PCCP管道科技推廣

1、吳江市區(qū)域供水工程.凈水廠聯(lián)接線工程PCCPff道成套施工工藝的應(yīng)用項(xiàng)目編制單位：中建八局安裝公司吳江市區(qū)域供水工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：陳四川曾愛(ài)民時(shí)間：二OO五年十月十二日一、工程概況由于吳江地區(qū)自來(lái)水長(zhǎng)期以來(lái)一直靠各鄉(xiāng)鎮(zhèn)的小水廠供水，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工農(nóng)業(yè)污染越來(lái)越重，造成各鎮(zhèn)水廠供水水量不足且水質(zhì)惡化，給人民身體健康帶來(lái)不利影響，吳江市政府為此投資7億元建設(shè)區(qū)域供水工程，其中凈水廠部分總造價(jià)為2.4億元。吳江市區(qū)域供水工程（凈水廠部分）地處太湖邊的吳江市廟港鎮(zhèn)聯(lián)強(qiáng)村，設(shè)計(jì)總規(guī)模為50萬(wàn)噸/日，一期工程生產(chǎn)規(guī)模為30萬(wàn)噸/日，是吳江地區(qū)唯一的大型水廠，該工程投產(chǎn)后將提供吳江全市100萬(wàn)人

2、口的生產(chǎn)及生活用水。吳江市政府將該工程列為2003年度一號(hào)重點(diǎn)工程，是政府實(shí)事工程，也是民心工程。凈水廠聯(lián)接線管道安裝工程由上海市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，為吳江市區(qū)域供水工程.凈水廠出廠總管，全長(zhǎng)3.8公里。本管線管徑為DN2000PCCP,DN200期鋼管為輔。接口方式為雙膠圈接口。管線鋪設(shè)有的在公路邊施工，有的要穿越公路和在農(nóng)田居民住宅處施工，地形復(fù)雜多變。所以我們重點(diǎn)介紹過(guò)太浦河頂管及工作井和接收井的施工工藝。、環(huán)境和地質(zhì)情況本工程地處太浦河邊。現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高為3.6m,筑有6m寬施工便道接至防汛道路，交通條件較為便利，但是來(lái)往車(chē)輛也較多。地質(zhì)情況大致分為六層，從上至下分別為：素填土層厚2.5

3、m;粉質(zhì)卡土層厚1.5m;淤泥粉質(zhì)粘土層厚2.1m;粉質(zhì)粘土層厚7.6m;粉質(zhì)粘土夾粉砂土層厚4.5m;粘土。現(xiàn)場(chǎng)由于無(wú)就近電源，項(xiàng)目部專門(mén)配置一臺(tái)120KW柒油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行電力保障。由于開(kāi)挖土方較多，且一邊是主干道，一邊是農(nóng)田，土方堆土有限，為保護(hù)周?chē)h(huán)境不受污染和不影響交通，通過(guò)和業(yè)主協(xié)商，我們把多余土方全部外運(yùn)到業(yè)主指定堆土點(diǎn)。三、本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)：3.1 本工程基本沿公路施工，施工前管道要預(yù)先排放在公路邊，施工時(shí)吊車(chē)要停放在公路上，克服交通與施工的矛盾是本工程管理的難點(diǎn)之一。3.2 管道沿公路開(kāi)挖，消除管道沿線施工過(guò)程中管溝造成的安全隱患是本工程制定施工工藝時(shí)的重點(diǎn)考慮之處。3.

4、3 由于管線在太湖邊，跨越不同土質(zhì)地段的情況較多，解決沿線不同土質(zhì)可能導(dǎo)致的管道不均勻沉降的問(wèn)題是本工程的施工重點(diǎn)之一。3.4 長(zhǎng)江中下游地區(qū)雨水較多，本工程預(yù)防雨水或農(nóng)田排水引起“浮管”是本工程管理的重點(diǎn)。3.5 PCCP1是一種新型管種，施工時(shí)要采用相應(yīng)施工方法進(jìn)行安裝和試壓。四、PCCPf道的分類、用途和優(yōu)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe)簡(jiǎn)稱PCCP，是一種新型的鋼性管材。它是帶有鋼筒的高強(qiáng)度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成了滑動(dòng)式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)

5、鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有鋼材和混凝土各自的特性。根據(jù)鋼筒在管芯中位置的不同，可分為兩種：內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）、埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP具有合理的復(fù)合結(jié)構(gòu)、承受內(nèi)外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施工方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、工業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，PCCP具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。五、PCCP1道生產(chǎn)的工藝流程PCCP1工藝流程大體為

6、：5.1 鋼板加工車(chē)間內(nèi)利用鋼板剪切機(jī)將熱軋薄鋼卷材按需要長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行剪切。剪切后的鋼板按規(guī)定高度堆積包裝后運(yùn)到鋼筒加工車(chē)間。5.2 接環(huán)加工車(chē)間內(nèi)將熱軋低碳鋼按需要長(zhǎng)度用剪切機(jī)切割加工后滾壓成圓形，兩端利用專用對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行焊接做成承口環(huán)和插口環(huán)，成型后的承口環(huán)和插口環(huán)的焊接部位經(jīng)修整后，掛在環(huán)壓力機(jī)上做精密的環(huán)曲度測(cè)試。加工后的承插口環(huán)利用專用機(jī)械運(yùn)到鋼筒加工車(chē)間。5.3 鋼筒加工車(chē)間內(nèi)利用平焊機(jī)將已按要求加工成型的鋼板，經(jīng)液壓成型做成圓筒。而后把鋼筒垂直運(yùn)輸?shù)綄Ｓ眉庸^(qū)進(jìn)行鋼筒與承口環(huán)及插口環(huán)的焊接（此道工序純?nèi)斯ず附樱?。完成焊接后再把錨桿、鋼桿及鋼絲網(wǎng)焊接到連接環(huán)上，之后把鋼筒送到水壓

7、實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。特別需要提到的是在各工序作業(yè)之間的物體移動(dòng)使用的全部是專用機(jī)械（單軌起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、鋼筒運(yùn)輸車(chē)等）。5.4 自混凝土澆筑開(kāi)始大場(chǎng)面的室外作業(yè)。當(dāng)鋼筒從車(chē)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，在生產(chǎn)線的工位處套上混凝土模具及頂板，然后把氣動(dòng)混凝土溜槽安在頂板模具上做澆筑準(zhǔn)備。模具及頂板的運(yùn)輸、安裝，鋼筒的運(yùn)輸、安裝均使用內(nèi)燃起重機(jī)?；炷猎谂淞险緮嚢韬笱b在混凝土吊罐內(nèi)，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)來(lái)后，用內(nèi)燃起重機(jī)吊運(yùn)吊罐進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑的同時(shí)用裝在模板上的風(fēng)動(dòng)振搗器進(jìn)行密實(shí)。完成混凝土澆筑后，對(duì)管芯進(jìn)行兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)。特別要求兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)后管芯的強(qiáng)度應(yīng)高于規(guī)定的預(yù)應(yīng)力纏絲的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)溫度在455

8、5C,第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間在12小時(shí)左右，第二次養(yǎng)護(hù)時(shí)間在18小時(shí)左右，溫度上升要防止拌和用水的損失及收縮裂縫，溫度下降時(shí)要防止因與外界空氣接觸急劇的溫差造成的裂縫。5.5 纏絲車(chē)間，鋼絲綁扎連接的過(guò)程：預(yù)應(yīng)力鋼絲以盤(pán)裝運(yùn)到鋼絲存儲(chǔ)場(chǎng)后重新解開(kāi)纏繞在大容量的鋼絲線軸上，把它掛在纏絲專用設(shè)備上。從鋼絲線軸扯出的預(yù)應(yīng)力鋼絲通過(guò)專用設(shè)備的拉緊裝置伸張到纏絲的位置，從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。回轉(zhuǎn)盤(pán)使管芯旋轉(zhuǎn)，把預(yù)應(yīng)力鋼絲纏在管芯上。管芯在完成纏絲后由機(jī)車(chē)起重機(jī)運(yùn)到涂層車(chē)間。5.6 涂層車(chē)間內(nèi)把已完成纏絲的管芯利用機(jī)車(chē)起重機(jī)放在專用的回轉(zhuǎn)盤(pán)上，管隨回轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，將攪拌配料好的水泥砂漿從管上均勻地噴射在已纏鋼絲的

9、管芯上，之后噴涂環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行PCCP7卜防腐。PCC選成涂層后，管需要1次為期18小時(shí)左右針對(duì)水泥砂漿的蒸汽養(yǎng)護(hù)。完成養(yǎng)護(hù)后的成管經(jīng)機(jī)車(chē)起重機(jī)運(yùn)至水平翻轉(zhuǎn)裝置上。5.7用大型專用設(shè)備將成品管從垂直轉(zhuǎn)換為水平放置。5.8工廠內(nèi)為了方便成品管儲(chǔ)備而設(shè)置了大面積的PCC噌存場(chǎng)。成品管水平放置后由重型鏟車(chē)運(yùn)至存儲(chǔ)場(chǎng)，并在管的上部區(qū)域受日光直射的部位涂抹白色的石灰漿，以防止太陽(yáng)暴曬后溫度升高從而破壞表面環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層。另外，PCCP管所用的膠圈是用用排水法來(lái)量橡膠圈所需橡膠繩長(zhǎng)度，橡膠繩粗細(xì)均勻，兩管連接承口與插口之間水密性能好。六、PCCPf施工前管材的運(yùn)輸、存放和檢驗(yàn)工作6.1 PCCP管道裝車(chē)

10、運(yùn)輸管子在裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)采取必需的防止震動(dòng)、碰撞、滑移措施，在車(chē)上設(shè)置支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車(chē)廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運(yùn)輸管子時(shí)，對(duì)管子的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或里面禁止裝運(yùn)其它物品。另外在PCCP1裝車(chē)前，PCCPT內(nèi)增加一個(gè)帶十字支撐鋼環(huán)內(nèi)套的保護(hù)構(gòu)件，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中引起管子承插口的變形。6.2 PCCP管現(xiàn)場(chǎng)存放PCCP管只能單層存放，不允許堆放。長(zhǎng)期（一月以上）存放時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。存放時(shí)保持出廠橫立軸的正確擺放位置，不得隨意變換位置。6.3 PCCP管到施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作6.3.1 PCCP管材的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)

11、管徑、管材長(zhǎng)度、試壓記錄、標(biāo)記、制管日期、管內(nèi)外表面質(zhì)量（應(yīng)包括平整度，無(wú)殘缺、裂縫、空鼓、剝落、浮渣、露石，承口金屬面防腐良好及光潔、無(wú)臟物）、交付前鋼材及鋼絲的試驗(yàn)結(jié)果、用于管道生產(chǎn)的水泥及骨料的試驗(yàn)結(jié)果、管芯混凝土及保護(hù)層砂漿試驗(yàn)結(jié)果、混凝土與鋼筒之間無(wú)裂隙現(xiàn)象。特別是PCCPT接頭鋼環(huán)的橢圓度，雖然一般能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.5的要求，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸顛簸及多次吊裝后，失圓現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如果在施工前不排除此類問(wèn)題將給施工帶來(lái)了很大難度，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致進(jìn)退兩難，甚至要將前幾節(jié)的接口重新安裝。最好在檢驗(yàn)時(shí)制作一個(gè)扇形靠尺由專人檢查管子的橢圓度，不合格的管子退回返修，以保證管道的安裝質(zhì)量和進(jìn)度。6.

12、3.2 膠圈的檢驗(yàn)：PCCPf安裝采用的橡膠密圭t圈材質(zhì)必須符合JC625-1996的規(guī)定。橡膠圈形狀為形，使用前必須逐個(gè)檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。生產(chǎn)PCCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書(shū)。規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于1400mmPCCP允許使用有接頭的密封圈，但接頭的性能不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)抽取1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。七、PCCPf的施工工藝7.1 施工工藝流程場(chǎng)地平整一測(cè)量放線一管溝土方（石方）開(kāi)挖一管道基礎(chǔ)-施工降排水-PCCP管吊裝就位-PCC瞳道安裝、各種井施工一接口水壓試驗(yàn)-

13、填封接口縫-土方回填一水壓試驗(yàn)一竣工清理。7.2 場(chǎng)地清理對(duì)永久和臨時(shí)工程、存棄土場(chǎng)等需要清理的地表進(jìn)行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進(jìn)行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環(huán)境。對(duì)于含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按0.8m開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將有機(jī)土壤運(yùn)至指定地區(qū)，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機(jī)土壤，將之用于工程臨時(shí)占地的表土恢復(fù)。7.3 測(cè)量放線7.3.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作7.3.1.1接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁接收監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度，

14、并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，以監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和施工精度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。施工期間注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。7.3.1.2 平面控制網(wǎng)的確定以監(jiān)理人所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng)，在設(shè)計(jì)中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。7.3.1.3 高程控制網(wǎng)的確定將所交高程點(diǎn)作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測(cè)出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量閉合差不大于10（N）1/2mm（N為測(cè)段往返距離（km）。7.3.1.4 施工放線（1）開(kāi)挖前按坐標(biāo)測(cè)設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)墩位置

15、，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開(kāi)挖上口線，開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀控制開(kāi)挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度。（2）開(kāi)挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據(jù)結(jié)構(gòu)寬度和設(shè)計(jì)高程放出基底邊線及標(biāo)高。7.3.1.5 施工測(cè)量檢查（ 1）對(duì)每一步施工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)查校核，無(wú)誤后申報(bào)上一級(jí)檢查，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工。（ 2）凡屬觀測(cè)成果，均附有書(shū)面計(jì)算記錄和草圖。（ 3）做好測(cè)量日志，保證資料的完整。7.4基坑開(kāi)挖1.1.1 開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。為防止擾動(dòng)槽底原狀土層，機(jī)械開(kāi)挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，開(kāi)挖的土方

16、除現(xiàn)場(chǎng)備土回填外，均用自卸汽車(chē)運(yùn)至監(jiān)理指定棄土場(chǎng)。挖至槽底標(biāo)高后，約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.2 為了便于管道的鋪設(shè)和作業(yè)，基梢底寬度按管外側(cè)留600mn#慮。1.1.3 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排水，基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行下道工序施工?？紤]到基槽暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起基槽變形，應(yīng)盡可能減少晾梢時(shí)間（不超過(guò)23h）。施工時(shí)應(yīng)掌握天氣變化，嚴(yán)禁基梢泡水。7.5 管道基礎(chǔ)7.5.1 管基包角弧座（即管子與原土接觸的圓心角）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖好，有間隙時(shí)應(yīng)用砂墊實(shí)。7.5.2 承插口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和寬度應(yīng)便于安裝接口和接口灌漿。7

17、.5.3 管線土質(zhì)不一樣或差異較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)按設(shè)計(jì)要求做好土質(zhì)變異地段的地基處理。7.5.4 由于PCCPf的質(zhì)量較大，可根據(jù)施工地點(diǎn)的土質(zhì)情況鋪設(shè)砂墊層作為管道基礎(chǔ)，砂基要求夯實(shí)，并保持最佳含水量。7.6 膠圈的安裝7.6.1 將PCCP1承接口清掃干凈，如有飛邊毛刺預(yù)先處理，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清楚管內(nèi)雜物。7.6.2 在承口工作面涂刷潤(rùn)滑油（植物油）；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤(rùn)滑劑涂刷在橡膠圈上。7.7 PCCP管的吊裝就位及安裝7.7.1 PCCP管施工原則PCCPf在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時(shí)，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底

18、管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時(shí)進(jìn)行分段分區(qū)開(kāi)設(shè)多個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行各段管道安裝?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)PCCPf逐根進(jìn)行承插口配管量測(cè)，按長(zhǎng)短軸對(duì)正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放，采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上機(jī)械的移動(dòng)和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運(yùn)移動(dòng)。吊車(chē)下管時(shí)注意吊車(chē)站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。7.7.2 PCCP管吊裝就位管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)工程的特點(diǎn)，大致有二種不同的方法可供選擇，一種為吊車(chē)直接吊裝就位，一種為有軌龍門(mén)臺(tái)車(chē)吊裝就位。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)

19、行選擇。由于本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場(chǎng)具備吊車(chē)站位的條件，就采用吊車(chē)吊裝就位，本工程中選用80噸履帶吊站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車(chē)，對(duì)管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過(guò)下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對(duì)場(chǎng)地情況要求高，同時(shí)費(fèi)用較高。采用龍門(mén)臺(tái)車(chē)吊裝就位，首先在溝槽內(nèi)鋪設(shè)鋼軌，位于鋼軌上的臺(tái)車(chē)用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引行走，臺(tái)車(chē)內(nèi)用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管道吊起，注意保護(hù)管道的邊角位置，避免在行走過(guò)程中與臺(tái)車(chē)立柱發(fā)生碰撞，造成管道損壞。下坡位置施工時(shí)在坡頂用卷?yè)P(yáng)機(jī)控制臺(tái)車(chē)的下行速度，臺(tái)車(chē)車(chē)輪與鋼軌之間用鎖軌器鎖定，防止在下坡時(shí)臺(tái)車(chē)

20、發(fā)生傾覆。臺(tái)車(chē)行走至管道安裝位置后，用手扳葫蘆和墊板配合臺(tái)車(chē)上下、左右微動(dòng)安裝將管子安裝就位。該種方法費(fèi)用較低，容易掌握，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)能力強(qiáng)，但要保證足夠的溝槽寬度以利于鋪設(shè)軌道，并施工速度較慢。7.7.3 管道及接頭的清理、潤(rùn)滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油。所使用的潤(rùn)滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家

21、同意的替代型潤(rùn)滑劑而不能使用油基潤(rùn)滑劑，因油基潤(rùn)滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能使用。7.7.4 管子對(duì)口管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在2030mmi間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。注意勿讓泥土污物落到已涂潤(rùn)滑劑的插口圈上。管子對(duì)接后時(shí)檢查膠圈位置，檢查時(shí)，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺(tái)與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)

22、一圈，以確保在接口整個(gè)一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開(kāi)接口,仔細(xì)檢查膠圈有無(wú)切口、凹穴或其他損傷。如有問(wèn)題，必須重?fù)Q一只膠圈，并重新連接。每節(jié)PCCPf安裝完成后，細(xì)致進(jìn)行管道位置和高程的校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。7.8 PCCP管彎管施工設(shè)計(jì)單位將彎管段設(shè)計(jì)成三維轉(zhuǎn)角，即既有水平方向、又有垂直方向的彎管，而生產(chǎn)廠家在管子的制作過(guò)程中，也未將方向和角度在管子上作出明顯標(biāo)記。因此在安裝過(guò)程中，由于管材較重，同時(shí)又必須考慮兩個(gè)方向的角度，吊裝就位遇到了相當(dāng)大的困難。若用兩個(gè)二維管道來(lái)替代，則工程施工難度會(huì)大大降低，不但進(jìn)度有所加快，且有可靠

23、的質(zhì)量保證。在后續(xù)工程中的實(shí)際應(yīng)用也證實(shí)了其效果極好。7.9 PCCP接口試壓管道對(duì)口時(shí)接口試壓孔放在水平線以上45度左右，然后利用手動(dòng)試壓泵注水進(jìn)行接口試壓。如放在底部，因施工中機(jī)具設(shè)備及施工人員的進(jìn)出會(huì)帶入土渣等雜質(zhì)，使進(jìn)水孔堵塞，或進(jìn)入膠圈中間的密封倉(cāng)，從而使閉水通道堵死而形成氣阻，導(dǎo)致閉水試驗(yàn)不合格；接口試壓的目的是檢驗(yàn)0形密封圈效果。接口試壓合格表明管道對(duì)接合格，拆除接口試壓裝置，用配套螺帽加聚四氟乙烯密封帶將試壓孔堵好。7.10 接口外部灌漿為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進(jìn)行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：7.10.1 在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙（15

24、20cm寬）作模，并用細(xì)鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時(shí)來(lái)回牽動(dòng)，以使砂漿密實(shí)。7.10.2 用1:1.52的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶，來(lái)回牽動(dòng)鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實(shí)。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進(jìn)行回填,以便對(duì)整條灌漿帶灌滿砂漿時(shí)起支撐作用。7.11 接口內(nèi)部填縫接口內(nèi)凹梢用1：1.52的水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面。使之與管內(nèi)壁平齊。7.12 接頭處防腐防腐采用管內(nèi)壁及接頭處均勻噴涂?jī)傻拉h(huán)氧煤瀝青，厚度A0.14mm管外壁防腐不作要求。管道安裝完成后，對(duì)接頭處的

25、內(nèi)防腐還需補(bǔ)做，操作人員必須在良好的通風(fēng)環(huán)境和有效的防護(hù)措施下進(jìn)行操作，以保證安全。7.13 支墩的施工在壓力管道方向改變處、橫截面面積改變處或管路終端會(huì)產(chǎn)生推力，如果不對(duì)其進(jìn)行充分限制，則可能導(dǎo)致接口拉開(kāi)，為防止接口拉開(kāi)，則需對(duì)這些部位加設(shè)支墩，這樣增加了接口圈和土壤之間的接觸面積，提高了摩擦力從而防止接口的移動(dòng)而造成滲漏。支墩大致可分為土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩和石質(zhì)溝槽支墩二種。石質(zhì)溝槽支墩上下游柔性接口以外二節(jié)管的范圍為石屑過(guò)渡層，墊層由標(biāo)準(zhǔn)厚度漸變?yōu)?0mm柔性接口處）c柔口至支墩上下游立面之間開(kāi)挖形成斜坡。石質(zhì)溝梢支墩不設(shè)C10混凝土墊層。土質(zhì)溝槽支墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在支墩及上下游各

26、二節(jié)管范圍內(nèi)換填砂礫料，換填厚度與地基荷載相適應(yīng)。支墩混凝土澆筑在開(kāi)挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不允許支模澆筑。土質(zhì)溝槽支墩后背必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，支墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊20mm浸油木板。需利用被動(dòng)土壓力的支墩受力側(cè)的梢壁不得超挖，如超挖用同標(biāo)號(hào)混凝土回填。7.14 基坑回填管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越冬季?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、

27、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。冬季回填時(shí)管頂以上50cm以內(nèi)不得使用凍土，以外可均勻摻入凍土，但控制數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%,且凍塊尺寸不超過(guò)10cmi管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形?；靥钔练謱踊靥詈粚?shí)，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于25cm,填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無(wú)漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點(diǎn)填筑密實(shí)，填筑時(shí)管道兩側(cè)必須對(duì)稱進(jìn)行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內(nèi)?；靥畹姆侄翁幜粼O(shè)臺(tái)階，每步臺(tái)階寬度不小于50c

28、m,臺(tái)階從夯實(shí)后的土中切出，不得做假臺(tái)階?；靥钔撩軐?shí)度要求如右圖所示并不低于下列數(shù)值：I一管區(qū)（管兩側(cè)至梢邊范圍，自梢底到管頂以上500mrnK域）回填土的壓實(shí)度n95%H管頂500mm以上區(qū)域回填土壓實(shí)度n85%路基段如且路基要求大于以上要求時(shí)按道路標(biāo)準(zhǔn)要求回填。八、PCCPf管線強(qiáng)度試壓及滲漏檢驗(yàn)三通、彎頭后壁混凝土支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填土工作結(jié)束后進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓及滲漏檢驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50268-97規(guī)定每段試壓長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。8.1 管道末端試壓后背施工一般采用原土作后背。為增加原土受力面在原土面上安裝鋼木結(jié)構(gòu)。鋼木結(jié)構(gòu)以管中心為對(duì)稱點(diǎn)安裝。施工時(shí)原土壁上沿橫向和立向安放兩排

29、道木（道木尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況定），再在道木前安放加勒鋼板（加肋鋼板厚度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況定）作受力壁板。肋板以壁板中心為圓心向八個(gè)方向?qū)ΨQ焊接。試壓時(shí)千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木結(jié)構(gòu)受力變形超過(guò)管道接口允許位移量，千斤頂要隨鋼木結(jié)構(gòu)變形量增加而頂伸。鋼制盲板與PCCP專換接頭后整體安裝在PCCPf上，安裝時(shí)先在盲板上做好頂進(jìn)長(zhǎng)度標(biāo)記，確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過(guò)頂或盲板安裝不到位。強(qiáng)度試壓時(shí)隨著管內(nèi)壓力升高，盲板將被向外推移，及時(shí)頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓成功的關(guān)鍵。8.2 管道中間試壓裝置管道中間試壓裝置管道在農(nóng)田內(nèi)或者公路邊施工，不宜留下過(guò)長(zhǎng)的原土做試壓后背。

30、因?yàn)轭A(yù)留口存在結(jié)水、塌方的危險(xiǎn)。中間試壓裝置如下圖：本工程采用5米長(zhǎng)的DN200（X18的鋼管兩端與PCCP專換接頭焊接，鋼管中間焊一20mnff鋼板將鋼管分成不相通的兩部分，施工管道時(shí)直接安裝在試壓點(diǎn)，確保了管道連續(xù)施工。試壓前在鋼管上方安裝DN50旁通管、閥門(mén)、排氣閥、壓力表及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝DN600人孔組成一個(gè)完整的中間試壓裝置。裝置將幾段連接起來(lái)進(jìn)行試壓，既不影響分段驗(yàn)收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了所有管道和接口的參加了強(qiáng)度試壓。操作方法如下：（1）在系統(tǒng)注水，加壓全過(guò)程中旁通閥全開(kāi)啟狀態(tài)，自動(dòng)排氣閥排氣，保持全線水壓均等，且一旦升壓過(guò)程中有問(wèn)題時(shí)，試壓段的壓力能及時(shí)

31、調(diào)整一致而中間裝置不移動(dòng)。（2）全線壓力均升到1.05Mpa后。觀察末端試壓后背10分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉旁通閥分段進(jìn)行滲漏量檢驗(yàn)。滲漏量檢驗(yàn)方法參照給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。觀察壓力表并記錄從試驗(yàn)壓力保水狀態(tài)自然壓降0.1Mpa所經(jīng)時(shí)間T1（min）;將管道壓力補(bǔ)到試驗(yàn)壓力1.1Mpa；通過(guò)放水口人工放水，人為將壓力下降0.1Mpa,并收集人工放水量W（L）,記錄人工放水時(shí)間T2（min）；實(shí)測(cè)滲漏量計(jì)算L試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（km）W-人工T2時(shí)間內(nèi)放水量（L）本工程設(shè)計(jì)允許滲漏量5L/min*km。（ 3）滲漏量檢驗(yàn)時(shí)為了保證中間裝置不因?yàn)閮蛇厜翰钸^(guò)大引起縱向

32、移動(dòng)，滲漏量檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制鋼隔板兩邊壓力，本工程實(shí)施時(shí)鋼隔板兩邊壓差控制在0.1Mpa范圍內(nèi)。（ 4）滲漏量檢驗(yàn)完畢后，將所有中間裝置的旁通閥打開(kāi)，進(jìn)行均壓后進(jìn)行降壓。壓力降到零時(shí)打開(kāi)末端放空閥進(jìn)行組織排水。（ 5）管道內(nèi)水排完后，從中間裝置的人孔進(jìn)入管內(nèi)將鋼隔板割除掉，并將注水管割除封焊完畢。注：由于試壓段之間有旁通管，選用全線注水方便，且有河流的地方注水及排水。8.3該中間裝置的作用8.3.1 使管道間斷施工變成連續(xù)施工。減少了預(yù)留原土后背給施工造成的麻煩。8.3.2 減少了試壓后背的安裝和拆除工作量，減少了管道的碰頭工作量。九、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)9.1 壓力實(shí)驗(yàn)必須根據(jù)管道不同段的工作條件和設(shè)計(jì)要求制訂完善的壓力試驗(yàn)技術(shù)方案。9.2 向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥。待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止供水后，系統(tǒng)靜止24小時(shí)左右，以使管道達(dá)到機(jī)械、熱力和化學(xué)上的平衡。9.3 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓。9.4 試壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。9.5 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。9.6 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。十、PCCPf新工藝應(yīng)