IE培訓考試題

1、IE持續(xù)改善培訓測試題一、 填空題（每空0.5分，共20分） 1. IE(Industial Enginreering)的目標有_ _ _ _ _2.工業(yè)工程之意識包括_ _ _ _ 3.IE研究的八大方向為_ _ _ _ _ _ _ _4.IE分析技術主要有_ _ _5.作業(yè)分析包括_ _ _ 6.分析問題時的五個層次為_ _ _ _ _ 7.程序分析包括_ _ _ 8.有效動素包括_ _ _ （選填三種），輔助動素包括_ _ _（選填三種），無效動素包括_ _ _ （選填三種）二、選擇題（每題1分，共20分）1在生產(chǎn)實際工作中，在選擇研究對象時，方法研究一般選擇（ ）工序進行研究A瓶頸環(huán)節(jié)

2、或工序 B設備最貴的工序 C生產(chǎn)率最高的工序 D生產(chǎn)價值最高的工序2改善時一般遵循對目的進行（ ）的原則A取消 B合并 C簡化 D簡化與合并3作業(yè)測定是（ ）A運用各種技術來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程B運用各種測量手段測定作業(yè)時間的過程C運用各種技術測量完成某項工作所需時間的過程D運用各種技術來確定合格工人按照平均速度，完成某項工作所需時間的過程4程序分析方法中的5個方面主要是指（ ）。A操作分析、搬運分析、等待分析、儲存分析和檢驗分析B取消分析、簡化分析、重排分析、合并分析和改善分析C動素分析、動作分析、操作分析、工序分析和工藝過程分析D5W1H5工藝程序分析

3、的工具是（ ） A工藝程序圖 B流程程序圖C線路布置圖 D工藝程序圖與線路布置圖6流程程序分析的對象是產(chǎn)品或零件（ ） A加工制造全過程 B工序全過程C操作全過程 D動作全過程7流程程序分析對（ ）進行分析A“加工”、“檢查”B “加工”、“檢查”、“搬運”C“加工”、“檢查”、“搬運”、“儲存”D “加工”、“檢查”、“搬運”、“儲存”、“等待”8作業(yè)分析的基本類型有（ ）A人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析B程序分析、流程分析、工序分析C操作系統(tǒng)、動作分析、程序分析D單機作業(yè)分析、雙機作業(yè)分析、多機作業(yè)分析9聯(lián)合作業(yè)分析的含義是指（ ）A幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時

4、間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。B幾項作業(yè)同時由一個人操作時，分析操作人員工作中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。C一個人同時在多個設備上加工多個零件時，其操作過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。D幾個作業(yè)人員共同操作一臺機器，分析作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。10標準時間是指（ ）A正常時間 B寬放時間C準備時間 D正常時間+寬放時間11“5S”是指（ ）A清理、清掃、清潔、整頓和環(huán)境B清理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)C整理、整頓、清掃、清

5、潔和素養(yǎng)D整理、整頓、清掃、清潔和安全12雙手作業(yè)分析的作用是指（ ）A研究雙手的動作及其平衡 B降低雙手的疲勞強度C減少雙手的動作次數(shù) D充分發(fā)揮右手的能力13某車間設計實用簡便的工裝把以前散亂放置的常用的扳手、螺絲刀等整齊排列在設備旁邊，屬于5S中的（ ）A整理 B整頓 C清掃 D清潔14以為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析布置和經(jīng)路分析的種類有（ ）兩種A線路圖和線圖 B布置圖和線路圖C程序圖和布局圖 D流程程序圖和線路布置圖15. 生產(chǎn)作業(yè)時，（ ）決定流水線的下線速度;A.流水節(jié)拍         

6、60;     B.標準時間                 C.作業(yè)周期     D.作業(yè)周期16采用秒表時間研究進行作業(yè)測定時，不需要（ ）A作業(yè)單元劃分 B進行評比C考慮寬放 D動素分析17以下不符合動作經(jīng)濟原則的是（ ）A按作業(yè)順序排列工具物料 B操作者側對輸送帶，伸展大臂進行作業(yè)C使用足完成需要簡單或需要力量的作業(yè) D雙手同時開始，對稱反向同時作業(yè)18.PTS指的是（ ）  A. 動作經(jīng)濟分析法   B.標準動作標準法  C.基本動作時

7、間分析法  D.預定動作19. 以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡（ ）A.連續(xù)堆積             B.工位等待                C.A和B        D.工具損壞20. 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是（ ）A.檢驗規(guī)范                B.作業(yè)指導書       &

8、#160; C.作業(yè)流程圖       D.檢查表三、簡答題（30分）1.工業(yè)工程在規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新方面可用來做什么？（8分）2.簡述生產(chǎn)的含義是什么？（6分）3.假如你的下屬向你請假，說她家里有事情，需要回家，就此情景運用5W1H提問？（10分）4.什么是ECRS手法？試舉一運用ECRS手法的案例（6分）四、論述計算題（30分）1.某生產(chǎn)線布局圖如下： 產(chǎn)線配置見下表：工序名稱人員配置工時改善后配置工時備注A18SB16SC15SD19S（1）改善前的瓶頸工序是？產(chǎn)線平衡率為多少？（5分）（2）你有什么改善方法？改善后的產(chǎn)線平衡率是多少？（5分）2.如下產(chǎn)

9、線布局圖所示：（此線為DD10309產(chǎn)線布局圖）產(chǎn)線配置如下表所示：序號工序名稱人員編號現(xiàn)有人員配置工時（S）備注1粘灰板成盒型1-4號4122封面過膠（長+短）5號110.93圍封面6號 7號210.24封面折底（包)8號111.35折粘圍邊封面9號110.26內(nèi)四邊刮平10號110.17圍邊封面擦泡清潔11號 12號212.88底封面過膠及貼13號110.69底封面擦泡清潔14號19.810蓋盒蓋及搬運15號18.8合計15人106.7S運用ECRS手法合并了擦泡清潔工序后，產(chǎn)線配置如下表所示：序號工序名稱人員編號現(xiàn)有人員配置（人）工時（S）備注1粘灰板成盒型1-5號59.82封面過膠（長+短）6號110.53圍封面7號 8號210.24封面折底（包)9號110.35折粘圍邊封面10號110.26內(nèi)四邊刮平11號110.17