無縫針織內衣機

1、無縫針織內衣機可 靠 性 評 價 文 件（試行）二O一三年四月 可靠性文件 前言 前 言為提高我國紡織機械產品質量和可靠性，增強企業(yè)競爭力，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會提出了建立紡織關鍵設備可靠性評價體系的要求，并組織無縫針織內衣機生產企業(yè)、使用單位和科研院所編寫了本文件。本文件經中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會組織審核后定稿。本文件共有三個部分組成：第一部分：無縫針織內衣機可靠性試驗評定規(guī)范第二部分：無縫針織內衣機可靠性分配的原則和方法第三部分：無縫針織內衣機可靠性的故障模式及判據參與編制單位：浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司、寧波慈星股份有限公司、杭州高騰機電科技有限公司、惠安金天梭精密機械有限公司、圣東

2、尼（上海）針織機器有限公司、浙江莎美實業(yè)股份有限公司、國家紡織機械質量監(jiān)督檢驗中心、中國紡織機械器村工業(yè)協(xié)會。參與編制人員：胡春祥、趙基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、劉永軍、駱賦民、楊佺武、楊金東1 可靠性文件 第一部分無縫針織內衣機可靠性試驗評定規(guī)范1 范圍 本文件規(guī)定了無縫針織內衣機（以下簡稱內衣機）可靠性測定試驗方法及其評價指標的計算方法。本文件適用于對批量生產的內衣機進行可靠性測定試驗及評定。內衣機上的器材（選針器、送紗器、斷紗感知器等）、電氣裝置（電控箱等）和微機控制軟件系統(tǒng)，除在整機上同主機同時進行積累數據外，其專項可靠性試驗方法和故障模式由專件廠另行制訂。2 引用文件GB3187

3、1994 可靠性、維修性術語GB5080.1 86 設備可靠性試驗 總要求GB5080.4 85 設備可靠性試驗 可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計方法（指數分布） GB/T5080.7-86 設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案 GB4088.2-83 統(tǒng)計分布數值表 X2分布 FZ/T97024-2010 電腦無縫針織內衣機行業(yè)標準3 試驗的目的3.1 通過可靠性試驗，了解內衣機現有的可靠性水平，找出產品薄弱環(huán)節(jié)，為企業(yè)提高產品可靠性提供依據，不斷滿足用戶對設備的可靠性要求。3.2 通過測定內衣機可靠性的指標值，驗證產品的可靠性水平，提高生產企業(yè)的知名度和影

4、響力。4、測定（摸底）試驗指標及計算方法4.1 早期失效期 早期失效期，主要反映產品因環(huán)境、設計、工藝、安裝等方面引起的產品初期的各類故障。 4.2 早期失效期考核要求4.2.1 對于新產品設計，企業(yè)應進行產品的分階段的可靠性設計和評審。4.2.2 零部件加工和整機安裝，應具備相應的工藝流程規(guī)范。4.2.3 整機出廠前，經檢測合格后，應按相關試驗條件進行72小時的運轉試驗。4.2.4 早期故障數指標為：2個月、20臺機器，當量故障數平均為20個。早期故障數的統(tǒng)計計算：一般為在用戶廠交車后，統(tǒng)計12個自然月的故障數，按20臺機器、2個月當量故障數的平均值計算。注：當量加權系數按有關故障模式及判據

5、的規(guī)定。4.3 偶然失效期的平均無故障工作時間MTBF4.3.1 點估計（定時截尾） ( 1 ) 式中：n 內衣機試驗臺數tc 定時截尾時間r 在試驗時間內，內衣機累計故障次數4.3.2 區(qū)間估計4.3.2.1 置信度為（1）的平均無故障時間的單側置信下限為： ( 2 ) 式中： 風險度 l 置信下限 T 總試驗時間4.3.2.2 置信度為（1）的平均無故障工作時間的雙側置信區(qū)間的上限和下限分別為： ( 3 ) ( 4 ) 式中： 置信上限注：1.若試驗結果r = 0時，按90%置信度的單側置信下限計算。2. X2（1-/2）（2r）、X2/2（2r+2）是X2分布的分位數，可查X2分布分位數

6、表(見附錄A)。4.4 平均恢復時間 ( 5 ) 式中tmi 在試驗時間內第i臺內衣機故障修復時間 4.5 穩(wěn)態(tài)可用度A（指穩(wěn)態(tài)條件下，規(guī)定時間區(qū)間內的瞬時可用度的均值） ( 6 ) 式中：MUT 平均可用時間 MDT 平均不可用時間 注：在可靠性測試中，一般測定平均無故障工作時間MTBT值，企業(yè)可根據自身條件進行測定早期失效期的平均無故障工作時間MTBF值及平均恢復前時間MTTR。5 試驗樣機的要求5.1 對于新產品設計，企業(yè)應進行產品的分階段的可靠性設計和評審。5.2 零部件加工和整機安裝，應具備相應的過程控制和工藝流程規(guī)范。5.3 正常批量生產出廠的合格品。5.4 試驗組織單位應按照相關

7、標準對產品的性能進行測試。在試驗期間其性能不能有異常。5.5 對測定早期故障的樣機，應在安裝完成后，至少進行1個月的早期故障的測定。對測定偶然故障期的平均無故障工作時間的樣機，一般在調試使用1000小時已排除早期故障之后，但使用不超過2年的機臺。 6 試驗條件6.1 現場環(huán)境及工作條件6.1.1 環(huán)境環(huán)境溫度： 1832空氣相對濕度：50806.1.2 工作條件電源電壓： 380V±10%。電源頻率： 50±1HZ。壓縮空氣： 壓力0.650.85MPa,干燥潔凈吸風風量：針盤吸塵：6 m3/min針筒吸風：4 m3/min吸風負壓: 550±50mm水柱6.2

8、編織品種：按使用廠實際生產品種。6.3 內衣機工藝轉速：按企業(yè)實際生產的織物品種決定。一般不低于最高轉速的75% 。6.4 試驗機臺應由經培訓合格的擋車工操作，并由專職保全工調試。6.5 要有專人負責記錄、維修和故障分析。注：在可靠性試驗期間，如無法滿足上述試驗條件要求，經試驗組織單位同意，可繼續(xù)試驗，但應對現場試驗條件進行詳細記錄。7 抽樣方式7.1 隨機抽樣，母體必須在本質上是相同的。7.2 樣機數量根據附錄B推薦的抽樣原則，抽取樣品，并作為試驗的樣機。本文件規(guī)定為同批次產品510臺。8 試驗方案8.1 采用現場試驗的方法，按內衣生產企業(yè)實際生產情況進行。8.2 本評定規(guī)范假定產品壽命服從

9、指數分布。8.3 本評定規(guī)范采用有替換定時截尾方式。8.4 規(guī)定置信度80% 。8.5 整機平均無故障工作時間MTBF = 800小時。8.6 試驗方案：根據附錄B推薦的定時截尾試驗方案，選擇方案6,= 20%，鑒別比為1.5,試驗總時間：T = 21.15MTBF = 16920小時。截尾故障數為18次。8.7 根據8.6所選方案，內衣機可靠性試驗的總時間為16920小時。內衣機生產企業(yè)按自己的實際情況，也可按附錄B對試驗方案進行調整，但要避免用太短的試驗時間去預測較長的壽命。9 故障模式及判據 按無縫內衣機故障模式及判據規(guī)定。10 數據處理10.1 測定試驗時間是指全部受試驗機臺正常運轉生

10、產時間的總和(包括故障修復時間)，此外任何原因的停機時間都不應計算在內。10.2 非故障停機時間，如停電、節(jié)假日等人為因素的停機時間和按工廠規(guī)定的維修如調整、清洗、更換等停機時間都不計入故障修復時間。10.3 試驗產品在試驗期間可按說明書規(guī)定進行正常維護和保養(yǎng)，但在整個試驗期間不得進行大修。10.4 采用點估計和區(qū)間估計同時計算的辦法。11 試驗結果和總結報告11.1 所有現場試驗數據，應全部如實填寫，記錄和審核人要簽名，記錄數據不得自行更改。11.2 試驗結束后，所有現場測試數據和故障分析報告交試驗組織單位, 由該單位進行匯總、統(tǒng)計、整理。12 可靠性評定12.1 同臺內衣機累計當量故障次數

11、 r= 式中： 第次故障等級的加權系數。n 累計故障次數12.2 累計當量故障總次數r = 式中： 第臺內衣機的累計當量故障次數N 抽樣試驗樣機總臺數12.3 當量平均無故障工作時間MTBF當量平均無故障工作時間的點估計值和區(qū)間估計值，按公式（1）和（2）、（3）、（4）計算。12.4 可靠性試驗結果評定試驗結束時，累計當量故障總次數小于或等于試驗方案中的截尾故障數，則認定該批產品達到了本文件規(guī)定的可靠性指標要求。 附錄AX2分布分位數表自由度V (V) (V) (V)20.2113.2194.60541.0645.9897.77962.2048.55810.64583.49011.03013

12、.362104.86513.44215.987126.30415.81218.549147.79018.15121.064169.31220.46523.5421810.86522.76025.9892012.44325.03828.4122214.04127.30130.8132415.65929.55333.1962617.29231.79535.5632818.93934.02737.9153020.59936.25040.2563222.27138.46642.5853423.95240.67644.9033625.64342.87947.2123827.34345.07649.513

13、4029.05147.26951.8054230.76549.45654.0904432.48751.63956.3694634.21553.81858.6414835.94955.99360.9075039.75458.16463.167注：1.自由度在可靠性試驗中，用于表明可靠性試驗或測量數據的可靠程度。 2.在定時截尾試驗中，MTBF雙側置信區(qū)間下限的自由度=2r+2，MTBF雙側置信區(qū)間上限的自由度=2r；MTBF單側置信下限的自由度=2r+2。以此，在表中查取相對應的2分布分位數值。3.為了使用方便，本附錄列出了本文件適用的2分布分位數，更詳細的2分布分位數可查閱GB4086.283

14、 統(tǒng)計分布數值表。附錄B可靠性試驗方案的設計為便于試驗組織單位根據產品和生產的具體情況，選擇和確定可靠性試驗的試驗方案，現對紡織機械可靠性試驗方案的設計，作如下規(guī)定。1. 抽樣原則抽樣采用隨機抽樣方式，樣本的母體必須相同。樣品數量一般按批量產品的10%，至少為23臺，對于特殊情況可以例外。下表是推薦的樣品數量。批量大?。ㄅ_）推薦樣品數（臺）最大樣品數（臺）13全部全部416391752515539681996200132120020222. 置信度推薦一般紡織機械整機試驗采用置信度為70%80%，基礎件采用置信度為80%90%。使用方風險的確定：a. 產品的重要程度：如果是關鍵設備，值盡可能小

15、些。反之值可適當放寬。b. 產品的成熟程度：對于成熟程度較高的產品，可選用較高風險（值較大）的方案。c. 試驗經費的限制：值越小，所確定試驗方案的試驗時間越長，因此試驗經費就越多。試驗方（生產方）風險的確定：生產方主要考慮試驗方案帶來的風險、經費和進度的要求來確定值的大小。取值越大，該試驗方案給生產方帶來的風險越大，但可以縮短試驗時間，節(jié)省試驗費用。在設計可靠性試驗方案時，可以通過增加試驗樣品數或延長試驗時間，以獲得更多的故障信息，從而提高可靠性試驗的置信度。3鑒別比Dm鑒別比是試驗方案的鑒別能力。在設計試驗方案時，鑒別比越大，所需總試驗時間越短，試驗做出判斷越快。但對產品要求具有的可靠性也越

16、高，這樣才能使可靠性試驗得以高概率順利通過。因此，在確定試驗方案時，必須在經費、進度和風險中作出的正確選擇。4. 試驗時間在總試驗時間確定的前提下，試驗組織單位可根據試驗樣機的生產情況，調整投試樣機數量（n）和單機試驗時間。但是，在調整試驗方案時，應充分考慮統(tǒng)計的合理性和能充分暴露故障的目的，以保證試驗樣機有足夠的試驗時間，避免用太短的試驗時間預測較長的壽命。在試驗方案中，應規(guī)定試驗結束時每臺試驗樣機的試驗時間，不低于全部試驗樣機平均試驗時間的一半。試驗方案的相關參數確定后，可查下表來進行設計。定時截尾試驗方案表方案編號方案特征試驗時間T(MTBF的倍數)截尾故障數 n實際值%名義值%鑒別比D

17、m110101.5453712.09.921010218.8149.610.63101039.369.49.94101055.5310.08.851020212.4109.820.9620201.521.151818.021.77202027.8620.021.08202034.38318.118.8930301.57.95728.332.010303023.68328.028.9注：1. 本表是參照GB 5080.786設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案和GJB 89990 可靠性鑒定和驗收試驗制定的。 2. 查表示例：設MTBF目標值為500h、=20%

18、時，若抽樣的樣品數量是12則可選擇方案8，查得試驗時間T=4.38×500=2190h，截尾故障數n=3；若抽樣的樣品數量是35則可選擇方案7，查得試驗時間T=7.8×500=3900h，截尾故障數n=6；若抽樣的樣品數量是620則可選擇方案6，查得試驗時間T=21.15×500=10575h，截尾故障數n=18。10 可靠性文件 第二部分無縫針織內衣機可靠性分配的原則和方法 1 范圍本文件規(guī)定了無縫針織內衣機（以下簡稱內衣機）可靠性分配的原則、方法和可靠性目標值。本文件適用于評價和計算內衣機使用和試驗過程中各子系統(tǒng)的故障率、平均無故障時間、故障次數。2 引用文件

19、 GB/T 3187 1994 可靠性、維修性術語 GB/T 5080.4 1985 設備可靠性試驗 可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計方法（指數分布）GB/T 5080.7 86 設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案GB 4088.2 83 統(tǒng)計分布數值表 X2分布 FZ/T 97024 2010 電腦無縫針織內衣機行業(yè)標準3 分配的目的整機的可靠性是由組成整機的各系統(tǒng)、部件、零件、器材、配套件等的可靠性來保證的，只有組成整機的各系統(tǒng)、部件的可靠性得到保證了，才能保證整機的可靠性。4 分配原則4.1 可靠性分配應以整機的可靠性目標值來進行分配，目標值由內衣機生

20、產企業(yè)協(xié)商確定。4.2 在進行整機可靠性分配時，應對自制件、器材、電控箱、外協(xié)件等一并進行分配，其分配值可從第一次分配得到，也可從系統(tǒng)、部件再分配時得到。4.3 整機、電控箱、器材（包括軸承、重要螺釘）的失效率分配比例為10.30.1。4.4 整機（除電控箱、器材外）的其余部分系統(tǒng)、部件的可靠性目標值，按整機剔除上述部件的目標值的75%進行分配。4.5 分配的方法采用專家評分的方法。4.6 假設產品壽命服從指數分布。5 分配程序5.1 確定需要分配的目標值5.1.1 確定整機的可靠性目標值，即整機的平均無故障工作時間：MTBF = 800 h5.1.2 整機的失效率目標值：= 1/MTBF =

21、 1/800 = 0.00125（次/h）= 125次/105h5.1.3 電控箱的失效率目標值：1= 0.3×= 0.3×0.00125 = 37.5次/105h5.1.4 電控箱的平均無故障工作時間：MTBF1 = 1/1 = 2667 h5.1.5 器材的失效率目標值：2 = 0.1×= 0.1×0.00125 = 12.5次/105h5.1.6 器材的平均無故障工作時間：MTBF2 = 1/2 = 80000 h5.1.7 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的失效率目標值：（-1-2）×0.8×= (1-0.3-0.1)

22、×0.8×0.00125 = 60次/105h 5.1.8 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的平均無故障工作時間：MTBFs = 1/= 1/0.0006 = 1667 h5.2 確定評分要素和評分原則5.2.1 整機根據五種要素，即復雜程度、技術難度、工作時間、維修性、故障致命度，對各系統(tǒng)、部件進行打分。5.2.2 器材根據四種要素，即工藝條件、工作時間、維修性和故障致命度，對器材各部件進行打分。5.2.3 評分原則5.2.3.1復雜程度-是指與內衣機功能有關的各系統(tǒng)或部件的復雜程度，根據各系統(tǒng)或部件為完成整機功能而設置的零部件數量，加工工藝的復雜性及組裝的難易程

23、度來進行評分。最簡單的為1分，最復雜的為10分。具體見表1。表1 復雜程度評分準則（ei1）分 數評 分 準 則910對整機功能影響大，系統(tǒng)或部件結構很復雜，組成零件較多，加工與裝配困難，要精細反復調整。78對整機功能影響較大，系統(tǒng)或部件結構復雜，裝配要稍加調整，組成中采用部分標準零件。56對整機功能影響一般，系統(tǒng)或部件結構不復雜，裝配無困難，組成零件居中。34影響整機功能很小，系統(tǒng)或部件結構簡單，加工及裝配方便，組成零件不多。12對整機功能無影響，系統(tǒng)或部件為少量的簡單零件組成。5.2.3.2 技術難度按系統(tǒng)或部件目前的技術水平和成熟程度、改進提高的可能性來進行評分。技術水平低，對目前設計、

24、加工工藝進行改進的可能性大的為1分；技術水平和成熟度較高，改進可能性小的為10分。見表2。表2 技術難度評分準則（ei2）分 數評 分 準 則910系統(tǒng)或部件的技術水平和成熟度很高，進行改進、提高很困難。78系統(tǒng)或部件的技術水平和成熟度較高，改進設計、加工工藝有一定困難，把握不大。56系統(tǒng)或部件有一定的技術水平和成熟度，設計可以進行改進、提高，加工工藝改進亦有一定把握。34系統(tǒng)或部件的技術水平和成熟度一般，可以改進設計或加工工藝。12系統(tǒng)或部件的技術水平和成熟度很差，改進設計，提高加工工藝均無困難。5.2.3.3 工藝條件主要從材料和工藝兩方面考慮,根據目前國內材料和工藝的成熟程度來進行評分。

25、目前材料和工藝成熟、改進可能性大的，評低分；材料和工藝還不能過關的、改進可能性小的，則評高分，評分在110分之間。見表2A。表2A 工藝條件評分準則分數準 則910材料、工藝方面尙不成熟，改進提高該零部件的質量非常困難。78材料、工藝方面不太成熟，改進提高該零部件的質量把握不大。56材料、工藝方面比較成熟，或已有新材料、新工藝，改進提高該零部件的質量把握較大。34材料、工藝方面很成熟，改進提高該零部件的質量技術上基本可行。12非常成熟的材料和工藝，改進提高該零部件的質量技術上已無困難。5.2.3.4 工作時間根據系統(tǒng)或部件在完成整機功能中的工作時間（循環(huán)次數或任務時間的百分數）來進行評分，系統(tǒng)

26、或部件一直處于工作狀態(tài)的為10分，工作時間最短的為1分。見表3表3 工作時間評分準則（ei3）分 數評 分 準 則910系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，一直處于工作狀態(tài)。78系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于工作狀態(tài)，稍有間歇、停頓。56系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，作間歇運動，有4050%停頓時間。34系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，大部分時間處于停頓狀態(tài)。12系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于停頓或不工作狀態(tài)。5.2.3.5 維修性-根據部件或零件、器材等所處的位置以及使用、維修的難易程度及所需維修水平的高低來進行評分。容易維修的，評高分；不容易維修的，評低分，評分在110分之間。見表4、表

27、4A。表4 維修性評分準則（ei4）分數準 則910需要普通工具在機臺表面即可維修，維修非常容易。78需要隨機工具，維修人員不需要拆卸其它零件即可維修，維修很容易。56需要專用工具，維修人員需要拆卸一些其它零件方可維修，維修比較容易。34需要完成比較復雜的解體方可維修。維修較困難，維修水平要求較高。12需要完成很復雜的解體方可維修。維修很困難，維修水平要求很高。 表4A 器材維修性評分準則分數準 則78能在短時間內找出故障，維修方便，所需費用小。56維修較方便，更換下來的器材能進行維修。34一次性更換的零件。 5.2.3.6故障致命度-根據部件和零件故障對安全、使用和經濟的影響來進行評分。故障

28、后果嚴重的評低分；故障后果輕微的評高分，評分在110分之間。見表5。表5 故障致命度評分準則（ei5）分數準 則910未造成整機或系統(tǒng)的性能顯著下降的輕微故障。78引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用較少，例如無故停車等。56引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用中等。34引起系統(tǒng)或整機性能明顯下降的嚴重故障；或系統(tǒng)、部件需要高價修理或修理時間較長的故障。12機器嚴重損壞，造成很大經濟損失甚至危害人員安全的故障。6 評分程序6.1 聘請專家所聘請的專家必須對內衣機的性能、使用相當熟悉，有較全面的了解和掌握；聘請的專家面要廣，要有制造廠、使用廠、器材、配套件廠等各方面的代表，也可有大專

29、院校、科研所以及從事管理工作的人員參加，專家人數一般不少于5人。6.2 專家打分 將表6所列的評分項目表發(fā)給聘請的專家，他們根據自己的經驗，按照上述評分要素，參考表1表5的評分準則，對內衣機的各系統(tǒng)、部件進行打分。表6 內衣機可靠性分配表 機 型：無縫針織內衣機日期： 年 月 日評分人：單位： 序號系統(tǒng)及部件名稱復雜程度ei1技術難度（工藝條件）ei2工作時間ei3維修性ei4故障致命度ei51機架部分2傳動部分3編織部分4喂紗部分56.3 評分結果匯總和計算6.3.1 將各位專家的評分表匯總后，計算各系統(tǒng)、部件的分配結果，若進一步需要知道某部件中的某關鍵零件的分配目標值，則可用該系統(tǒng)或部件分

30、配到的目標值按上述方法再進一步進行分配，如此深入，直到獲得所需要的零件、器材等的可靠性目標分配值。6.3.2 計算系統(tǒng)或部件各要素的評分均值ei1、ei2、ei3、ei4、ei5,即所有專家在對各系統(tǒng)、部件五種要素的評分結果相對穩(wěn)定后,分別取其各要素的評分均值。6.3.3 計算各系統(tǒng)、部件的評分數 式中：第個系統(tǒng)或部件的評分數6.3.4 整機（除電控箱、器材、儲緯器外）的其余系統(tǒng)、部件的評分數Ws = 式中：系統(tǒng)或部件個數6.3.5 計算各系統(tǒng)、部件的評分系數=/Ws 式中：第個系統(tǒng)或部件的評分系數7 內衣機可靠性指標的置信區(qū)間及對各系統(tǒng)、部件的可靠性分配計算7.1 整機故障數 根據選定的測試

31、方案,r =18 次7.2 內衣機在置信度為80%時的平均無故障工作時間的置信區(qū)間7.2.1 單側置信下限為MTBFl =2T/X2(1-a) (2r+2)= 2×16920/X20.8(38)= 33840/45.076 = 750.7h 7.2.2 雙側置信區(qū)間的上限和下限分別為MTBFu = 2T/X2(1-a/2) (2r)= 2×16920/X20.9(2×18)= 33840/47.212 = 716.8hMTBFl = 2T/X2a/2(2r+2)= 2×16920/X20.1(2×18+2)= 33840/27.343 = 12

32、37.6h7.3 各系統(tǒng)或部件的失效率 式中： 第個系統(tǒng)或部件的失效率7.4 各系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間MTBF = 式中：MTBFI 第個系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間 7.5 各系統(tǒng)或部件的故障次數 ri = 16920/MTBFi 式中：ri 第個系統(tǒng)或部件的故障次數7.6 內衣機各系統(tǒng)、部件的可靠性目標值的分配計算結果見表7。 8 幾點說明8.1可靠性分配所進行的專家評分和取值按德爾菲（Delphi）法的步驟進行。在評分過程中，各位專家獨立地進行評分，若第一輪評分意見比較一致，則可一次評分結束；若評分意見不一致，則取專家評分意見的中位值作為專家的集體意見反饋給各位專家，并請他們根

33、據這個結果，在考慮其它專家的意見后修改自己的意見。如果某位專家對評分要素的評分明顯偏高或偏低，則請該專家陳述其評分依據，并反饋給其它專家參考，在此基礎上進行第二輪打分，如此反復迭替，直到評分結果相對穩(wěn)定。8.2 在各項計算結束后，要進行驗算，以保證各系統(tǒng)、部件分配的失效率之和小于或等于整機的失效率目標值 25 可靠性文件 表7 內衣機整機可靠性分配結果匯總表序號系統(tǒng)及部件名稱復雜程度ei1技術難度ei2工作時間ei3維修性ei4故障后果ei5評分數wi評分系數ai4. 失效率分配值i（次/h）平均失效間工時間分配值MTBFi（h）故障次數分配值ri1機架部分34102819200.020895

34、1490.1988682傳動部分781054112000.1218896.85625614585.221.1600793編織部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887014喂紗部分89963116640.1269397981.2081425機頭部分2755724500.0266631.49979466675.830.2537656針盤部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887017潤滑部分3888692160.1002975.64170617725.130

35、.9545778氣動部分4398977760.0846264.76021321007.470.8054289送紗部分3777992610.1007875.66926917638.960.9592410電控部分37.52666.6676.34499911器材部分12.58000.0002.115000整機評分數Ws9188717.9775可靠性文件 第三部分 無縫針織內衣機的故障模式及判據1 范圍本文件規(guī)定了無縫針織內衣機（以下簡稱內衣機）的故障定義、分類、等級、判據及故障模式。本文件適用于評價和分析內衣機在使用及測定試驗過程中發(fā)生的故障。 2 引用標準 GB/T 3187-1994 可靠性、維

36、修性術語FZ/T97024-2010 電腦無縫針織內衣機行業(yè)標準3 故障定義內衣機不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。它包括以下幾個方面：3.1 內衣機在規(guī)定條件下，不能完成其規(guī)定的功能；3.2 內衣機在規(guī)定條件下，一個或幾個性能參數不能保持在規(guī)定的界限之內；3.3 內衣機在規(guī)定的使用條件下，其零部件、元器件的損壞和失效3.4 由于操作失誤造成其零部件、元器件的損壞或產品功能失效。4 故障分類4.1 概述根據內衣機的特點，按照故障發(fā)生的原因，本文件將故障分為三類：本質故障、誤用故障、從屬故障。4.2 本質故障在規(guī)定使用條件下，由于無縫針織內衣機整機及零部件、元器件本身固有因素或缺陷而引起的故障，包

37、括性能下降超過規(guī)定限值。4.3 誤用故障不按規(guī)定條件使用而引起的故障，如未按使用說明書規(guī)定或違反操作規(guī)程引起的故障和使用環(huán)境達不到要求等引起的故障。4.4 從屬故障由某一故障引起的派生故障，稱從屬故障。如內衣機氣動三角故障未按工藝要求退出而引起的打針故障。 5 故障等級5.1 概述根據內衣機發(fā)生故障所造成的危害程度、維修的難易度以及造成的維修成本等因素綜合考慮，將內衣機的故障分為五個等級，用、分別表示特大故障、重大故障、較大故障、一般故障及輕微故障。5.2 特大故障（級）造成人身傷亡，或設備報費的故障。加權系數為20。5.3 重大故障（級）主要關鍵零部件損壞，造成嚴重的經濟損失的故障。如：主軸

38、斷裂、電控箱燒毀等。加權系數為5。5.4 較大故障（級）主要零部件嚴重損壞，導致內衣機的規(guī)定功能顯著下降，需要更換主要零部件和需要解體才能排除的故障。加權系數為2。5.5 一般故障（級）一般零件的損壞、裂紋、磨損、失效等，需要更換非主要零部件但不需要解體的故障。如：氣缸、油缸密封圈損壞、更換主要皮帶等。加權系數為1。5.6 輕微故障（級）只需要調整或更換非主要零部件，且在短時間內即可排除的故障。加權系數為0.2。6 故障判據6.1 不引起停機的輕微故障只作記錄，不作統(tǒng)計。6.2 在內衣機測定試驗中，只計本質故障的次數和等級，由此而引起的從屬故障的次數不計，但故障的等級應按本質故障和從屬故障綜合

39、造成的后果來判定。6.3 誤用故障以及由此而引起的從屬故障不作統(tǒng)計，但應作記錄。6.4 由于內衣機故障引起布面質量問題，均計引起該布面質量的零部件的故障。6.5 內衣機的整機性能如斷頭率出現異常，則計造成該現象的零部件的故障。6.6 需要停機維修和更換下來檢修的零部件的故障等級，要以該零部件的重要性、故障造成的危害程度以及實際維修時間等作綜合判定。6.7 對于在故障模式中未列入的零部件的故障，可參考故障模式中相類似的零部件的故障來判定，也可按照本文件規(guī)定的故障等級和故障判據來判定。7 故障模式7.1 定義：故障模式即為產品故障的表現形式，為一般可通過人的感官或測量儀器、儀表觀測到的故障形式。7

40、.2 內衣機故障模式見表1。表1 無縫內衣機故障模式序號名 稱故 障 模 式所屬系統(tǒng)或部件故障代號故障等級加權系數備注1機架部分焊縫脫焊、開裂機架部件GZ-1.12調節(jié)螺絲斷裂GZ-1.21難取出噴塑塊狀脫落GZ-1.30.22傳動部分聯(lián)軸結失效主傳動部件GZ-2.12主軸或齒輪軸斷裂GZ-2.25同步帶斷裂GZ-2.32傳動銷斷裂失效GZ-2.41齒輪異常磨損或折齒GZ-2.52針筒座軸承損壞GZ-2.65異響或跳動異常3編織部分環(huán)形三角異常磨損三角與針筒GZ-3.12針筒針槽異常磨損GZ-3.22氣動三角斷裂氣動三角GZ-3.32氣動三角座內置密封圈損壞GZ-3.41回復三角壓針不到位GZ-3.52全針三角挺針不到位GZ-3.62三角打針GZ-3.72包括不正常異響步進馬達損壞密度調節(jié)裝置與開針鉤、探針GZ-3.81偏心凸輪松動GZ-3.91三角不正常磨損GZ-3.101三角斷裂GZ-3.112壓針三角卡死GZ-3.121信號反饋異常GZ-3.131開針鉤失效GZ-3.140.2探針失效GZ-3.150.2表1 無縫內衣機故障模式(續(xù))序號名 稱故 障 模 式所屬系統(tǒng)或部件故障代號故障等級加權系數備注3編織部分針筒口護針簧斷裂護針簧與沉降片裝置