檢驗批劃分計劃方案

1、江北新區(qū)2018G05租賃住房項目樁基檢驗批劃分計劃核工業(yè)南京建設(shè)集團有限公司目 錄目 錄21.1編制依據(jù)32.1工程概況32.2地質(zhì)條件32.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計3施工方法42.4 鉆孔灌注樁42.4.1鉆孔灌注樁施工原理42.4.3成孔、成孔檢查62.4.5導管下放82.4.6水下灌注混凝土92.5分部、分項、檢驗批工程驗收 112.6檢驗批劃分說明 111.1編制依據(jù)(1) 建設(shè)單位提供的圖紙(2)江北新區(qū)2018G05租賃住房項目巖土工程勘察報告 (3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2015）(4)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ94-2008）(6)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）(7)混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）2.1工程概況擬建江北新區(qū)2018G05租憑住房項目位于，迎江路以東，珍珠南路以南，鐵院路以西，設(shè)計室外地坪高程為5.45m（85國家高程基準）。參建單位：建設(shè)單位：南京康安置業(yè)有限公司設(shè)計單位：南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司監(jiān)理單位：南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：核工業(yè)南京建設(shè)集團有限公司2.2地質(zhì)條件詳見南京市測繪勘察研究院股份有限公司提供的巖土工程勘察報告（詳細勘察）(報告編號：KC18-4487M-H）。2

3、.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計樓號樁頂標高m樁徑mm樁長樁型樁數(shù)樁端持力層承載力極限值（KN)砼等級D03棟-0.85700約4546.7mZH1755-23750水下C40D05棟-0.85700約46.347.2mZH1775-23750水下C40 施工方法2.4 鉆孔灌注樁2.4.1鉆孔灌注樁施工原理 本工程的鉆孔灌注樁是采用泥漿護壁成孔，下導管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)場具體情況，其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地、設(shè)備進場樁位放樣建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)埋設(shè)護筒、校正樁位、鉆機就位開 孔進入持力層鑒定 鉆機成孔及一次清孔泥漿比重、含砂率測量鉆孔驗收沉渣厚度測量提鋼

4、筋籠鋼筋籠鉆鋼筋籠制作泥漿比重、含砂率測量符合要求安放鋼筋籠二次清孔沉渣厚度測量合格商品砼砼灌注虛孔填道渣砼試塊制作、保養(yǎng)砼頂標高驗收起拔導管清洗工具2.4.2.定位放線(1)控制網(wǎng)點的布設(shè)：在施工前，根據(jù)現(xiàn)場的具體環(huán)境和施工需要規(guī)劃好控制網(wǎng)點，要求控制網(wǎng)點不得受任何施工工藝的影響，且要求相互能夠有良好的通視?？刂泣c數(shù)量不得少于3個，以便可以相互校核。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點，及時調(diào)整數(shù)據(jù)。(2)內(nèi)業(yè)計算：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，在單樁施工前，先行將該樁的施放坐標計算出來，并將數(shù)據(jù)交由另一人復(fù)核，確保坐標準確無誤。(3)外業(yè)施放：根據(jù)內(nèi)業(yè)計算并經(jīng)復(fù)核過的數(shù)據(jù)進行施放。外業(yè)施放要求3次：第一次，

5、定樁位，用3050CM長的鋼筋標示；第二次，埋設(shè)護筒（護筒直徑大于樁徑不宜超過10CM，埋設(shè)深度不小于1M，搞出地面不超過5CM），經(jīng)過第二次放線，在護筒實際半徑滿足樁半徑的要求時，即可埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)要求牢靠、穩(wěn)固；第三次，護筒埋設(shè)好之后，再次測量，復(fù)核樁位、確認樁位，并與護筒中心重合，由監(jiān)理單位驗收并簽證。1.鉆機就位,調(diào)整機座水平度及鉆機垂直度,正側(cè)面分別用線錘架觀察,確保樁心與錘心偏差不大于1cm符合要求后即可開始鉆進。2.鉆進過程中，鉆頭具有一定的造漿作用，起到護壁作用，鉆孔時要適當控制泥漿濃度和進尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不產(chǎn)生縮頸和坍孔現(xiàn)象（4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相

6、應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁達到設(shè)計持力層及時報請監(jiān)理及勘探單位現(xiàn)場確認；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2.4.3成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔鋼筋為22鋼筋、長度0

7、.3米；（4）測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面；（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度；（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm。（7）由監(jiān)理單位驗收并簽證合格后再進行下一部。2.4.4鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作。（1） 鋼筋籠的制作混泥土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準，表1 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料

8、還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量，鋼筋籠分次綁扎成型，分次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝

9、時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時由監(jiān)理單位驗收并簽證，過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋定位環(huán)，間隔與加強筋基本相等。（2）鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)，運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，

10、共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。2.4.5導管下放（1）導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.

11、5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際

12、長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導管安裝導管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。2.4.6水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。（1）水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6m

13、m的鋼板卷制焊成。導管直徑未260mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。（2）水下灌注混凝土施

14、工流程下放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。（3）水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時

15、提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)?/p>

16、灌注標高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高超灌2倍樁徑，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。灌注樁的充盈系數(shù)不宜小于1.1。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。2.5分部、分項、檢驗批工程