工程制圖：零件圖-含舊公差

1、 零件圖 教學要點零件圖的內(nèi)容零件的構(gòu)形設(shè)計構(gòu)形設(shè)計要保證零件實現(xiàn)其功能構(gòu)形設(shè)計要考慮零件的工藝要求零件的結(jié)構(gòu)分析示例零件表達方案選擇典型零件圖例分析軸套類零件箱體類零件零件圖零件圖 教學要點 2零件圖上的技術(shù)要求 表面結(jié)構(gòu)要求 表面粗糙度 極限與配合 尺寸公差 配合 幾何公差讀零件圖 讀零件圖的要求 讀零件圖的方法和步驟零件圖零件圖 教學要點 3標準件和常用件鍵銷滾動軸承彈簧齒輪表達零件的圖樣稱為表達零件的圖樣稱為零件圖零件圖。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。 零件圖零件圖零件圖零件圖表達零件的圖樣稱為表達零件的圖樣稱為零件圖零件圖。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。

2、零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。 零件圖零件圖表達零件的圖樣稱為表達零件的圖樣稱為零件圖零件圖。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)。 表達零件的圖樣稱為表達零件的圖樣稱為零件圖零件圖。零件圖零件圖1 1圖形圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。等），完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。2 2尺寸尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相對位置。零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相對位置。3 3技術(shù)要求技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號和文字，給出零件用一些規(guī)定的符號和

3、文字，給出零件在制造、檢驗和使用時應(yīng)達到的技術(shù)要求。在制造、檢驗和使用時應(yīng)達到的技術(shù)要求。4 4標題欄標題欄 用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容零件的零件的構(gòu)形設(shè)計構(gòu)形設(shè)計 根據(jù)零件在機器中的功能要求、工藝要求功能要求、工藝要求，以及經(jīng)濟、美觀經(jīng)濟、美觀等因素確定出零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 構(gòu)形設(shè)計要保證零件實現(xiàn)其功能構(gòu)形設(shè)計要保證零件實現(xiàn)其功能 零件在機器中，可以起到支撐、容納、傳動、配零件在機器中，可以起到支撐、容納、傳動、配合、連接、安裝和定位等合、連

4、接、安裝和定位等功能功能，這是決定，這是決定零件主要零件主要結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的依據(jù)。的依據(jù)。 零件的零件的結(jié)構(gòu)有特定的結(jié)構(gòu)有特定的功能功能 零件的結(jié)構(gòu)形狀各式各樣，按其功能進行結(jié)構(gòu)分析，零件的結(jié)構(gòu)形狀各式各樣，按其功能進行結(jié)構(gòu)分析，大體可分成三大組成部分：即大體可分成三大組成部分：即 “工作部分工作部分”、“安裝部安裝部分分”和和“連接部分連接部分”。例如，。例如，軸承架： 構(gòu)形設(shè)計要考慮零件構(gòu)形設(shè)計要考慮零件的工藝要求的工藝要求 從從工藝要求工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應(yīng)設(shè)計出

5、圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決應(yīng)設(shè)計出圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定定零件工藝結(jié)構(gòu)零件工藝結(jié)構(gòu)（局部結(jié)構(gòu)）的依據(jù)。的依據(jù)。零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上的鑄造結(jié)構(gòu)零件上的鑄造結(jié)構(gòu) 1.1.圓角圓角2.2.起模斜度起模斜度 3.3.鑄件壁厚鑄件壁厚零件上的機械加工結(jié)構(gòu)零件上的機械加工結(jié)構(gòu) 1.1.倒角倒角2.2.退刀槽退刀槽 砂輪越程槽砂輪越程槽3.3.孔孔 4.4.凸臺和沉孔凸臺和沉孔 常見的工藝結(jié)構(gòu)常見的工藝結(jié)構(gòu) 圓角圓角 為滿足鑄造工藝要求，防止落砂、鑄件產(chǎn)生裂紋為滿足鑄造工藝要求，防止落砂、鑄件產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件各表面相交處都做成圓角。和縮孔，在鑄件各表面相

6、交處都做成圓角。圓角半徑盡量相等 常見的工藝結(jié)構(gòu)常見的工藝結(jié)構(gòu) 起模斜度起模斜度 為了鑄造時便于樣模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)為了鑄造時便于樣模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計出起模斜度。外壁上常設(shè)計出起模斜度。 斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個視圖中已表斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個視圖中已表達清楚，其他視圖可按小端畫出。達清楚，其他視圖可按小端畫出。起模斜度的表達鑄件壁厚鑄件壁厚 為了保證鑄件質(zhì)量，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件壁為了保證鑄件質(zhì)量，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻，要避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象厚要均勻，要避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象 。過渡線過渡線 由于圓角、起模斜度

7、的存在，使得鑄件形體表面交線由于圓角、起模斜度的存在，使得鑄件形體表面交線不十分明顯，這種線稱為不十分明顯，這種線稱為過渡線過渡線。 畫法畫法：過渡線的畫法和相貫線的畫法相同，按沒有圓：過渡線的畫法和相貫線的畫法相同，按沒有圓角的情況求出相貫線的投影，用細實線畫到理論上的交角的情況求出相貫線的投影，用細實線畫到理論上的交點處。點處。過渡線過渡線 常見的工藝結(jié)構(gòu)常見的工藝結(jié)構(gòu) 倒角倒角 為了便于裝配和保護裝配面不受損傷，一般在軸孔為了便于裝配和保護裝配面不受損傷，一般在軸孔端部加工一圓臺面，稱為倒角。端部加工一圓臺面，稱為倒角。C2表示表示45倒角，倒角倒角，倒角深度深度2 mm。 常見的工藝結(jié)

8、構(gòu)退刀槽常見的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽 為了在切削加工時容易退出刀具，不致使刀具為了在切削加工時容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時與相鄰零件保證軸向靠緊，常損壞，以及在裝配時與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺肩處預先加工出退刀槽。在加工表面的臺肩處預先加工出退刀槽?？椎募庸た椎募庸?鉆孔鉆孔 孔多數(shù)是用鉆頭加工。鉆孔時要求鉆頭垂直于孔多數(shù)是用鉆頭加工。鉆孔時要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。曲，保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。錯誤 正確鉆兩個直徑不同的孔 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面 常見的工藝

9、結(jié)構(gòu)常見的工藝結(jié)構(gòu) 凸臺凸臺 為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。為了降低零件的制造費用，接觸的表面一般都要加工。為了降低零件的制造費用，應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺結(jié)構(gòu)。應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺結(jié)構(gòu)。 盡量減少加工面不好 好常見的工藝結(jié)構(gòu)沉孔常見的工藝結(jié)構(gòu)沉孔 為了保證零件間接觸良好，在零件表面加工出沉孔。為了保證零件間接觸良好，在零件表面加工出沉孔。螺栓連接用的沉孔螺栓連接用的沉孔 沉孔的加工沉孔的加工點擊播放 示例示例1 1 減速器從動軸結(jié)構(gòu)分析減速器從動軸結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析示例零件的結(jié)

10、構(gòu)分析示例 零件的結(jié)構(gòu)分析就是從零件的結(jié)構(gòu)分析就是從設(shè)計要求設(shè)計要求和和工藝要求工藝要求出出發(fā)，分析零件不同結(jié)構(gòu)的功用。發(fā)，分析零件不同結(jié)構(gòu)的功用。示例示例2 2 減速器底座結(jié)構(gòu)分析減速器底座結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析示例零件的結(jié)構(gòu)分析示例零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇 根據(jù)根據(jù)零件零件結(jié)構(gòu)特點，選用適當?shù)谋磉_方法，在完整、結(jié)構(gòu)特點，選用適當?shù)谋磉_方法，在完整、清晰地表達各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求看圖、畫清晰地表達各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求看圖、畫圖方便。圖方便。 選擇表達方案的方法和步驟選擇表達方案的方法和步驟: : 1 1對零件進行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析對零件進行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2

11、 2選擇主視圖選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3 3選擇其他視圖和表達方法選擇其他視圖和表達方法 點擊播放 零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇零件的加工零件的加工 車床車床零件的加工零件的加工 車床車床零件的加工零件的加工 銑床銑床零件的加工零件的加工 鉆床鉆床零件的加工零件的加工 磨床磨床 為合理標注尺寸，必須對零件進行結(jié)構(gòu)分析為合理標注尺寸，必須對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準，選擇合理的標和工藝分析，確定零件的基準，選擇合理的標注形式。注形式。 標注尺寸的一些原則標注尺寸的一些原則 基準基準 零件圖中尺寸的合理標

12、注零件圖中尺寸的合理標注 基準基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線。定其位置的一些面、線。 基準可以分為：基準可以分為： (1)(1)設(shè)計基準設(shè)計基準是在機器中確定零件位置的一些面、是在機器中確定零件位置的一些面、 線；線； (2)(2)工藝基準工藝基準是在加工或測量時確定零件位置的一是在加工或測量時確定零件位置的一些面、些面、 線。線。 基準的概念基準的概念標注尺寸的一些原則標注尺寸的一些原則（一）考慮設(shè)計要求（一）考慮設(shè)計要求 1 1 功能尺寸要直接標注出來功能尺寸要直接標注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的功

13、能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。重要尺寸。 2 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。寸）。 3 3 不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）一組尺寸） ( (二二) )考慮工藝要求考慮工藝要求1 按加工順序標注尺寸按加工順序標注尺寸。 2 按不同加工方法盡量集中標注尺寸。按不同加工方法盡量集中標注尺寸。 ( (二二) )考慮

14、工藝要求考慮工藝要求 3 便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法 某些結(jié)構(gòu)由設(shè)計基準標注某些結(jié)構(gòu)由設(shè)計基準標注尺寸，但不易測量，應(yīng)考慮便于測量的尺寸注法尺寸，但不易測量，應(yīng)考慮便于測量的尺寸注法 。 零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應(yīng)該達到的一些技術(shù)要求。件時應(yīng)該達到的一些技術(shù)要求。 幾何幾何零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上通常標出的技術(shù)要求內(nèi)容有：零件圖上通常標出的技術(shù)要求內(nèi)容有：（一）表面結(jié)構(gòu)要求；（一）表面結(jié)構(gòu)要求；（二）尺寸公差；（二）尺寸公差；（三）幾何公差；（三）幾何公差；（四）材料的熱處理和表面處理。（四）材料的

15、熱處理和表面處理。技術(shù)要求的內(nèi)容技術(shù)要求的內(nèi)容表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求 對零件的表面質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)應(yīng)給出要求。對零件的表面質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)應(yīng)給出要求。 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求是是表面粗糙度、表面波紋度、表面表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理、表面幾何形狀缺陷、表面紋理、表面幾何形狀的總稱。的總稱。表面結(jié)構(gòu)的表示法表面結(jié)構(gòu)的表示法 表面結(jié)構(gòu)標注的圖形符號、標注方法。表面結(jié)構(gòu)標注的圖形符號、標注方法。表面粗糙度表面粗糙度 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。 表面粗糙度的概念表面粗糙度的

16、概念表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 要滿足功用要求要滿足功用要求, ,又要考慮經(jīng)濟合理性。又要考慮經(jīng)濟合理性。輪廓的算術(shù)平均偏差完整圖形符號：完整圖形符號：單一要求和補充要求的標注位置：單一要求和補充要求的標注位置： 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表面結(jié)構(gòu)的圖形符號圖形符號的畫法圖形符號的畫法完整圖形符號：完整圖形符號： 表面結(jié)構(gòu)的標注表面結(jié)構(gòu)的標注 標注在輪廓線、輪廓線的延長線或指引線上。標注在輪廓線、輪廓線的延長線或指引線上。其注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。其注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。在同一圖樣上，每一表面只標注一次。在同一圖樣上，每一表面只標注一次。 表面結(jié)構(gòu)的標注表面

17、結(jié)構(gòu)的標注 表面結(jié)構(gòu)的標注表面結(jié)構(gòu)的標注 簡化注法簡化注法 當工件全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則應(yīng)當工件全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則應(yīng)統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。（1）全部要求都相同的注法全部要求都相同的注法 如果工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，如果工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則應(yīng)統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近，并在符號后面加則應(yīng)統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近，并在符號后面加圓括號。圓括號。（2 2）多數(shù)表面有相同要求的注法多數(shù)表面有相同要求的注法 表面結(jié)構(gòu)的標注表面結(jié)構(gòu)的標注 簡化注法簡化注法 圓括號內(nèi)給出基本符號圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求圓

18、括號內(nèi)給出基本符號圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求 當圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形當圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形式在圖形或標題欄附近，將相同表面結(jié)構(gòu)要求標注出來式在圖形或標題欄附近，將相同表面結(jié)構(gòu)要求標注出來 。在圖紙空間有限時的簡化注法在圖紙空間有限時的簡化注法 也可用基本符號或擴展符號以等式的形式給出多個表面也可用基本符號或擴展符號以等式的形式給出多個表面共同的表面共同的表面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)要求要求。 零件的互換性零件的互換性 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運經(jīng)挑選或修

19、配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性能。仍能保持機器的原有性能。 在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)換上）并能保持原有性能的性質(zhì)，稱為，稱為互換性互換性。 （一）極限與配合的概念（一）極限與配合的概念極限與配合的概念及注法極限與配合的概念及注法 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的得絕對準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤

20、差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許尺寸允許的變動量的變動量，這個變動量就是，這個變動量就是尺寸公差尺寸公差，簡稱，簡稱公差公差。 尺寸公差尺寸公差 基本尺寸基本尺寸 根據(jù)零件強度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，根據(jù)零件強度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計確定的尺寸。設(shè)計確定的尺寸。 實際尺寸實際尺寸 通過測量所得到的尺寸。通過測量所得到的尺寸。 極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。它以允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定?；境叽鐬榛鶖?shù)來確定。 尺寸公差的有關(guān)術(shù)語尺寸公差的有關(guān)術(shù)語 尺寸偏差尺寸偏差（簡稱（簡稱偏差偏差） 某一尺寸減其基本尺寸某一尺寸減其基本尺

21、寸所得的代數(shù)值。所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有：尺寸偏差有： 上極限偏差上極限偏差 = = 上上極限尺寸極限尺寸 - - 基本尺寸基本尺寸 下極限偏差下極限偏差 = = 下下極限尺寸極限尺寸 - - 基本尺寸基本尺寸 孔的上極限偏差代號為孔的上極限偏差代號為ESES、 孔的下極限偏差代號為孔的下極限偏差代號為EIEI； 軸的上極限偏差代號為軸的上極限偏差代號為eses、 軸的下極限偏差代號為軸的下極限偏差代號為eiei。 上極限尺寸最大極限尺寸 下極限尺寸最小極限尺寸 上極限偏差上偏差 下極限偏差下偏差尺寸公差尺寸公差( (簡稱簡稱公差公差) ): : 允許尺寸的變動量。允許尺寸的變動量。 尺寸公

22、差 = = 上上極限尺寸極限尺寸 - - 下下極限尺寸極限尺寸 = = 上極限偏差上極限偏差 - - 下極限偏差下極限偏差 尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。上極限尺寸最大極限尺寸下極限尺寸最小極限尺寸上極限偏差上偏差下極限偏差下偏差標準公差標準公差 用以確定公差帶大小的公差。 標準公差是基本尺寸的函數(shù)。對于一定標準公差是基本尺寸的函數(shù)。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標準公差值愈的基本尺寸，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。小，尺寸的精確程度愈高。 公差等級公差等級 確定尺寸精度程度的等級。 公差等級分為公差等級分為2020級：級：IT01IT

23、01、IT0IT0、IT1 IT1 IT18IT18?！癐TIT”表示標準公差，公差等級的代號表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從用阿拉伯數(shù)字表示。從IT01IT01至至IT18IT18等級依次降等級依次降低。低。 公差帶圖公差帶圖 公差帶公差帶表示公差大小表示公差大小和相對于零線位置的一個和相對于零線位置的一個區(qū)域。區(qū)域。 為了便于分析，一般將為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，系，按放大比例畫成簡圖，稱為稱為公差帶圖公差帶圖。基本偏差基本偏差 用以確定用以確定公差帶相對于公差帶相對于零線位置的零線位置的上上極限極限偏差偏差或或

24、下下極限極限偏差。偏差。一一般是指靠近零般是指靠近零線的那個偏差。線的那個偏差。 根據(jù)實際根據(jù)實際需要，國家標需要，國家標準分別對孔和準分別對孔和軸各規(guī)定了軸各規(guī)定了2828個不同的基本個不同的基本偏差。偏差?？?、軸的公差帶代號孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成。由基本偏差與公差等級代號組成。 50f750f7： 基本尺寸是基本尺寸是5050，公差等級為，公差等級為7級，基本偏差為級，基本偏差為f的軸的公差帶。的軸的公差帶。508508： 基本尺寸是基本尺寸是50，公差等級為，公差等級為8級，基本偏差為級，基本偏差為的的孔的公差帶?？椎墓顜?。 在機器裝配中，將基本尺寸相同的、相

25、互結(jié)合的孔在機器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合配合。 配合種類配合種類: : （a a）間隙配合）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。任取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。 （b b）過盈配合）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。任取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。 （c c）過渡配合）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其孔和軸的公差帶相互交疊

26、，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。的配合。 配合的有關(guān)術(shù)語配合的有關(guān)術(shù)語 配合的基準制配合的基準制 國家標準規(guī)定了兩種常用基準制：國家標準規(guī)定了兩種常用基準制： （a a）基孔制）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。稱為基孔制。基孔制的孔稱為基孔制的孔稱為基準孔基準孔，其基本偏差代，其基本偏差代號為號為“H H”，國家標準規(guī)定國家標準規(guī)定基準孔的下極限偏差為零基準孔的下極限偏差為零。

27、 （b b）基軸制）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。稱為基軸制。基軸制的軸稱為基軸制的軸稱為基準軸基準軸，其基本偏差代，其基本偏差代號為號為“h h”，國家標準規(guī)定國家標準規(guī)定基準軸的上極限偏差為零基準軸的上極限偏差為零。 （二）（二） 公差與配合的標注公差與配合的標注 標注公差有三種形式：標注公差有三種形式： （1 1）標注公差帶的代號）標注公差帶的代號，這種標注法和采用專用量具檢這種標注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，驗零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的

28、需要，不需標注偏差數(shù)值。適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標注偏差數(shù)值。 （2 2）標注偏差數(shù)值，）標注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。以便加工和檢驗時減少輔助時間。 （3 3）標注公差帶代號和偏差數(shù)值，）標注公差帶代號和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時，在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標注?？蓪⑵顢?shù)值和公差帶代號同時標注。 幾何特性幾何特性是指零件的實際要素相對其幾何理想要是指零件的實際要素相對其幾何理想要素的偏離狀況。包括素的偏離狀況。包括尺寸的偏離、表面要素形狀和相尺寸的偏離、表面要素形狀和相對位置的偏離、表面粗糙

29、度和表面波紋度對位置的偏離、表面粗糙度和表面波紋度。 它是決定零件功能的因素之一。它是決定零件功能的因素之一。 幾何誤差幾何誤差包括包括形狀、方向、位置和跳動誤差形狀、方向、位置和跳動誤差。 幾何公差幾何公差：零件幾何誤差的最大變動量。：零件幾何誤差的最大變動量。 包括形狀、方向、位置、跳動公差。包括形狀、方向、位置、跳動公差。 公差值：公差值：允許變動的值。允許變動的值。幾何公差的概念及其注法幾何公差的概念及其注法幾何公差的符號（示例）幾何公差的符號（示例）形狀公差 方向公差形狀公差形狀公差：單一實際要素單一實際要素的形狀所允許的變動全量。的形狀所允許的變動全量。 方向公差方向公差：關(guān)聯(lián)實際

30、要素對基關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上所允許的變動全量。準在方向上所允許的變動全量。 幾何公差的標注示例幾何公差的標注示例 幾何公差的標注方法幾何公差的標注方法標注幾何公差時，應(yīng)用框格標注。標注幾何公差時，應(yīng)用框格標注?？蚋裼眉殞嵕€畫出?？蚋裼眉殞嵕€畫出?？蚋裥问剑嚎蚋裥问剑?形狀公差框格形狀公差框格 位置公差框格位置公差框格形形狀狀公差公差 平面度平面度 被測表面必須位于距離被測表面必須位于距離為公差值為公差值0.02mm的兩平的兩平行平面內(nèi)行平面內(nèi) 公差帶定義：公差帶是距離為公差值公差帶定義：公差帶是距離為公差值 t 的兩平行平面的兩平行平面 之間的區(qū)域之間的區(qū)域 。示例：示例： 說明：說明：

31、形形狀狀公差公差圓圓度度被測圓錐面任一正截面上的被測圓錐面任一正截面上的圓周必須位于半徑差為公差值圓周必須位于半徑差為公差值0.02 mm的兩同心圓之間的兩同心圓之間 公差帶定義：公差帶是在同一正截面上半徑差為公差帶定義：公差帶是在同一正截面上半徑差為 公差值公差值 t 的兩同心圓之間的區(qū)域的兩同心圓之間的區(qū)域 。示例：示例： 說明：說明：形形狀狀公差公差 圓柱度圓柱度 圓柱面必須位于半徑差為公圓柱面必須位于半徑差為公差值差值0.05 mm的兩同軸圓柱面的兩同軸圓柱面之間。之間。 公差帶定義：公差帶是半徑差為公差值公差帶定義：公差帶是半徑差為公差值 t 的兩同軸的兩同軸 圓柱面之間的區(qū)域圓柱面

32、之間的區(qū)域 。示例：示例： 說明：說明：方向方向公差平行公差平行度度 公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間且平行于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域的區(qū)域 。示例：面對示例：面對面面說明：說明：上表面必須位于距離為公差值上表面必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準平面，且平行于基準平面A的的兩平行平面之間。兩平行平面之間。位置位置公差公差同軸度同軸度 d 的軸線必須位于直徑為的軸線必須位于直徑為公差值公差值0.1 mm，且與公共基，且與公共基準軸線準軸線AB同軸的圓柱

33、面內(nèi)同軸的圓柱面內(nèi) 公差帶定義：公差帶是直徑為公差值公差帶定義：公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，該圓柱面的軸線與基準軸線同軸區(qū)域，該圓柱面的軸線與基準軸線同軸 。示例：示例： 說明：說明： 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟1 了解零件的名稱、材料和用途；2 了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用；3 了解零件的制造方法和技術(shù)要求。 看零件圖的要求看零件圖的要求1 1看標題欄看標題欄 了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的比例等。了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的比例等。2 2表達方案分析表達方案分析 分析分析各視圖及視圖間的關(guān)系，搞清楚表達方案：各視圖及視圖間的關(guān)系，搞清楚

34、表達方案： (1) 找出主視圖；找出主視圖； (2) 找出其他視圖，其相對位置、投影關(guān)系？找出其他視圖，其相對位置、投影關(guān)系？ 剖視圖的剖切位置？局部視圖、斜視圖的投剖視圖的剖切位置？局部視圖、斜視圖的投射方向？射方向？看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)。進行結(jié)構(gòu)分形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)。進行結(jié)構(gòu)分析，析，綜合想象出整個零件的形狀。綜合想象出整個零件的形狀。 (1) 先看大致輪廓，再分成幾個較大的獨立部分進先看大致輪廓，再分成幾個較大的獨立部分進行分析；行分析； (2) 分析外部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，逐個看懂；分析外部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

35、，逐個看懂； (3) 對形體復雜的部分可進行線面分析，搞清楚投對形體復雜的部分可進行線面分析，搞清楚投影關(guān)系。影關(guān)系?？戳慵D的方法和步驟看零件圖的方法和步驟4 4尺寸分析尺寸分析 (1) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準；根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準； (2) 了解定形尺寸和定位尺寸；了解定形尺寸和定位尺寸； (3) 了解功能尺寸；了解功能尺寸； (4) 確定零件的總體尺寸。確定零件的總體尺寸。5 5工藝和技術(shù)要求的分析工藝和技術(shù)要求的分析 (1) 根據(jù)零件的特點確定零件的制作方法；根據(jù)零件的特點確定零件的制作方法； (2) 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，了解技根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，

36、了解技術(shù)要求。術(shù)要求。 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟 典型零件圖例分析典型零件圖例分析 1 1用途用途 軸一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。 軸套類零件軸套類零件軸軸2 2表達方案表達方案（1 1）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。（2 2）軸套類零件

37、的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退）軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等表達。放大圖等表達。（3 3）實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)）實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。軸套類零件軸套類零件 軸套類零件 - 軸3 3尺寸標注方面尺寸標注方面（1 1）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是端面。長度方向的主要基準是端面。（2 2）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多

38、按加）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。工順序標注。（3 3）零件上的標準結(jié)構(gòu)）零件上的標準結(jié)構(gòu)( (倒角、退刀槽、鍵槽等倒角、退刀槽、鍵槽等) )，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標準的尺寸標注。應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標準的尺寸標注。軸套類零件軸套類零件 （1 1）有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。）有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。（2 2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。 有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公 差的要求。差的要求。 4 4技術(shù)要求方面技術(shù)要求方面軸套類零件軸套類零件

39、輪盤類零件輪盤類零件點擊播放 1 1用途用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位以般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。及密封等作用。 2 2表達方案表達方案 （1 1）主要是在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工）主要是在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。位置選擇主視圖，軸線橫放。 （2 2）一般需要兩個主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如）一般需要兩個主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。輪輻）可用斷面圖表示。 （3 3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有

40、）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。剖視。 輪盤類零件輪盤類零件輪盤類零件 端蓋 3 3尺寸標注尺寸標注 （1 1）寬度和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方）寬度和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。 （2 2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如多個小孔一般采用如“

41、6 67EQS7EQS”形式標注，形式標注，EQSEQS（均布）（均布）就意味著等分圓周，如果均布很明顯，就意味著等分圓周，如果均布很明顯，EQSEQS也可不加標注。也可不加標注。 （3 3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標注。）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標注。 輪盤類零件輪盤類零件4 4技術(shù)要求技術(shù)要求 （1 1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小；）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。挥糜谳S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。 （2 2）有配合的孔和軸的尺寸公差較小；與其他）有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。運動零件相接

42、觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。 輪盤類零件輪盤類零件 叉架類零件叉架類零件點擊播放 1 1用途用途 叉架類零件叉架類零件包括包括撥叉撥叉和和支架支架。 撥叉撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機的操縱機構(gòu)上，操縱機器、主要用在機床、內(nèi)燃機的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。調(diào)節(jié)速度。 支架支架主要起主要起支撐支撐和和連接連接的作用。的作用。 叉架類零件叉架類零件叉架類零件 撥叉2 2表達方案表達方案 （1 1）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復雜，不同的）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復雜，不同的加工位置難以分出主次。選主視圖時，主要按形狀特征和工加工位置難以分出主次。選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。作位置（或自然位置）確定。 （2 2）結(jié)構(gòu)形狀較復雜，一般需要兩個以上的視圖。由于）結(jié)構(gòu)形狀較復雜，一般需要兩個以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視。斜剖視和斷面表示。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采