二氧化碳施工方案

1、高濃度CO2捕集與地質封存技術集成和工程示范（自籌）施工方案 岳陽建華工程有限公司鄂爾多斯分公司二一三年九月二日目 錄一、 綜合說明部分 二、施工方案部分 三、質量保證措施 四、安全技術措施 五、吊裝施工措施 六、施工機具及技措用料 七、工程量及施工安排 一、綜合說明部分應中國神華鄂爾多斯煤制油分公司技改方面要求，對CCS單元增設原料氣管線。1、工程特點1、施工特點（1）因所配管線全部位于近10多米高的管廊上方，受到施工高度高、場地狹窄、管線錯綜復雜等條件的限制，施工難度較大。（2）施工工期短，工程量大，吊裝作業(yè)，因此潛在安全隱患多，給施工增加了一定的難度。2、施工原則（1）安全第一：裝置或者

2、管線局部可能存在泄露等安全隱患問題，加之作業(yè)場地狹窄，潛在的危險因素較多，因此現(xiàn)場施工作業(yè)必須有可靠的作業(yè)程序和安全防護措施，以保證作業(yè)人員和施工設備的安全。（2）施工保護：本次施工作業(yè)，尤其是管廊上施工作業(yè)時，特別要注意位于下層管廊的現(xiàn)有管線或者電纜橋架，必須采取鋪防火毯等一系列的安全保護措施。盡最大努力，排除一切可能的危險因素。2、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH/T3022-20113、石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 SH3010-2000 4、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20

3、114、鋼制化工容器制造技術要求 HG29584-985、鋼制壓力容器分析設計標準 JB4732-19956、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-987、石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-20028、大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-20033、擬達到的質量目標施工中始終以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，堅持“質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶”的方針，保證質量，保證工期。依靠科技進步，質量、工期、服務并舉，創(chuàng)優(yōu)質、爭信譽、求效益。3.1質量目標 創(chuàng)優(yōu)質工程，一次檢驗合格率95以上； 質量事故實現(xiàn)“零”目標。3.2進度目標 科學管理，精心組織，確保施工在合

4、同工期內優(yōu)質、高效、圓滿完成。3.3安全目標 重大事故(傷亡、交通、設備、火災爆炸)為零 一般輕傷事故為零 職業(yè)病發(fā)病率為零 一般火災事故為零4、承建優(yōu)勢 殼牌岳陽煤氣化分公司相同項目的施工經(jīng)驗 一流的項目管理 精良的施工、試驗設備 先進、成熟的施工技術 可靠的質量信譽 良好的安全和文明施工業(yè)績二、施工方案部分1、概述 此次高濃度CO2捕集與地質封存技術集成和工程示范（自籌）部分的具體工作量，包括：DN400法蘭2片、DN400彎頭19個、406*6-8管道296米。保溫管托制作/安裝：采用12鋼板長400mm*寬300mm做管托滑動底板，12鋼板長400mm*高150mm做腹板（雙腹板），6

5、的不銹鋼板500*80弧形條做焊接過度段（2條）組成保溫滑動管托共計50個。管道三角支撐制作/安裝：管廊上無管道安裝位置，在管廊立柱上接原二氧化碳放空總管支架安裝三角支架，采用20#工字鋼制作長1000mm*斜長2700mm三角架，用180mm*200mm*12mm鋼板做連接板（雙面連接）共計15個。龍門框架制作/安裝：管道進入CCS裝置新增加龍門框架，采用20#工字鋼制作高3500mm*寬2000mm雙腿龍門架1個。 由于這次施工時間緊、任務重，除了精心做好施工前的各項準備工作外，還應與工藝、設備專業(yè)做好協(xié)調工作，以免在施工過程中因工藝條件不合格等因素影響施工進度。對吊裝作業(yè)、管道的安裝要科

6、學管理、精心組織，嚴把質量關，在安全第一的前提下高效、優(yōu)質、圓滿完成施工任務。爭創(chuàng)讓業(yè)主滿意的優(yōu)良工程。2、管道施工準備工作2.1根據(jù)施工要求，進行現(xiàn)場施工技術交底。收集圖紙并保存原設計圖紙以及交工技術文件，包括設計變更、重復利用圖紙等，核實罐體及管道的具體位置是否與圖紙相符。2.2 按要求辦理檢修作業(yè)票、動火作業(yè)票、占道票、高空作業(yè)票等各項作業(yè)證， 嚴格按照公司的規(guī)章制度貫徹執(zhí)行。2.3 場地清理。對裝置和施工場地進行徹底清理。5、管道安裝5.1 管道安裝施工工藝流程圖圖紙會審，技術交底 相應管線、閥門安裝管線連通并試壓吹掃作業(yè)票證的辦理新增管線預制管道支吊架制作材料準備、進場驗收作業(yè)人員、

7、工器具準備 交工驗收系統(tǒng)清洗5.2施工準備5.2.1 施工前，施工技術人員應認真熟悉施工圖，熟悉利管材、管件標識，領會設計意圖，掌握管道施工方法、施工質量和施工HSE要領。施工技術人員要到現(xiàn)場認真核對設計圖紙中罐體、管道、管件、閥門等材料的數(shù)量、規(guī)格、型號、材質、方位與現(xiàn)場實際是否相符。5.2.2施工技術人員應根據(jù)工程概況、設計文件、施工圖及施工標準、規(guī)范要求和安裝的罐體的規(guī)格、型號、材質等精心編制好施工方案、焊接工藝、吊裝方案和施工計劃及主要控制點，并向施工人員進行詳細的技術、安全交底。5.2.3 合理配置資源，準備好施工機具，認真做好切割機、電焊機、千斤頂、吊車、平板車、倒鏈等機具、設備的

8、檢查修理工作，確保其性能良好，計量器具應按規(guī)定進行校驗，并在有效期內。5.2.4 管道焊接前檢查焊接工藝評定是否滿足現(xiàn)場所有材質焊接要求，焊工應持證上崗，焊接項目相符，證件必須在有效期內。5.3 新到材料的檢驗應對所有新到施工材料的規(guī)格、型號、標識、材質、外觀質量及制造廠質量證明書按照設計要求予以確認，不合格的材料不得運往施工現(xiàn)場；檢查設備的基礎位置、外形尺寸、標高、地腳螺栓的位置及高度等，不合格的應予以改正。5.5 新管道安裝5.5.1 對所有新到施工材料的規(guī)格、型號、標識、材質、外觀質量及制造廠質量證明書按照設計予以確認。5.5.2 利用吊車、平板車等，將新管道運至安裝現(xiàn)場。5.5.3 設

9、備安裝就位后，檢查設備水平度，通過墊鐵調整、并緊固地腳螺栓。5.5.4 管道安裝允許偏差見下表規(guī)定。 管道安裝允許偏差(mm) 項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L管子有效長度；DN管子公稱直徑。5.6 相關設備恢復法蘭恢復設備安裝就位后,回裝接管口法蘭；法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊?；謴徒庸芑謴?/p>

10、相應的管道，要求內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2。5.7 竣工驗收設備安裝施工完后，按合同、施工驗收規(guī)范進行竣工驗收。并做好相關記錄。三質量保證措施1.施工人員應認真、全面的熟悉圖紙等技術資料，施工前施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底。2認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”的全面質量管理要求，強化工序交接制度，以確保工程質量，爭取一次交驗合格率達100%。3.嚴格材料、外購件檢驗制度，所用鋼材、構配件、焊材必須符合設計要求，并附有產(chǎn)品質量證明書，焊條應在有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。必須要時進行復檢確定，認真貫徹檢查確認制度。4.遵循檢測、檢驗規(guī)則，提高檢測、檢驗質量，施工中

11、所使用的計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。5.加強現(xiàn)場焊接管理工作，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證；如因氣候等原因形成不允許施焊環(huán)境，必須采取措施或停止施焊，以確保質量。6.施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便核查及交工資料整理。7.搞好工程質量和工程驗收。工程完工后按有關要求及時向神華煤制油分公司提交竣工資料。四、安全技術措施1建立健全HSE保證體系，嚴格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作用。2施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。3施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高處作業(yè)下

12、設安全網(wǎng)，2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，5米以上作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票；特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。4 施工現(xiàn)場地質復雜，吊車站位處要保證足夠的地耐力要求，防止吊車支腿不穩(wěn)發(fā)生吊 車傾斜、倒塌事故，吊裝時現(xiàn)場設專人指揮，吊臂和重物下嚴禁站人。吊車起吊設備時， 必須做好試吊后方可正式吊裝。并在吊裝區(qū)域設警戒繩。5 現(xiàn)場用電應由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電。電動工具必須接零接地，負荷線設置漏電保護器。電工應經(jīng)常對電氣設備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運行狀態(tài)。每日施工作業(yè)完畢后應將電源開關關

13、閉，以免發(fā)生觸電事故。6 加強安全教育，每天班前會上，班長及HSE監(jiān)督員要進行當天作業(yè)內容的HSE交底； 分析可能出現(xiàn)的事故，采取相對措施。7 施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后必須檢查； 支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設置安全網(wǎng)。8所有現(xiàn)場施工焊機必須接地，現(xiàn)場所有的用電設備必須做到“一機一閘一保護”。電動工具使用前，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，否則不得使用。9施工用機械設備要有專人管理，定人定機操作，操作時必須戴好防護用品。帶電設備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。10 各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現(xiàn)場，做到工完、料 凈、

14、場地清，保持施工現(xiàn)場的文明、整潔。11使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。更換砂輪片時應先切斷電源方可更換。12焊接作業(yè)工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損，電氣焊作業(yè)時應采取必要措施防止火花飛濺引起火災、爆炸事故。13 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有5米的距離，氣瓶距明火應保持在10米以上的安全距 離，在電源線及管線底下禁止放置乙炔氣瓶。氧氣、乙炔氣帶不得與電焊把線、砂輪線及其它帶電線路交混在一起。14起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨、雪、霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。15現(xiàn)場施工作業(yè)時，不得往上或

15、往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后傳遞。16. 所有施工人員嚴禁班前飲酒。17進入容器作業(yè)必須辦理容器作業(yè)票，并由專人監(jiān)護，行燈電壓不得超過12V。18現(xiàn)場發(fā)生安全事故必須及時報告，并根據(jù)事故情況及時撥打火警或急救電話。19其它未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999的要求。五、吊裝施工措施1、吊裝施工方案必須經(jīng)過審核、批準后，才能進行下一步工作。依據(jù)吊裝施工方案，對所有現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行詳細的安全、技術交底。2、按照設備安裝要求，清除一切有礙于起重作業(yè)的障礙物。3、鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡等起重機、具的采購、維護、檢查、使用應符合SH/T3536-2002石油化工工程起重施

16、工規(guī)范規(guī)定。4、 起重機械的設置應符合SH/T3515-2003大型設備吊裝工程施工工藝標準相關規(guī)定。5、設備吊裝前，應專人負責，對各起重機、具，各捆綁點進行嚴格檢查、確認；同時，進行試運轉，保證起重機、具的設置運轉正常。六、施工機具及技措用料施工機具及技措用料1主要施工機具一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機25噸臺12平板車10噸臺13手拉葫蘆10噸臺34電焊機臺35焊條烘干箱烘干、恒溫套16氣焊工具套27枕木2000x200根108鋼絲繩12.5、25.4根若干 七、工程量及施工安排名 稱材 質規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注管線安裝TP304406×5.0 米290

17、90°無縫彎頭TP304DN400-406×5.0 LR個2145°無縫彎頭TP304406×5.0406×5.0 個1法蘭TP304WN-RF-PN2.0-406×5.0個2工期安排 4天2天2 天2 天2 天2 天2 天2 天管線預制管線安裝八、JHA危險評估分析報告1、為了確保設備拆除的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結合施工現(xiàn)場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。HSE危險源風險分析表（JHA）序號隱 患或風險可能性嚴重性風險性對危害的控制方法剩

18、余危險一、起重機存在缺陷1性能達不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇起重機12.起重機要按期參加年檢并且合格3.起重機有安全作業(yè)許可證4.定期對起重機進行保養(yǎng)5.定期進行荷載試驗并做好記錄6.禁止超負荷運轉7.起重機司機每日進行班前自檢、自查 8.按起重機操作規(guī)程進行作業(yè)。9.大件設備吊裝前，對起重機進行檢查。2傳動系統(tǒng)運轉不正常2361.起重機定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除12.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴禁起重機帶病作業(yè)4.嚴禁起重機超負荷作業(yè) 3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查起重機安全防護裝置12.保持起重機控制線路完好3.保持起重機液壓、汽動系統(tǒng)完好 4.起重機制動輪表面無明顯

19、凹緣 5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象，制動瓦和制動 輪接觸面大于50% 4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2241.滑輪表面無裂紋12.卷筒表面無裂紋5限位開關失效2361.選擇的開關與限位裝置力矩限制器等應符合設計要求 1二、技術管理、起重機操作和起重作業(yè)人員 1司機無證操作 1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業(yè)務技能培訓,提高業(yè)務水平2起重作業(yè)人員無證操作1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業(yè)務技能培訓,提高業(yè)務水平13方案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起

20、吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應涂抹黃油 7.鋼絲繩與電焊把線應采取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷1661.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10開口度比原尺寸大15% 吊鉤出現(xiàn)扭轉變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形補焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝方案要

21、求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設計要進行計算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強度要求12.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂紋 4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝方案要求設置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進行著色檢查3.嚴禁超負荷使用四.地基存在的缺陷1起重機地基破壞2361.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.型起重機支腿地基要堅實、牢靠3.起重機的地基要根據(jù)實際載荷及地質情況由設計部門進行設計2起重機傾覆1661.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理3.起重機支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案要求4.起重機墊腿使用隨車配