品質(zhì)標準和品質(zhì)檢驗程序(DMHS)2006-06-01

1、品質(zhì)標準和品質(zhì)檢驗程序品質(zhì)標準和品質(zhì)檢驗程序 （鶴山德盟）（鶴山德盟） 編制：熊玲編制：熊玲 日期日期: 2006年年06月月內(nèi)容提要：內(nèi)容提要：一、產(chǎn)品種類一、產(chǎn)品種類二、質(zhì)量要求和檢驗標準產(chǎn)品種類二、質(zhì)量要求和檢驗標準產(chǎn)品種類三、質(zhì)量缺陷種類三、質(zhì)量缺陷種類四、已經(jīng)發(fā)生的重大質(zhì)量事故回顧四、已經(jīng)發(fā)生的重大質(zhì)量事故回顧一、產(chǎn)品種類：一、產(chǎn)品種類：1、紙袋：、紙袋： 根據(jù)紙袋袋底形狀的不同，可以分為平底袋和方底袋，根據(jù)紙袋袋底形狀的不同，可以分為平底袋和方底袋，具體見圖示：具體見圖示： 平底袋平底袋 方底袋方底袋 根據(jù)用途可分為食品包紙和禮品包紙；根據(jù)用途可分為食品包紙和禮品包紙； 食品包紙根

2、據(jù)原材料的不同，又可分為上蠟包紙、食品包紙根據(jù)原材料的不同，又可分為上蠟包紙、PE包紙、包紙、鋁箔包紙。鋁箔包紙。 包紙包紙 食品包紙食品包紙 禮品包紙禮品包紙 上蠟包紙上蠟包紙 PE包紙包紙 鋁箔包紙鋁箔包紙 2、包紙、包紙 上蠟包紙上蠟包紙 PE包紙包紙 鋁箔包紙鋁箔包紙 禮品包紙禮品包紙 二、質(zhì)量要求和檢驗標準二、質(zhì)量要求和檢驗標準清 場首件確認巡 檢再確認 規(guī)范要求4.1.1開始生產(chǎn)前，操作工將前一次生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)資料、材料、半成品、成品和包裝物料全部清離機臺，當班QC負責檢查。4.1.21、操作工完成調(diào)試后取三個完整的印刷單元產(chǎn)品（能全面反映整個印版的印刷質(zhì)量，不能是一小塊或一部分）

3、，填寫“首樣確認表”，并簽名確認合格后交QC確認；2、確認首樣時必須檢查：a、說明書的要求是否與確認畫稿或樣板一致；b、所用的原紙、油墨、膠水等原材料是否符合說明書的要求；c、印刷顏色、圖案和規(guī)格是否符合說明書和樣板要求；首檢樣一份放入說明書中，一份交油墨房。4.1.3在生產(chǎn)過程中，QC至少每小時巡查一次各生產(chǎn)機臺的產(chǎn)品質(zhì)量，并將檢查結(jié)果記錄在各種“質(zhì)量檢查表”上。發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題時，QC必須：a 及時要求操作工、包裝工改善，并留下有問題的樣品，在“質(zhì)量檢查表”上描述清楚存在的質(zhì)量問題、處理方法。b. 及時用“不良品聯(lián)絡(luò)單”標識隔離，并通知品管主任和生產(chǎn)負責人進一步處理。4.1.4在生產(chǎn)過程中

4、，如果有以下生產(chǎn)條件的改變時，QC和操作工必須重新確認產(chǎn)品，如有必要，需由有相應(yīng)人員簽名認可：更換新印版或者補貼一小塊印版；需防漏的產(chǎn)品（包括熱封PP袋、面粉袋或木炭袋）生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題或機械故障a.停機后重新生產(chǎn)時。4.2、檢驗標準和抽樣方法、檢驗標準和抽樣方法：由于不同機臺和產(chǎn)品的特點，生產(chǎn)過程的檢驗可以分為：一般檢驗項目和特殊檢驗項目。4.2.1.一般檢驗項目：（斜體加粗有下劃線斜體加粗有下劃線 部分的“檢驗項目”由QC負責在實驗室完成，其余的由生產(chǎn)及 QC負責檢驗）檢驗項目檢驗項目抽檢方法抽檢方法檢驗標準檢驗標準記錄文件記錄文件原紙種類每卷原紙取1米符合說明書要求。“原紙統(tǒng)計表”防

5、油性防油性（只對防油紙）3M Kit Level: 5“原紙統(tǒng)計表”熒光物熒光物254nm和365nm檢測合格“原紙統(tǒng)計表”危害整卷檢查沒有生物、化學和物理危害?！案鞣N質(zhì)量檢查表”印刷顏色每小時檢查1次，每次取200個樣本。同說明書要求的PANTON號或客戶的簽樣顏色一致“質(zhì)量檢查表”圖案與工作袋內(nèi)客戶確認的畫稿或客戶簽樣一致套位主要部位：0.5mm次要部位：1.0mm若客戶有要求，應(yīng)遵照客戶的要求成型質(zhì)量非連機生產(chǎn)的紙袋，在印刷時就需要進行成袋實驗，檢查印刷（圖案）的位置是否正確。油墨的油墨的脫色脫色正己烷每款新調(diào)配的油墨測試一次測試液測試前后無明顯顏色變化“質(zhì)量檢查表”水摩檫測試取2份干燥

6、好的印刷品，用空白白紙在印刷面上來回擦4次看白紙上有無明顯的顏色“質(zhì)量檢查表”成型每小時檢查1次，每次取200個樣本。袋底無嚴重歪斜，無破損；產(chǎn)品成型良好，折角平直。“質(zhì)量檢查表”粘合膠水每桶膠水型號與說明書要求一致，無異味，在有效使用期內(nèi)?！百|(zhì)量檢查表”粘合效果每小時檢查1次，每次取200個樣本。粘合位置正確，粘合處有纖維撕裂，原紙上膠處無變色。規(guī)格成品尺寸及色位尺寸符合說明書要求，允許誤差：紙袋：3.0mm； 包紙：3.0mm；若客戶有要求，應(yīng)遵照客戶的要求“質(zhì)量檢查表”切口平整，無毛刺“質(zhì)量檢查表”衛(wèi)生狀況無印刷過底，無油墨污點，無蟲害、頭發(fā)、灰塵等異物?！百|(zhì)量檢查表”數(shù)量每包和每箱數(shù)量

7、與說明書要求一致；每板數(shù)量與入倉單一致；“質(zhì)量檢查表”包裝內(nèi)包裝：每一扎的包裝方式符合說明書要求；外包裝：符合說明書要求；無破損、變形，封箱緊、密封性好。“質(zhì)量檢查表”日 期標 簽每小時檢查1次，每次2箱標簽內(nèi)容正確、清晰、齊全；外箱日期清晰、正確?！百|(zhì)量檢查表”機臺機臺產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗項目檢驗項目抽檢方法抽檢方法檢驗標準檢驗標準上蠟機蠟（材料）氧化每天檢查一次顏色透明，無異味包紙包紙蠟的滲透每卷蠟紙沒有明顯的蠟條，滲透的蠟液擴散點不影響產(chǎn)品外觀上蠟克重23gsm : 4.0-5.0gsm33gsm : 5.0-6.0gsm摩擦系數(shù)0.25-0.35（只用于McD產(chǎn)品的測試,對其它客戶的產(chǎn)品只是參

8、考）斑點抗力用于測試的紙張沒有油點痕跡熱封機熱封熱封PP袋袋漏水測試正式生產(chǎn)前測試每班檢測一次意外停機后重新生產(chǎn)前測試清潔袋：裝100ml溫水5分鐘后無漏水現(xiàn)象認為合格；烤雞袋：1、邊膠要上滿；2、裝250ml溫水10分鐘后無漏水認為合格。4.2.2. 特殊檢驗項目：SOS袋生產(chǎn)機臺面粉袋面粉袋/木炭袋木炭袋/咖啡咖啡袋袋漏粉測試正式生產(chǎn)前測試每班檢測一次意外停機后重新生產(chǎn)前測試1、袋子的所有該粘合處（邊膠、底膠、復膜膠、復合膠等）都有膠水，且膠水干后粘合處有纖維撕裂；面粉袋：裝相應(yīng)重量的面粉時無面粉漏出。木炭袋：每班取一個紙袋，裝紙袋要求重量的木炭，用釘書釘封好袋口。站立，將袋子自由下落到地

9、面，觀察袋是否破裂及漏粉，5個面均要測試；袋底要用手輕拍，仔細觀察是否有粉從底部縫隙中滲出；1.咖啡袋：取一個袋，裝入250G（或要求重量）沙，看是否漏沙或穿底（特別是底部縫隙）復膜機復膜袋（如木炭袋）電暈值首檢及換新膜時，用電暈筆測試雙面達到38達因（如木炭袋）復膜的位置尺量膠膜的尺寸比原紙窄15MM，上邊膠的一邊要預留13-14MM空白位（不能有膠），復合牢度1、每卷由生產(chǎn)留1-2米樣給QC，QC撕開一角；2、目測要能有纖維撕裂；不能起泡印刷機禮品包紙禮品包紙是否能粘上膠紙印刷首檢時要用透明膠紙粘禮品紙的表面，壓緊，并撕開，檢查是否能會發(fā)生不能粘合的問題。要能粘牢，最好能撕爛纖維在線復膜（

10、內(nèi)面復膜）（如鐵線窗口袋）復膜的位置尺量邊膠位的內(nèi)面要突膜1-2MM，外面要留出空白位，以使邊膠上在紙上（為了粘合牢固）。復卷機禮品卷紙復卷效果每小時檢查1次，每次取200個樣本。紙卷兩端平齊且切邊無毛刺保鮮膜包裝效果保鮮膜寬幅足夠紙卷長度，復膜平整無嚴重皺折、無破損，兩端扎緊。裝卡板效果1、在加天蓋前QC確認產(chǎn)品名稱和數(shù)量入倉單上的名稱和數(shù)量與實際物品相符2、裝好天蓋和卡板后QC檢查包裝效果1、天、地蓋無破損，且尺寸適合；2、四周有保鮮膜且有編織帶扎緊；3、熏蒸處理后的卡板在保質(zhì)期內(nèi)。4.3、檢測方法、檢測方法:檢驗項目檢驗項目檢驗方法檢驗方法4.3.1、蠟的氧化的測試用鐵勺瓢起下蠟池的蠟液

11、，檢查其顏色和氣味。4.3.2、蠟的滲透的測試讓蠟紙背面向光，檢查者視線與紙面成45角，觀察蠟紙背面滲透蠟液點的面積及數(shù)量，蠟液點面積不大、數(shù)量較少且不影響外觀時為合格。4.3.3、上蠟克重的測試取約1米長的蠟紙，在蠟紙的上、左、中、右三個位置上分別割取2張10X10cm紙樣，并稱重，取平均值再乘以100后，減去原紙的克重，即上蠟克重。4.3.4、摩擦系數(shù)的測試1） 一卷成品紙中，去掉外層，取1米長的蠟紙。剪下一張370毫米長（機器運行方向），110毫米寬的紙條。把此紙條剪成兩張，一張180毫米長，一張190毫米長。把180毫米長的紙條,夾緊在測磨擦系數(shù)的平臺上，上蠟的一 面朝上，把190毫米

12、長的紙條，夾緊在滑塊上，印刷面向外朝下。3）直接把滑塊放在升起平臺上，滑塊的黃色箭頭記號與升起平臺的黃色箭頭記號相向?qū)R。4）按下電源開關(guān)到“ON”位置，打開LCD顯示器，按“RST”鍵，將LCD顯示器調(diào)零。5）開始進行測試時，慢慢壓下升起平臺，直到鎖止桿松開，然后立即松手讓平臺升起。當滑塊開始向下滑動時，LCD顯示器上變動的數(shù)字會不停變化直至停止變動。此時，在LCD顯示器上顯示的數(shù)字為升起平臺的角度，查對照表即可得到測試樣品的摩擦系數(shù)。4.3.5、 斑點抗力的測試：1）選擇6張蠟紙（約100平方厘米），各放在一張A4白紙平面上；2）吸取約75毫升麥當勞酥油置于150ml的燒杯中，把裝有酥油的

13、燒杯放在加熱裝置上，加熱酥油到80050C。3）用移液管吸取熱油，滴于包紙的表面，靜置10分鐘。4) 如果在A4紙上有斑點出現(xiàn)，并且斑點直徑大于10毫米，則測試結(jié)果不合格。4.3.6、吸水值的測試（Cobb test）：1) 用檢測器具上的銅圈在產(chǎn)品留樣上割取相同形狀（與外徑相同）的紙樣，把紙樣稱重記錄后，放在銅圈下鎖緊，產(chǎn)品紙樣測試面朝上。2) 把100ml 231C水倒在銅圈內(nèi)，451秒后再把水迅速掉，取出紙樣，并將測試面向上放在硬平面上的一張干燥的吸水紙上。15秒鐘以后，在試樣表面放上第二張吸水紙，用金屬輥(10kg)壓去剩余水，壓輥不加任何壓力，滾兩次（向前一次，向后一次）。3) 立即

14、折疊試樣，濕的一面折在里面，再稱重，這樣可得出由于吸水所增加的質(zhì)量（單位用克表示）。注意：當試樣在測試過程中有水滲透或在被夾的區(qū)域周圍出現(xiàn)滲漏的痕跡或用吸水紙吸水后還有過剩的水時，均需重新取樣測試。4) 將吸水增加的重量值乘以100即Cobb值。4.3.7、油墨的脫色測試：油墨的脫色測試分泡水和正己烷浸泡兩種方式進行。取有100%印刷的試樣若干，裁成5X5cm的正方形（印刷面積不夠100%，則要按比例加大試驗條的面積），將試樣和100ml的水及正己烷分別放在燒杯中，水要放在60的水浴中浸泡2h；正己烷則保留在室溫中浸泡2h。撈出試樣，并用標準式樣，比較觀察浸泡液有無明顯的顏色變化。有明顯色邊為

15、不合格。4.3.8、防油性的測試取10cm x 10cm 的紙樣3張，把按比例配好的試劑用吸管吸取約1ml滴在紙片上，停留15秒鐘后抹掉試劑，試劑位置沒有留下滲透痕跡的為達到相應(yīng)防油級數(shù)，本公司要求防油性在5級以上（KFC為6級）。4.3.9、電暈值的測試：使用達因筆在待測面劃一條長約1CM的線，如墨水很快收縮成水珠狀為達不到筆上所標數(shù)值，如收縮很慢或不收縮即達到相應(yīng)值,我司要求電暈值42，最低接受值38。 原液名稱 試劑編號蓖麻油（ML）甲苯（ML）庚烷（ML）120000218010103160202041403030512040406100505078060608607070940808010209090110100100120901105、相關(guān)文件：、相關(guān)文件：5.1 “質(zhì)量檢查