臥式離心鑄件的常見缺陷分析

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案臥式離心鑄件的常見缺陷分析制作人：王 博陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院臥式離心鑄件的常見缺陷分析一、臥式離心鑄件的常見缺陷分類臥式離心鑄件的常見缺陷分為6類：一：淋落、二：坍流、三：喇叭口（鑄件壁厚不均勻）、四：白口和反白口、五：冷豆、六：試壓滲漏。二、臥式離心鑄件的常見缺陷分析缺陷一：淋落特征：1.鑄造過程中金屬液如雨淋落下，（圖1中a）圖為是淋落缺陷示意圖，可以觀察到圖中金屬液不能附著如雨滴般落下）2.金屬液在下落過程中強烈被氧化，3.淋落會致使鑄件內(nèi)表面不平整、不光滑，尺寸不符，甚至難于成形。產(chǎn)生原因：因為鑄型轉(zhuǎn)速過低，致使離心力小

2、于重力（圖1中b）圖為淋落時受力分析，離心力小于重力），金屬液會如雨淋下不能附著于鑄型內(nèi)表面。防止措施：從它的產(chǎn)生原因進行解決，應該提高鑄型轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速過低除臥式離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良，疏松、夾渣等缺陷)。缺陷二：坍流特征：1.鑄件內(nèi)表面有合金坍下（臥式離心鑄造）；2.會造成局部凹下或凸起；3.內(nèi)表面不平整不光，有小金屬瘤凸出，經(jīng)過切削加工后發(fā)現(xiàn)縮松缺陷?？s松會導致鑄件力學性能降低。（圖2為坍流缺陷的示意圖，圖中黑色部分為凝固成的鑄件，鑄件壁厚不均勻，內(nèi)壁出現(xiàn)了坍流）產(chǎn)生原因有：1.停車過早；2.澆注溫度高,砂型局部過熱。防止措施：也是從它的產(chǎn)生原因著手，1.鑄

3、件凝固后停車，鑄件未完全凝固前不能停車；2.防止砂型局部過熱，澆注溫度不能過高。缺陷三：喇叭口（鑄件壁厚不均勻）特征：1.離心鑄管時管的兩端壁厚不均勻；2.承口部分會產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1.離心機滾輪不同心；2.澆注槽不動，位置不當；3.澆注槽移動。防止措施：1.認真檢修機器，調(diào)整模具；2.鑄件較長時，澆注槽位置應合理，并要適當提高金屬液的澆注速度和金屬液溫度；3.澆注槽和管型相對移動速度與澆注包翻轉(zhuǎn)速度配合要合適。 缺陷四：白口和反白口特征：在離心鑄造灰鐵管時，管外表面會出現(xiàn)白口組織，稱白口缺陷。產(chǎn)生原因：由于鑄件的外表面冷卻速度過快等造成的。防止措施：1.正確選擇鐵液成分；2.鐵液應

4、高溫出爐，并需進行孕育處理，可采用高效防白口孕育劑；3.鑄型溫度不可過低，鑄型溫度過低鑄件外表面冷卻速度會過快而形成白口；4.涂料的絕熱性應較好。涂層要有一定厚度、均勻，不能有局部漏涂處，特別是端蓋處要涂好，涂料起到一定保溫作用，防止冷卻速度過快；5.適當提高澆注溫度和澆注速度。缺陷五：冷豆特征：金屬型離心鑄管的外表面上有直徑1lOmm大小不同、圓形或扁平形、單個或密集的金屬珠，它的化學成分與鑄管相同，表面有氧化現(xiàn)象，稱為冷豆缺陷。產(chǎn)生原因：1.開始澆注時，澆包中落到澆注槽上的鐵液發(fā)生嚴重的飛濺，濺入鑄型內(nèi)的鐵液小滴碰到型壁形成冷豆，隨后被澆入的鐵液所覆蓋。這種冷豆直徑較大，處于鐵管和鑄型間（即冷豆缺陷是處于鐵管外表面上的）。2.澆注槽鐵液流入鑄型中時遇到鑄型或原有鐵液產(chǎn)生飛濺而引起。這種冷豆直徑小，又是成片分布在鐵管表面，或靠近螺旋線形流痕前緣部分。防止措施：應盡可能平穩(wěn)的將鐵液澆入鑄型，并盡可能使鐵水平穩(wěn)地被鑄型帶動旋轉(zhuǎn)。（也就是澆注時要防止產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象）缺陷六：試壓滲漏特征：離心鑄件如鑄鐵管、鑄鋼管在試水壓時，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，稱試壓滲漏。產(chǎn)生原因：由于離心鑄件存