水壓防凍措施

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級(jí)）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項(xiàng)目部編號(hào)4701W9-2044鍋爐整體水壓試驗(yàn)后排水防凍及防銹蝕措施共9頁(yè)  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日  年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  目錄1.概述：32.排水措施：33.防銹蝕措施：64.防凍措施：65.安全與文明施工及環(huán)境管理71.概述：

2、1.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)后，采用常規(guī)放水方式，無(wú)法將“U”形管內(nèi)的水排放干凈，按工期安排，機(jī)組需要越過(guò)冬季后再進(jìn)行吹管啟動(dòng)，水壓后必須采取設(shè)備防凍措施，以保證在環(huán)境溫度低于零度時(shí)，設(shè)備不會(huì)因低溫凍壞。在鍋爐整體水壓試驗(yàn)后，使用壓縮空氣，將大部分存水排出，以減少管道凍壞的可能性；然后再將受熱面管子內(nèi)充滿(mǎn)氮?dú)?，達(dá)到防銹蝕的目的；整個(gè)冬季，在鍋爐內(nèi)部安置火爐，保持爐內(nèi)溫度在0攝氏度以上，確保有存水的設(shè)備不被凍壞。1.2因A標(biāo)段施工范圍中不包括“鍋爐排水、防凍及防腐蝕”的內(nèi)容，因此發(fā)生的費(fèi)用由甲方承擔(dān)。2.排水措施： 2.1原理介紹：鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，常規(guī)放水后，將鍋爐受熱面系統(tǒng)全部封閉，充灌壓縮空氣至

3、一定壓力，這樣，水冷壁、包覆過(guò)熱器等受熱面儲(chǔ)存了足量的壓縮空氣，在排氣側(cè)閥門(mén)開(kāi)啟后，成為推動(dòng)管內(nèi)積水的氣源，并可提供較長(zhǎng)時(shí)間的動(dòng)力，足以將受熱面內(nèi)的水分全部排出。圖1為鍋爐懸吊式受熱面的“U”形管示意圖，P1為排放時(shí)壓縮空氣側(cè)壓力，P0為排放時(shí)排氣側(cè)壓力，在排氣截面較大，管道較短時(shí)，該數(shù)值接近大氣壓力。對(duì)管內(nèi)水柱受力分析，可以得出：在滿(mǎn)足P1 >H·水+P0+f阻力/s的條件下，管道內(nèi)的水就會(huì)被推向出口側(cè)。如果始終能夠滿(mǎn)足該條件，則水就會(huì)在壓力P1的作用下加速流向排水點(diǎn)。再分析壓力P1將水恰好推出U形管時(shí)的臨界狀態(tài)，此時(shí)，壓縮空氣膨脹的體積相對(duì)于氣側(cè)總體積很小，也就是說(shuō)壓縮空氣

4、在膨脹前后的體積變化不大，因此，P1的變化很小。然而，在整個(gè)過(guò)程中，由于速度是一個(gè)變化值，而阻力的大小與流速的平方成線(xiàn)形增加，量值難以確定。 2.2具體實(shí)施步驟如下：華電萊州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺(tái)1000MW高效超超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司(DBC)制造，為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Õ型鍋爐。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。 圖2一次汽包括省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、主汽管道至設(shè)計(jì)院接口處處接碟閥排放，總?cè)莘e約636m3，“U”

5、形管式積水受熱面包括：屏過(guò)、高過(guò)。二次汽系統(tǒng)包括冷段管道、低溫再熱器、高溫再熱器、熱段管道至排放點(diǎn)，總?cè)莘e約519m3，存水受熱面為高溫再熱器。 按照施工工期安排，鍋爐整體水壓于2011年10月下旬完成，機(jī)組吹管啟動(dòng)時(shí)間安排在冬季后，若采用常規(guī)放水方式，內(nèi)部存水不能完全排放干凈。為保證設(shè)備安全越冬，在鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，采取防凍保護(hù)措施，操作程序如下：2.2.1鍋爐水壓試驗(yàn)后進(jìn)行常規(guī)放水，至無(wú)水排出。2.2.2排水臨時(shí)系統(tǒng)安裝（如圖1所示）：a 割除主汽、再熱熱段管道拉口處堵板，分別接碟閥和排水管道，接至排水點(diǎn)。b 選擇一次汽、二次汽疏水管道各一路與壓縮空氣管道連接。2.2.3關(guān)閉放空氣門(mén)、疏

6、水門(mén)、臨時(shí)排水門(mén)等，保證鍋爐受熱面為全封閉狀態(tài)，開(kāi)啟一次汽側(cè)壓縮空氣進(jìn)氣門(mén)，保證順利進(jìn)氣。2.2.4在壓縮空氣作用下，一次汽升壓至0.8MPa后，迅速開(kāi)啟一次汽側(cè)碟閥，受熱面內(nèi)存水在壓縮空氣推動(dòng)下，由排水點(diǎn)排出，至無(wú)水?dāng)y帶排出后關(guān)閉排水碟閥，繼續(xù)升壓后，再次排放，如此反復(fù)2-3次。2.2.5對(duì)各路疏水、排污管道進(jìn)行吹掃排放。2.2.6采用上述同樣方法，排出二次汽內(nèi)存水及疏水管路中的積水。2.3 存在的問(wèn)題及建議2.3.1實(shí)際操作中，由于現(xiàn)場(chǎng)空壓機(jī)設(shè)備性能的限制，系統(tǒng)壓力很難達(dá)到0.8 MPa，且現(xiàn)場(chǎng)空壓機(jī)流量太低，無(wú)法滿(mǎn)足蛇形管的排水效果，建議使用空壓機(jī)房正式系統(tǒng)作為排水氣源，以確保最大限度排

7、出蛇形管內(nèi)的積水。2.3.2由于各系統(tǒng)為并聯(lián)連接，各系統(tǒng)的管徑、高度、流通面積各不相同，操作過(guò)程中無(wú)法做到同步排水，所以，只要有一部分“U”形管內(nèi)的水提前排出就會(huì)形成短路，其他“U”形管內(nèi)的水就無(wú)法再排出；因而，實(shí)際操作中很難將“U”形管內(nèi)的水全部排出。2.4 排水措施需用材料：無(wú)縫鋼管377*10 360米90°彎頭377*10 15只槽鋼16 100米蝶閥DN350 4個(gè)壓力表1.5級(jí) 1.0Mpa 2只3.防銹蝕措施：3.1 根據(jù)電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T 8892004）要求水壓后對(duì)受熱面進(jìn)行防銹蝕保護(hù)，保護(hù)方法采用充氮保護(hù)：鍋爐存水排除后對(duì)鍋爐受熱面內(nèi)充入氮

8、氣，要求氮?dú)饧兌炔坏陀?9%，充氮保護(hù)期間維持氮?dú)鈮毫υ?.02MPa0.05MPa，需用壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.2防銹蝕措施需用材料 鍋爐充氮用量:序號(hào)1234567系統(tǒng)名稱(chēng)省煤器啟動(dòng)系統(tǒng)水冷系統(tǒng)再熱系統(tǒng)過(guò)熱系統(tǒng)臨時(shí)管道合計(jì)氮?dú)庥昧浚╩3）276m341.5 m390.8m3518.7m3278m350m31255m3按一次泄漏量考慮水壓試驗(yàn)所需氮?dú)庥昧?1255×1.1×23000 m3 充氮管道57*4 60米 截止閥PN1.6 DN50 2只90°彎頭57*4 6只壓力表1.5級(jí)、0.1MPa 4只 4.防凍措施：4.1防凍具體方案：于冷灰斗處鋪設(shè)鋼板搭設(shè)一平

9、臺(tái)，平臺(tái)上布置8個(gè)直徑1.5米高1.5米的圓柱型火爐。冬季氣溫低于0攝氏度時(shí)，火爐內(nèi)燃燒焦炭以保持爐膛溫度高于0。爐膛四周及頂棚粗保溫完成。煙風(fēng)道、爐膛的人孔門(mén)、吹灰器孔、看火孔全部關(guān)閉，并定期檢查嚴(yán)密情況，建議一天兩次；冷一、冷二、熱一、熱二及煙道進(jìn)出口風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，無(wú)施工情況嚴(yán)禁開(kāi)啟，若因施工需要必須開(kāi)啟風(fēng)門(mén)，請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ仩t專(zhuān)業(yè)，經(jīng)同意后方可開(kāi)啟。4.2防凍措施需用材料與人工：指針式溫度計(jì) 20只 鋼板（平臺(tái)） =14 202 鋼板（火爐） =16 68 鋼板（吊籠） =8 12 鋼筋 32 20m 工字鋼 工20 210m 焦炭 0.5t×8臺(tái)×120天=480噸 焦

10、炭運(yùn)輸車(chē) 20t 24臺(tái)班 拖拉機(jī)（爐渣） 2t 120臺(tái)班 人工 16人×120天= 1920工日 （火爐需24小時(shí)燃燒） 小推車(chē) 6輛 吊車(chē) 25噸 120臺(tái)班 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 120臺(tái)班 施工電梯 120臺(tái)班5.安全與文明施工及環(huán)境管理5.1安全施工措施5.1.1起重特殊安全技術(shù)措施5.1.1.1施工人員嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程內(nèi)容施工。施工前進(jìn)行安全交底，并在交底紀(jì)錄上簽字，不簽字不準(zhǔn)參加施工。5.1.1.2起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以人體指揮信號(hào)為主，對(duì)講機(jī)指揮為輔，指揮信號(hào)明確無(wú)誤，嚴(yán)禁誤操作。5.1.1.3使用卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重機(jī)械時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人操作、監(jiān)護(hù)。5.1.2焊接切割時(shí)

11、的安全措施在焊接、切割的地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。5.1.2.1嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器；所使用的氧氣乙炔瓶均為合格產(chǎn)品，均裝設(shè)合格的減壓器。乙炔氣瓶裝設(shè)有專(zhuān)用的減壓器、回火防止器。5.1.2.2進(jìn)行焊接、切割熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用防護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān)用要求的的勞動(dòng)防護(hù)用品。 5.1.3安全用電5.1.3.1嚴(yán)禁非電工人員拆、裝施工用電設(shè)施，所有配電盤(pán)必須安裝漏電保護(hù)器。5.1.3.2電氣設(shè)備不得超銘牌額定值使用，必須執(zhí)行三級(jí)配電二

12、級(jí)漏電保護(hù)，做到一機(jī)、一閘、一漏保，電氣設(shè)備及電動(dòng)工具的金屬外殼必須接零保護(hù)。5.1.3.3機(jī)具合格，接電正確符合電力建設(shè)安全規(guī)范。5.1.3.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明，金屬容器內(nèi)焊接必須采用行燈照明，電壓不得超過(guò)12 V。5.1.3.5做好電焊機(jī)防漏電措施，電焊機(jī)機(jī)殼、搭鐵線(xiàn)應(yīng)良好接地，繞組經(jīng)常保持干燥，焊工要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。5.1.4其它安全技術(shù)措施5.1.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.4.2所有施工人員應(yīng)體檢合格，并進(jìn)行三級(jí)安全教育且考試

13、合格。5.1.4.3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、隨地大小便、嚴(yán)禁野蠻施工行為，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.4.4高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。對(duì)電焊物件做好鮮明標(biāo)識(shí)，防止隨便移動(dòng)。切割的工件、邊角余料最好設(shè)置專(zhuān)門(mén)存放位置。5.1.4.5正確使用工器具，氧氣、乙炔、電焊等要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用電動(dòng)工器具應(yīng)戴好絕緣手套，使用磨光機(jī)、電磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。下班、休息、突然停電時(shí)應(yīng)切斷工器具電源開(kāi)關(guān)。5.1.4.6腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)由施工使用部門(mén)驗(yàn)收合格，并掛牌后方可交付使用。非專(zhuān)業(yè)人員不得私自搭設(shè)或拆除腳手架；腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。 5.1.4.7周一安全活動(dòng)應(yīng)規(guī)范，開(kāi)工前要“三交、三查”；每天站班會(huì)時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)檢查班組人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁其參加高空作業(yè)。5.2文明施工措施5.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標(biāo)志清晰齊全。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)、電焊皮線(xiàn)等應(yīng)走