鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則工程監(jiān)理實施細則（鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、工程概況監(jiān)理項目概況：1、項目名稱：2、建設單位：3、設計單位：4、總承包單位：5、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程分包單位：6、建設地點：7、建筑規(guī)模：8、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資：9、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）開工工期：年月日10、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程完工日期：年月日11、工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程總工期：個月12、相關

2、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程施工方案：13、專業(yè)監(jiān)理范圍：鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程加工、制做、安裝等工程的監(jiān)理、工程量審查與結(jié)算；施工階段的質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)文明施工。二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據(jù)：1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000;2、建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；4、已批準的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】；5、施工圖、設計文件和技術(shù)資料；6、已批準的本工程施工組織設計；三、監(jiān)理工作流程圖以及工作內(nèi)容（一）監(jiān)理工作工作內(nèi)容1、鋼結(jié)構(gòu)專

3、業(yè)工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是項目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理提供報表的資料。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進行工程進度的控制，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復工令。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處，會同施工單位

4、的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，應根據(jù)廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質(zhì)檢資料，對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見。8、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。（二）監(jiān)理工作流程圖1、施工監(jiān)理工作的總程序2、進度控制的基本程序3、單位工程驗收基本程序四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理(一)施工單位資質(zhì)審查由于鋼

5、結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1)施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術(shù)指標要求。3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(現(xiàn)場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙

6、會審及技術(shù)準備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現(xiàn)的問題，在會審后2天內(nèi)建議

7、施工單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。2、經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位。（2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面

8、通知2天內(nèi)報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。2、質(zhì)量保證體系（1）督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。4、質(zhì)量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位2天內(nèi)到場驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質(zhì)量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經(jīng)檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽

9、署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。5、技術(shù)資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理1、人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料

10、進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。（5）根據(jù)廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標

11、準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢

12、查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：(1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，按要求抽查

13、1%且不慶少于10包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及

14、允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應設計和規(guī)范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5桶。(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分

15、級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級_檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級_檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安

16、裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1條焊縫。2、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探

17、傷檢查。4、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(MM)5、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢

18、驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合復驗報告。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4

19、扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。(四)鋼零部件加工工程1、氣割允許偏差氣割允許偏差2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

20、構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。5、C級螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用

21、鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(五)鋼構(gòu)件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺

22、栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。3、鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離(2.0

23、用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱(L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預拼裝單元總長(5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距(4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離(3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差(H/2000.且不應大于8.0(六)鋼結(jié)構(gòu)安裝1

24、、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。

25、檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。7、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測8、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。9、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體

26、垂直度和整體平面彎曲的允許偏差單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H(10MH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H(10MH/1000，且不應大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0(七)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于85%

27、。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后4H內(nèi)應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合如下規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內(nèi)應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差

28、為-5微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進度監(jiān)理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監(jiān)理審定。2、依據(jù)施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現(xiàn)象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位及相關部門。4、施工進度計劃一經(jīng)批準，即要