機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)

1、1、名詞解釋工序機(jī)械加工工藝規(guī)程工位機(jī)械加工工藝過程安裝工步工作行程生產(chǎn)綱領(lǐng)2、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程 ？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？3、試述圖4- 6 8( p212)所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題？并提出改進(jìn)意見。4、試選擇圖4-70 ( p2 1 3)中各零件得粗、精基準(zhǔn)。(圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b 為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件。)C)5、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮得主要問題有哪些？6、 大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為 mm,長度為5 8m m得光軸，其表面粗糙度為Ra < 0、1 6 um ,材料為45鋼，試安排其工藝路線。7、

2、圖4 7 2所示得小軸系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序得加工余量及工序尺寸公差如表4-23、毛坯尺寸公差為mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序得最大余量與最小余量。表4 23 加工余量及工序尺寸公差工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3、0 00、210精車1、1 00、05 2粗磨0、400、0 33精磨0、100、01 38、欲在某工件上加工 mm孔，其材料為4 5鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔、粗鏜孔、半精鏜、精鏜孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：m m; 粗鏜：mm;精鏜:mm ;擴(kuò)孔:mm ;半精鏜:mm

3、; 模鍛孔：mm。試計(jì)算各工序加工余量及余量公差。9、名詞解釋尺寸鏈基準(zhǔn)定位工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)圭寸閉環(huán)增環(huán)10、在圖4- 7 3所示工件中,L3不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸得公差。11、圖4 7 4為某零件得一個(gè)視圖，圖中槽深為mm,該尺寸不便直接測量，為檢驗(yàn)槽深就是否合格，可直接測量哪些尺寸，試標(biāo)出它們得尺寸及公差。_!：/12、圖4-76所示為小軸得部分加工工藝過程：車外圓至，銃鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至。設(shè)磨后外圓與車后外圓得同軸度公差為0。0 5mm,求保證鍵槽深度為m m得銑槽深度。13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至，滲碳淬火，麼外圓至。試計(jì)算保

4、證淬火層深度為0、71.0mm得滲碳工序滲入深度 t。14、制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工 階段？15、 何謂“工序集中”、“工序分散” ？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中與工序 分散得主要原因就是什么 ？16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量得因素有哪些？1 7、定位精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)得選擇原則就是什么？練 習(xí) 二1、車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)得直線度對車削圓軸類零件得加工誤差有什么影 響，影響得程度各有何不同？2、 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖2 - 8 0a、b、c所示誤差就是什么原因， 可采用哪些辦法來減少或消

5、除。(| ) « - a.()3、 設(shè)已知一工藝系統(tǒng)得誤差復(fù)映系數(shù)為0、25,工件在本工序前有圓度誤差0、45mm,若本工序形狀精度規(guī)定允差0、01m m，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格?4、 橫磨工件（圖2 8 3）時(shí),設(shè)橫向磨削力F p= 1 0 0N,主軸箱剛度ktj= 5 0 0 0N/ m m,尾座剛 度kwz=40 0 0 N / mm，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件得錐度。5、 在車床上加工一長度為800mm,直徑為60m m得4 5鋼光軸現(xiàn)已知機(jī)床各部件得剛度分別為 Ktj=9000 0 N/mm , Kwz = 5 0 000N/mm , Kdj=4 0 00

6、0 N/m m,加工時(shí)得切削力 F c=6 0 0 N , Fp=0、4Fc。試分析計(jì)算一次進(jìn)給后得工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。6、車削一批軸得外圓，其尺寸為（25+0、05） mm,已知此工序得加工誤差分布曲線就是正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差b =0、0 25mm曲線得頂峰位置偏于公差帶中值得左側(cè)0、025m試求零件得合格率、廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣得調(diào)整可使廢品率降低？7、名詞解釋工藝系統(tǒng)剛度誤差復(fù)映系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差原始誤差原理誤差工藝系統(tǒng)剛度時(shí)間定額8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？9、獲得零件尺寸得精度得方法有那些？影響尺寸精度得主要因素就是什么？試舉例說明10、

7、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度得加工方法有那些？影響加工表面間位置精度得主 要因素就是什么？試舉例說明。11、 獲得零件形狀精度得方法有那些？影響形狀精度得主要因素就是什么?試舉例說明。1 2、何為誤差敏感方向？車床與鏜床得誤差敏感方向有何不同？1 3、工藝系統(tǒng)得幾何誤差包括哪些方面？14、什么叫誤差復(fù)映 ?如何減小誤差復(fù)映得影響？1 、名詞解釋磨削燒傷自激振動2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？3、 加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響?4、試述影響零件表面粗糙度得幾何因素。5、什么就是加工硬化？評定加工硬化得指標(biāo)有哪些？6、為什么表面層金相組織得變化會引起殘余應(yīng)力？7、試述磨削燒傷得原

8、因。8、 進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響 ？9、為什么一般在精加工時(shí) ,刀具都采取較大得后角 ?而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小 得后角 ?1 、名詞解釋裝配尺寸鏈 在機(jī)器得裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件得尺寸或相互位置關(guān)系所組成得尺寸鏈， 稱為裝配尺寸鏈2、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件得加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？ “裝配精度包括：零、部件間得尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動精度與接觸精度等。機(jī)器與 部件得裝配精度與其相關(guān)得若干個(gè)零部件得加工精度有關(guān)。 通常得做法就是按經(jīng)濟(jì)精度來加 工相關(guān)零、部件，而在裝配時(shí)則采取一定得工藝措施（如選擇、修配或調(diào)整等措施

9、）來保證 裝配精度 .”3、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成 ?裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是如何確定得？它與工藝尺寸鏈得封閉環(huán)有何 區(qū)別？與裝配技術(shù)要求有關(guān)得零部件因素 （尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成得。 在加工、檢測與裝配中 ,最后得到或間接形成得尺寸稱裝配封閉環(huán)。 在工藝工程中，由同一零件上得工藝相關(guān)得尺寸所形成得尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈 工藝封閉環(huán)一定就是工藝過程中間接保證得尺寸；封閉環(huán)得公差值最大 , 等于各 組成環(huán)公差之與 .4、保證裝配精度得方法有哪幾種？各適用于什么場合 ？5、制定裝配工藝規(guī)程得原則與內(nèi)容包括哪些？6、圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)得尺寸分別為 :A 1 = 4 0mm、A 2 =36mm、A 3 =4

10、mm ;要求裝配后齒輪端部間隙 AO保持在0、1 00. 2 5mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法與大數(shù)互換法裝配,試確定A1、A 2、A3得極限偏差。7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌得裝配圖，為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0、10. 3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配 ，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸得基本尺寸與極限偏差。8、圖所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有 A 0 = 0、30.5 mm得間隙 已知:a 1 =（標(biāo)準(zhǔn)件），A2=（標(biāo)準(zhǔn)件），。如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào) 整環(huán)B得分組數(shù)與分組尺寸.一鳥_ _ 一 E練 習(xí) 五1、名詞解釋

11、定位誤差2、機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2與固定短V形塊 3試分析圖所示定位方案得合理性并提出改進(jìn)方法1 一玄承平面2短圓柱銷3固定短¥形塊4、試分析下圖中各定位元件所限制得自由度數(shù)。a)b、c兩種5、圖a所示為銑鍵槽工序得加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖定位方案得定位誤差6、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知:.若不計(jì)內(nèi)孔 與外圓同軸度誤差得影響試求此工序得定位誤差 7、按圖6-5 9所示方式定位加工孔，要求孔對外圓得同軸度公差為。 已知：。試 分析計(jì)算此定位方案得定位誤差。2、何謂機(jī)械

12、加工工藝規(guī)程 ？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用 ？ 規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程與操作方法等得工藝文件 作用：根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；就是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人得操作，質(zhì)量檢查等依據(jù)； 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也就是規(guī)程。5、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮得主要問題有哪些？在正常得生產(chǎn)條件下（符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級得工人、不增加工作時(shí)間） 某種加工方法所能保證得加工精度與表面粗糙度應(yīng)考慮：每個(gè)加工表面得技術(shù)要求；被加工零件得材料性質(zhì)；生產(chǎn)類型得生產(chǎn)率； 現(xiàn)有得設(shè)備與技術(shù)條件6、 大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm得光軸，其表面粗糙度為R&

13、lt;0、16u m,材料為45鋼，試安排其工藝路線。粗車-半精車一粗磨-精磨-砂帶磨7、圖4-72所示得小軸系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序得加工余量及工序尺寸公差如表4 23、毛坯尺寸公差為 mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序得最大余量與最小余量。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3、0 00、2 1 0精車1、100、05 2粗磨0、4 00、03 3精磨0、100、013表4-2 3加工余量及工序尺寸公差最大余量0、1+0、01 3;最小余量 0、1 -0、03 314、制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要劃分加工

14、階段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加 工階段？答:劃分加工階段就是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯 缺陷批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15、 何謂“工序集中”、“工序分散” ？什么情況下采用“工藝集中 ” ？影響工序集中與工序 分散得主要原因就是什么？答:1、工序集中就是使每個(gè)工序中包括竟可能多得工步內(nèi)容（因而使總得工序數(shù)目減少 ，夾具得數(shù)目與工件得安裝次數(shù)也相應(yīng)得減少）；工序分散就是將工藝路線中得工步內(nèi)容分散在更多得工序中完成（因而沒道工序得工步少，工藝路線長。）2、工序集中有利于保證各加工面間相互為在精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省

15、裝夾工件得時(shí)間，同時(shí)減少工件得 搬動次數(shù)。3、16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量得因素有哪些？加工余量就就是某一加工過程所切除得金屬層厚度。確定方法：經(jīng)驗(yàn)估算法；查表修正法:分析計(jì)算法因素：1、前工序得表面質(zhì)量（包括表面粗糙度與表面破壞層深度）2、前工序得工序尺寸公差3、前工序得位置誤差 4、本工序得安裝誤差。17、 定位精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)得選擇原則就是什么？精基準(zhǔn)：1、基準(zhǔn)重合原則，即盡可能選擇被加工表面得設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)同意 原則，即當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工出大多數(shù)其她表面，則應(yīng)盡早將其加工出 來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其她表面。3、互為基準(zhǔn)

16、原則，常采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工得辦法來達(dá)到某些位置精度要求很高得表面.4、自為基準(zhǔn)原則，衛(wèi)了減少表面粗糙度，減少加工余量與保證加工余量均勻得工序常以加工面本身為基準(zhǔn)。5、便于裝夾原則，所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位精確 ，可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便粗基準(zhǔn)：1、選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面， 選擇其中與加工表面位置精度要求高得一個(gè)， 以保證兩者得位置精度 2、為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基 準(zhǔn)。3、若每一個(gè)表面都加工，則以余量最小得表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各個(gè)表面都有足夠得余量。4、粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光滑 ，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。5、應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺

17、寸上粗基準(zhǔn)常常使用一次 ,以避免產(chǎn)生較大定位誤差。8、何謂加工精度 ?何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系?零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù) （尺寸 ，形狀與表面間得相互位置）與理想幾何參數(shù)得符合程度， 就是后者為偏離程度。區(qū)別：兩者就是從不同角度來判定加工零件得幾何參數(shù);聯(lián)系 :前者得低與高就是通過后者得大與小表示得12、 何為誤差敏感方向？車床與鏜床得誤差敏感方向有何不同?誤差度敏感方向就是指對加工精度影響最大得那個(gè)方向（即通過切削刃得加工表面得法向 ）車床誤差敏感度方向在水平方向 ，鏜床就是隨主軸回轉(zhuǎn)變化得 ，故導(dǎo)軌在水平面與垂直面內(nèi)得 直線度誤差均直接影響加工精度1 3、工藝系統(tǒng)得幾何誤差包括哪些

18、方面？加工原理誤差 ，調(diào)整誤差，機(jī)床誤差 ，夾具誤差 ，刀具誤差 ，定位誤差 ，機(jī)床得幾何誤差，測量誤 差14、 什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映得影響?當(dāng)車削具有圓度誤差得毛坯時(shí)， 由于工藝系統(tǒng)受力變形得變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)得圓度誤差 這種現(xiàn)象叫1，增加走刀次數(shù) 2， 提高工藝系統(tǒng)高度 3 ，減少毛坯各種形狀誤差4，減少毛坯材料得不均勻性2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容?包含微觀幾何形狀：粗糙度與波度。物理機(jī)械性能變化 :冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。3、加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響？加工表面質(zhì)量對耐磨性得影響：Ra應(yīng)適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響有接觸面與潤滑液得存留

19、，因此對耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應(yīng)適中。對耐疲勞性得影響：r a越小 ，表面缺陷月少， 工件耐疲勞越好 ；冷作硬化能阻止疲勞裂紋得長大， 可提高耐疲勞強(qiáng)度。 對耐蝕性得影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越差；表面有殘余壓應(yīng)力時(shí)，能阻止表面裂紋得擴(kuò)大，提高 -對零件配合質(zhì)量得影響：加工表面太粗糙，必然會影響配合表面得配合質(zhì)量4、試述影響零件表面粗糙度得幾何因素。零件表面粗糙度得幾何因素主要包括切削加工與磨削加工兩方面。切削加工：較小得進(jìn)給量f與較大得刀尖圓弧半徑 re,有利于改善表面粗糙度； 切削速度愈大，塑性材料得塑性變形 越小 ，越有利于改善表面粗糙度；此外，

20、切削液，刀具前角 ，刀具得刃質(zhì)量等，都多表面粗糙度有影響。磨削加工：砂輪得速度越高 ，工件表面粗糙度值月曉 ，工件速度則相反，另外，砂輪 得縱向進(jìn)給減少 ，被磨表面得粗糙度值減?。?相同磨削條件下 ，砂輪得粒度號數(shù)越大 ，表面粗糙 度值越小 ，修正砂輪時(shí) ，金剛石筆得縱向進(jìn)給量越小，被磨工件得表面粗糙度值越小5、 什么就是加工硬化？評定加工硬化得指標(biāo)有哪些?加工過程中產(chǎn)生得塑性變形 ，使晶格扭曲，畸變 ，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長 ，這些都會使 表面層金屬得硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化。評定指標(biāo)：表面金屬得顯微硬度H V;硬化層深度好（um）;硬化程度N。 N= （ HV HV 0 ）/H VO

21、* 1 0 0%6、 為什么表面層金相組織得變化會引起殘余應(yīng)力？不同金相組織密度不同， 則比容也會不同 ，金相組織變化時(shí) ，表層金屬得比容也隨著發(fā)生變化，而表層金屬得這種比容變化必然會受到與之相連得基體金屬得阻礙，因此就有殘余應(yīng)力7、試述磨削燒傷得原因 .磨削加工不僅磨削比壓特別大 ，且磨削速度也特別高 ，切除單位體積金屬得功耗遠(yuǎn)大于其她加工方法 ,而加工所耗能量絕大部分都要轉(zhuǎn)化為熱，這些熱得大部分將傳給被加工表面,使工件表面具有很高得溫度 ,當(dāng)溫度升高到金相組織變化得臨界點(diǎn)時(shí),就會發(fā)生金相組織變化 ,進(jìn)一步發(fā)生磨削燒傷8、 進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響 ？1減

22、少f可減少表面粗糙度值，但 f過小，編碼粗糙度有增大趨勢2、切削深度對粗糙度影響不大，但切削深度太小會出現(xiàn)刀具打滑劃傷已加工表面.3、 v 處于 2050n/min 時(shí)，粗糙度最大，此時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤，使加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，但v越過100時(shí)，表面粗糙度下降， 并趨于穩(wěn)定9、為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大得后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很 小得后角 ?后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大 ，而拉刀等刀具為粗加工2、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件得加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？包括相互位置精度 ，相對運(yùn)動精度， 相互配合精度 .區(qū)別 :

23、兩者概念不同 ，加工精度指零件加工后得時(shí)間幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)得符合程度；而裝配精度指完成裝配后，各相關(guān)零部件間在相互位置， 相對運(yùn)動及相互配合上存在得偏差程度關(guān)系：零件得加工誤差得累積將影響裝配精度，加工精度就是影響極其裝配精度最主要得因素。3、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是如何確定得？它與工藝尺寸鏈得封閉環(huán)有 何區(qū)別？與裝配技術(shù)要求有關(guān)得零部件因素 （尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成得， 另一答案：由相關(guān)零件 尺寸或相互位置關(guān)系所構(gòu)成。在加工、 檢測與裝配中， 最后得到或間接形成得尺寸稱封閉環(huán) .只有定位基準(zhǔn)與加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。在工藝工程中，由同一零件上得工藝相關(guān)得尺寸所形成得尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈.封閉環(huán)一定就是工藝過程中間接保證得尺寸；封閉環(huán)得公差值最大，等于各組成環(huán)公差之與。4、保證裝配精度得方法有哪幾種 ?各適用于什么場合 ?一.互換裝配法 :完全互換裝配法 （常