電動機機械噪聲癥狀判斷與防止

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯電動機機械噪聲癥狀判斷與防止 在電動機傳動部件中軸承的工作狀態(tài)最為惡劣，軸承故障噪聲機會較多。軸承在負(fù)荷力作用下各零件發(fā)生變形，而旋轉(zhuǎn)和變形所引起受力或傳動部件的摩擦與振動是其發(fā)出噪聲的根源。 軸承徑向或軸向游隙過小將增加滾動摩擦力，運動時會產(chǎn)生一種金屬擠壓力。若游隙過大，不但使軸承受力不均，而且使電機定轉(zhuǎn)子間氣隙發(fā)生變化，均使噪聲增大，溫升提高，振動加劇。軸承的游隙為8-15um，現(xiàn)場一般難以測量，靠手感來推斷。選用軸承應(yīng)考慮到：（1）軸承與軸及端蓋的協(xié)作導(dǎo)致的游隙縮小。（2）工作時內(nèi)外圈的溫差造成游隙變化。（3）軸和端蓋因膨脹系數(shù)不同致使游隙轉(zhuǎn)變。軸承額

2、度壽命喲60000h，因使用修理不當(dāng)，實際有效使用壽命僅為額定值的20-40。軸承和軸協(xié)作采納基孔制，且軸承的內(nèi)徑公差是負(fù)方向，所以協(xié)作較緊，若沒有正確的工藝和適當(dāng)?shù)墓ぞ?，極易在裝配過程中損傷軸承和軸頸。拆卸軸承應(yīng)使用專用拉具。使用壓力機（千斤頂）裝配軸承的方法有兩種：（1）軸靜止，把軸承壓到轉(zhuǎn)軸上；為保證軸承端正并壓到位，應(yīng)加工一內(nèi)徑比軸大2mm，壁厚10mm左右裝配管。（2）小型電機把軸承固定，將軸壓人軸承內(nèi)，為此應(yīng)在軸承下墊內(nèi)徑比軸承內(nèi)徑大2mm的兩半圓墊片。因端蓋與軸承協(xié)作采納基軸制，一般裝配困難較小。端蓋因加工不同心或轉(zhuǎn)軸彎曲而產(chǎn)生偏心，轉(zhuǎn)動后使軸承摩擦力和噪聲加大。軸承內(nèi)潤滑脂過多

3、，中低速運行會產(chǎn)生液擊聲響，高速時會消失不勻稱的泡沫聲；這是因潤滑脂在滾珠攪動下，其分子內(nèi)外摩擦加劇而稀釋所造成。嚴(yán)峻稀釋的潤滑脂滲漏到定子繞組上，阻礙其散熱并影響其絕緣。通常潤滑脂充填軸承空間2/3為宜.軸承缺油時會產(chǎn)生一種聲音,高速則為“吱吱”聲，并伴隨有冒煙跡象。潤滑脂中雜物帶入軸承內(nèi)，可能產(chǎn)生斷續(xù)而不規(guī)章的石子破裂聲，這是因雜物在滾珠帶動下其位置變化無常所致。據(jù)統(tǒng)計，軸承損壞緣由中潤滑脂污染占30%左右。為便于保管和使用，若能生產(chǎn)牙膏狀的各種型號潤滑脂將會受到消費者歡迎。軸承內(nèi)部產(chǎn)生周期性的“咔噔”聲，用手轉(zhuǎn)動感到某點很吃力，則應(yīng)懷疑滾道上有點蝕或撕脫現(xiàn)象。軸承內(nèi)發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，

4、人工轉(zhuǎn)動可有不固定死點，此狀況說明滾珠破裂或滾珠架損壞。軸與軸承松動不嚴(yán)峻時會產(chǎn)生不連貫的金屬摩擦聲，嚴(yán)峻時發(fā)生“啃軸”故障，旋轉(zhuǎn)困難。軸承外圈在端蓋孔中爬行時，會產(chǎn)生劇烈且不勻稱的低頻噪聲和振動（帶有徑向負(fù)荷后則可能消逝）。在軸或端蓋上鑲套及在軸頸上堆焊在車削都能根除松動。因條件所限，用環(huán)氧樹脂粘膠可修復(fù)稍微松動，但嚴(yán)峻時（0.3mm以上）此法難以保證同心位置。在軸頸上滾花或人為制造勻稱的毛刺麻點作為防止軸頸松動的一項應(yīng)急措施，雖然可速見成效，但重復(fù)使用可能性小，所以此法應(yīng)用受到肯定限制。因軸承內(nèi)外環(huán)均系薄形零件而易變形，若軸上存在波紋就會反應(yīng)到軸承內(nèi)外環(huán)上而產(chǎn)生振動和噪聲，所以就要求軸頸粗

5、糙度小于0.8,。因碰撞或裝拆軸承時猛烈敲擊而使軸頸變彎、或端蓋孔橢圓及軸承損壞嚴(yán)峻，可使氣隙特別，輕度時單邊磁拉力使電機性能變壞，嚴(yán)峻時造成定轉(zhuǎn)子“掃膛”故障，人力盤車很難旋轉(zhuǎn)一周，此時啟動困難，并有冒煙可能，機身振動猛烈，聲音膚淺如牛吼。端蓋上有裂縫或緊固螺栓松動，可使同心度失常，形成振動和噪聲加劇，甚至不能轉(zhuǎn)動。軸承徑向負(fù)載大于軸向時，每個滾珠上受力不同，甚至只有幾個滾珠受力，此時滾珠與滾道間接觸變形，旋轉(zhuǎn)是這種變形為周期性，軸心也隨之振動并發(fā)出噪聲。地腳螺栓、基礎(chǔ)不牢振動和噪聲隨負(fù)荷輕重變化，此噪聲頻率低且振幅較高，如不準(zhǔn)時排解則連續(xù)損壞軸承。定子繞組絕緣物高出槽口并與轉(zhuǎn)子相摩擦?xí)r，雖不影響電機運行，但卻能發(fā)出一種聲強不大但教悅耳的“嘩啦”聲，此音頻由轉(zhuǎn)子槽數(shù)和轉(zhuǎn)速打算。軸承存在故障一般伴隨振動與高溫，用手背緊靠軸承部位堅持兩分鐘，表明溫度在65以下，否則應(yīng)考慮軸承的工作狀態(tài)是否正常（用手背接觸漏電外殼時會自然收縮而脫離危急）。其他傳動件振動所發(fā)出的噪聲，可與軸承故障混淆，實際上有時軸承僅起傳遞作用。聯(lián)軸器安裝傾斜不同心度超過0.02mm就可產(chǎn)生振動，不同心度大于0.08mm，振動與噪聲加劇。把醫(yī)用聽診器的聽