù) （一）在裝置投產(chǎn)時 , 用實際介質(zhì)在設(shè)計工況下進行性能考核 , 裝置的運行應(yīng)在賣方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行， 由買賣方代表 一起，進行 8小時不停車的性能考核運行，符合要求后，提出書 面考核結(jié)果。驗收報告由買方編寫， 經(jīng)雙方確認(rèn)簽字后視為合格。 如果性能試驗達不到性能保證值的要求 , 則雙方按下述方式找出 問題的原因和提出解決辦法： 1、如果是賣方的原因，則賣方自費采

14、取一切措施來改善裝置的 性能 ,直到達到性能指標(biāo)為止；2、如果是買方的原因 , 則買方采取一切措施來改善裝置的性能 , 直到達到性能指 標(biāo)為止，賣方盡力幫助買方解決問題。 如果性能保證中的任何一項沒有取得成功， 賣方將承擔(dān)執(zhí)行和完 成界區(qū)裝置或者完成性能保證所需部件的調(diào)整。 調(diào)整結(jié)束后重新 進行連續(xù) 8 小時性能測試，所有因為調(diào)整引起的設(shè)計、工程和 材料費用將由賣方承擔(dān)。（二）性能保證 賣方保證界區(qū)裝置能夠連續(xù)運行， 裝置的蒸發(fā)能力設(shè)計蒸發(fā)水量 為 700Kg/h ，最小蒸發(fā)量不得小于 650kg/h 、需冷卻水水溫保證 在 32以下、冷卻水循環(huán)水量在 15t/h 以上，提供電力 30KW，

15、以保證完成設(shè)備運行物料的蒸發(fā)結(jié)晶。三）性能測試的條件 買方必須按照賣方的操作規(guī)程進行操作； 買方也必須滿足技術(shù)附件中規(guī)定的水溶液規(guī)格和公用工程規(guī)格 等的要求。（四）性能測試程序 1 、確定界區(qū)裝置是否滿足規(guī)定的性能保證， 必須按照設(shè)定好的步驟和方法進行性能測試。 2 、性能測試后， 界區(qū)裝置應(yīng)立即在確定的運行條件下運行， 并在準(zhǔn)備就緒的狀態(tài) 下進行性能測試。 3、測試必須在開車正常后 2 天內(nèi)進行。 4、 測試為連續(xù) 8 小時運行時間。 5、性能測試之前和過程中，蒸 發(fā)系統(tǒng)必須按照賣方的技術(shù)指導(dǎo)和操作手冊運行。6、使性能測試穩(wěn)定運行， 買方必須連續(xù)保證進界區(qū)鹽水的質(zhì)量和數(shù)量、 公用 工程和其它

16、的運行要求。如果買方不能提供 8 個小時的連續(xù)和 穩(wěn)定的操作條件， 性能測試就按 4 個小時的運行時間完成。 7、 必須提供進行性能測試所要求的操作人員、 材料和測試設(shè)施。 8、 性能測試之前， 經(jīng)雙方同意， 按照測試方法進行原水以及其它相 關(guān)的運行參數(shù)的分析和測量， 賣方提供操作人員現(xiàn)場分析專業(yè)指 導(dǎo)培訓(xùn)。 9、測試必須按照指定的步驟連續(xù)完成，除非此測試因 為其連續(xù)運行不安全或會對性能造成傷害而停止。 10、測試的結(jié)果必須由買方和賣方共同遵守和評價， 數(shù)據(jù)和結(jié)果 必須在性能測試期間求平均值，測量誤差由雙方確認(rèn)。11 、性能測試的數(shù)據(jù)和結(jié)果，不管成功與否，都必須記錄。記錄下的數(shù) 據(jù)和結(jié)果在完成

17、性能測試后的 3 天內(nèi)由買方和賣方以書面的形 式承認(rèn)。 12 、性能測試在結(jié)束之前停止了，必須立即重新開始。13、保證期為交貨后開車驗收合格后第二天起12 個月，以先到 為準(zhǔn)。賣方保證賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的每個部件都是新 的，并采用一流材料進行加工，在保證期內(nèi)保證沒有缺陷。如在 該期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題由賣方無償負(fù)責(zé)處理（使用不當(dāng)除外）。在 保證期內(nèi)如果設(shè)備和材料的任何部件有故障， 經(jīng)買方要求，賣 方負(fù)責(zé)下列費用： a） 在現(xiàn)場或臨近現(xiàn)場的地方維修或者校正有 故障的設(shè)備。 b） 提供新設(shè)備和材料，并能滿足保證期。 需要維 修或替換的故障設(shè)備和材料的部件由賣方提供到現(xiàn)場。 賣方負(fù)責(zé) 移走設(shè)備和材

18、料缺陷部件和安裝修好或更換下的設(shè)備和材料的 所有費用，買方協(xié)助賣方完成以上工作。c） 由于買方原因引起的設(shè)備和材料的部件更換維修，賣方到現(xiàn) 場協(xié)助更換部件，費用由買方承擔(dān)。（五）技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)及措施 1 、買方要求的時間內(nèi)，賣方 委派有經(jīng)驗熟練的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)， 指導(dǎo)買方按要 求進行安裝、 分部與整套試運及試生產(chǎn)。 買方負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝及相 關(guān)的配合工作。 2 、買方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，賣 方應(yīng)主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。3 、按合同規(guī)定免費為買方技術(shù)人員進行有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護 技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)， 賣方提供本系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)操作和設(shè)備維護及化驗 分析的培訓(xùn)， 并提供相關(guān)培訓(xùn)教材，并免費提供在類似裝置現(xiàn) 場培訓(xùn)。4、接到買方反映的質(zhì)量問題信息后，在 24小時之內(nèi)做出答復(fù)或 派出服務(wù)人員， 盡快到達現(xiàn)場。免費維修與更換缺陷部件的期 限為賣方收到買方通知后 72 小時，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服 務(wù)不停止。 買方必須以書面形式通知賣 方設(shè)備和材料的缺陷， 如 果賣方在收到故障通知后合理的時間內(nèi)沒有修好或更換有故障 的設(shè)備和材料，買方可以追究賣方，賣方在接到通知后 72 小時 內(nèi)到達現(xiàn)場。5、保證期后，賣方常年質(zhì)量跟蹤，掌握裝置運行情況，長期提 供技術(shù)支持，長期有償優(yōu)惠提供備品備件。（六）交貨方式、地點、運輸及付款方式 1