迪尚御園質(zhì)量通病防治措施

1、天元建設集團第七工程公司臨沂迪尚御園質(zhì)量通病防治措施 天元建設集團第七建筑工程公司二O一三年三月目 錄第一章 總 則1第二章 工程概況 1第三章質(zhì)量通病防治措施5一、土方開挖5二、土方回填5三、模板工程5四、鋼筋工程8五、砼工程10六、磚砌體工程13七、屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏15八、裝飾裝修工程17九、水落管21十、室內(nèi)標高和幾何尺寸21第四章 消除質(zhì)量通病的鞏固措施 22第五章 附表 23質(zhì)量通病防治措施第一章 總則質(zhì)量通病是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生難以避免的質(zhì)量問題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結構安全，因此，對質(zhì)量通病必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工

2、程質(zhì)量。為了確保工程質(zhì)量，針對臨沂迪尚御園結構工程及裝飾裝修工程的實際情況，制定消除質(zhì)量通病的計劃如下：對消除質(zhì)量通病的分項在施工前進行詳細的技術交底，堅持樣板引路、樣板先行的原則，實行公司、項目、班組自檢、專檢、交接檢，嚴把質(zhì)量關，選用優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品，優(yōu)先使用先進的施工工藝，制訂嚴格的獎罰制度，對不符合規(guī)范及設計的項目堅決返工。第二章 工程概況一、工程總體概況建設單位臨沂迪尚置業(yè)有限公司總建筑面積7506m2監(jiān)理單位臨沂華廈城市建設監(jiān)理有限公司建筑層數(shù) 5+1設計單位山東省臨沂市 規(guī)劃建筑設計研究院建筑高度20.8m勘察單位臨沂市建筑設計研究院結構形式磚混合同開工日期2013年3月18日合同質(zhì)

3、量目標合格合同竣工日期2013年3月28日合同安全目標合同承包范圍土建、安裝業(yè)主分包內(nèi)容混凝土用量1200m3四通一平情況達到四通一平建筑地點特征擬建場區(qū)原為臨沂市河東區(qū)，位于沈陽路與沃爾沃路交匯處。工程設計持力層為粘土層，承載力為130Kpa。該工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示地下水位在0.67m米，地下水年變幅約1-2m，第（1）層：耕土。第（2）層：粘土。第（3）層：粉質(zhì)粘土。第（4）層：中砂。第（5）層：粗砂。第（6）層：粘土。本工程持力層為第2層粘土二、建筑設計概況地 面地面為水泥砂漿防潮地面，（僅合用前室及樓梯間為五蓮花大理石樓面）。衛(wèi)生間、廚房為地面磚防水樓面，主樓地面水泥砂漿地磚樓面外

4、墻保溫55厚聚苯板保溫層內(nèi) 墻廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿拉毛墻面，其他房間水泥砂漿抹面內(nèi)墻。幕墻形式無外 墻頁巖多孔磚復合保溫涂料外墻吊 頂樓廚房、衛(wèi)生間鋁塑板屋面保溫45厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯 地下防水材料/地下防水等級/屋面防水材料3厚高聚物改性瀝青涂料屋面防水等級二級門 窗塑鋼門、窗耐火等級二級三、結構設計概況基礎結構形式條形基礎主體結構形式磚混結構地基承載力150Kpa腰梁設置窗臺下沿墻體加設腰梁設計地耐力130Kpa構造柱設置縱橫墻交接處設置砼構造柱最大基坑深度-1.9米鋼筋型號一級鋼6、8二級鋼12、14、16三級鋼8、10、12、14、16、1825鋼人防等級/鋼筋等級一、二、三級抗震等級

5、三級砂漿等級水泥砂漿M10（用于±0.000以下墻體）；混合砂漿M10（用于±0.000至三層墻體）M7.5混合砂漿三層以上墻體。鋼筋主要連接形式電渣壓力焊、人工搭接 各部位砌體材料內(nèi)、外墻均采用頁巖多孔磚后澆帶、變形縫位置未留置各部位混凝土等級樓墊層C15，基礎C30，其余為C25。結構參數(shù)典型斷面最大斷面最小斷面梁斷面尺寸240×300 240×400240×250柱斷面尺寸240×240370×370240×240基礎斷面尺寸400400350第三章 質(zhì)量通病防治措施一、土方開挖1、基底超挖：開挖基坑不得超過

6、基底標高，開挖時預留200mm的土層用人工開挖。防止土方超挖。2、施工順序不合理：按施工順序進行土方開挖施工，應注意先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度以利排水。3、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，還應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。4、夜間施工時應保證有足夠的照明。二、土方回填1、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定振實后的干土質(zhì)量密度，并按要求取樣送檢。2、回填土下沉：虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實遍數(shù)不夠，甚至漏夯，基底有雜物、落土清理不徹底等原因，造成回填土下沉，為此，在施工中應嚴格執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定并嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、

7、填方應按設計要求預留降量，根據(jù)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等預留沉降量，約為填方高度的3。三、模板工程（一）、構造柱模板：1、 現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，馬牙槎不規(guī)則。2、 原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘接；模板加固過少；未沿馬牙槎貼雙面膠。3、 預防措施：底部不平處用砂漿堵塞；兩側及端部模板要有足夠的剛度，保證嚴密；沿馬牙槎彈線后貼雙面膠。（二）、 梁模板：1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?，梁側模拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2、原因分析：木模支設不牢固，模板沒有支撐在堅硬的地面上。梁底模板未起拱。

8、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、 預防措施：（1）支梁模板時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進行配制，同時應考慮澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2） 梁底支撐應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（三）、 板模板：1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析：板支撐過少，造成撓度過大。模板面不平整 、翹曲，砼接觸面平整度超過允許偏差。將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、 預防措施：（1） 模板厚度一致，有足夠的強度和剛度，支撐有足夠的強度。（2） 支撐材料應有足夠的強度，前后左右相

9、互搭接。（3） 模板與梁模搭接處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。（4） 模板應按規(guī)定起拱，板的長邊方向嚴禁起拱。（四）、標高偏差：1、現(xiàn)象：測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。2、原因分析：（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標高標記，或不按標記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、預防措施：（1）在每層柱筋及周邊架桿上抄測標高控制點。（2）砼澆筑過程中嚴格按標高拉線找平。（3）配模時精確計算下料尺寸。（五）、接縫不嚴：1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、

10、露筋。2、原因分析：（1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。（3）澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）鋼模板變形不及時修整。（5）鋼模板接縫措施不當。（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、預防措施：（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。施工時拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（3）柱模板底部縫隙要控制好，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。縫隙大應提前用1：2水泥砂漿堵縫，縫隙小用石膏粉封堵。（4）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好

11、，不準加塞小木條。（六）、脫模劑使用不符合要求：1、現(xiàn)象：拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土殘漿即涂脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用廢機油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、預防措施：（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。四、鋼筋工程（一）、 鋼筋彎曲：1、現(xiàn)象：鋼筋全長有一處

12、或數(shù)處“慢彎”。2、原因分析：運輸時不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，或用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。3、預防措施：（1）采用車架較長的運輸車運輸。（2）鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。制作手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上卡住，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進行冷拉以伸直。（二）、 箍筋不規(guī)方：現(xiàn)象：矩形鋼筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。1、原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多根箍筋時，沒有逐根對齊。2、預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了

13、畫線簡單和操作，要根據(jù)實際成型條件，制定一套經(jīng)驗畫線方法，以及操作時搭板子的位置。3、治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過允許偏差值時，對級鋼，可以重新將彎折處直開再行彎曲調(diào)整，（只可返工一次），對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。（三）、綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象。1、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆砼時綁扎松扣。2、原因分析：綁扎12以下的鋼筋用22號扎絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號扎絲綁扎，綁扎直徑較粗的鋼筋可用雙根22號扎絲綁扎，要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁扎平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花

14、扣以外，也要適當加纏。雙向受力筋應逐點綁扎。3、治理方法：將節(jié)點松扣處重新綁扎牢固。（四）、構造柱主筋偏位：1、現(xiàn)象：構造柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出漏筋現(xiàn)象。2、原因分析：（1）混凝土保護層墊塊漏放或少放。（2）混凝土保護層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。（3）柱鋼筋缺少限位措施。（4）混凝土澆筑時被振動器棒、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。3、預防措施：（1）混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔500mm放置1塊。（2）混凝土保護層墊塊厚度按規(guī)范執(zhí)行。（4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，加以限位。（5）在澆筑砼時，安排專人，對鋼筋進行檢查整理，防止位移、變形、松扣。澆筑砼時，設馬登鋪架

15、板作走道，防止踏踩鋼筋。（6）搞好交接檢、凡是砼簽收的工程，鋼筋位移，變形等情況，均由砼工負責。（7）混凝土澆筑時，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時進行校正。（五）、骨架歪斜：1、現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）綁扎不牢，綁扎點太稀。（2）梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構造鋼筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞變形。3、預防措施：（1）加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。（2）嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（3）按規(guī)范要求進行綁扎。五、砼工程（一）蜂窩麻面：1、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小

16、凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。2、原因分析：（1）配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。（2）混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。（3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。（4）模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。（5）混凝土振搗不密實，氣泡未排出，或漏漿。（6）一次澆搗混凝土過厚，分層不清。（7）自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。（8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗細級配骨料。（二）、露筋：1、現(xiàn)象：柱、梁、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、原因分析：（1）鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝

17、土結構斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。（3）模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預防措施：（1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當粒徑的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋間最小凈距的34。（4）混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在柱鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用細振動棒振搗，下面有人用錘子敲擊模板，已確定是否澆滿。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時不得踩

18、鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好。（三）、孔洞：1、現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。（2）在鋼筋稠密區(qū)域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。3、預防措施：（1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如振動棒振搗有困難，可采用人工振搗配合，人工用細鋼筋搗實，并用鐵錘在模板外側敲擊。（2）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（3）、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢 拔，防止漏振。（四）、“爛根”：1、現(xiàn)象：拆模后，發(fā)

19、現(xiàn)柱根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。2、原因分析：模板根部縫隙不嚴、漏漿。澆筑前未用同混凝土配合比的砂漿坐漿。水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。一處下料太多，振搗不實。3、預防措施：（1）模板根部縫隙必須小與5mm，并采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。（2）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（3）嚴格控制混凝土水灰比，選擇合適配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。（五）、缺棱掉角：1、現(xiàn)象：在梁柱和洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有

20、缺陷等現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模時造成混凝土棱角缺損。（2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時操作過猛，碰壞混凝土邊角。3、預防措施：（1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（2）控制拆模砼強度（柱側模板拆模時，混凝土強度應大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（六）、洞口變形：1、現(xiàn)象：拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不相符。2、原因分析：（1）模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。（2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。（3）混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模板固定不好，造

21、成相對移動。3、預防措施：（1）模板內(nèi)支撐斷面、間距應均勻一致。（2）模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。（3）混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。(七）、縫隙夾渣：1、現(xiàn)象：施工縫處混凝土結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。2、原因分析：（1）澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。3、預防措施：（1）在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）

22、混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(八)、裂縫：1、現(xiàn)象：拆模后，結構混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結構上要防止深進裂縫和貫穿裂縫 ，以確保結構安全。2、原因分析：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。（2）水泥用量過大，易引起收縮裂縫。（3）拆模過早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。（5）混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。（6）養(yǎng)護不當。3、預防措施：（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級

23、配良好的石子。（2）控制拆模強度，柱側模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa。（3）混凝土板澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土初凝前進行二次振搗。（4）混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。（6）加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。六、磚砌體工程 (一)、砂漿強度不穩(wěn)定1、原因分析：（1）影響砂漿強度的主要原因是計量不準，對砂漿配合比工地使用體積比，以采用手推車為計量單位，由于砂子

24、含水率的變化和運料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的1020。（2）水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量的一倍，砂漿強度降低40，但施工時為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規(guī)定用量降低了強度。塑化材料的材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運到現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬，使砂漿中含有較弱顆粒，降低了強度。（3）砂漿攪拌不均勻，機械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。2、預防措施：（1） 砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度，按每袋水泥白灰膏用量進行控制，做定型量具控

25、制用量。（2） 建立施工機具試驗、維修保管制度。（3）塑化材料，一般為混料，計量更困難，由于計量誤差對砂漿強度十分敏感，故應嚴格控制。（4） 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和砂子搓動。將塑化材料打開再投入其余的砂子和全部水泥。（二）、組砌方法不正確?，F(xiàn)場砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”, 水電專業(yè)事后在墻體上剔槽、預留洞，降低了強度和整體性。1、 原因分析：因墻體要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象。水電專業(yè)忘記在墻體上留槽或預留洞，事后剔槽、預留洞。2、預防及施工措施：（1）班組每砌一道

26、墻時，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長或質(zhì)檢員檢查合格后方可正式砌筑。多孔磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式，上下搭接不少于115，個別部位不得小于53。 （2）施工中水電專業(yè)應配合土建施工，準確預留槽洞位置，墻體中的豎向暗管應預埋，無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不應大于95×95，管道安裝完后，應采用強度等級C10的細石砼或強度等級為M10的水泥砂漿填塞，當槽的平面尺寸大于95×95時，應對墻身削弱部分補強并將槽兩側的墻體內(nèi)預留鋼筋相互拉結。（三）、水平灰縫砂漿不飽滿：1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80，豎縫內(nèi)無砂漿。2、 原因分析：（1）

27、鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干磚表有原粉膏起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結。3、 防治措施：1、 改進砌筑方法；采用“三一”砌磚法。2、頁巖多孔磚應提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。（四）、填充墻在梁、板底處開裂：1、現(xiàn)象：經(jīng)過一段時間，墻體在梁、板底開裂。影響使用功能。1、原因分析：施工人員圖省事，一次將墻體砌至梁、板底。2、防治措施：（1）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，多孔磚砌筑完并間隔7d以后，方可將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿填塞密實。（2）柱間填充墻拉結筋應滿足磚

28、模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（3）在兩種基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強處理，與基體的搭接寬度不應小于150。七、屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏（一）、屋面滲漏：1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。2、原因分析：（1）水落口周圍直徑500mm內(nèi)坡度達不到5%，水落口與基層接觸處所留的凹槽用密封材料密封不嚴，（2）卷材防水層在女兒墻凹槽內(nèi)未固定好，收頭處未用防腐木條加蓋金屬條固定牢固，未將上下口封嚴，（3）伸出屋面管道等泛水高度不夠，未用管箍或壓條將卷材上口壓緊并用密封材料封口。（4）屋面防水保護層施工未按要求留置分格縫，保護層與女兒墻之間未

29、預留30mm的縫隙。3、預防措施：（1）水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應用防水材料涂封其厚度不應小于2mm，水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻壓頂下或凹槽內(nèi)固定，收頭處應用金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。（3）防水層施工時，伸出屋面管道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水保護層施工應按要求留置分格縫，保護層與女兒墻之間預留30mm的縫隙。

30、（二）、衛(wèi)生間滲漏1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：（1）衛(wèi)生間處的下水管道及地漏安裝后，填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋。 （2）防水層的泛水高度不夠，陰角處處理不到位。（3）地面泛水坡度不夠或倒泛水，室內(nèi)水不能迅速排水，沿墻體底部空隙滲水。3、防治措施：（1）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化涂刷加膠水泥漿做結合層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行24h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。地漏口安裝后要比相鄰地面低5mm。（2）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處應抹成

31、小八角或小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。防水層施工后應進行24h蓄水試驗。（3）地面施工前，按設計要求找好泛水坡度，拉線做好標高控制點，方可進行下道工序施工。（三）、外墻滲漏1、原因分析1)外墻體內(nèi)溫差，結構、干縮變形，不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫，造成外墻滲水。2)磚砌體施工中灰縫不飽滿，雨水，透過抹灰層或其他漏雨雨層，造成滲水、漏水。3)抹灰出現(xiàn)裂縫起鼓或抹灰層太薄，尤其以墻處，抹灰面積大，接縫多，受氣候影響大，是墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。4)外墻腳手架眼，預留洞口，螺栓孔，預埋鐵件周邊堵塞不嚴，造成滲漏水。5)外分格縫做完后，未按規(guī)定要求用水泥砂漿勾縫。2.防治措施1)嚴把設計關，杜絕因設

32、計原因造成的外墻結構裂縫。2)抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體質(zhì)量是外墻防水的先決條件，砌體的水平縫、豎縫中的砂漿必須飽滿密實，減少滲水通道。(1)嚴禁干磚上墻：多孔磚應提前濕潤，含水率控制在1015。(2)嚴格控制填充墻的沉縮裂縫：砌體與墻柱間的縫隙，要用砂漿填嵌密實，框架柱伸出的拉結筋要砌入磚縫中，當填充墻砌體到離梁底300mm左右時，停止砌筑待砌體干縮沉實后，抹灰前，再用砌斜砌至頂，使磚的角度在50°80°間，斜角縫必須滿鋪砂漿。(3)不準在砌好的墻上砸磚糾偏。(4)抹灰層應平整有適當厚度，同時應保持與墻體粘結牢固，防止空鼓裂縫。 (5)抹灰前，要修補好，墻面上深度較大的縫隙和

33、腳手架眼，修補好應保證孔洞砂漿密實，穿墻管道預埋件，螺栓周邊以及腳手架眼要用細石砼填塞密實。 八、裝飾裝修工程（一）、水泥砂漿樓地面工程1、現(xiàn)象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差。（2）地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2、原因分析：（1）砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養(yǎng)護不適當，水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂。（2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿時由于墊層吸收

34、水分，致使砂漿強度不夠，面層與墊層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。3、防治措施：（1）嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早。（2）處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪。（3）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一次留置正確。4、治理方法：（1）嚴格控制嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設面層前鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強其粘結力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面層鋪設后，

35、應注意養(yǎng)護。（2）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合層處3050毫米，邊緣應鑿成斜面，底層表面應適當鑿毛，將修補周圍100毫米內(nèi)，清理干凈，修補前12天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時應先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應進行養(yǎng)護。（二）、板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，色澤不協(xié)調(diào)。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴鋪設后在接縫處產(chǎn)生不平、縫隙不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證

36、墊層與基層結合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)的應事先派專人進行挑選，把有缺陷的挑出不用。（三）、抹灰工程1、現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析：（1）做灰餅和沖筋時不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。3、預防措施：（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，灰餅距離1.5-2米，沖筋寬度10c

37、m左右，其厚度應與灰餅相平，必須在陰陽角兩邊各沖筋一道，抹出后灰筋應用木桿依照灰標志上下刮平。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時，應及時修正，抹陰角砂漿稠度應稍小，需要陰角抹子上下靠平垂直，盡量多壓幾遍，避免裂縫，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好，砼、磚墻、基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為810毫米，砼抹灰前澆水

38、可以少一些，抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。（四）、門窗工程（）、鋁合金窗窗框整體剛度差1、現(xiàn)象: 推拉或啟閉門窗或遇到大風天氣，窗框晃動。2、原因分析：（1）型材選材不當，端面小，強度不夠。塑剛窗質(zhì)量不合格。（2）鋁合金窗的內(nèi)襯鋼配置不符合標準，鋼材壁薄、強度差，內(nèi)襯鋼分段插入，形不成整體加強作用，內(nèi)襯鋼與鋁合金型材連接不牢等。（3）安裝節(jié)點未按規(guī)范規(guī)定。（4）沒有根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。3、預防措施:（1）門窗框型材規(guī)格、數(shù)量符合國家標準，鋁合金窗料厚度不小于2.5。（2）檢查塑料型材外觀，合格的型材應顏色潔凈、光滑，質(zhì)量較好的應有保護膜

39、。（3）嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200，固定點間距應不大于600，確保牢固穩(wěn)定。()、鋁合金窗滲漏1、現(xiàn)象:（1）門窗框與四周墻體連接處滲漏（2）推拉窗下滑槽內(nèi)積水，并滲入窗內(nèi)。2、原因分析：（1）門窗框與墻體用水泥砂漿嵌縫。（2）門窗框與墻體內(nèi)注膠不嚴，有縫隙。（3）門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結合不嚴。（4）窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。（5）窗外框無排水口。3、預防措施:（1）窗框與墻體不得用水泥砂漿嵌縫，應彈性連接，用密封膠填密封實，不能有縫隙。（2）安裝前檢查門窗是否合格，窗框

40、與窗扇之間是否嚴密，封條安裝是否合格。（3）外框下框和軌道根應鉆排水口。（）、木門安裝1、現(xiàn)象：門窗框與墻體間填塞不密實，裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關閉不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔。2、原因分析：（1）門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時，吃框嚴重。（2）門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關費力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開。（3）操作不認真，垂直度垂吊不嚴格，木磚松動或框與木磚之間的墊木不實?？蚴茏矂赢a(chǎn)生變形，未及時檢查修理。3、預防措施：（1）砌門窗洞口時預留出后塞口的寬度，抹灰時注意門榜的垂直度。（2）安裝門扇前,檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，修理后再安裝，保證合頁的進出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直。（五）涂料工程1、通病現(xiàn)象涂料脫落、掉皮。2、預防措施（1）嚴把材料質(zhì)量關，選用的涂料必須“兩證”齊全，其它材料應有出廠合格證、材料的保管使用要符合要求。（2）基層表面的油污、泛堿、砂漿殘渣污垢等必須清理干凈，且基層應有足夠強度，基層表面不應有油漬、水汽、灰塵及化學藥品等，若基層為木材，木材