四軸加工理論講解

1、UG8.5四軸加工典型案例教程第1節(jié) 四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理1.四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)2.四軸加工特點(diǎn)：(1).三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長(2).提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率(3).四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B

2、軸（G代碼）XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工XYZ+B 工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。第2節(jié) 四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案 1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差2.四軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時(shí)間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命

3、6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3.四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4.四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5.四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1).四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2).各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾(3).加工輔助線、輔助面的制作(4).四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5).加工過程中刀具碰撞問題(6).刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工(7).不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理第3節(jié) 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG8.5新增功能的使用麻花鉆四軸加

4、工及其UG8.5多軸驅(qū)動(dòng)的講解 1.UG多軸驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用，四軸加工的基本流程曲面驅(qū)動(dòng)四軸開粗流線加工曲線、點(diǎn)加工2.多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動(dòng)的講解多軸等高加工多軸外形輪廓加工多軸順序銑加工第4節(jié)UG8.5幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法加工3D刻字、 3D流道螺旋式、邊界加工 曲面加工(重點(diǎn)) 曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致 輔助面驅(qū)動(dòng)流線加工（常用）刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義第5節(jié) UG8.5多軸加工18種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 刀軸：遠(yuǎn)離直線、朝向直線 、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、相對(duì)于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對(duì)于部件插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動(dòng)、（前傾角、后傾角）優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)、垂直于驅(qū)動(dòng)體、側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體（前傾角、后傾角）前傾角：沿著刀具加工方向來設(shè)定傾斜角度側(cè)傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動(dòng)當(dāng)切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相