人防暖通施工方案(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上東湖瑞景小區(qū)1#18#住宅樓、人防、地下車庫、幼兒園和輔助性用房工程人防暖通施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司 2012年12月 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、質(zhì)量目標4四、施工準備6五、通風管道預埋6六、風管制作、安裝 12七、施工保證措施 22八、安全文明施工 26一、 編制依據(jù)：本工程施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，甲方提供的馬鞍山東湖瑞景人防暖通工程設計圖紙、設計交底等編制而成。編制本工施工方案主要引用的規(guī)范與標準：1、人民防空工程施工及驗收規(guī)范 （GB50134-2004）2、建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準 （GB5030

2、0-2001）3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002）4、人民防空地下室設計規(guī)范 （05SFK10）5、防空地下室通風設備安裝 （07FK02）二、工程概況：2.2.1 總體簡介工程簡介：項目名稱：東湖瑞景人防地下室工程建筑面積：建筑面積9779平方米，防護面積9587平方米工程地址：馬鞍山市江東大道與九華山交匯處建設單位：馬鞍山市城發(fā)集團置業(yè)有限責任公司設計單位：江蘇省第二建筑設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位：南京工大監(jiān)理建設咨詢有限公司施工單位：北京市城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司平時功能為小汽車庫，分為3個防火分區(qū)，戰(zhàn)時分為5個防護單元和一個戰(zhàn)時移動電站，防護單元功能為常

3、6級二等人員掩蔽部，另設一個移動電站。2.2.2 工程設計簡況：平時：機械通風和消防排煙、輔助局部排濕。戰(zhàn)時：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風。電站設風冷系統(tǒng)2.3.1 平時通風及防排煙：送風系統(tǒng)：采用機械進風排煙系統(tǒng)：每個防火分區(qū)均設機械防風系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證6次/小時換氣次數(shù)。排煙系統(tǒng)：排風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，火災時開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風口兼排煙口，排煙口位置最遠點水平距離不超過30米。當溫度280C時，排煙防火閥關閉，并聯(lián)動補風及防排煙風機關閉，停止排煙。排煙風機及進出口軟接應采用在280C情況下不少于30min的防火布。補風系統(tǒng)：汽車庫內(nèi)平時所用進風風

4、機兼做消防時補風機，火災時打開補風機，補風量不小于排煙量的50%2.3.2 戰(zhàn)時通風：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風三種方式。2.3.3 戰(zhàn)時移動電站新風經(jīng)防護設備、除塵設備后，由一臺HTF（A）-6.5消防高溫排煙軸流風機，送風量為18000m/h,排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量，排風量為 18500m/h，防毒通道換氣次數(shù)為61次/h,大于40次/h.柴油機排煙管的室內(nèi)部分，應做隔絕熱處理，其表面溫度不應超過60C，保溫材料采用100mm厚礦棉，再用加筋鋁箔纏繞。2.3.4 平站功能轉換戰(zhàn)時通風防護設備（戰(zhàn)時風機外）平時安裝到位戰(zhàn)時進、排風口部房間內(nèi)（戰(zhàn)時風機除外）的戰(zhàn)時風管

5、及風管上的測壓管、取樣管平時安裝到位，戰(zhàn)時風管與密閉閥門應采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸面應平整，法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。平時將手動密閉閥及防爆波活門關閉，以免平時通風系統(tǒng)漏風，密閉閥門安裝時，閥門上箭頭方向應與沖擊波的方向一致，并應便于閥門手柄的操作。本人防地下室戰(zhàn)時利用平時已設置的送排風管道，戰(zhàn)時風管接平時風管處的平時風管均預留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風設備和管道，應做好預留和預埋，確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)順利完成轉換。3質(zhì)量目標及質(zhì)量管理措施3.1工期目標本工程2012年9月8日開工，總工期為670 天，在2014年7月9日竣工。3.2實現(xiàn)工期目標的措施3.2.1在本

6、項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，與各工種密切配合、協(xié)調(diào)、組織多個施工小組，緊密配合土建工序擴大工作面，加速施工流水進度。3.2.2根據(jù)土建施工進度計劃和總體進度計劃節(jié)點要求，周密安排，精心組織施工。詳細分析施工形勢，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力，技術力量安排，使其適應總體進度的需要。3.2.3作好月進度計劃，精心安排施工工序搭接，根據(jù)工作面的特點，做到主體交叉作業(yè)，穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。3.2.4做好材料、設備的采購定貨，加工計劃和進場計劃，每日按工程進度形勢，調(diào)整指定新的進度計劃，避免二次搬運及停工轉料現(xiàn)象。3.2.5加強質(zhì)量管理提前解決施工中出現(xiàn)的矛盾，保證一次成活避免返工，保質(zhì)

7、、保量完成施工任務。3.3 質(zhì)量目標3.3.1 合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設計要求,爭創(chuàng)黃山杯。3.3.2 所有分部分項工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。3.3.3 工程資料符合安徽省人防辦建筑工程資料管理規(guī)程的要求。3.3.4 嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到班組自檢、互檢、交接檢與項目專檢結合。配備必要的質(zhì)量檢測工具，用數(shù)據(jù)說話。3.4現(xiàn)場管理目標確保文明施工，現(xiàn)場管理達標，杜絕安全傷亡事故，無違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)馬鞍山市安全文明工地。專業(yè)配合土建進行施工，確保以上的目標實現(xiàn)。4施工布署41施工組織機構 項目經(jīng)理執(zhí)

8、行經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理技術主管 質(zhì)量主管 安全主管技 術 員 施 工 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員施 工 班 組42施工流水作業(yè)安排本專業(yè)施工主要分三個階段：配合土建預埋、預留孔洞階段、安裝階段、系統(tǒng)調(diào)試階段，主要內(nèi)容在安裝調(diào)試階段應按下列順序進行：地下室所有管道，待模板及腳手架拆除清理干凈后，再進行安裝。43施工力量總布暑4.3.1施工力量安排：地下人防工程作業(yè)期擬投入暖通安裝人員15人，其中風管加工、制作組8人（其中焊工1人），安裝組7人。在結構砼澆灌施工階段，4人（其中焊工1人），配合土建進行預制預埋工作；在土建各流水段的建筑粗裝修階段，根據(jù)工序要求進行支架、吊架、風管制作、風管安裝、設備安裝、

9、嚴密性、漏風、漏光檢測、系統(tǒng)調(diào)試、防腐保溫工作。5施工準備51 技術準備： 織織人防圖紙會審人員認真閱圖，熟悉設計內(nèi)容，明確設計意圖，解決圖紙問題，并形成圖紙會審記錄。52 機械器具準備： 根據(jù)專業(yè)特點及施工工藝要求，配備必要的施工機具，滿足施工作業(yè)要求。53 材料準備： 根據(jù)工程進度計劃，及時組織進行原材料采購、進場，不能自制的構件要及時外協(xié)加工訂制。54 人員準備： 根據(jù)工程施工作業(yè)難度，施工進度和工程量情況配備現(xiàn)場施工作業(yè)人員及管理人員，滿足工程對人力資源質(zhì)與量的要求。6主要分項項目施工方法及技術措施611預留預埋： 預埋管件埋入前應進行除銹處理，而后內(nèi)刷紅丹漆兩道，隨土建施工時一次性澆

10、筑在墻內(nèi)。預埋管直徑應與連接的管道或者密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管管徑一致。短管預埋時應先焊好密閉肋，管道與管道、管道與法蘭，管道與密閉肋的連接均應采用滿焊，保證密封，不得漏風。短管長度應根據(jù)墻厚而定，若短管與風管連接，亦可焊接。人防風管穿密閉隔墻預埋管件圖： 1型用于兩端不接管與閥 2型用于一端接閥3型用于兩端接閥 4型用于一端接閥5型用于一端接管 6型用于兩端接管7型用于一端接管、一端接閥612注意事項套管預埋，班組自檢合格后向質(zhì)檢員報驗。監(jiān)理驗收驗收合格后合模，合模時要在場檢查預埋件是否偏移、脫落，有問題時及時處理。6.1.3 氣密測量管平時必須預埋好，用DN50的鍍鋅鋼管，其管長度

11、L=100+墻厚+100mm，安裝完墻面兩側各伸100mm,平時應用絲堵將兩端密封。6.1.4 測壓管預埋測壓管應選用優(yōu)質(zhì)DN15鍍鋅鋼管或者不銹鋼管制成，預埋到墻體之前進行密閉檢查和防銹處理，室內(nèi)安裝銅制單咀煤氣閥，室外端彎頭煨彎向下 62 安裝準備6.2.1認真熟悉圖紙，領會設計意圖，明確各個系統(tǒng)運行方式，做好施工計劃。6.2.2核對有關專業(yè)圖紙，查看管道坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。若修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。6.2.3仔細查看預埋件是否準確。6.2.4每分項工程施工前進行技術交底，在記錄上寫清楚施工方法、質(zhì)量標準、安全措施、環(huán)

12、保要求等。63 材料檢驗6.3.1 通風安裝的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告要符合國家技術標準或人防設計要求。進場時做好檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。6.3.2 所有材料進場時要對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。6.3.3 主要設備必須有完整的安裝使用說明書；在運輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。6.3.4 手動單頁片或多頁調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能封閉。6.3.5 電動、氣動調(diào)

13、節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。6.3.6 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定、并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。6.3.7 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得擅自更換。6.3.8 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不然材料。64 風管加工制作：6.4.1 戰(zhàn)時進、排風系統(tǒng)：進風機吸入口軟接頭至擴散室段，必須采用3-5毫米的鋼板氣密焊接而成，并應有向擴散室1%的坡度。進風機出口管道用鍍鋅鋼板按常規(guī)施工。風管質(zhì)量應符合通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB20243-2002)規(guī)定。 風管材料：地下室主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求，當設計無要

14、求時，鋼板厚度應大于0.75mm.風管材料采用鍍鋅鐵皮的厚度見下表：風管最長邊長或者直徑（mm）10001000-20002000-4000鐵皮厚度送風管（mm） 1.0 1.0 1.2鐵皮厚度排風、排煙管（mm） 1.0 1.22.0(鋼板)6.42 基本的劃線方法是圓等分。展開方法亦采用放射線法。根據(jù)大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口連接方法。咬口按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口；圓形彎管可采用立咬口。6.4.3 鋼板厚度1.2mm采用咬接；1.2mm采用焊接

15、，翻邊對焊宜采用氣焊，風管法蘭的螺栓的間距不應大于150mm,管壁厚度1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。6.4.4 矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。6.4.5 圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現(xiàn)將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔。6.4.6 矩

16、型風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施（加固見下圖）。如采用角鋼框加固。風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風管壁厚大于1.5mm可采用沿風管管口周邊滿焊，滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。6.4.7 法蘭套在風管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。6.4.8 風管噴漆防腐不應在低

17、溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。6.4.9 風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹。6.4.10 風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接（見下圖）。縱向焊接必須錯開。6.4.11 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭

18、連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風量損失。見下圖6.5. 風管安裝6.5.1送排風系統(tǒng)，要在建筑物維護結構施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不

19、許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。6.5.2確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，采用膨脹螺栓法。防火閥應單獨配置吊架。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進

20、行安裝。6.5.3 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。6.5.4方形風管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。見下圖。6.5.5為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般

21、空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用3mm無塵石棉板；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。6.5.6法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。6.5.7風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝

22、的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。6.5.8風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地

23、限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。6.5.9在風管穿過需要封閉的防火、防暴的樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于3mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。見下圖。6.6風管檢測6.6.1風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量

24、應符合設計和下列要求：a、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合下表的規(guī)定。系統(tǒng)風管允許漏風量（m3/hm2）低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65QL、QM系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量。P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。b、低壓、中壓圓形金屬風管的漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。c、土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。d、送、排風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。e、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于

25、1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)； 6.6.2 風口安裝風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內(nèi)邊外側，風口管壁與風管之間用8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。見下圖。6.6.3 自動活氣門安裝：活門安裝前應存放干燥處閥盤處于關閉位置，橡膠密封面上不允許染有油脂，以防腐蝕，外套應除銹涂漆，轉動部位應注潤滑油，重錘螺釘?shù)炔课煌克⒐I(yè)凡士林。自

26、動排氣活門外套與短管應用法蘭連接，法蘭間必須墊以4-5毫米的橡膠墊片，以保證法蘭間密閉不漏氣?；铋T重錘的位置必須置于超壓一側。 6.6.4 過濾吸收器安裝：過濾吸收器兩端必須用橡膠軟管與管道連接（過濾器兩端自帶）與管道之間用法蘭連接，法蘭之間應墊以4-5毫米厚的橡膠墊片。安裝時注意慮煙層在前，慮毒層在后。兩個以上的慮毒器，不準疊放，必須用專門的支架或者吊鉤分別架空，不得依賴風管支撐6.6.5 除塵器安裝：LWP型除塵器，安裝前應用60-70C的10%蘇打水溶液清洗干凈，風干后侵上20#（或者10#）機油，靜淋3-5分鐘后，裝入除塵室的框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側。6.6 風機安裝

27、6.6.1 通風風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。6.6.2 通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。風機安裝在有減振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。見下圖.6.6.3 在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁

28、位置。整體風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。6.6.4 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，電動機找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

29、6.6.5 通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其它機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。6.6.6 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝

30、，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。6.7風機調(diào)試：6.7.1風機調(diào)試前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6.7.2風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續(xù)時間不應小于2h?；瑒虞S承升溫不得超過35。C，最高溫度不得超過70。C；滾動軸承升溫不得超過4

31、0。C，最高溫度不得超過 80。C。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。7. 施工保證措施7.1.1 保證質(zhì)量技術組織措施建立工程質(zhì)量管理小組 組 長：吳永剛 副組長：章德斌、馮亮 組 員：外包施工隊班組長 小組成員明確責任和權限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。7.1.2 根據(jù)甲方設汁和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。7.1.3 加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。7.1.4 加強材料、設備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求

32、的及時進行控制與糾正。7.1.5 加強工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。7.1.6 根據(jù)工程目標為黃山杯，制定質(zhì)量目標設計，詳見下表質(zhì)量目標設計表控制項目主要控制點主要控制人工作依據(jù)工作見證施工準備階段1設計交底對設計提出疑問，了解設計意圖技術總工工長圖紙及相關文件設計交底記錄2施工組織設計施工部署，主要項目施工方法，質(zhì)量保證措施技術總工工長經(jīng)研究確定的原則和施工圖、規(guī)范、規(guī)程審批后作為施工指導書3材料采購材料質(zhì)量工長材料員預算材料計劃施工圖紙現(xiàn)場材料報驗4施工組織設計交底施工組織設計主要內(nèi)容技術總工已審批的施工組織設計交底紀錄5材料機具進場按計劃和要求進場

33、工長質(zhì)檢員采購計劃表進貨檢驗記錄；可追溯性材料設備產(chǎn)品記錄6預留洞預埋件洞口大小、位置、標高工長質(zhì)檢員施工圖及規(guī)范預檢記錄施工階段1通風管道安裝尺寸、支吊架固定、工長質(zhì)檢員施工圖及規(guī)范隱檢記錄及試驗記錄2防排煙管道安裝管徑支架固定、尺寸及標高工長質(zhì)檢員施工圖及規(guī)范隱檢記錄及試驗記錄3風機安裝位置、標高風工長質(zhì)檢員施工圖及規(guī)范預檢記錄及試驗記錄4分項工程驗收分項分部質(zhì)量檢驗評定風工長質(zhì)檢員建筑安裝工程質(zhì)量統(tǒng)一標準分項工程質(zhì)量驗收記錄7.2成品保護措施7.2.1 材料設備等要科學合理地碼放在指定地點，作好防雨措施，尤其易損壞物品要輕拿輕放，認真保管好。7.2.2設備開箱點件后，對于易失部件，指定專

34、人入庫保管。設備產(chǎn)品安裝就位后，要加強管理，采取完善可靠的措施防止損壞現(xiàn)象，對移交給勞務隊的設備材料要建立移交制度，采取共簽材料移交單的方式。7 .2. 3 本專業(yè)施工人員應對其它專業(yè)的成品加強保護認識，必須保護的土建成品為：地面臺階防水層瓷磚面磚等。使用的梯子等工具底部應加軟墊，在成品房間套絲電氣焊時下面必須墊板，管道要輕拿輕放，不得在已完成的地面上拖拉，亂扔廢棄物。7.3 保證安全的技術組織7.3.1 建立工程的安全領導小組，項目經(jīng)理對施工的安全負領導責任，技術員落實安全交底、審批、驗收制度，外包隊設專職安全員納入項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。7.3.2 明確安全工作職責a 、認真貫徹執(zhí)行有關安全技

35、術要求和安全操作規(guī)程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。b、技術人員編制本工程的安全技術交底，并負責檢查和監(jiān)督其實施。c、材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態(tài)。d、項目經(jīng)理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。 e、工地安全領導小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。7.3.3 加強安全技術管理工作a、各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。b、實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。7.3.4 嚴明安全紀律a、施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，不得從事特殊工種工作。嚴禁酒后上崗。b、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。c、根據(jù)不同工種的要求穿戴個人防護用品，進入現(xiàn)場戴好安全帽。7.3.5 堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。7.3.6根據(jù)分公司有關檢查規(guī)定，實行獎罰制度。7.4 降低成本的技