《機(jī)械制造技術(shù)》模擬試題一答案(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案班級： 姓名： 學(xué)號： 分?jǐn)?shù)：一、（10分）什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標(biāo)注在圖上。答：前角，在正交平面內(nèi)度量的基準(zhǔn)面與前刀面的夾角； 后角，在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面的夾角； 主偏角，在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給方向之間的夾角；副偏角，在基面內(nèi)度量的副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動反方向之間的夾角；刃傾角，在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面的夾角。 二、（10分）圓周銑削法和端面銑削法的銑削方式各有哪些？如何合理選用？答：圓周銑削方式包括順銑和逆銑。順銑和逆銑時(shí)，切入工件時(shí)的切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長度

2、不同，銑刀的磨損程度不同。順銑時(shí)，銑刀的耐用度可比逆銑時(shí)提高2-3倍，表面粗糙度也降低。順銑不宜于銑削帶硬皮的工件。在沒有消除螺紋間隙裝置的銑床上，只能采用逆銑，避免工作臺的竄動和進(jìn)給量不勻。端面銑削法包括對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑。 在銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí)，采用不對稱逆銑，以減少切入時(shí)的沖擊，提高硬質(zhì)合金銑刀的耐用度。在加工 不銹鋼和耐熱合金時(shí)，采用不對稱順銑可以減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，提高切削速度。三、（10分）試比較插齒和滾齒的加工原理、加工質(zhì)量和工藝范圍？答：插齒原理，模擬一對圓柱齒輪的嚙合過程，其中一個(gè)是工件，另一個(gè)是齒輪形刀具（插齒刀），它與被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相同。當(dāng)

3、插齒刀沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動時(shí)，切削刃的軌跡像一個(gè)直齒圓柱齒輪的齒面，即“產(chǎn)形齒輪”。 滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工齒輪輪齒的。模擬一對交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合滾動的過程，滾刀與工件嚴(yán)格按照一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾刀就可以在工件上連續(xù)不斷的切出齒。加工質(zhì)量：1.插齒的齒形精度比滾齒高；2.插齒后齒面的粗糙度比滾齒高；3.插齒的運(yùn)動精度比滾齒差；4.插齒的齒向誤差比滾齒大。 工藝范圍：1.加工帶有臺階的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪，只能用插齒；2.加工無空刀槽的人字齒輪只能用插齒；3.加工內(nèi)齒輪只能用插齒；4.加工渦輪只能用滾齒；5.加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可以用，但是，滾齒

4、比較方便。四、（10分）數(shù)控機(jī)床是由哪些部分組成的？各起什么作用？答：1. 程序載體，按一定的格式和代碼存儲零件加工程序；2. 數(shù)控裝置，數(shù)控機(jī)床的核心，由輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成，輸入裝置將數(shù)控指令輸入數(shù)控裝置，信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進(jìn)行處理，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動控制系統(tǒng)；3. 伺服系統(tǒng)和位置反饋系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。測量反饋系統(tǒng)將數(shù)控機(jī)床個(gè)坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測出來并經(jīng)過反饋系統(tǒng)輸入到數(shù)控裝置中。4. 機(jī)床主體，數(shù)控機(jī)床的主體，在機(jī)床上自動完成各種切削加工的機(jī)械部分。5. 輔助裝置，保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)

5、床功能。五、（10分）什么是積屑瘤？試述積屑瘤的形成及其對切削過程的影響？答： 由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍，稱為積屑瘤。刀-屑接觸面間的摩擦是產(chǎn)生積屑瘤的原因，壓力和溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。工件材料硬化指數(shù)越大，越容易形成積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響：1. 增大實(shí)際前角，粘結(jié)在前刀面上，增大了實(shí)際前角，可使切削力減小。2. 增大切削厚度，由于積屑瘤的產(chǎn)生、成長、脫落是一個(gè)周期性的動態(tài)過程，切削厚度的變化易引起振動。3. 積屑瘤不穩(wěn)定，易破裂，使加工表面的粗糙度

6、增大。4. 影響刀具的耐用度，積屑瘤相對穩(wěn)定時(shí)，可代替刀刃切削，提高刀具的耐用度；積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，破裂部分有可能引起硬質(zhì)合金刀具的剝落，降低刀具的耐用度。六、（15分）CA6140型臥式車床的主電機(jī)功率為7.5KW，轉(zhuǎn)速為1450 r/min，其主運(yùn)動傳動鏈如下所示。試求：1、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級轉(zhuǎn)速？2、為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)？3、主軸正轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速各為多少？答：1. 主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從軸到軸有2條傳動路線，從到軸有3條傳動路線，從軸到軸4條傳動路線的傳動比為其中和基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得級轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得級轉(zhuǎn)速。2.主軸反

7、轉(zhuǎn)主要用于車削螺紋時(shí)沿螺旋線退刀而不斷開主軸和刀架的傳動鏈，以免下次切削時(shí)“亂扣”，為節(jié)省輔助時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。3.主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速： 主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 七、（17分）圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L=不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至，同時(shí)間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。解： 在本題中共有三個(gè)工序尺寸，分別為，完工尺寸，中間尺寸，和工序尺寸A。在此加工工藝中有兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，L=，D=，兩個(gè)加工余量：磨孔余量和插槽深度余量（在本題中不用計(jì)算），因此可以建立兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈（a、b）和一個(gè)余量尺寸鏈（c）。建立尺寸鏈如下： (a) (b) (c)由尺寸鏈b得：，則中間尺寸。極限偏差：根據(jù)公式得：，公差T=0.2475mm。根據(jù)余量尺寸鏈，可得。八、 （18分）汽車發(fā)動機(jī)活塞銷與連桿小頭套孔直徑為，裝配精度要求：銷孔間隙為0.00450.0095。若將兩零件直徑的制造公差均放大到0.01。試：確定分組數(shù)Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差；并用公差帶位置圖表示出各組的配合關(guān)系。解：回油閥閥芯和套孔最小間隙，