塔容器類安裝技措VIP

1、編號(hào)： 150萬噸/年延遲焦化裝置塔類、容器類設(shè)備安裝施工技術(shù)措施中國石油天然氣第一建設(shè)公司克拉瑪依項(xiàng)目經(jīng)理部2004年6月28日編制及審批表工程名稱克拉瑪依石化公司150萬噸/年延遲焦化裝置塔類、容器類設(shè)備安裝工程計(jì)劃開工日期2004年 月 日計(jì)劃竣工日期2004年 月 日施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期2004年6月28日 審核人 年 月 日批準(zhǔn)人職務(wù)： 簽名： 年 月 日?qǐng)?bào) 批 表工程名稱克拉瑪依石化公司150萬噸/年延遲焦化裝置塔類、容器類設(shè)備安裝工程計(jì)劃開工日期2004年 月 日計(jì)劃竣工日期2004年 月 日建設(shè)單位中油股份公司克拉瑪依石化分公司監(jiān)理單位克

2、拉瑪依金科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理單位審批意見 審批單位（公章）審批人： 年月 日建設(shè)單位審批意見 審批單位（公章）審批人： 年月 日 審批單位（公章） 審批人： 年月 日目 錄1. 編制說明12. 工程概況13. 施工進(jìn)度計(jì)劃14. 施工總體方案15. 質(zhì)量保證措施86. 施工安全措施97. 降低工程成本措施98. 施工機(jī)具配置計(jì)劃109. 施工手段用料1010. 附圖及附表111. 編制說明1.1. 概述中國石油克拉瑪依石化分公司150萬噸/年延遲焦化裝置是克拉瑪依石化分公司稠油集中加工技術(shù)改造及配套工程中最重要的一套裝置。本裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，中國石油天然氣第一建設(shè)公司承擔(dān)裝

3、置的施工任務(wù)，克拉瑪依市金科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司全程監(jiān)理。此裝置共有靜設(shè)備：塔器8臺(tái)，容器42臺(tái)等。為保證塔類、容器類設(shè)備安裝施工的順利進(jìn)行，并確保質(zhì)量及工期，特編制此施工技術(shù)措施。1.2. 編制依據(jù)1.2.1. 中國石化工程建設(shè)公司提供的施工圖紙1.2.2. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.2.3. 鋼制壓力容器GB150-981.2.4. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20001.2.5. 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20001.2.6. 壓力容器無損檢測JB4730941.2.7. 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-19981.2.8. 鋼制塔式容器JB4710-921.

4、2.9. 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211851.2.10. 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209831.2.11. 公司相關(guān)程序文件2. 工程概況2.1. 工程情況2.1.1. 工程地點(diǎn)：中國石油克拉瑪依石化分公司150萬噸/年延遲焦化裝置施工現(xiàn)場（見附圖一：施工現(xiàn)場平面布置圖）。2.1.2. 工程內(nèi)容：塔類、容器類設(shè)備現(xiàn)場安裝及內(nèi)件、梯子、平臺(tái)安裝。2.2. 工程實(shí)物量 見附表一：150萬噸/年延遲焦化裝置設(shè)備表（塔類、容器類）。3. 施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖二：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4. 施工總體方案4.1. 施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備及內(nèi)件到貨驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位安裝設(shè)備內(nèi)件及梯子、平臺(tái)安

5、裝清理設(shè)備污物驗(yàn)收封閉。4.2. 主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1. 認(rèn)真作好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。4.2.1.2. 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案。4.2.1.3. 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.2. 材料準(zhǔn)備4.2.2.1. 所用鋼材，焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明文件，依照?qǐng)D紙作外觀檢查，其型號(hào)、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并不得有嚴(yán)重變形和損傷。4.2.2.2. 材料到廠后除要進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收外，還要進(jìn)行質(zhì)量檢查，標(biāo)記清楚，證物相符，并由材料責(zé)任工程師確認(rèn)標(biāo)記。4.2.2.3. 準(zhǔn)備堆放場地，防止劃傷，分類分批存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)。4.

6、2.3. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.3.1. 施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置，場地平整、道路暢通。4.2.3.2. 準(zhǔn)備專用的場地及木質(zhì)堆放架，堆放原材料及半成品。準(zhǔn)備專用的吊夾具，工裝及繩索，施工機(jī)具應(yīng)性能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。4.2.3.3. 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。4.2.3.4. 制作樣板。樣板制作應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，并打鋼印確認(rèn)方可使用。4.2.4. 設(shè)備及內(nèi)件驗(yàn)收4.2.4.1. 設(shè)備及內(nèi)件驗(yàn)收到貨后，需組織技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：所有設(shè)備的到貨狀態(tài)必須符合雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求；所有到貨產(chǎn)品必須具有齊

7、全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書；對(duì)其外觀幾何尺寸，焊道表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必須符合圖紙及規(guī)范要求；設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的方位標(biāo)識(shí)并與排板圖一致；交付安裝的設(shè)備內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；按照裝箱單及圖紙對(duì)設(shè)備內(nèi)件進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，檢查其尺寸、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；內(nèi)件表面不應(yīng)有損傷、變形及銹蝕狀況；4.2.5. 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，由建設(shè)、監(jiān)理、土建、安裝單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記?；A(chǔ)澆灌質(zhì)量、外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度、縱橫軸線間距及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：

8、基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)中心線位置（縱橫軸線）102表面水平度5 每米范圍3螺栓高度A+10-04兩螺栓間距B±25螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離C±26螺栓垂直度D(A-H)/1007基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）H-20+0-104.2.6. 設(shè)備安裝4.2.6.1. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心

9、劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。4.2.6.2. 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口、水平或鉛垂的輪廊面、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。4.2.6.3. 設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過 20 米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行；設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合

10、下表規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差臥式設(shè)備立式設(shè)備臥式設(shè)備中心線位置D2000，±5D>2000，±5±5標(biāo)高±5±5水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛垂度H/1000且不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D>2000，15注：D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離4.2.6.4. 墊鐵安裝100(G1+G2)nR直接承受負(fù)荷的墊鐵，經(jīng)公式計(jì)算確定每組墊鐵面積。計(jì)算公式如下：A C 毫米2 式中 A 一組墊鐵的面積，毫米2 ；系數(shù)， C 2.3 ；G1 設(shè)備及附件等的重量，

11、公斤力；d024G2 全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力，G2 s n d0 地腳螺栓根徑，厘米； s 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米 2 ；n 地腳螺栓的數(shù)量； n墊鐵組的數(shù)量 R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)） 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為 500 毫米左右。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找正后，

12、各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣 10-20 毫米，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。4.2.6.5. 地腳螺栓地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過 20 米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動(dòng)螺母留下 0.5 1 毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí),設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤滑劑。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂

13、；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出 2 個(gè)螺距。4.2.7. 塔類設(shè)備內(nèi)件的安裝4.2.7.1. 固定件安裝塔內(nèi)固定件安裝前，首先進(jìn)行劃線。固定件立式劃線時(shí)，每段塔體都必須劃出基準(zhǔn)圓?；鶞?zhǔn)圓的劃法如下： 用U形玻璃管水平儀在塔體內(nèi)壁合適高度（宜距每段端部200500mm處）劃出若干個(gè)水平點(diǎn)，連接這些點(diǎn)，即得基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓上劃出0°、90°、180°、270°四條方位母線。固定件安裝劃線，應(yīng)根據(jù)圖樣，以基準(zhǔn)圓為依據(jù)，在塔壁上劃出每層塔盤固定件的位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下一步工序。各層塔盤線劃定后，經(jīng)檢驗(yàn)無誤，方可開

14、始安裝固定件。固定件安裝前，塔體上所有結(jié)合管必須組焊完畢。塔盤固定件的組裝順序一般為：塔盤支持圈 受液盤 降液板或降液板的支持板。塔盤支持圈焊接時(shí)，上沿和下沿焊道應(yīng)先進(jìn)行對(duì)稱花焊，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，防止焊接變形。塔盤支持圈焊接后，其上表面在300mm弦長的局部不平度偏差不得超過1mm，整個(gè)支持圈上表面的水平度允許偏差不得超過6mm。相鄰兩層支持圈的間距偏差不得超過±3mm每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距偏差不得超過±10mm。受液盤的局部水平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm 。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4m 時(shí)不得超過 3mm，長度大于 4m 時(shí)，不得超

15、過受液盤長度的 1/1000，且不大于 7mm 。降液板的支持板組裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(見圖1)：螺栓孔水平間距 A 偏差不得超過 3mm 。支持板安裝部位 B 允許偏差為± B/50 mm 。支持板傾斜度Q允許偏差為±G/50 mm 。支持板安裝位置 S1 允許偏差為±S1/200mm，且不大于 6mm。支持板安裝位置 S2 允許偏差為±S2/200mm，且不大于 12mm。降液板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(見圖2)：降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K 允許偏差為± 3mm。降液板與受液盤立邊的水平距離 D 允許偏差為 -3+5 mm。降

16、液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為± 6mm。中間降液板間距 B 允許偏差為± 6mm(見圖3)。固定在降液板上的塔板支承件，其表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為 -0.5+1.0 mm 。所有固定件焊接后，與塔內(nèi)壁的焊道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化。圖 1圖 2圖 34.2.7.2. 可拆卸塔內(nèi)件的安裝塔盤板局部不平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm ，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定：塔盤板長度彎曲度篩板、浮閥、圓泡帽舌形100023100015002.53.5150034塔盤板長度偏差不得超過 4mm ，寬度偏差不得超過 2mm 。降

17、液板的螺孔距離允許偏差為± 1mm 。支承梁總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，且不超過 5mm ?？刹鹦端P件的安裝順序規(guī)定為：主支承粱兩側(cè)降液板支梁中間受液槽中間降液板塔盤板。支承梁與支梁安裝后的中心位移尺寸偏差不得超過 2mm 。上表面的水平度300mm 長度內(nèi)不超過 1mm;上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，水平度允差應(yīng)不大于6mm。塔盤板按順序安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位調(diào)整合格后，再用卡子、螺栓予以緊固。塔盤板安裝后，塔盤面水平度在整個(gè)面上的允差應(yīng)符合下表的規(guī)定：塔盤面水平度允許偏差(mm)塔器公稱直徑允許偏差Dg160041600Dg400064000Dg6

18、00096000Dg8000128000Dg1000015溢流堰安裝后，堰頂端水平和堰高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：堰頂水平度和堰高允許偏差(mm)塔器公稱直徑堰頂水平度偏差塔器公稱直徑堰高偏差Dg15003Dg3000±1.51500Dg26004.5Dg3000±3Dg25006浮閥塔盤安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況。浮閥腿煨彎宜用專用工具，煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托起浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。舌形塔盤板安裝后，每層舌形塔板的規(guī)格及舌片方向應(yīng)符合圖樣規(guī)定，固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過 0.5mm 。篩板安裝后，隨時(shí)清掃干

19、凈，篩板孔中應(yīng)無雜物。塔盤全部安裝完成后(通道板可暫不安)檢查人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，塔盤上應(yīng)清潔無雜物，檢查后安裝行塔盤通道板，封閉人孔，同時(shí)做好隱蔽工程記錄。液體分布裝置(分布管、分布盤、蓮蓬噴頭，溢流盤，溢流槽，寶塔式噴頭)安裝應(yīng)符合下列的質(zhì)量要求：噴霧孔徑(液流管)的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；溢流槽支管開口下緣(齒底)應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為 2mm; 寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤表面應(yīng)平整光滑，無滲漏，盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線垂直。液體分布裝置安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： （D為直徑）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤D1500 3D1500 43

20、4蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜133液流盤液流槽D/1000，且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜1334.2.8. 梯子、平臺(tái)安裝塔類設(shè)備到貨時(shí)，現(xiàn)場為臥式擺放，先將不影響吊裝的部分梯子、平臺(tái)安裝。制作4個(gè)支座將塔類設(shè)備放于其上，以便梯子、平臺(tái)的安裝（見附圖三：支座）。平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸偏差（mm）如下：平臺(tái)長度和寬度為±5.0mm，對(duì)角線差允許偏差為6.0mm。懸臂梁、三角支架標(biāo)高允許偏差為±5.0mm，水平度允許偏差為2.0mm，方位允許偏差為3.0mm。平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）允許偏差為6.0mm。鋼梯寬度b允許偏差為±5.0mm，鋼梯縱向撓曲矢高

21、允許偏差為l/1000，踏步間距允許偏差為±5.0mm。欄桿高度允許偏差為±5.0mm，立柱間距允許偏差為±10.0mm。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 建立完善的班組自檢、互檢及專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收、報(bào)檢、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門嚴(yán)格遵守執(zhí)行，并及時(shí)作好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完備的檢查記錄，作到有章可循、有據(jù)可查。5.2. 認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合起來，建立專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)，用于獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的個(gè)人，同時(shí)對(duì)造成工程質(zhì)量低下的個(gè)人給予處罰。5.3. 強(qiáng)化材料的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢不合格材料及產(chǎn)品。5.4. 強(qiáng)化

22、焊工的管理工作，嚴(yán)肅焊接紀(jì)律，對(duì)焊條亂扔和未按規(guī)定烘烤焊條、焊條管理混亂、施工時(shí)未正確使用焊條保溫筒的人員給予處罰。5.5. 嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，嚴(yán)禁私自更改圖紙。5.6. 推行全面的質(zhì)量管理，事先作好技術(shù)交底，使工人作到心中有數(shù)，事后認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按照施工程序抓好工序交接工作，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制，在施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，不得拖延。5.7. 嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃中的各控制點(diǎn)對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，本道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。5.8. 開工前，由技術(shù)和質(zhì)量、安全辦公室牽頭，組織全體施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，充分熟悉關(guān)鍵工序、

23、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高工程質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。5.9. 認(rèn)真詳細(xì)地作好工程原始資料的記錄，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。6. 施工安全措施6.1. 嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.2. 進(jìn)入廠區(qū)，遵守廠方防火制度及其他規(guī)章制度，無動(dòng)火許可證嚴(yán)禁動(dòng)火。6.3. 施工隊(duì)班組設(shè)兼職安全員，安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行安全檢查。6.4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶且不能穿塑料底鞋。6.5. 腳手架搭設(shè)后，安全員要檢查其是否牢固，跳板兩頭是否已捆扎牢固。6.6. 設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，禁止使用木質(zhì)件或可燃件，如受條件限制必須使用時(shí)，應(yīng)設(shè)立監(jiān)護(hù)人員和消防器材。6

24、.7. 立體交叉作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)將攜帶的工具放置好，嚴(yán)禁高空墜物。6.8. 臨時(shí)吊耳焊接要牢固。6.9. 射線探傷、起重吊裝作業(yè)時(shí)要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7. 降低工程成本措施7.1. 加強(qiáng)施工管理及技術(shù)管理工作，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方法，在確保質(zhì)量安全前提下，盡可能減少手段用料，提高手段用料重復(fù)利用率。7.2. 加強(qiáng)原材料管理，減低材料消耗。7.3. 嚴(yán)格限額領(lǐng)料制度，每分項(xiàng)工程施工前，由施工班長及技術(shù)員根據(jù)施工圖計(jì)算出詳細(xì)用料計(jì)劃，按實(shí)際用料情況進(jìn)行領(lǐng)料，最大限度的節(jié)約工程材料。7.4. 合理組織施工，多選用復(fù)合工種的施工人員，安排好各工序工種的交叉作業(yè)，合理分配人員，避免窩工現(xiàn)象，各工種加強(qiáng)配合，調(diào)動(dòng)施工人員積極性，提高勞動(dòng)效率。7.5. 加強(qiáng)質(zhì)量管理，采用先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，盡可能減少返工