旋挖工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、編制依據(jù)1. 中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及圖 紙會(huì)審紀(jì)要。2. 花灘國際新城二期英倫經(jīng)典二組團(tuán)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備 。4. 本公司多年積累的類似基礎(chǔ)工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和 現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。(1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(2) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008)(3 )建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2012 )(4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015

2、)(5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 18-2012 )(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(7) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)(8) 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007 )(9) 重慶市建筑文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先 進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2. 整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小 、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周 圍環(huán)境保護(hù)措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo) 準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì) 適用性、安全可靠性相結(jié)合

3、原則。4. 強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精 品工程。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、 信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量 及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概況3.1建筑概況本工程系花灘國際新城二期英倫經(jīng)典二組團(tuán)項(xiàng)目，包括住宅、 商業(yè)、地下車庫，位于重慶市合川區(qū)釣魚城辦事處黑巖村，由重慶 花灘房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限 公司設(shè)計(jì)，地勘單位是重慶中科勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位是重 慶海發(fā)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工單位是重慶將軍建筑工程有限 公司。本住宅樓25#-33#樓為7-10層多層短肢剪力墻-剪力墻結(jié)

4、構(gòu) 建筑，建筑物最高為30m，建筑面積約為25000m 2，公共建筑面積 為6069m 2，配套用房建筑面積為620m 2，地下車庫建筑面積為 35256m 2，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震防裂度為6度。3.2機(jī)械鉆孔灌注樁概況本工程位于重慶市合川區(qū)釣魚城辦事處黑巖村，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，基礎(chǔ)形式設(shè)計(jì)為機(jī)械鉆孔 灌注樁，機(jī)械鉆孔灌注樁直徑為700-1000mm 不等，嵌巖深度700-3600 mm。機(jī)械鉆孔灌注樁上設(shè)鋼筋混凝土樁冒再由地梁聯(lián) 通?；A(chǔ)持力層為中等風(fēng)化砂巖，中等風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度 不小于12.43Mpa，地基承載力特征值不小于 3.897Mpa。機(jī)

5、械鉆孔 灌注樁混凝土等級(jí)為C25，地梁及鋼筋混凝土樁冒混凝土等級(jí)為C30,鋼筋為HPB300級(jí),HRB400級(jí)。四、施工工藝的選擇旋挖鉆孔樁利用旋轉(zhuǎn)的鉆頭旋轉(zhuǎn)成孔，鉆孔樁使用一般的土層以及沒有石頭的夾石的地層、強(qiáng)風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層，回旋鉆機(jī) 成孔速度快，對(duì)孔的垂直度較沖擊成孔樁好控制 ，但如果控制不好 容易塌孔，應(yīng)選用良好的護(hù)壁材料和工藝，防止塌孔發(fā)生。根據(jù)重慶市合川區(qū)建委的相關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程樁基成孔施工采用機(jī)械鉆孔灌注樁 。五、機(jī)械鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，按照集中領(lǐng)導(dǎo)、職 責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施

6、工項(xiàng)目 部，由以下幾個(gè)部門組成：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)、質(zhì)量的管理工作。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工 過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé)C25混凝土拌制、運(yùn)送。鋼筋加工場(chǎng)：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝 及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作 人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的勞務(wù)隊(duì)伍作為鉆孔樁施工 的勞務(wù)隊(duì)伍。六、施工總體目標(biāo)1工期目標(biāo)本工程25-33#樓每三棟樓分為一個(gè)施工段，共三個(gè)施工段，分 段流水作業(yè)，每段約120根

7、樁，力爭(zhēng)在60天完成全部施工任務(wù)。車 庫及商業(yè)區(qū)域樁基約110根，待房屋主體封頂后插入施工，旋挖鉆 機(jī)施工工期約20天。2質(zhì)量目標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并一次驗(yàn)收合格。3. 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重 大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)鼐用裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部 門警告。5職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5%o。、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0.17%。，重傷率0.5%。以內(nèi)。、爭(zhēng)創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。七、施工工藝保證

8、措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。7.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施(1) 提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋 籠接長至護(hù)筒口 ，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度 和質(zhì)量。(2) 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的 護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從 而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。7.2提高檢孔和清孔速度的措施(1 )用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。7.3提高混凝土澆注效率的措施(1) 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定 期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨

9、損程度進(jìn)行檢驗(yàn),確 保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。(2) 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過 程中不出現(xiàn)故障。(3) 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減 小堵管幾率。(4 )嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程 ，確保首批混凝土的澆注效 果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在 26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土 澆注困難。(5)加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合 的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié) 調(diào)，確保施工順利。7.4防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲 測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲(16#

10、元絲)軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。7.5防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1 )堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下 落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土 (或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管 外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要 開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì) 形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑 小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石 子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物

11、等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子 或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔 深達(dá)約30m ,混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求 混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?2)斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面 (或?qū)Ч馨螖?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行 記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終 保持導(dǎo)管埋深在2-6m ,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí) 間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)

12、備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。7.6防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m左右的混凝土，目的是用來 保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體 內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠 體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥 漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。 施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另 一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。7.7防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁

13、身配 筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c. 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm ,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性 ，以 此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將 鋼筋籠子整體托起，從而

14、引起其上浮。d. 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大 將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高 及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m后，方可恢復(fù)正常灌注速 度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。 導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事 故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停 止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。八、施工質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照IS09001-2008質(zhì)量保證模式運(yùn)

15、行科學(xué)管理，精心施 工，追求卓越，顧客滿意。建立誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的 質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建 成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見下圖：組長：項(xiàng)目經(jīng)理蔣 斌8.2管理措施(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小 組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)組長序技、各工種實(shí)行檢查監(jiān)(副)嚴(yán)格崗位

16、責(zé)任制甘款業(yè)7督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)楊澤文(3) 對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量(4) 實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員.word可編輯機(jī)械100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。(5) 認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄 。8.3技術(shù)措施、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。 施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目 標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制 ，建立崗位責(zé)任制，包括 責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢 驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn) 鉆頭直徑

17、及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變 化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量 。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不 超過鉆具總重量(扣除浮力)的80%。、清孔過程當(dāng)中，平頭鉆必須提離孔底15cm左右，清孔后由 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí) 方可停機(jī)提鉆。、成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、 鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符 合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度

18、 損失小，流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混 凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝 土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管 埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三 不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制 定出整改措施不放過。九、安全環(huán)保施工措施1.安全1.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專

19、職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工 作，各班組兼職安全員。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職 安全員持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管 理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題 。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì) 劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全 操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起 重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng) 安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行 與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否

20、決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽 從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖 ，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)控表見表。安全管理體系經(jīng)亍營word可編營輯部現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1人員1. 人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2. 全員三不傷害”教育，三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3施工安全教育和保護(hù)。2環(huán)境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4.水上平臺(tái)和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5施工用電三相四線”制，保證起碼的接零。3過程1. 起重作業(yè)堅(jiān)持十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2. 工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，

21、氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3. 按安全檢查二單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故 隱患。主要機(jī)械（吊車、拌和站等）1荷載1. 吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2. 卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2作業(yè)過程1. 控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2. 高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳 動(dòng)、爆管。3. 疋期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)三件寶”。墜落物體2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。打擊。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。2.防上下4.重疊作業(yè)設(shè)分隔

22、棚。層相互碰撞。用電操作1.防漏1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操電。作。2.防電氣2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。傷人。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨 。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安 全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4） 電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安

23、排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施 工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查 ，值班人員值班時(shí)不得離開崗位， 確保用電安全。（7） 現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置， 用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防 護(hù)，圍欄高度1.2m。1.3起重安全（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查。（3） 在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信 號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。（4） 吊物時(shí)，吊臂與

24、被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和 不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。2 .環(huán)保2.1生產(chǎn)、生活垃圾處理（1） 生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方 集中處理。2.2施工中的油料處理（1） 施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意 排放。（2） 生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染湖水。 2.3施工中的鉆渣處理針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車（自卸車）及時(shí) 清理，運(yùn)輸?shù)街付▓?chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地。十、機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)

25、破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔 外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土 ，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo) 高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用260C孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1）成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保 證了工程的進(jìn)度。2）環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以 循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更 可適用于干成孔作業(yè)，本工程即采用干作業(yè)。3）行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要 到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不

26、到的，在對(duì)位過 程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì) 位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。 基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控 制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋 挖鉆機(jī)。2施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見下圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè) J鉆機(jī)就位i鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn).否監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)清孔沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)安放鋼筋籠價(jià)驗(yàn)收合格鋼筋籠制作-不合格下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)不合格沉渣厚度測(cè)試二次清孔監(jiān)理工程師檢測(cè):word 可編輯監(jiān)理流程施工工藝3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工

27、前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部 分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆 及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的 檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn) ，試驗(yàn)室根據(jù) 所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有 關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙 土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到

28、的問題及突發(fā) 事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè) 備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如 下表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆2臺(tái)225T起重機(jī)1臺(tái)3內(nèi)徑巾260導(dǎo)管2套4大小料斗2套5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8電焊機(jī)1臺(tái)9裝載機(jī)1臺(tái)10運(yùn)渣車4臺(tái)3.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，

29、進(jìn)行 相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長期的供 貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6施工便道進(jìn)場(chǎng)便道路面寬6.0m，路面采用30cm厚碎石墊層，15cm厚C25 砼。3.7施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要 平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位 與材料運(yùn)輸，鉆出的渣全部及時(shí)外運(yùn)至甲方指定渣場(chǎng)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排

30、渣等其它設(shè)施，全面 滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰 墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互 干擾。3.8測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放 四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn) 確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。3.9鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2 0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大 扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在 護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂

31、直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面 0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整 鉆桿保持豎直狀態(tài)。4鉆進(jìn)成孔對(duì)黏結(jié)性好的土層，采用干式鉆進(jìn)工藝。對(duì)于細(xì)沙土和卵石土層 如出現(xiàn)塌孔采用下護(hù)壁筒或澆筑砼進(jìn)行二次鉆孔的方式成孔，最終方案在試樁施工后確定。4.1鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖 鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起 立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)

32、移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài) 位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采 集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓 油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制 。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采 集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、 自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的 自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5

33、6;范圍時(shí)， 只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂 工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí) 監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操 作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置 的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位 置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程 中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài) 。開孔 時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)

34、前 鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置 ，孔深的數(shù)字 顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操 作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失 或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器 自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng) 回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo) 識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的 垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)， 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地

35、層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮 徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆 進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重 和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層 ，則采取以下措施：對(duì)于 粒徑較小的卵石層米用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層米用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石 層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后 改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣堆放到就近的地點(diǎn)由建設(shè)單位場(chǎng)運(yùn)出工地。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、起 止時(shí)間

36、、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆占孔施工記錄表由專 人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位 置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清 運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深 度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注 前孔深的差值）。4.2終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì) 柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資 料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿 足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)

37、于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深 度L1,利用測(cè)繩+測(cè)砂板測(cè)量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設(shè)計(jì)或規(guī) 范要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清底，直至滿足要求。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.3清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防 止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要 求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第 二次清孔，灌

38、注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03 ,含砂率V2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量 孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前 必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清 孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度<1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)要求5cm5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工

39、過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施： 、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成 埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè) 長護(hù)筒等。 、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。 、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一 般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2/ 3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修 復(fù)。 、因機(jī)械事故而使

40、鉆頭在孔底停留時(shí)間過長 ，導(dǎo)致鉆頭筒壁 四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆 。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本 身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間 內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆 筒四周沉渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔（小孔中心距 鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至 兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù) 壁，人工直接開挖清理沉渣。、主卷揚(yáng)鋼

41、繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn) 過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔 鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆 具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外 ，主要是超鉆 機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力 ，不要 超負(fù)荷運(yùn)行。（4）塌孔A、塌孔的原因分析塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或 在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下： 泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封 堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部

42、土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏 水，造成泥漿水頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。 泥漿相對(duì)密度過小，水頭對(duì)孔壁的壓力較小。 在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。 鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下 水位線以上2.0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。 提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動(dòng)。 孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。 清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過長。B、塌孔的預(yù)防措施： 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料 ，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用 適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選 用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)

43、壁，并適 當(dāng)降低進(jìn)尺速度。 在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密 實(shí)。 水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水 層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。 由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水 頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。 鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。 提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。 鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。 灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。C、塌孔的處理 如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水 頭壓力。 塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。 若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻

44、入不小于 5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔 內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆當(dāng)回填后片石的巖面傾斜較大時(shí)，鉆頭易擺 動(dòng)，撞擊護(hù)筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時(shí)先選用 小沖程進(jìn)行沖擊，待將孔底的浮土 、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺(tái)后.再 加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。6.1鋼筋籠制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格 進(jìn)行抽樣送復(fù)檢，并由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有工藝試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè) 計(jì)、施工要求后，物資部門方可

45、將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合 格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家 分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程 中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊 高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書 及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件 。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位 登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠根據(jù)樁深實(shí)際情況分節(jié)加 工制作，基本節(jié)長6m-9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠 按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。 按

46、有關(guān)規(guī)定、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不 大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭， 同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋 直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為 同一截面”。樁身 主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可 點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑6.5-8mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑 1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 60mm ,在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè) U型鋼筋6.5，間隔與加強(qiáng)筋 基本相等。在承臺(tái)（或系梁）底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，

47、 沿圓周方向均勻設(shè)置 4個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算 實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度 。鋼筋籠下 放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠 平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上 。6.2鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn) 可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊 密黏結(jié)。 、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采 用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重 量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變

48、形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用 吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊 筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊 接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬?正位-連接-下放。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。 在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān) 、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止 澆注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉 。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位 情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測(cè)管的連接及檢查本工程采用內(nèi)徑大于50mm，壁厚大于3mm的鋼管作為聲測(cè)管 用預(yù)埋管，并采用絲

49、接，聲測(cè)管上下部用配套堵頭封閉。本工程鉆 孔樁直徑700-1000 ,設(shè)置3根聲測(cè)管成等邊三角形布置。按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋 籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每 節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管的固定牢靠性進(jìn)行檢查，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底 口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè) 要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行 下放；若水位有所下降，則應(yīng)將

50、鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置， 并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作安裝完成后，應(yīng)報(bào)業(yè)主監(jiān)理單位驗(yàn)收，形成三檢 制”記錄，驗(yàn)收合格后，再申請(qǐng)簽發(fā)混凝土澆灌許可證。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±

51、;1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏備注1一個(gè)接頭之間最小間距> 35dd :鋼2接頭區(qū)內(nèi)同 斷面接頭最大百分率<50%7導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用法蘭盤連接，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管 制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前 應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地 檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需 要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)

52、管的組合順 序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格 后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口 段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下 放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻 合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管， 控制底口距離孔底0.250.4m ,并位于鉆孔中央。7.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每 個(gè)導(dǎo)管兩頭絲

53、扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8水下混凝土灌注8.1水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，采用法蘭盤連接，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道 密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和3m3小 料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm ;混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。8.2首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋 置深度（1.0m ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm ,則參照規(guī)范JTJ041-2000中的式進(jìn)行計(jì)算：初灌量計(jì)算如下：V=兀D2/4* （ H1+H

54、2）+ nd2/4*h1V:灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D :樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）;d :導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1 :孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m ；H2 :導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m ；hl :孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）; h仁Hw*rw/rcrw :孔內(nèi)泥漿的重度（12KN/m3）；Hw :孔內(nèi)泥漿的深度（m ）;rc:砼拌合物的重度（24KN/m3）。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=m3取大集料斗容量2m3,小集料 斗 1m3。8.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，

55、開始灌注水下混 凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土 的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好 后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo) 管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi) 混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管， 并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩 在每