公司生產(chǎn)訂單管理流程

1、.生產(chǎn)訂單管理流程1. 目的加強(qiáng)公司生產(chǎn)訂單流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程安全、高效、低耗、按期交貨。2、適應(yīng)范圍：公司所有3、定義：常規(guī)產(chǎn)品：已定型生產(chǎn)正式對(duì)外銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品。新產(chǎn)品：尚處于開發(fā)試制階段未正式量產(chǎn)的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品：有特殊技術(shù)要求、在功能上保持一致，有所區(qū)別現(xiàn)有與常規(guī)產(chǎn)品有所區(qū)別系列。標(biāo)準(zhǔn)交期 : 人機(jī)物料正常的情況下，從下達(dá)訂單到出貨的時(shí)間4、職責(zé)4.1 商務(wù)部負(fù)責(zé)常規(guī)產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的接單（包括對(duì)接集團(tuán)內(nèi)其他公司的供貨需求），以及組織訂單評(píng)審回復(fù)客服交期，生成銷售供貨訂單。4.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的物料清單4.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)老產(chǎn)品的物

2、料清單以及確定自主生產(chǎn)裝配型產(chǎn)品的供貨周期4.4 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)所有物料清單的審核4.5 采購(gòu)負(fù)責(zé)確定外購(gòu)型常規(guī)產(chǎn)品供貨周期以及、以及物料采購(gòu)、跟催及到位4.6 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定按訂單計(jì)劃組織生產(chǎn)按時(shí)供貨以及進(jìn)出倉(cāng)管理3.1 訂單評(píng)審管理流程.該流程由商務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品類型組織相關(guān)部門( 生產(chǎn)部、采購(gòu)部、技術(shù)部 )確定交期，對(duì)于新產(chǎn)品訂單及特殊訂單，技術(shù)偏離較大的訂單由技術(shù)部和客戶進(jìn)行溝通，達(dá)成處理意見，由銷售部報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。與客戶溝通同意交期后，商務(wù)部生成銷售訂單，轉(zhuǎn)PMC對(duì)銷售訂單進(jìn)行跟蹤對(duì)常規(guī)訂單，生產(chǎn)部直接編制物料清單，經(jīng)財(cái)務(wù)部審核后，轉(zhuǎn)PMC對(duì)新產(chǎn)品訂單，由技術(shù)部編制物料清單，經(jīng)財(cái)務(wù)部審核

3、后，轉(zhuǎn)PMCPMC與倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)物料 / 產(chǎn)品庫(kù)存情況后， 編制采購(gòu)計(jì)劃，制訂采購(gòu)訂單，實(shí)施采購(gòu)；同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)通知單與發(fā)料清單至生產(chǎn)部，如有庫(kù)存產(chǎn)品，則直接下達(dá)出貨通知單生產(chǎn)部接到生產(chǎn)通知單編制生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)發(fā)料清單領(lǐng)料生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)完成之后 ,銷售有銷售訂單時(shí)，PMC結(jié)合人機(jī)物料實(shí)際情況，答復(fù)交期根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)簽批由訂單主管部門下達(dá)訂單通知書，轉(zhuǎn)入訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程 ?？蛻敉饧庸さ?，由訂單主管部門進(jìn)入訂單協(xié)管流程。.客戶協(xié)商不成的，由銷售部進(jìn)行退單并做好退單記錄。按公司規(guī)定合同額小于？ 萬(wàn)元、無(wú)特殊技術(shù)要求或庫(kù)存直接提貨的只報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批，不再進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。常規(guī)產(chǎn)品無(wú)須技術(shù)評(píng)審，商務(wù)部接

4、到銷售訂單后，交生產(chǎn)流程圖（圖 1）負(fù)責(zé)部門車間品質(zhì)倉(cāng)庫(kù)財(cái)務(wù).生產(chǎn)計(jì)劃單按計(jì)劃單要求收貨按計(jì)劃單要按計(jì)劃單要求生產(chǎn)，完求及產(chǎn)品檢工后填寫驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)申請(qǐng)檢驗(yàn)單檢驗(yàn)申 請(qǐng)單否合車間返修格是車間辦理入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告單產(chǎn)品入庫(kù)單按產(chǎn)品入庫(kù)審核并賬務(wù)單清點(diǎn)貨物處理擺放、儲(chǔ)存記賬處理結(jié)束.訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理開始訂單接收訂單評(píng)審訂單審批否交貨后管理結(jié)束下達(dá)訂單制訂生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)反饋是訂單審批處理工作節(jié)點(diǎn)和部門分工訂單評(píng)審管理流程執(zhí)行說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任單位相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄1接收銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單訂單2訂單組織各相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，提出處評(píng)審商務(wù)部理意見訂單評(píng)審

5、記錄表3審批公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)訂單進(jìn)行審批訂單審批規(guī)程4訂單審批下達(dá)“訂單通知書”啟動(dòng)“協(xié)管管理流處理訂單主管部門程”，退單訂單審批處理意見5制定生產(chǎn)根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周計(jì)劃，并上計(jì)劃生產(chǎn)廠報(bào)公司調(diào)度及相關(guān)部門訂單下達(dá)通知書.制訂生產(chǎn)根據(jù)訂單要求， 一般訂單啟動(dòng)生產(chǎn)正常6流程，特殊訂單制訂生產(chǎn)新工藝，并下生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃達(dá)到各生產(chǎn)車間。準(zhǔn)確實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表7實(shí)施生產(chǎn)如不能按訂單要求完成， 則申請(qǐng)變更訂8單生產(chǎn)反饋記錄表反饋3.2 訂單協(xié)調(diào)管理流程該流程由公司訂單主管部門組織生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科，根據(jù)客戶提出的特殊技術(shù)要求，進(jìn)行配方和工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。（針對(duì)特殊

6、訂單）調(diào)整后的配方和工藝結(jié)構(gòu)方案， 由公司訂單主管部門會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科上報(bào)公司總工簽批。簽批方案執(zhí)行需要進(jìn)行產(chǎn)品試制的，由研究所進(jìn)行小試、終試到工業(yè)試制。只做結(jié)構(gòu)調(diào)整變化的， 由訂單主管部門下達(dá) 訂單通知書，進(jìn)入訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程。流程圖銷售部門技術(shù)部生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部供應(yīng)科及廠供應(yīng)采購(gòu)人員質(zhì)量人員開始提供客戶訂單物料清單確定物料需求.技術(shù)確定物料執(zhí)行研發(fā)需求采購(gòu)物料供應(yīng)生產(chǎn)質(zhì)量協(xié)調(diào)檢驗(yàn)準(zhǔn)備出貨結(jié)束3.2.5工作節(jié)點(diǎn)及部門分工技術(shù)研發(fā)訂單協(xié)調(diào)管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任部門相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄1提供客戶銷售部與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)與溝通， 明確訂單研發(fā)、工藝調(diào)整方案訂單訂單主管部門技

7、術(shù)要求2技術(shù)研究所根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新配方、技術(shù)研發(fā)說(shuō)明書研發(fā)新工藝。3技術(shù)制訂 符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品研發(fā)、工藝調(diào)整方案改進(jìn)生產(chǎn)廠結(jié)構(gòu)4確定物料根據(jù)新編工藝要求， 制訂物料需求物料需求計(jì)劃表需求計(jì)劃，提交材料計(jì)劃表5執(zhí)行制訂采購(gòu)計(jì)劃， 并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)采購(gòu)計(jì)劃單采購(gòu)行情況，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行供應(yīng)科及時(shí)安排人員對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)收， 以物料6滿足生產(chǎn)線的需求， 并在清晰可視物料供應(yīng)說(shuō)明書供應(yīng)狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應(yīng)7生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部包括人、機(jī)、物等生產(chǎn)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工生產(chǎn)跟蹤表協(xié)調(diào)作，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時(shí)交貨8質(zhì)量廠質(zhì)檢人員檢驗(yàn)物料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量， 并處理質(zhì)量檢驗(yàn)表檢驗(yàn)質(zhì)量異常問題9準(zhǔn)備銷售部安排

8、運(yùn)輸計(jì)劃， 確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付出貨計(jì)劃出貨.3.3. 訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程本流程主要節(jié)點(diǎn)是對(duì)前兩個(gè)流程的跟進(jìn)。生產(chǎn)廠根據(jù)接收訂單通知書一般訂單啟動(dòng)生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃以周計(jì)劃化形式上報(bào)公司生產(chǎn)調(diào)度特殊訂單制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法。安排生產(chǎn)計(jì)劃。檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。查看材料庫(kù)存，編寫材料購(gòu)進(jìn)表，交供應(yīng)科備料。協(xié)調(diào)勞動(dòng)組織進(jìn)行產(chǎn)品加工。編寫加工糾偏措施。填報(bào)日生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表報(bào)公司生產(chǎn)調(diào)度，并安排值班人員按時(shí)匯報(bào)日產(chǎn)量。生產(chǎn)技術(shù)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量檢驗(yàn)。流程圖：PMC質(zhì)量人員生產(chǎn)主管倉(cāng)儲(chǔ)

9、開始制訂采購(gòu)計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃訂貨跟催品質(zhì)檢驗(yàn)物料控制.實(shí)施生產(chǎn)物料控制表生產(chǎn)監(jiān)控表生產(chǎn)進(jìn)度控制表差異分析表補(bǔ)救措施采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表進(jìn)度計(jì)劃表如品質(zhì)檢驗(yàn)記錄相關(guān)文件或記錄周生產(chǎn)計(jì)劃表采購(gòu)計(jì)劃表.3.3.6工作節(jié)點(diǎn)與部門分工訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任單位相關(guān)說(shuō)明1制訂生產(chǎn)計(jì)根據(jù)訂通單知書 ，核定設(shè)備產(chǎn)劃生產(chǎn)廠能，制訂生產(chǎn)計(jì)劃2制訂采購(gòu)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表 查看庫(kù)存狀況，劃分析物料需求狀況， 提出采購(gòu)計(jì)劃3訂貨供應(yīng)科根據(jù) 計(jì)劃進(jìn)行訂貨， 并制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表4跟催根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行跟催5質(zhì)量質(zhì)檢人員質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)物料和產(chǎn)品，檢驗(yàn)有異常情況，提出處理意見。6物料供應(yīng)科在生產(chǎn)前及時(shí)備料，遇有異

10、常情控制況，應(yīng)及時(shí)反饋公司7實(shí)施按生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，生產(chǎn)并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給生產(chǎn)部。8進(jìn)度將每日實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)對(duì)比數(shù)量加以比較， 確定是否存在差異生產(chǎn)廠分析差異原若實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異，9因應(yīng)追究原因， 并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救10補(bǔ)救實(shí)施補(bǔ)救措施后， 評(píng)估結(jié)果是否有效；若無(wú)效，立即采取其他措施11客戶訂單管理部門補(bǔ)救無(wú)效導(dǎo)致交期延誤時(shí)， 及時(shí)匯.溝通生 產(chǎn) 廠報(bào)公司生產(chǎn)調(diào)度。做好與客戶溝銷 售 部通，協(xié)商延遲交貨時(shí)間3.4 緊急插單管理流程本流程為滿足客戶急需而設(shè)置的特殊流程，啟動(dòng)本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能啟動(dòng)。本流程啟動(dòng)后， 自動(dòng)進(jìn)入訂單評(píng)審

11、管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程 。對(duì)于重點(diǎn)客戶 (A 級(jí)) 的小型訂單可安排專線集中生產(chǎn)，大型訂單需調(diào)整勞動(dòng)組織，組織專線生產(chǎn)隊(duì)伍，啟動(dòng)專線集中生產(chǎn)，確保交期。對(duì)于由此而影響的其他訂單做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整計(jì)劃報(bào)公司生產(chǎn)調(diào)度。流程圖生產(chǎn)計(jì)劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管開始調(diào)查與準(zhǔn)備初定計(jì)劃指標(biāo)掌握設(shè)備運(yùn)行狀了解作業(yè)人員狀確定計(jì)劃指標(biāo)物料供應(yīng)態(tài)態(tài)監(jiān)督作業(yè)進(jìn)度.抽查產(chǎn)品合格率.3.4.6工作節(jié)點(diǎn)和部門分工緊急插單管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任單位相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準(zhǔn)調(diào)查與分析緊急插單的計(jì)劃與執(zhí)緊急插單調(diào)查表備行情況、物料供應(yīng)情況等統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)， 確定產(chǎn)量2初定

12、計(jì)劃指標(biāo)，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，科插單計(jì)劃制訂程序指標(biāo)學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計(jì)劃與原有廠生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃人員核定設(shè)備、勞動(dòng)組織、資金等對(duì)緊確定計(jì)劃急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡3緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)表指標(biāo)力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系4確認(rèn)物料供應(yīng)科確認(rèn)物料供應(yīng)狀況，保證按質(zhì)、按物料供應(yīng)調(diào)查表供應(yīng)量供應(yīng)5掌握設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備管理人員隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)， 提前預(yù)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控表運(yùn)行狀態(tài)知可能發(fā)生的故障了解作業(yè)隨時(shí)了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)6現(xiàn)問題，及時(shí)做出調(diào)整，確保作業(yè)作業(yè)人員考評(píng)表人員狀態(tài)生產(chǎn)主管人員時(shí)刻處于最佳工作狀態(tài)7抽查產(chǎn)品生產(chǎn)廠質(zhì)量部嚴(yán)格半成品和成品的合格率，并對(duì)

13、產(chǎn)品合格率抽查表合格率不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理.定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進(jìn)度。如進(jìn)度落后，立即采取補(bǔ)監(jiān)督作業(yè)8生產(chǎn)調(diào)度及銷售部 救措施；若生產(chǎn)進(jìn)度超過(guò)計(jì)劃進(jìn) 作業(yè)進(jìn)度控制表進(jìn)度度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作3.5. 外協(xié)訂單管理流程本流程的啟用條件由于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。產(chǎn)品有特殊要求，公司無(wú)法滿足時(shí)。協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批同意后執(zhí)行。外協(xié)執(zhí)行外協(xié)分外購(gòu)和外加工根據(jù)訂單要求，由訂單主管部門組織公司生產(chǎn)廠、生產(chǎn)技術(shù)部、研究所、質(zhì)量部、銷售部、供應(yīng)科等部門，經(jīng)訂單評(píng)審管理流程后，起草外購(gòu)（或加工）技術(shù)協(xié)議書，確認(rèn)外購(gòu)商。訂單主管部門

14、將外協(xié)協(xié)議報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。根據(jù)外購(gòu) ( 或加工 ) 技術(shù)協(xié)議書要求，由供應(yīng)科實(shí)施外購(gòu)（或加工）程序。工作節(jié)點(diǎn)部門分工外協(xié)訂單管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任單位相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄調(diào)查外協(xié)廠采用調(diào)查表等調(diào)查方法， 了解外協(xié)廠1訂單主管部門商綜合生產(chǎn)實(shí)力， 確定多等級(jí)外協(xié)廠外協(xié)廠商調(diào)查表商商。過(guò)程質(zhì)檢或技術(shù)人員定期進(jìn)廠監(jiān)督中間2廠質(zhì)量部生產(chǎn)與質(zhì)量， 并處理部分業(yè)務(wù)及質(zhì)量控制事務(wù)3監(jiān)督供應(yīng)科定期到外協(xié)廠商進(jìn)行外協(xié)進(jìn)度監(jiān)督外協(xié)廠商監(jiān)督檢查檢查檢查表.成立評(píng)審小小組成員由采購(gòu)部、 研發(fā)部、生產(chǎn)部、4評(píng)審小組外協(xié)廠商評(píng)審規(guī)范組品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成對(duì)不同等級(jí)的外協(xié)廠商， 采取不同的外協(xié)廠商質(zhì)檢驗(yàn)方法，例如，對(duì)初次合作的外協(xié)外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗(yàn)5廠商進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，對(duì)長(zhǎng)期合作的外量檢驗(yàn)報(bào)告協(xié)廠商進(jìn)行比例抽檢外協(xié)廠商質(zhì)質(zhì)量管理部外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)提升外協(xié)廠高層