金蝶軟件機械行業(yè)解決方案(機械行業(yè)ERP)

1、1 機械行業(yè)企業(yè)管理運營特點1.1 技術(shù)和基礎數(shù)據(jù)管理技術(shù)部門通過書面技術(shù)文件給管理部門產(chǎn)品信息，按產(chǎn)品編制產(chǎn)品車間分工，匯總產(chǎn)品材料定額和外購配套件清單，信息傳遞速度慢，難以滿足生產(chǎn)采購進度，及時給客戶交貨；并且市場要求多邊，設計更改頻繁，技術(shù)部門難以及時準確了解設計更改影響的在制品數(shù)量，不能快速準確定位工程變更的范圍；產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)分散管理，工藝資料除了企業(yè)技術(shù)部門之外，只有負責制造車間有工藝資料，企業(yè)生產(chǎn)部門通過向車間生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)期量標準，必然導致計劃粗放；生產(chǎn)投料一般按批次，難以控制在制品數(shù)量；1.2 銷售管理銷售部門通過自己的營銷渠道進行銷售，沒有信息系統(tǒng)支持，難以準確及時收集

2、各地銷售情況和預測，提供生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)；難以及時了解庫存、計劃安排、在制情況，難以準確給客戶交貨承諾； 1.3 采購管理采購部門沒有信息系統(tǒng)支持，只能通過電話、書面生產(chǎn)計劃了解庫存、生產(chǎn)安排、在制缺料情況，與供應商進行溝通，了解情況不及時、不準確、不精細，必然產(chǎn)生一方面有些材料多采購或早采購，一方面有些材料少采購、晚采購；1.4 生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃分級管理，企業(yè)生產(chǎn)管理部門只下達車間之間移交零部件生產(chǎn)計劃，車間生管人員下達內(nèi)部配套零部件；企業(yè)生產(chǎn)管理部門一般按各種計劃來源分別分解下達計劃，不負責按合理批量進行批量調(diào)整計劃數(shù)量；生產(chǎn)部門負責自制件計劃，采購部門負責根據(jù)生產(chǎn)計劃編制采購計劃，整機生

3、產(chǎn)一般按產(chǎn)品匯總材料定額和生產(chǎn)計劃數(shù)量、投料時間整批采購配套，在本行業(yè)一般產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，無形中加大企業(yè)流動資占用；1.5 成本管理成本計算按工令號（生產(chǎn)編號）進行歸集，管理粗放，不能核算產(chǎn)品每個零部件成本，難以為降低生產(chǎn)成本提供資料；綜上所述，各個業(yè)務部門相關需求信息不能共享，導致工作質(zhì)量不高，業(yè)務處理速度慢，難以滿足市場變化快的客觀形勢和客戶需求，不能給企業(yè)高層提供管理決策信息。2 機械行業(yè)K/3ERP整體解決方案2.1 解決方案總體架構(gòu)圖2.2 機械企業(yè)K/3整體業(yè)務流程機械企業(yè)K/3整體業(yè)務流程見下圖：整體業(yè)務流程概要說明如下：（1） 基礎數(shù)據(jù)的維護：生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品制

4、造結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)、采購部提供的采購件期量標準和本部門編制的自制件期量標準，在K/3系統(tǒng)維護物料、BOM、工藝路線、工作中心、計劃展望期、工廠日歷等基礎數(shù)據(jù)。（2） 銷售訂單和銷售預測的維護：銷售部在銷售系統(tǒng)錄入銷售訂單，在MPS/MRP系統(tǒng)錄入銷售預測。（3） 生產(chǎn)計劃編制下達及采購計劃的編制：生產(chǎn)部在MPS/MRP系統(tǒng)選擇計劃方案，運行MPS/MRP，將銷售訂單、預測數(shù)據(jù)分解為采購件的采購申請單（為采購建議）和自制件和委外加工生產(chǎn)任務，運行粗能力計劃/細能力計劃，進行關鍵/全部工作中心能力平衡，修改調(diào)整計劃、確認后投放。生產(chǎn)部可以對投放的生產(chǎn)任務進行調(diào)整，確認后下達生產(chǎn)任務和委外加工任

5、務單。（4） 采購計劃的確認下達和采購管理：采購部運行采購管理系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)部在計劃系統(tǒng)投放的采購申請和非產(chǎn)品需用情況，確定采購訂單，進行采購；到貨后在K/3系統(tǒng)產(chǎn)生收料通知, 如果需要檢驗的物料在質(zhì)量系統(tǒng)做采購檢驗申請單。（5） 倉庫管理：采購入庫：采購部采購件倉庫運行倉存系統(tǒng)，根據(jù)收料通知進行采購入庫；如果需要檢驗的由質(zhì)量部根據(jù)檢驗結(jié)果在系統(tǒng)錄入采購檢驗單,根據(jù)檢驗結(jié)果控制采購入庫；生產(chǎn)領料：倉庫根據(jù)生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)生成的領料單，進行生產(chǎn)發(fā)料，由領料單位在打印的領料單簽字作為原始單據(jù)。委托加工出入庫：根據(jù)委外加工任務單作委托加工出入庫；零星發(fā)料：由領用部門手工填寫領料單，采購部人工審批后，

6、采購部采購件倉庫在倉存系統(tǒng)進行其它出庫處理。（6） 車間生產(chǎn)管理：生產(chǎn)領料：送料制機械企業(yè)由采購部采購件倉庫在生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)生成領料單，之后運行倉存系統(tǒng)，生產(chǎn)車間到采購部采購件倉庫領料，并在打印的領料單簽字作為原始單據(jù)。發(fā)料制機械企業(yè)由生產(chǎn)車間在生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)生成領料單并打印，交倉庫發(fā)料并簽收領料單。生產(chǎn)任務派工：由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)打印生產(chǎn)任務單，進行手工派工。需要工序跟蹤的任務則在車間作業(yè)管理系統(tǒng)得工藝計劃進行工序排產(chǎn)，安排工序的開工和完工時間，根據(jù)工序計劃手工派工，并打印工藝計劃作為流轉(zhuǎn)卡（有的機械企業(yè)稱為質(zhì)量跟蹤卡、路線卡、多工序工票）； 生產(chǎn)情況跟蹤：非工序跟蹤生產(chǎn)任務：操作

7、工人、質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務單上記錄生產(chǎn)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)；車間生產(chǎn)管理人員收集生產(chǎn)任務單，在生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)任務匯報；工序跟蹤生產(chǎn)任務：流轉(zhuǎn)卡作為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量原始記錄，隨加工產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務單下達產(chǎn)生的工序計劃做流轉(zhuǎn)卡并打印，在流轉(zhuǎn)卡派工臺進行工序派工；操作工人接受派工，完成加工工序后在流轉(zhuǎn)卡記錄加工數(shù)量、完工時間、完工數(shù)量、操作工人等；質(zhì)檢員記錄檢驗合格數(shù)量、質(zhì)檢員等。車間生產(chǎn)管理人員收集流轉(zhuǎn)卡，在工序匯報錄入完工記錄。 產(chǎn)品入庫：生產(chǎn)任務加工完工，質(zhì)量部檢驗員人工填寫檢驗單，車間生產(chǎn)管理人員在車間系統(tǒng)生成打印生產(chǎn)入庫單，根據(jù)完工對象分別由半成品倉、成品倉在倉存系統(tǒng)

8、進行產(chǎn)品入庫，打印的產(chǎn)品入庫單由接受倉庫簽字作為原始單據(jù)。生產(chǎn)任務結(jié)案：對于完工數(shù)量少于計劃數(shù)量的生產(chǎn)任務單，系統(tǒng)不能自動結(jié)案的生產(chǎn)任務，由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)進行生產(chǎn)任務結(jié)案。 （7） 銷售發(fā)貨和成品倉庫管理：銷售部查詢成品倉存情況，在銷售系統(tǒng)根據(jù)銷售定單生成銷售出庫單，銷售部成品倉在倉存系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫單進行出庫，打印銷售出庫單由接受人或承運人簽字作為原始單據(jù)。 （8） 設備管理：設備部在K/3設備管理維護設備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基礎資料； 根據(jù)設備驗收、設備封存、啟封、調(diào)配、報廢、技術(shù)改造等情況，維護設備檔案；每年年底組織各個車間提出下一年度設備修理項目，與財務部門落實大修理費

9、用之后，在系統(tǒng)制定設備大修理計劃；組織各個車間編制設備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢等計劃并在系統(tǒng)錄入。生產(chǎn)車間運行K/3設備管理，錄入設備請修、設備修理記錄和驗收情況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進行設備運行登記、設備事故和改善登記。（9） 財務管理： 財務部門主要負責日常的存款、取款、費用報銷、現(xiàn)金出納、生產(chǎn)成本核算、采購、銷售成本計算與結(jié)算、各項人工成本管理、固定資產(chǎn)管理等。機械企業(yè)日常各項存款、取款、借款、報銷、還款等業(yè)務發(fā)生時，財務部應付會計審核各種原始報銷單據(jù)，并由出納審核各項欠款情況，審核通過后，財務費用會計或出納據(jù)此直接在K/3系統(tǒng)制作憑證，并打印。同時，出納，在現(xiàn)金管理系統(tǒng)錄入現(xiàn)金

10、日記賬。銷售業(yè)務發(fā)生時，在銷售系統(tǒng)中直接錄入銷售發(fā)票，審核銷售發(fā)票，核銷銷售發(fā)票和銷售出庫情況，并套打生成增殖稅發(fā)票，作為原始憑證。日常收到客戶貨款，在應收系統(tǒng)直接錄入收款單，并核銷欠款、收款情況。對即將到期或逾期的應收款項進行催收。采購和委外加工業(yè)務發(fā)生時，收到供應商的采購發(fā)票，在采購系統(tǒng)中直接錄入采購發(fā)票，同采購入庫單和委外加工入庫單核對后，審核核銷采購發(fā)票，確認應付款項。付款時，在應付系統(tǒng)錄入各種付款單，并核銷應付款、付款情況。對即將到期或逾期的應付款項抓緊付款，維護公司聲譽，避免給公司造成損失。委托加工出入庫期末，在K/3系統(tǒng)首先對人工工資進行計提和發(fā)放（或者在期中）、對固定資產(chǎn)折舊進

11、行計提和確認；然后對各種采購入庫進行成本核算，確認各項采購物料的成本；接著進行生產(chǎn)成本的核算，確認各種自制半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)成本；接著進行銷售出庫成本核算；最后，將各種成本確認完成后，設置憑證模板，自動生成記賬憑證，并自動傳入總賬系統(tǒng)。應收、應付系統(tǒng)的收款、付款單，也通過設置憑證模板，自動生成記賬憑證，并自動傳入總賬系統(tǒng)?；緫{證制作完成以后，審核確認；然后系統(tǒng)可以自動生成各種轉(zhuǎn)帳憑證，再審核確認。所有憑證制作完成以后，系統(tǒng)過帳（登賬），可以查詢各種總分類賬、明細分類賬、多欄賬等帳簿，可以查詢資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表等。本期賬務完成以后，期末結(jié)帳，進入下個會計期間。2.3 運行K/3系

12、統(tǒng)的部門職責運行K/3系統(tǒng)之后各部門的主要職責：技術(shù)部：負責提供物料設計數(shù)據(jù)、制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM數(shù)據(jù)、工藝路線所需工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)部：自制件期量標準的制訂；生產(chǎn)資源、工作中心、物料和BOM等基礎數(shù)據(jù)的維護；運行MRP，下達自制件和委外加工生產(chǎn)任務，給采購部門采購申請（實際為采購件計劃建議）；生產(chǎn)報表統(tǒng)計。負責控制生產(chǎn)投料，維護投料單。半成品倉庫運行倉存系統(tǒng)，進行半成品倉庫的管理。采購部：采購件和委外件期量標準的制訂；運行采購管理系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)部的采購申請，確定采購訂單或委外訂單，進行采購或委外，在K/3系統(tǒng)做收料通知；采購件倉庫運行車間管理系統(tǒng)生成領料單；采購件倉庫運行倉庫管理系統(tǒng)，進行采

13、購入庫、生產(chǎn)發(fā)料、委托加工出入庫、零星發(fā)料、庫存盤點等業(yè)務。送料制的機械企業(yè)：負責做領料單，倉庫送發(fā)料后由車間簽收領料單。銷售部：運行銷售管理系統(tǒng)，進行銷售報價、銷售合同、客戶管理、價格及折扣管理（包括不同期間的價格管理）、銷售訂單管理、信用管理。成品倉運行倉庫管理系統(tǒng)，進行銷售出庫。質(zhì)量部：在系統(tǒng)填寫檢驗單。財務部：會計核算；應付應付款管理；成本核算-包括工資核算、材料核算；提供價格資料。設備部：設備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基礎資料維護，設備檔案維護，錄入設備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢計劃； 生產(chǎn)車間：運行車間作業(yè)管理，進行自制件生產(chǎn)任務的排產(chǎn)、生產(chǎn)進度和數(shù)量的跟蹤、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計。運行K/3

14、設備管理，進行設備請修、設備修理記錄和驗收情況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進行設備事故和改善登記。領料制的機械企業(yè)：負責做領料單，交倉庫發(fā)料。人力資源部：K3人力資源系統(tǒng)的管理和操作。3 方案特點 提供了物料清單、工程變更和工藝路線管理，滿足機械行業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，工藝變化多的特點，幫助機械企業(yè)解決工程數(shù)據(jù)管理的難題； 對于機械行業(yè)工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時進行靈活決策； 提供信用管理、價格管理，商機管理、報價管理，訂單管理等功能，實現(xiàn)銷售信息共享，強化銷售過程管理，避免銷售經(jīng)營風險； 提供主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、粗能力計劃、細能力計劃、MTO計劃等計劃管理工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，以客戶為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購管理，提高運營效率； 提供基于設備的生產(chǎn)排程功能，解決生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)的問題，提高價值鏈增值效率； 通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機械產(chǎn)品物料復雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題； 提供設備管理工具，幫助企業(yè)進行設備的保養(yǎng)、維護等操作，避免設備問題降低價值增值； 提供作業(yè)成本核算和控制功能，可以準確計算出每個訂單的生產(chǎn)成本。同時還利用系統(tǒng)提供的工序成本功能準確計算出到工序或成本中心的工序成本，直接反映各工序的成