連續(xù)沖模常見(jiàn)設(shè)計(jì)缺陷

1、第一章 沖裁中常見(jiàn)不良一.跳屑一)跳屑的幾種情況:1.切邊時(shí)的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑 改善措施:修邊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化2.小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大2)有較多的油3)料太薄改善措施:1)收緊間隙2)減少用油3)加向下吹氣,在廢料下面形成負(fù)壓4)設(shè)變模仁加工方式（改為PG加工），提高刃口段光潔度5)對(duì)沖子結(jié)構(gòu)作重新設(shè)計(jì)6)對(duì)鐵材產(chǎn)品模具備品須退磁幹凈）3.細(xì)小廢屑:（常見(jiàn)於有撕破的模具,有重切時(shí)尤為時(shí)顯，821-220模）4.大片廢屑的跳屑原因: 同2改善措施:1)加頂桿2)加吹氣3)對(duì)其形狀復(fù)雜化（和carry相連一側(cè)）5.其它狀況的跳屑:原因:工序排配設(shè)

2、計(jì)不合理改善措施:重新調(diào)整工序排配(重新設(shè)計(jì)接刀)二)跳屑的危害：1.產(chǎn)生模痕，壓傷等不良2.對(duì)間歇性跳屑，不易發(fā)現(xiàn)，極易流出不良品3.維修不易（常採(cǎi)用異形沖子，刃口披覆等有損備品壽命和產(chǎn)品斷面質(zhì)量的方式）致生產(chǎn)效率和稼動(dòng)率低4.不良品產(chǎn)生時(shí)常需大量的人工進(jìn)行挑選二.金屬絲一)危害：1.組裝成成品後，極易造成短路（SHORT）,是要絕對(duì)禁止的嚴(yán)重一種不良2.脫落時(shí)易在產(chǎn)品上產(chǎn)生模痕3.當(dāng)有發(fā)生時(shí)須耗費(fèi)大量的人力對(duì)其重工二)產(chǎn)出原因:常見(jiàn)於有撕破的模具,比如:1.先向下撕破，後又被向上拍平，撕破切口處產(chǎn)生二次擠壓,形成金屬絲2.先向一個(gè)方向撕破後又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時(shí),讓設(shè)

3、計(jì)不合理三)改善措施:1.撕破處後面工站閃開(kāi)（放電）避免撕破和被反復(fù)拍打。（抽引毛坯的準(zhǔn)備）2.對(duì)抽引，有撕破準(zhǔn)備毛坯的後面各工站，均應(yīng)閃開(kāi)撕破縫隙處，或是重新對(duì)carry進(jìn)行設(shè)計(jì)，以改善其變形，防止接縫段太長(zhǎng)。3.撕破方向應(yīng)和後續(xù)*進(jìn)行的成形方向要一致，能採(cǎi)用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採(cǎi)用。4.在撕破處須進(jìn)行二次forming,要合理設(shè)計(jì)穿過(guò)縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙0.02.三沖子蹦根源：1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理1） 直刀面太長(zhǎng)為（大於10mm）2） 該用PG加工的未用，由於壓板槽的影響，使用強(qiáng)度大大削弱（820-380N1）3） 採(cǎi)用PG加工時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，PG槽對(duì)其削弱很多，82

4、2-173 U形沖子4） 弧量的部分太過(guò)細(xì)長(zhǎng)5） 太過(guò)細(xì)小沖子之導(dǎo)向段送樣不合理（入子加工方式不好） 改善措施：1. PG加工之沖子直刀面應(yīng)小於10mm2. 長(zhǎng)*寬3*3者應(yīng)採(cǎi)用PG方式來(lái)設(shè)計(jì)和加工3. 對(duì)大多改U形結(jié)構(gòu)沖子來(lái)講，盡量採(cǎi)用PG加工，也應(yīng)採(cǎi)用分體式結(jié)構(gòu)，以盡量減小對(duì)其強(qiáng)度的削弱。分體和整體式加工時(shí)的差異：因分體式時(shí)可採(cǎi)用垂直於深槽的方向進(jìn)刀，可減小許多切削量。4. 當(dāng)有弧懸的細(xì)小部位存在時(shí)，1） 排樣時(shí)盡量避免（排樣重新考慮）2） 無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)採(cǎi)用PG方式設(shè)計(jì)5. 當(dāng)有細(xì)長(zhǎng)的沖子存在時(shí)（直徑1.0時(shí)）沖子導(dǎo)向段和工作段應(yīng)分開(kāi)（工作段長(zhǎng)度應(yīng)2.0）(長(zhǎng)徑比不大於3)，其結(jié)構(gòu)如下：

5、五毛頭1. 現(xiàn)象2.原因：1） 接刀設(shè)計(jì)不良：在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀無(wú)2） 垂切3） 間隙不合理4） 沖子模仁材質(zhì)選擇不合理5） 刀口保養(yǎng)做得不確實(shí)3.改善措施：1） 接刀設(shè)計(jì)不改善2） 避免在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀增加工藝逃料（避免垂切）3） 採(cǎi)用合理日沖裁間隙4） 盡量將沖子和模仁選用不同的材質(zhì)（沖子V3，則模仁用ASP23或SKD11）,反之易可。六沖裁的尺寸超差1.原因：1）材料有翻轉(zhuǎn)2)材料有流動(dòng)3)成形與下料工序排配不當(dāng)4)打COIN的影響5)打倒角的影響6)下料的側(cè)邊的成形設(shè)計(jì)不合理2. 改善措施：1） 對(duì)材料作強(qiáng)壓（不允壓痕者除外2） 作限位，防止材料流動(dòng)3） 據(jù)試模作修正4）

6、調(diào)整成形和下料工序的先後排配（不影響模仁強(qiáng)度的狀況下）5） 據(jù)經(jīng)驗(yàn)值修正因打COIN,打倒角，而會(huì)引起變異的量，0.050.10)6） 不會(huì)引起細(xì)小廢屑的時(shí)候加精切，通常不用）7） 後工序段加調(diào)整原則：首先使成形尺寸穩(wěn)定後再修正下料，七壓板斷：（螺絲斷）1. 原因：壓板不足以承受剝料力，常見(jiàn)設(shè)計(jì)缺陷：1） 大沖子隻有一個(gè)壓板2） 壓板懸臂太長(zhǎng)，A太大，A9mm為宜2.改善措施：1） 增加壓板2） 改壓板固定沖子為鍵固定沖子3） 改用螺紋吊（Mini Din產(chǎn)品的翻邊沖子）八接刀設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：1.粗定位無(wú)效果1）AP+0.22) AP2. 接刀時(shí)垂切3. 精切的量太少4. 接刀的先後順序反第二章 折

7、彎成形常見(jiàn)設(shè)計(jì)不良一 角度不到位二 表面拉毛三 尺寸不到位四 變形五 尺寸不穩(wěn)定六 包料一.角度不到位1. 原因分析：1） 折彎高度小於最小折彎高度2） 間隙不合理3） 無(wú)整形工站4） 壓料不確實(shí)（弧形）5） 框口磨損6） 沖子剛性太差7） 無(wú)後角2. 解決措施：（洽制工，產(chǎn)生更改規(guī)格）1） 追加整形工站（成二次折彎工站）（斜向，滑塊，擺塊）2） 調(diào)整折彎間隙3） 打Coin(允許時(shí))作用：減小料厚=減小最小折彎高度（圓角，料厚）4） 改善壓料：A 增大Lifter面積B 磨加強(qiáng)筋C 換強(qiáng)力彈簧D 下死點(diǎn)時(shí)疊死E 收沖子成形為剝料扳成形（下死點(diǎn)疊死）5） 追加模板入子6） 下模加沖子擋塊7）

8、模仁閃後角二表面拉毛1. 原因：1） 間隙太小2） 沖子材質(zhì)和零件材質(zhì)存在親和力3） 潤(rùn)滑不良4） 沖子表面光潔度不夠2. 改善措施：1） 調(diào)整間隙至00.012） 改沖子材質(zhì)（與零件材質(zhì)有關(guān)：WC,B,Tic,C,陶瓷）3） 適當(dāng)加油4） 生產(chǎn)試模時(shí)拋光沖子表面3. 對(duì)鍍後成形產(chǎn)品的折彎工序排配建議：1） 採(cǎi)用兩次折彎成形工藝2） 採(cǎi)用折彎加整形工站3） 沖子盡可能的採(cǎi)用嵌件結(jié)構(gòu)4） 生產(chǎn)時(shí)加油的考量和種類(lèi)須嚴(yán)格控制5） 沖壓工藝難以解決時(shí)協(xié)商制工產(chǎn)發(fā)工程師共同解決三尺寸不到位：1原因：1）角度不到位2）展開(kāi)長(zhǎng)度不良3）圓角R尺寸不良4）有變形5）COIN的影響6）折彎線位置不對(duì)7）折彎力不

9、夠3. 改善措施：1） 先修正角度到位2） CHK折彎線位置有無(wú)錯(cuò)誤3） CHK展開(kāi)長(zhǎng)度4） CHK折彎有無(wú)變形5） 是否有打COIN（對(duì)尺寸是否會(huì)造成影響）6） 消除以上所有不良之後，再?zèng)Q定是否要修正下料 試模修模小技巧：調(diào)整折彎圓角（模仁）可對(duì)折彎成形尺寸作一定范圍的微調(diào)。7）彈簧力不足以提供折彎力。（料厚，折彎線長(zhǎng)時(shí)，尤其明顯）有時(shí)也採(cǎi)用剝料板成形也不足以到達(dá)要求的折彎力（S02A和P01A間有0.10的間隙），可以追加疊死沖子。四變形（不包含閃位不夠的變形）1. 狀況：2. 原因：1） 壓料不好2） 折彎間隙太?。▽?duì)細(xì)小折彎影響很明顯）3） 折彎沖子斷差太大3. 解決措施：1） 改善壓

10、料2） 適當(dāng)放鬆間隙（採(cǎi)用二次折彎或加整形工站等使角度到位3） 減小沖子斷差至（6+0.050.10）0.5此類(lèi)改善做得極多，約佔(zhàn)以前總改善量的30斷差的作用：1. 下死點(diǎn)時(shí)對(duì)折彎圓角作整形，增塑性變形，減小回彈2. 方便生產(chǎn)中對(duì)折彎間隙作調(diào)整，（可位移）五尺寸不穩(wěn)定1. 材質(zhì)有變化2. 折彎線不穩(wěn)定原因：1） 沖子無(wú)入子，框口或沖子磨損2） 折彎模仁晃動(dòng)（尤其是浮動(dòng)折彎模仁）3） 浮動(dòng)折彎模仁定位段短4） 浮動(dòng)模仁或框口磨損解決措施：1） 加大模仁，增加定位段2） 加入子，沉入下墊板六包料與折彎裂紋1. 原因：1）折彎模仁圓角小於最小折彎圓角3） 折彎角度小於90（外側(cè)伸長(zhǎng)量大於材料的延伸率

11、）4） 材料的性能變異2.模具設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)：1） CHK折彎圓角，是否小於最小折彎圓角2） 折彎模仁圓角不能取得過(guò)小3） 對(duì)兩次折彎或（一次折彎+整形）中的第一次折彎模仁不要與第二次折彎（或整形模仁作成整體）當(dāng)料硬度低，折彎圓角小時(shí)，第一次折彎極易形包料第一次折彎模仁不閃後角則不會(huì)包料七幾種典型折彎整形機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)：一）斜面整形1. 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，所需模具空間小2. 缺點(diǎn)：效果有限，同時(shí)有如下問(wèn)題：受力點(diǎn)不在折彎線附近1） 產(chǎn)生弧形當(dāng)折彎面上有孔等其它減其弱度的情形存在時(shí)，整形屈服點(diǎn)將不在我們所希望折彎線處，而在最薄弱處2） 形成毛頭3. 適用范圍：1） 尺寸與角度要求均不高的埸合2） 料厚與折彎線均不大的場(chǎng)合3） 折彎高度不大於5mm的場(chǎng)合4. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：20L值要合理二）側(cè)推滑塊整形1.優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定。可靠，可將折彎角度整形至小於90，在實(shí)際設(shè)計(jì)中適用最廣泛的機(jī)構(gòu)2. 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，成本高，佔(zhàn)有模具空間大，使用場(chǎng)合受到一定的限制。