中壓產(chǎn)品工藝規(guī)程

1、 目 錄1. 適用范圍 12. 引用標(biāo)準(zhǔn) 13. 產(chǎn)品工藝流程 14. 技術(shù)要求 25. 產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性表 56. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表 87. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量表 22本規(guī)程依據(jù)GB/T12706編訂。1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了額定電壓635kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品的工藝流程、技術(shù)要求、關(guān)鍵質(zhì)量特性、結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)重量。本規(guī)程適用于額定電壓3.6/6kV26/35kV 銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、工藝控制及產(chǎn)品檢查。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T39562008 電纜的導(dǎo)體GB/T6995.32008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T110912005電纜

2、用銅帶JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤JB/T 8996-1999 高壓電纜選擇導(dǎo)則YB/T 024-2008 鎧裝電纜用鋼帶GB/T127062008（第2、第3部分） 額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件3、產(chǎn)品工藝流程 單芯鎧裝金屬屏蔽繞包絕緣擠制 絕緣及內(nèi)外屏蔽三層共擠制 線芯絞制緊壓銅鋁單線拉制銅拉制鋁多芯鎧裝 單 非 多 非芯 鎧 芯 鎧 裝 裝成纜內(nèi)襯層裝鎧外 護(hù) 套 擠 制成品檢查4 技術(shù)要求4.1 導(dǎo)體4.1.1 導(dǎo)體用銅、鋁單線應(yīng)分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。4.1.2 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。4.1.3 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油

3、污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及單線凸起或斷裂現(xiàn)象。4.2 絕緣4.2.1 絕緣材料應(yīng)按GB/T12706的規(guī)定選擇絕緣料。4.2.2 絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%-0.1mm，厚度測(cè)量結(jié)果應(yīng)按GB8170規(guī)定修約。絕緣偏心度不大于12.5%。4.2.3 絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB6995.5的規(guī)定。4.2.4 絕緣層橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡、砂眼及老膠等缺陷。4.3 導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽4.3.1 額定電壓U0為3.6kV及以上電纜應(yīng)有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽。4.3.2 導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為一層均勻擠包在導(dǎo)體上的非金屬半導(dǎo)電層，標(biāo)稱截面500mm2及以上電

4、纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)有半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成，厚度不作特殊要求，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。4.3.3 每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層，額定電壓U0為12kV及以下電纜的半導(dǎo)電絕緣屏蔽層應(yīng)采用可剝離的非金屬半導(dǎo)電層，厚度不作特殊要求，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。4.3.4額定電壓U0為8.7kV12kV的交聯(lián)電纜在絕緣工序完成后，至少停放24h后，方可流入下道工序；額定電壓U0為18kV26kV的交聯(lián)電纜在絕緣工序完成后，至少停放72h流入下道工序。4.4 金屬屏蔽4.4.1 額定電壓U0為3.6kV及

5、以上的電纜采用銅絲疏繞(其代號(hào)為S)或銅帶繞包屏蔽，單芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0.12mm，三芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0.10mm，銅帶最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%。4.4.2 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不少于15%（標(biāo)稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于5%，無卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢固、平整。4.4.3 銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，疏繞方向?yàn)橛蚁?，其表面?yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm，任何兩層相鄰銅絲間隙應(yīng)不大于8mm。標(biāo)稱截面500 mm2及以上的35kV電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。4.5 成纜4.5.2

6、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為緊壓圓形，成纜節(jié)徑比為2530,成纜方向?yàn)橛蚁颉?.5.2 多芯電纜成纜時(shí)中心及邊緣均應(yīng)選用非吸濕性的材料填充（可采用PVC發(fā)泡填充條、PE發(fā)泡填充條、PP繩等），纜芯用無紡布帶扎緊（阻燃型電纜用阻燃無紡布包帶或無堿玻璃布帶），無紡布帶重疊繞包，重疊率為10%30%。成纜后電纜應(yīng)圓整、無油條現(xiàn)象。4.6 隔離套4.6.1 鎧裝電纜在鎧裝前應(yīng)擠包的隔離套，隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不得小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm。擠包隔離套的護(hù)套料應(yīng)符合GB/T12706的規(guī)定，阻燃型電纜應(yīng)用阻燃護(hù)套料。4.6.2 隔離套應(yīng)連續(xù)，不可有破洞、擦傷等缺陷。 4.7

7、 鋼帶或鋁帶鎧裝4.7.1單芯電纜鎧裝采用不銹鋼帶或鋁合金帶等雙非磁性材料，其代號(hào)6，若訂貨合同中未注明，則采用何種非磁性金屬帶由我們公司技術(shù)部確定。不銹鋼帶應(yīng)符合Q/HL200的規(guī)定；多芯電纜鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶應(yīng)符合YB/T024的規(guī)定。 4.7.2 鋼帶或鋁帶厚度不得大于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表中規(guī)定值。4.7.3 鋼帶或鋁帶裝鎧應(yīng)螺旋間隙繞包二層，繞包間隙不得大于鋼帶寬度的50%，內(nèi)層的間隙應(yīng)為外層靠近中間的部位所覆蓋，繞包方向?yàn)樽笙颉?.7.4 鋼帶或鋁帶應(yīng)繞包緊密且平服，不得有卷邊、撕裂現(xiàn)象。接頭重疊部分應(yīng)為310mm，接頭必須焊接，焊接應(yīng)牢靠，無燒穿等不良現(xiàn)象。4.8 外護(hù)套4.

8、8.1 護(hù)套料應(yīng)符合GB/T12706的規(guī)定，阻燃型電纜應(yīng)采用阻燃護(hù)套料。4.8.2 外護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，單芯無鎧裝電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm,其它電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm，護(hù)套任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。厚度測(cè)量結(jié)果應(yīng)按GB8170規(guī)定修約。4.8.3 護(hù)套應(yīng)緊密包覆在纜芯或鎧裝層上，表面圓整，其斷面無目力可見的砂眼、夾雜和氣泡。4.9 成品電纜4.9.1 成品電纜表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、額定電壓、產(chǎn)品許可證編號(hào)、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字

9、跡清楚，耐擦。4.9.2 成品電纜收線盤盤芯直徑如下： 20（d+D）±5% 單芯電纜15（d+D）±5% 多芯電纜式中：D電纜試樣實(shí)測(cè)外徑，mm； d導(dǎo)體的實(shí)測(cè)直徑，mm。4.10 檢查驗(yàn)收4.10.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)按表17檢查。4.10.2 成品電纜性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12706。5 產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性表序號(hào)質(zhì)量特性項(xiàng)目重要度工序名稱234導(dǎo)電線芯截面外徑節(jié)距表面質(zhì)量ABCA絞線工序5678絕緣外觀絕緣厚度偏心度氣孔及夾雜AABA交聯(lián)工序9101112成纜外觀節(jié)距圓整度包帶繞包平服緊密BBBB成纜工序1314151617鎧裝外觀鋼帶繞包平服緊密鋼帶間隙重合鋼絲纏繞平服緊

10、密節(jié)距BBABB裝鎧工序序號(hào)質(zhì)量特性項(xiàng)目重要度工序名稱18192021內(nèi)襯層外觀厚度擠包型內(nèi)襯層氣孔及夾雜擠包型內(nèi)襯層破損CBBB擠塑工序22232425外護(hù)套外觀厚度氣孔及夾雜破損ABBA擠塑工序注：A 關(guān)鍵質(zhì)量特性 B 重要質(zhì)量特性 C 次要質(zhì)量特性6 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸見表1-17-1。7 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量見表1-27-2。7.1 阻燃型無紡布包帶重量應(yīng)在相應(yīng)無紡布包帶重量上乘以系數(shù)1.44,無堿玻璃布帶重量應(yīng)在相應(yīng)的相同層數(shù)的無紡布包帶重量上乘以系數(shù)2.63。7.2 采用PP繩填充時(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸與重量如下表所示：序號(hào)成纜外徑（mm）填充繩參數(shù)并股重量（kg/km)網(wǎng)狀重量（kg/km)總重（kg

11、/km)并股（側(cè)）網(wǎng)狀（側(cè)）填充帶（中）13341A8×1B6×2270×163.7 71.6 135241.143A10×1B8×2270×199.5 127.4 227343.146A12×1B8×2270×2143.3 127.4 271446.153A12×1B10×2270×2143.3 286.6 430553.159A14×1B12×2240×1195.0 286.6 482659.168A16×1B14×224

12、0×1254.7 390.1 645768.173A18×1B16×2240×1322.4 509.5 832873.179A20×1B16×2240×2398.0 509.5 907979.186A22×1B18×2240×2481.6 644.8 11261086以上A24×1B18×2240×2573.1 644.8 1218注：1）根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整有關(guān)參數(shù)。 2）A為非撕裂并股填充繩；B為撕裂網(wǎng)狀并股填充繩。 7.3 阻燃PVC護(hù)套料重量應(yīng)在相應(yīng)PVC護(hù)套料重量上乘以系數(shù)1.022。7.4 護(hù)套采用聚乙烯護(hù)套料時(shí)，應(yīng)符合GB/T12706中ST7的規(guī)定，代號(hào)為3，其結(jié)構(gòu)重量在相應(yīng)PVC護(hù)套重量基礎(chǔ)上乘以系數(shù)0.74。7.5 鋁帶或其它非磁性鎧裝材料重量應(yīng)在相應(yīng)