乙二醇裝置2乙烯管線隔離動火工藝處理方案

1、記錄編號：MMSH-R3.03.040-2011乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案編制：審核:化工分部乙二醇車間使用日期：從有效日期：從送審日期年月年月年月日起，日起，日止日止化工分部裝置臨時方案會簽單（技術(shù)質(zhì)量處）方案名稱：乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核意見:技術(shù)質(zhì)量處專區(qū)工程師審核意見:技術(shù)質(zhì)量處技術(shù)主管審核意見:技術(shù)質(zhì)量處主管處長審批意見:化工分部裝置臨時方案會簽單（技術(shù)質(zhì)量處）方案名稱：乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案生產(chǎn)管理處會簽意見:機動處會簽意見:安全環(huán)保處會簽意見:備注：注：1此表按照化工分部工藝技術(shù)管理實施辦法、化工分

2、部裝置停工檢修安全管理實施辦法執(zhí)行。2、如需其他職能部門（車間）會簽的和其他注意事項的在備注欄內(nèi)填寫。乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案一、概述2015年3月2#裂解裝置檢修，2#中壓乙烯管線停用，為新建20萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置預(yù)留乙烯甩頭。乙二醇裝置3月5日將原用的2#乙烯管線切換至1#乙烯管線，在對2#乙烯隔離進行工藝處理時發(fā)現(xiàn)2#乙烯管線自界區(qū)閥至脫硫床V107入口出現(xiàn)閥門內(nèi)漏，無法切出加盲板隔離。為確保2#中壓乙烯管線能順利切出，加盲板隔離，并更換2#中壓乙烯管線界區(qū)閥，在界區(qū)閥后管線增加一道切斷閥，特編制此乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離工藝處理方案，以指導(dǎo)2#中壓乙烯管線

3、至脫硫床V107入口工藝隔離，保證2#中壓乙烯管線能加盲板隔離，安全環(huán)保完成施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置操作手冊（MES提供）；2、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置崗位操作法；3、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置安全技術(shù)規(guī)程；4、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置技術(shù)規(guī)程；5、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置P&F圖；6、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置P&I圖。三、工作范圍2#中壓乙烯管線至V107入口隔離，加裝盲板隔離，更換乙烯界區(qū)閥、并增加一個4300LB的切斷閥。四、危害辨識和風(fēng)險評價結(jié)果2#中壓乙烯已切換至1#中壓乙烯使用，2#乙烯管線至V107入口管線切斷閥關(guān)閉，閥門存在內(nèi)漏，管線內(nèi)存

4、在乙烯，需要帶壓拆卸法蘭，安裝盲板。風(fēng)險評價結(jié)果：風(fēng)險度為五、工藝流程r3月5日，2#中壓乙烯管線切換至1#乙烯管線使用。2#乙烯界區(qū)閥10及各閥門11、12、13、14關(guān)閉。經(jīng)放空閥17、18,壓力表處放空閥將管線放空后關(guān)閉。靜置2小時后打開放空閥確認,發(fā)現(xiàn)閥門10、11管線段，閥門11s12管線段，閥門12、13管線段有乙烯氣體。經(jīng)初步判斷閥門1L12管線段、閥門10、11管線段壓力高,故判斷V107入口閥13存在內(nèi)漏，內(nèi)漏量較大；2#乙烯界區(qū)閥存在微量泄漏；旁路閥14或V107入口閥12內(nèi)漏量較大。為將2#乙烯入V107管線段隔離,配合2#乙烯管線吹掃、隔離,需要在界區(qū)閥11處加盲板隔離

5、。七、工藝處理步驟執(zhí)行人確認人序號工藝處理步驟&時間&時間1.1確認乙二醇裝置乙烯已由1#中壓乙烯切換至2#中壓乙烯，界區(qū)閥10、11.12、13、14各切斷閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。1.2待2#中壓乙烯管線泄壓后，因2#中壓乙烯管線使用中壓氮氣吹掃，乙二醇裝置界區(qū)無中壓氮與接頭，使用低壓氮W吹掃存在高壓含乙烯物料串入低壓氮氣管網(wǎng)隱患。所以請生產(chǎn)管理處協(xié)調(diào)停用中壓氮氣吹掃，待2#中壓乙烯管線泄壓至0.6MPa以下，乙二醇裝置打開界區(qū)閥10,在放空閥17處接低壓氮吹掃2#中壓乙烯管線，往二聚、全密度裝置吹掃，吹掃30分鐘后，停止吹掃。1.3關(guān)閉放空閥17拆除膠管，打開界區(qū)閥10、1

6、1,在放空閥19處接膠管至V107安全閥后放空閥，至周）點放空，配合2#中壓乙烯管線吹掃。直至在排放口19處總煌含量檢測合格，各裝置排放孔總煌含量檢測合格后，按生產(chǎn)管理處統(tǒng)一安排停止排放。1.4確認2#中壓乙烯管線已完成吹掃，中壓氮氣已停，2#中壓乙烯管線已泄壓至常壓。關(guān)閉2#乙烯界區(qū)閥10、V107入口閥13、旁路閥14,閥門11、12,隔離各管線段。1.5在壓力表放空閥20處接低壓氮氣，自放空閥19處排放,吹掃閥門11、12管線段，吹掃十分鐘后，使用可燃氣檢測儀對放空閥19處吹掃氣體進行分析，確認可燃氣體檢測儀無報警。1.6持續(xù)維持放空閥20處吹掃，接低壓氮氣吹掃閥門11前法蘭。讓保運人員

7、使用銅質(zhì)防爆工具將閥門11的法蘭螺栓松開2扣-3扣。1.7使用可燃氣檢測儀對法蘭處吹掃氣體進行分析，確認可燃氣體檢測儀無報警。讓保運人員使用銅質(zhì)防爆工具為切斷閥11前法蘭裝上盲板。1.8待2#中壓乙烯管線吹掃置換完成后管線泄壓，各使用2#中壓乙烯的裝置已加盲板隔離，拆卸2#乙烯界區(qū)閥，使2#中壓乙烯管線敞口，在界區(qū)閥后與切斷閥11之間管道增加一道切斷閥，并在界區(qū)閥與新加切斷閥之間增加一道放空閥。1.9完成施工作業(yè)后，更換2#中壓乙烯管線界區(qū)閥，在界區(qū)閥后法蘭加盲板后。八、安全措施1、工藝處理嚴格按照工藝處理方案處理2、2#中壓乙烯界區(qū)閥后切斷閥前法蘭加盲板隔離。3、工藝處理及法蘭拆裝過程必須使

8、用可燃氣體檢測儀進行檢測，所用工具必須全為銅質(zhì)防爆工具。4、吹掃置換引至高處放空，工藝處理及法蘭拆裝過程，現(xiàn)場杜絕動火作業(yè)及明火。5、氮氣吹掃置換時開放空閥直至管線內(nèi)的壓力低于0.7MPa后才打開低壓氮氣手閥。6、施工作業(yè)人員佩戴過濾式呼吸面罩。七、環(huán)保措施1、在系統(tǒng)吹掃過程中，吹掃氣體引至高處放空。八、盲板表及盲板圖化工分部乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案盲板一覽表（B級以下盲板）編號安裝盲板法蘭的具體位置盲板尺寸壓力等級加盲板確認拆盲板確認備注時間車間生產(chǎn)處技術(shù)處安環(huán)處時間車間生產(chǎn)處技術(shù)處安環(huán)處B012#乙烯界區(qū)閥后法蘭4”300LBC01界區(qū)第一道切斷閥前法蘭4"

9、300LB盲板圖工作危險性分析(JHA)記錄表序號記錄編號：MMSH-R3.06.001-2011單位：乙二醇裝置區(qū)域;工藝過程：100#設(shè)施名稱及位號：V107日期：檢查;分析人員及崗位：審核人員及崗位：序號工作步驟危險或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改進/控制措施確認人頻率管理措施員工勝任程度/設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施12#乙烯至V107管線吹掃1、含乙烯氣體排放；2、乙烯倒串進低壓氮氣管網(wǎng)。1、環(huán)境污染。2、乙烯倒串入低壓氮氣管網(wǎng)，進入各系統(tǒng)，存在火災(zāi)爆炸的安全隱患。偶爾1、嚴格執(zhí)行，藝處埋月案。2、氮氣吹掃置換時，先開放空閥直至管線內(nèi)的壓力低于0.7MP

10、a后才打用氐壓氮氣手閥。員工勝任/設(shè)施良好DCS監(jiān)控、現(xiàn)場壓力表、可燃氣體檢測儀2482加裝盲板1、閥門內(nèi)漏，拆法蘭時引起泄漏傷人。2、使用非防爆工具,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。1、傷人事故極少1、使用邊吹掃邊拆卸法蘭方式進行加裝盲板。2、使用非防爆工具，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。3、施工時使用可燃氣檢測儀進行檢測，確認無報警后施工。員工勝任/設(shè)施良好DCS監(jiān)控、現(xiàn)場壓力表、可燃氣體檢測儀144填表單位:環(huán)境因素識別和評價及削減措施登記表序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)過程環(huán)境因素影響途徑、范圍和程度排放頻率采取措施屬地車間審核意見及建議12#乙烯至V107管線吹掃含乙烯氣體排放大氣污染極少嚴格控制系統(tǒng)吹掃壓力無2加裝盲板含乙烯氣體排放大氣污染無使用可燃氣體檢測儀進行檢測，確認無報警無記錄編號：MMSH-R3.06.015-2011序號:填表人:日期:化工分部臨時方案的操作人員培力11簽名表培訓(xùn)時間:班別姓名班別姓名班別姓名化工分部乙二醇裝置乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案論證記錄及總結(jié)記錄編號：MMSH-R4/HG.05.046-2011參加人員：論證時間:情況記錄：1、經(jīng)初步判斷閥門11、12管線段、閥門10、11管線段壓力高,故判斷V107入口閥13存在內(nèi)漏,內(nèi)漏量較大；2#乙烯界區(qū)閥存在微量泄漏；旁路閥14或V107入口閥12內(nèi)漏量較大。臨時方案論