50054基礎大體積混凝土施工方案

1、一、 編制依據(jù)二、 工程概況 本工程地上25層，地下兩層，地下1-4F為裙房，其中一層為共享大廳，2-3層為職工餐廳茶座，4層為會議室，五層為書庫，6-20層為辦公，21層主機房，22-25層為辦公，地下室為車庫、儲藏用房，建筑高度為平方米。室內(nèi)外高差為0.3mm。本工程±米。建筑結構的全安等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，設計使用年限：50年結構體系主樓為框筒結構，附樓、裙樓均為框架結構。主樓采用樁承臺筏板基礎，筒體下為m厚筏板，外圍為300mm厚剪力墻，柱下為m厚承臺，二者之間為m厚拉結筏板，混凝土總方量約4800立方米；底板長度為米，寬度為米；成梯形狀布置。筒體厚度為4.4米

2、、承臺厚度米、底板。基礎混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S8。分區(qū)詳見下圖。三、施工部署1. 施工組織. 項目部成立以經(jīng)理柯榮香為組長的領導小組，負責底板大體積砼的澆筑的質(zhì)量，人員分工如下序號姓名職務負 責 內(nèi) 容1經(jīng)理現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)2總工程師人員培訓、方案交底，技術協(xié)調(diào)3土建工程師砼書面交底及現(xiàn)場技術指導和質(zhì)量控制4電工臨時用電6質(zhì)量員質(zhì)量檢查8機械員施工機械、設備9試驗員現(xiàn)場取樣、測溫10測量員墻柱軸線、標高控制11材料主任砼供應1.2. 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子，成立班組，明確人員分工，施工時班組人員組長交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料8人，布料、拆

3、管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。1.3. 施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板分四個分區(qū)澆筑。第一分區(qū)澆筑結束后，進行第三分區(qū)、第四分區(qū)作業(yè)，第二分區(qū)作為鋼筋加工場地，待其它三個分區(qū)施工到±0.00以后再進行。施工順序為筒體筏板區(qū)筒體周邊承臺中間連接筏板區(qū)，施工時先澆筑筒體及電梯井側墻、底板和集水坑部位，然后澆筑其他部位。1.4. 施工計劃安排底板砼澆筑安排在3月下旬進行。2. 施工準備2.1. 技術準備2.項目部提前選定外加劑，做好試配，同時提前三天做好預拌砼的確定施工計劃。2.支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。2.測溫工具提前購置。2.對參加底

4、板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓、及技術交底，明確施工方法及施工程序。2.注意天氣預報，避開雨天澆筑砼，確保砼質(zhì)量。2.2. 生產(chǎn)準備2.臨時用水砼泵車沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護用水利用已沿攪拌站的DN25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。2.臨時用電1臺砼輸送泵電源由1#箱提供電源，5根振搗棒接3#配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。2.施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號機 械 名 稱數(shù) 量備 注1HBT80拖式泵2臺250振搗棒10根5根備用3水泵1四、主要施工方法及技術措施1.主要施工方法. 砼攪拌及質(zhì)量要求本工

5、程砼全部為商品預拌砼。由于砼方量較大，對砼的水灰比嚴格控制，砼現(xiàn)場坍落度160mm180mm。. 施工機械及布置選用2臺HBT60拖式地泵,塔吊配合，泵車布置在1#、2#門內(nèi)，下料口處用溜槽進入泵車進料口，并安排專人負責指揮。1.3. 底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,由低向高，先筒體后承臺，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、依次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗

6、時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位，模板工經(jīng)常檢查模板縫的密合情況，如有縫隙，應立即加固封堵，防止漏漿造成

7、麻面及蜂窩。. 砼表面處理大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后48h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。. 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每200m3取樣一次，并留做5組抗?jié)B試塊；混凝土在澆筑過程中，試驗員應經(jīng)常檢查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好記錄。. 砼養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋毛毯。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水外部的水化熱散失過快而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免毛毯因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保

8、溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 （5）砼澆筑完成12h后周邊開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護水深12cm，蓄水養(yǎng)護35天，然后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。. 砼測溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，共34 處102 個點，用100的水銀溫度計測溫,每處每個測溫點埋設測溫計2 根, 一根埋置于承臺混凝土的中心位置, 測量混凝土中心的最高溫升, 另一根置于管底至承臺上表面100mm, 測量混凝土的表面溫度, 測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,設專人進行測溫工作，堅持24h

9、連續(xù)測溫，砼終凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3 d后每4h測一次，15d后每8h測一次，測溫度要求準確、真實；測溫點布置見下圖。2. 技術措施 為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于20，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此制訂以下措施2.1. 水泥#普通硅酸鹽水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為450 Kg/m3左右。測溫孔平面布置示意圖. 摻加料砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻級磨細粉煤灰，摻量約42Kg/m3左右。. 粗、細骨料選用5mm的石子，石子含泥量小于1%；細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)在2.3以

10、上，含泥量小于2%。. 外加劑摻入水泥用量6%的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，限裂效能等級40%，并應滿足砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003相應要求。. 砼的攪拌用水采用井水或冰水，降低砼的出機溫度。五、質(zhì)量保證措施大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強度的發(fā)展規(guī)律可將大體積混凝土的養(yǎng)護與溫控分為三個階段。 第一階段：升溫階段，大約在15d。此階段混凝土處于硬化初期，強度尤其是抗拉強度很低，如果此時混凝土內(nèi)外溫差超過25，表層溫度應力大于混凝土抗拉強度，就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此對混凝土表面采取覆蓋塑料薄膜(保溫保濕)或覆蓋毛毯措施，進行充分有效地保溫是非常必要的。 第二階段：降溫階段，大

11、約在59d。此階段混凝土基本硬化，表面抗拉強度逐漸增大，彈性模量獲得較大程度的發(fā)展，但由于混凝土的溫度應力發(fā)展很快，進人易開裂期，如果溫度應力大于混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫穿性裂縫，因而這一階段是混凝土溫控中的重要階段。 第三階段：穩(wěn)定期。此階段混凝土表面溫度拉應變減小，而混凝土抗拉強度已經(jīng)獲得足夠的發(fā)展，因而，只要溫差不超過最大溫差要求，混凝土就不會開裂。此階段應有效控制混凝土內(nèi)部與表面以及表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時混凝土遭受冷激，使溫差控制在允許的范圍之內(nèi)。 實踐證明，對大體積混凝土的溫度測控工作應高度重視，并根據(jù)實際工程測溫確定相應的溫控措施，不得心存僥幸，否

12、則后果將難以彌補。此外還應注意以下幾個問題： (1)混凝土入模溫度的控制 混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫升之和，混凝土人模溫度高，中心溫度越高，產(chǎn)生的溫差越大，越不利于混凝土溫差的控制。因此，應采用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝土的人模溫度。 (2)混凝土內(nèi)部溫度的控制 應選用低熱水泥，同時摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化熱，延緩混凝土內(nèi)部溫升，并采取相應保溫散熱措施，從而減小混凝土內(nèi)表溫差和表外溫差。 (3)混凝土的表面處理在混凝土終凝前應進行二次抹面，并在抹面后及時覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護，以免混凝土表面產(chǎn)生發(fā)絲狀裂紋，影響表面效果。質(zhì)量標準：1. 主控項目1.1. 砼所用

13、的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。1.2. 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。2. 基本項目：砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。3. 允許偏差項目標高允許偏差：±5mm；表面平整度允許偏差：4mm；軸線位移允許偏差：5mm；墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護1. 施工縫、止水條、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。2. 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。3. 在支模

14、或吊運其它物件時，不得碰壞止水環(huán)。4. 保護好預埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內(nèi)。七、安全文明施工及環(huán)保措施1. 施工現(xiàn)場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2. 積極監(jiān)督檢查逐級安全責任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進行安全工作大檢查。3.遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。4. 各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。5. 現(xiàn)場主道路、材料場地用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚；6. 現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。7. 夜間施工禁止大

15、聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。八、大體積砼裂縫計算本工程混凝土澆筑時間為3月下旬，最高氣溫約為18，最低氣溫約為8?；炷寥肽Ｆ骄鶜鉁貫?3。在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預防裂縫的出現(xiàn)，如果超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術措施重新計算，直至計算的應力在允許的范

16、圍內(nèi)。1. 混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）= CQ×（1-e-mt）/c·T（3）=380×250-0.3×3）/0.96×2400=T（6）=380×271-0.3×6）/0.96×2400=T（9）=450×280-0.3×9）/0.96×2400=T（12）=450×289-0.3×12）/0.96×2400=T（15）=450×298-0.3×15）/0.96×2400=T（18）=450×307-0.3&

17、#215;18）/0.96×2400=T（21）=450×316-0.3×21）/0.96×2400=T（24）=450×325-0.3×24）/0.96×2400=T（27）=380×334-0.3×27）/0.96×2400=T（t）混凝土澆筑完t段時間，混凝土的絕熱溫升值（）C 每立方米混凝土的水泥用量（）Q 每千克水泥水化熱（J/）c 混凝土的熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/·K）混凝土的質(zhì)量密度，取2400/m3t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)2. 各齡期混凝土的收

18、縮變形值y（t）=0y（1- e）Mi4×10-4×（1- e）×1.0×1.35×1.0×1.0×0×0.54××1.0×0.85=×10-4×（1- e）式中y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值0y標準狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24×10-4 Mi 考慮各種非標準條件的修正系數(shù)。查表得：M1=1.0 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.10 M5=M60 M7=0.54 M8= M9=1.0 M10=0.853. 各齡期混凝土收縮

19、當量溫差 Ty（t）=-y（t）/×10-4×（1- e）式中 Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當量溫差混凝土的線膨系數(shù)，取1.0×10-5y(27)=×10-4 Ty(27)= y(24)=×10-4 Ty(24)= y(21)=×10-4 Ty(21)= y(18)=×10-4 Ty(18)= y(15)=×10-4 Ty(15)= y(12)=×10-4 Ty(12)= y(9)=×10-4 Ty(9)= y(6)=×10-4 Ty(6)= y(3)=×10-4 Ty(

20、3)= 4.混凝土最大綜合溫差絕對值T=T0+ T(t)+ Ty(t)- ThT混凝土最大綜合溫差絕對值T0混凝土澆筑入模溫度，取20Th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度,外部環(huán)境溫度取20。T3=20+×-20=T6=20+×-20=T9=20+×-20=T12=20+×-20=T15=20+×-20=T18=20+×-20=T21=20+×-20=T24=20+×-20=T27=20+×-20=4. 各齡期混凝土彈性模量 E（t）=E（0）（1-e）式中E（t）混凝土從澆筑至計算時的彈性模量（N/2）；計算溫度應力時，一般取平均值。 E（0）混凝土的最終彈性模量（×105N/2） E(3)= 0.325×105×(1-e-0.09×3)=×105N/mm2 E(6)= 0.325×105×(1-e-0.09×6)=×105N/mm2 E(9)= 0.325×105×(1-e-0.09×9)=×105N/mm2 E(12)= 0.325×105×(1-e-0.09×1