QFD質(zhì)量功能展開(kāi)

1、QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）一種以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計(jì)劃方法：在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)，QFD正是一種以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強(qiáng)有力的計(jì)劃方法。QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開(kāi)始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就確定制造過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以減少生產(chǎn)初期大量錯(cuò)誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。 QFD就是一種在開(kāi)發(fā)階段就對(duì)產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。美國(guó)而后引入了QFD 技術(shù)，并在汽車(chē)工業(yè)和國(guó)防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了QFD技術(shù)。目前，質(zhì)量功能展開(kāi)已在全球幾十個(gè)國(guó)家得到應(yīng)用

2、。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。      由前面的敘述可知，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段質(zhì)量屋的建立目的是進(jìn)行需求變換。來(lái)自市場(chǎng)顧客的原始需求由產(chǎn)品規(guī)劃階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成為工程特征要求，即通常意義上的工程設(shè)計(jì)目標(biāo)要求，工程特征要求經(jīng)零部件設(shè)計(jì)階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成零部件特征要求，零部件特征要求由工藝規(guī)劃階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成對(duì)制造工藝的要求，制造工藝要求最后由生產(chǎn)計(jì)劃階段的質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成具體的生產(chǎn)要求、市場(chǎng)顧客需求通過(guò)一系列的轉(zhuǎn)換最終由生產(chǎn)要求來(lái)滿足。這一系列的需求轉(zhuǎn)換過(guò)程就是系統(tǒng)的QFD技術(shù)過(guò)程

3、，將QFD方法稱為系統(tǒng)化方法的意思即在于此。將各階段的質(zhì)量屋接輸入輸出關(guān)系相聯(lián)接就構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的QFD系統(tǒng)，如圖3-22所示。圖3-22系統(tǒng)的QFD過(guò)程 綜合以上的論述，總結(jié)QFD的特點(diǎn)如下：1） QFD的整個(gè)過(guò)程是以滿足市場(chǎng)顧客需求為出發(fā)點(diǎn)的，各階段的質(zhì)量屋輸入和輸出都是市場(chǎng)顧客的需求所驅(qū)動(dòng)，以此保證最大限度地滿足市場(chǎng)顧客需求。這是市場(chǎng)規(guī)律在工程實(shí)際中的靈活應(yīng)用。2） 在QFD系統(tǒng)化過(guò)程的各階段都是將市場(chǎng)顧客需求轉(zhuǎn)化為管理者和工程人員能明確理解的各種工程信息，減少或避免了產(chǎn)品從規(guī)劃到產(chǎn)出各環(huán)節(jié)的盲目性。從工程設(shè)計(jì)角度來(lái)看，這種有目標(biāo)有計(jì)劃的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)模式會(huì)降低工程設(shè)計(jì)費(fèi)

4、用，縮短開(kāi)發(fā)周期，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)能力。3） QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎樣來(lái)滿足”，在這種對(duì)應(yīng)形式下市場(chǎng)顧客的需求不會(huì)被曲解，產(chǎn)品的質(zhì)量功能不會(huì)有疏漏和冗余。這實(shí)質(zhì)上是一種人力和物力資源的優(yōu)化配置。4） 質(zhì)量屋是建立 QFD系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具，是 QFD方法的精髓。典型的質(zhì)量屋構(gòu)成框架形式和分析求解方法不僅可以用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，而且可以靈活運(yùn)用于工程實(shí)際的局部過(guò)程，例如，可以單獨(dú)應(yīng)用于產(chǎn)品的規(guī)劃設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)等過(guò)程。它不僅可以用于機(jī)械行業(yè)，也可用于其它行業(yè)。5） QFD技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展和應(yīng)用較為迅速和廣泛的先進(jìn)制造技術(shù)之一，在整個(gè)產(chǎn)品全方位的決策、管理、設(shè)計(jì)及制

5、造等各階段過(guò)程都能加以應(yīng)用。從現(xiàn)代設(shè)計(jì)法的角度來(lái)看，QFD技術(shù)在計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的支持下能有機(jī)地繼承和延伸傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)方法，使傳統(tǒng)的理論方法在一個(gè)新的層次上應(yīng)用和發(fā)展，同時(shí)還可以和其它先進(jìn)技術(shù)方法如虛擬設(shè)計(jì)、并行設(shè)計(jì)等相互嵌套結(jié)合應(yīng)用，以解決各種各樣的工程設(shè)計(jì)和制造問(wèn)題。這種縱向的繼承和橫向的互補(bǔ)特點(diǎn)，使QFD技術(shù)能較靈活地應(yīng)用于開(kāi)發(fā)性設(shè)計(jì)、適應(yīng)性設(shè)計(jì)及變形設(shè)計(jì)中。QFD技術(shù)中的面向市場(chǎng)顧客需求的內(nèi)容和方法亦可應(yīng)用于現(xiàn)代管理技術(shù)中，使管理人員無(wú)論從決策階段，還是設(shè)計(jì)制造階段，都能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本和壽命等方面有全局性的認(rèn)識(shí)和把握，從而使管理更具科學(xué)性。一、QFD法的涵義您的公司在引

6、進(jìn)一項(xiàng)對(duì)于公司的生存和發(fā)展至關(guān)緊要的新產(chǎn)品或新服務(wù)時(shí)，是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問(wèn)題?可以設(shè)想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項(xiàng)目的潛在功能，能夠幫助你降低從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到正式生產(chǎn)的30%時(shí)間，而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項(xiàng)目投入成 本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展)，簡(jiǎn)稱QFD。傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查-用觀察與測(cè)試的手段來(lái)取得的，這種措施通常也被歸于檢驗(yàn)質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量，因?yàn)樵O(shè)計(jì)質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計(jì)階段，QPD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)成為藍(lán)圖之前就已經(jīng)引進(jìn)了許

7、多無(wú)形的要素，使質(zhì)量融人生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計(jì)之中。簡(jiǎn)單地說(shuō)，QPD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達(dá)成共識(shí)：做什幺?什幺樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對(duì)員工與資源有什幺要求?二、QFD方法的功效QPD方法具有很強(qiáng)的功效性，具體表現(xiàn)為：1QFD有助手企業(yè)正確把握顧客的需求QFD是一種簡(jiǎn)單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開(kāi)拓市場(chǎng)，也有助于決定公司是否有力量成功地開(kāi)拓這些市場(chǎng)，什幺是最低的標(biāo)準(zhǔn)等等。 2QPD有助子優(yōu)選方案在實(shí)施QFD的整個(gè)階段，人人都能按照顧客的要求評(píng)價(jià)方案。即使在第四階段，包括生

8、產(chǎn)設(shè)備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎(chǔ)的。當(dāng)作出一個(gè)決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術(shù)部門(mén)或生產(chǎn)部門(mén)，顧客的觀點(diǎn)置于各部門(mén)的偏愛(ài)之上。QFD方法是建立在產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)該按照顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的觀念基礎(chǔ)之上，所以顧客是整個(gè)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。3QFD有利子打破組織機(jī)構(gòu)中部門(mén)間的功能障礙QFD主要是由不同專業(yè)，不同觀點(diǎn)的人來(lái)實(shí)施的，所以它是解決復(fù)雜、多方面業(yè)務(wù)問(wèn)題的最好方法。但是實(shí)施QPD要求有獻(xiàn)身和勤奮精神，要有堅(jiān)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵(lì)使用具有多種專業(yè)的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。4QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情實(shí)

9、施QDD，打破了不同部門(mén)間的隔閡，會(huì)使員工感到心滿意足，因?yàn)樗麄兏敢庠诤椭C氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當(dāng)他們看到成功和高質(zhì)量的產(chǎn)品，他們感到自豪并愿意獻(xiàn)身于公司。5QFD能夠更有效地開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度，更大地滿足顧客為了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)而采用QFD的公司已經(jīng)嘗到了甜頭，成本削減了50，開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短了30，生產(chǎn)率提高了200。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經(jīng)能夠以每三年半時(shí)間投放一項(xiàng)新產(chǎn)品，與此相比，美國(guó)汽車(chē)公司卻需要5年時(shí)間才能夠把一項(xiàng)新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。 三、QFD法的運(yùn)用要使用QFD，首先應(yīng)該擬定一個(gè)QFD模式，該模式主要由以下幾個(gè)部分組成：目標(biāo)陳述；由顧客決定

10、的產(chǎn)品、工序或服務(wù)的系列特征；顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)；實(shí)現(xiàn)顧客要求的方式；技術(shù)評(píng)價(jià)與困難分析；關(guān)系矩陣。這個(gè)關(guān)系矩陣用來(lái)明確產(chǎn)品或服務(wù)特性(顧客要求)與實(shí)現(xiàn)這個(gè)特性方法(方式)之間的關(guān)系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實(shí)施QFD要經(jīng)過(guò)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，可將這個(gè)過(guò)程分為四個(gè)階段，即設(shè)計(jì)、細(xì)節(jié)、工序和生產(chǎn)。這四個(gè)階段有助于把來(lái)自顧客對(duì)產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計(jì)小組和生產(chǎn)操作者手中。每個(gè)階段都有一個(gè)矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個(gè)階段，方式是重要的，它需要新技術(shù)，或冒較大的風(fēng)險(xiǎn)才能過(guò)渡到下一階段。設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段，顧客幫助確定對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩

11、陣中去。 細(xì)節(jié)。由第一階段過(guò)渡來(lái)的方式成了誼階段的要求，在此階段，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)所必須的細(xì)節(jié)和各種組成部分得到了確定，該階段出現(xiàn)的細(xì)節(jié)同顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強(qiáng)烈的關(guān)系。工序。在第三階段，擬定一個(gè)矩陣，說(shuō)明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序，從第二階段過(guò)渡來(lái)的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現(xiàn)的工序?qū)⒆罴训貙?shí)現(xiàn)顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求。生產(chǎn)。在該階段，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了，從第三階段過(guò)渡來(lái)的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)出能滿足顧客要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。日本企業(yè)采用QFD獲得了很大的成功。他們?cè)谄?chē)、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備以及農(nóng)用機(jī)械行業(yè)廣泛使用Q四方

12、法，他們還在零售店的設(shè)計(jì)、套房布局、游泳池、學(xué)校等服務(wù)性行業(yè)使用QFD方法。日本人一開(kāi)始就采用QFD來(lái)決定什幺是真正重要的，他們對(duì)公司的產(chǎn)品以及工序設(shè)計(jì)充滿樂(lè)觀，那就是，他們不斷根據(jù)顧客要求改進(jìn)產(chǎn)品和工序，以此降低成本，提高質(zhì)量。他們的制造工序?qū)Σ煌脑O(shè)備、操作員、原料都能適應(yīng)。結(jié)果，產(chǎn)品和工序在廣泛使用中表現(xiàn)出色，而且制造產(chǎn)品時(shí)所使用的各種部件更相配。QFD將教你學(xué)會(huì)，如何科學(xué)地決定采用什幺手段來(lái)滿足你的顧客對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)的要求，如何認(rèn)識(shí)你和你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)客戶的依賴關(guān)系，如何為達(dá)到你的最低要求來(lái)建立一整套技術(shù)規(guī)格，如何提高你的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求，是

13、企業(yè)不可多得的好方法。QFD的基本方法QFD的基本方法是以品質(zhì)屋(Quality House)的模式，分析客戶需求與產(chǎn)品品質(zhì)特性及工程管理措施之間的關(guān)系，找出關(guān)鍵措施以指導(dǎo)工程及管理人員抓住重點(diǎn)而能有效管理，避免矛盾，制造出客戶滿意的產(chǎn)品?！緢D2-1】品質(zhì)屋品質(zhì)屋的構(gòu)成以矩陣的方式如(圖2-1)，以客戶需求的展開(kāi)，提出技術(shù)的要求。以技術(shù)的要求尋求工程措施并定出規(guī)格目標(biāo)，評(píng)估客戶需求與技術(shù)要求的相關(guān)程度，技術(shù)要求之間的相關(guān)程度，再評(píng)估產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力及技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)能力。【例2-1】以圓珠筆開(kāi)發(fā)的品質(zhì)屋為例，如(圖2-2)(1) 客戶的要求：書(shū)寫(xiě)流利；永不退色；外形美觀；使用方便；價(jià)格適中； 適度耐用

14、為訴求。(2) 技術(shù)的設(shè)計(jì)要求：筆尖組件設(shè)計(jì)；油墨濃度；油墨成分；收放機(jī)構(gòu)；外形設(shè)計(jì)；成本控制；材料?！緢D2-2】圓珠筆品質(zhì)屋正式品質(zhì)屋的展開(kāi)分四階段展開(kāi)，從產(chǎn)品規(guī)劃、零組件展開(kāi)、制程規(guī)劃及正式量產(chǎn)等階段，如(圖2-3)。但是實(shí)際應(yīng)用時(shí)，除非是全公司的方針展開(kāi)，必須以此大型QFD展開(kāi)。一般局部的問(wèn)題，可以簡(jiǎn)化的方式來(lái)進(jìn)行，如(圖2-4)。(圖2-5)為一汽車(chē)零件的QFD?！緢D2-3】四階段的QFD【圖2-4】簡(jiǎn)化的QFD【圖2-5】一汽車(chē)零件的QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（5） (Quality Function Deployment)2. 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)作業(yè)程序1. 目的:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)或變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，定

15、義制造過(guò)程中依據(jù)客戶特殊之期望與要求，執(zhí)行品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)，以下簡(jiǎn)稱QFD。以此為制程失效模式及QC工程表展開(kāi)的依據(jù)，以確認(rèn)客戶的品質(zhì)要求能100%在生產(chǎn)過(guò)程被保證。公司正確的執(zhí)行QFD能夠改進(jìn)：工程設(shè)計(jì)之知識(shí)、生產(chǎn)力、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)間、工程設(shè)計(jì)的變更。2. 范圍:      本程序適用于新機(jī)種設(shè)計(jì)、機(jī)種改良與設(shè)計(jì)重大變更，依客戶要求的品質(zhì)特性，進(jìn)行相關(guān)的QFD。3. 權(quán)責(zé):3.1研發(fā)部：負(fù)責(zé)召集APQP小組進(jìn)行QFD研討。3.2 品保部、制造部、研發(fā)部：協(xié)助QFD研討。4. 作業(yè)要點(diǎn)：4.1 方法：  QFD為一有系統(tǒng)

16、的跨功能小組(Cross Functional Team)活動(dòng)，團(tuán)隊(duì)研討是確保成功導(dǎo)入QFD最有效方法。      由研發(fā)、品保、制造、生管、資材各相關(guān)人員所組成之APQP小組，依據(jù)客戶的要求展開(kāi)所選定之重要特性，過(guò)去類(lèi)似產(chǎn)品的QFD與各項(xiàng)研究資料及相關(guān)人員之技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，共同討論之。  QFD實(shí)施的時(shí)機(jī)：于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、規(guī)格及可靠度評(píng)估作QFD的研討，確認(rèn)設(shè)計(jì)、進(jìn)料、制程、出貨過(guò)程中的技術(shù)要求及管制方法。      在會(huì)議中分發(fā)附件(一)品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)表，并予以說(shuō)明。

17、團(tuán)隊(duì)成員隨后可以使用此表于腦力激蕩并記錄。  4.2 QFD表作成說(shuō)明：a.       客戶品質(zhì)要求：詳列客戶需求；b.      客戶規(guī)格：量化或具體化客戶需求；c.       技術(shù)要求：依據(jù)客戶要求轉(zhuǎn)換成工程特性要求；d.      技術(shù)規(guī)格：量化或具體化技術(shù)要求；e.       管制方法

18、：據(jù)客戶要求確認(rèn)管制方法。5. 附  件:5.1 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)表（附件一）品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)承認(rèn)確認(rèn)制作修訂日期    87654321 NO123456789101112                        客 戶 規(guī)N格O    &

19、#160;    1                      2                      3

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