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文檔簡(jiǎn)介
1、目 錄一、概述2二、編寫(xiě)依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3四、施工技術(shù)措施4五、焊接施工措施7六、質(zhì)量保證措施 15七、安全文明施工保證措施. 17 一、工程概況撫礦遠(yuǎn)東頁(yè)巖煉化深加工項(xiàng)目鍋爐安裝工程,屬于煉油廠配套項(xiàng)目,采用唐山信德鍋爐廠制造的兩臺(tái)臺(tái)XD-100/3.9-MQ型燃煤粉鍋爐,爐膛斷面尺寸設(shè)計(jì)成6000×6000mm,爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別由6660×4根管子組成。前側(cè)水冷壁分三部分:安裝標(biāo)高19.6米以上為一部分,19.6米到安裝標(biāo)高14.2米為中間部分,安裝標(biāo)高14.2米以下為一部分,后側(cè)水冷壁安裝標(biāo)高14.2米以下為一部分,14
2、.2米到19.6米為一部分19.6米以上為爐膛出口部分有散管組成;兩側(cè)水冷壁根據(jù)安裝焊縫各分成三個(gè)組件。前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁各分成上部、中部、下部三個(gè)大的組件斜坡水冷,共13個(gè)集箱,水冷壁、集箱材料均為20G/GB5310。二、編寫(xiě)依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)電力建設(shè)安全規(guī)程電力工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)電力建設(shè)職工安全施工手冊(cè)水冷系統(tǒng)總圖三、施工準(zhǔn)備3.1施工前班組長(zhǎng)及主要技術(shù)骨干熟讀圖紙,并給全體參與安裝人員進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底。3.2清點(diǎn)設(shè)備,對(duì)所有集箱、管排、管子、剛性梁等裝配件進(jìn)行光譜分析,核對(duì)材質(zhì),并對(duì)集箱、管排、管子等100
3、%進(jìn)行通球檢驗(yàn)。3.3主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1汽車(chē)吊25T1臺(tái)2交流電焊機(jī)BX3-500-210臺(tái)3逆變電焊機(jī)ZX7-40010臺(tái)4空壓機(jī)8m3/h1臺(tái)5卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2臺(tái)6手拉葫蘆10T10個(gè)7手拉葫蘆5T10個(gè)8玻璃管水平4副9磨光機(jī)6臺(tái)內(nèi)口磨光機(jī)3臺(tái)3.4根據(jù)圖紙要求綜合考慮,然后制定組合安裝方法及吊裝順序。3.5對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,要求每個(gè)施工人員都熟悉施工過(guò)程,了解施工工藝,掌握安裝要求。3.6對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)做出相應(yīng)的安全措施。四、施工技術(shù)措施4.1 組合支架的搭設(shè)4.1.1組合架搭設(shè)4.1.1.1組合架的形式按照施
4、工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工,支墩用槽鋼焊接組成的三角架,其間距必須保證組件不產(chǎn)生永久變形。4.1.1.2組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上,其誤差不得超過(guò)5,基礎(chǔ)夯實(shí)良好。4.1.1.3組合架搭設(shè)的數(shù)量及規(guī)格,詳見(jiàn)各組件圖,并要符合現(xiàn)場(chǎng)平面布置的要求。4.2 水冷壁的組合水冷壁的組合本著“分片組合,整體吊裝”的原則,按水冷壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定組合方法。水冷壁組合前,應(yīng)對(duì)管排、鋼性梁和聯(lián)箱進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,其制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4.2.2水冷壁組合前,應(yīng)對(duì)聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行清理,特別是接管座內(nèi)部制造時(shí)易遺留的鉆孔底片必須認(rèn)真清理,并用壓縮空氣將集箱內(nèi)部吹掃干凈。4.2.3水冷壁組合前,應(yīng)按前
5、、后、左、右劃分為四個(gè)組合單元,在地面按組合單元?jiǎng)澐?,組合成整體后再進(jìn)行安裝,以確保整體組合尺寸,如果吊裝受限時(shí),應(yīng)先整體組合后,再分割進(jìn)行吊裝。4.2.4水冷壁組合程序聯(lián)箱劃線上臺(tái)固定上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查管排按序擺放總體檢查調(diào)整 中間管口對(duì)口、焊接通球吹掃管排上下聯(lián)箱對(duì)口、焊接對(duì)焊縫外觀檢查及探傷試驗(yàn)安裝鋼性梁和爐門(mén)、窺視孔及支架密封填塊等爐墻部件。4.2.5 水冷壁組合時(shí),依照組合位置將各管排放到組合架上,對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)兩組管排對(duì)口有錯(cuò)口現(xiàn)象時(shí),可將鰭片間的焊縫割開(kāi),長(zhǎng)度為200500mm間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,對(duì)口焊接完后,再重新焊好。管子不平整度超差時(shí),可局
6、部加熱采用千斤頂頂平。4.2.6 整個(gè)水冷壁組件組合完成后,應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸,管排的平整度及對(duì)角線等,并做好組件的組合記錄。其組合允許偏差見(jiàn)表(4-7-2)。 水冷壁組合件的允許偏差 表4-7-2序號(hào)檢查項(xiàng)目光管()鰭片管()1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線差10103組件寬度 全寬3000全寬>3000±3±5±521000且154 火口縱橫中心線±10±105組件長(zhǎng)度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高 錯(cuò)位±2±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±
7、3±34.2.7 管排組合完畢后,按照?qǐng)D紙進(jìn)行剛性梁的組合。剛性梁組裝時(shí),先按劃定位置點(diǎn)焊剛性梁兩端下方的支撐板,以這兩塊支撐板為基準(zhǔn)劃線,作為其余支撐板的定位依據(jù)。等所有支撐板點(diǎn)焊好并檢查無(wú)誤后,才能進(jìn)行全面焊接。4.2.8每道剛性梁的上部應(yīng)在同一平面上,以保證其與剛性梁的良好接觸。4.2.9組裝完畢后,對(duì)剛性梁的尺寸進(jìn)行檢查、復(fù)核,并作好安裝記錄。結(jié)合安裝允許偏差表(表6-7-3)。表6-7-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由4.2.10 注意事項(xiàng):(1) 如因處理缺陷時(shí)須更換管段,其管
8、段長(zhǎng)度不得小于150mm,距彎管起點(diǎn)70mm以內(nèi)的直管上不得有焊口。(2) 為盡量減小管排對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,減少焊接變形,管排預(yù)拼裝中必須控制對(duì)口間隙,符合焊接工藝要求,并采取合理的分段焊接,交錯(cuò)施焊等正確的工藝。(詳見(jiàn)本標(biāo)書(shū)的焊接施工技術(shù)措施方案)(3)管排在組裝之前,一定要依照?qǐng)D紙查清編號(hào),嚴(yán)防拿錯(cuò)、裝反。(4) 要注意有熱膨脹的位置,如果有阻礙熱脹的地方,要及時(shí)處理。4.3 水冷壁的吊裝4.3.1 水冷壁采用2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝,由于卷?yè)P(yáng)機(jī)可以布置在爐膛后側(cè),所以吊裝順序應(yīng)依據(jù)前側(cè)左墻右墻后側(cè)的原則進(jìn)行。4.3.2 水冷壁起吊前,要求對(duì)水冷壁管排用加固桁架臨時(shí)加固,以防止水冷壁在起吊
9、過(guò)程中的變形。4.3.3吊裝時(shí),各側(cè)水冷壁組合件可以用吊車(chē)運(yùn)至爐膛底部,然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。在捆繩處應(yīng)加防磨罩或塞墊軟木,以防止對(duì)設(shè)備磨損。4.3.4水冷壁的找正、找平水冷壁就位后,要利用倒鏈進(jìn)行精調(diào),其安裝允許偏差見(jiàn)表(4-7-4)表4-7-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高±52水平33相互距離±5五、焊接施工措施5.1水冷壁焊接5.1.1水冷壁材質(zhì)為20G,規(guī)格為60×4,焊接位置為膜式水冷壁排管對(duì)接焊口。5.1.2水冷壁排管焊口嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。5.1.3水冷壁排管焊口 共1147道焊接方法采用鎢極氬弧焊焊絲選用TIGJ502.5。5.2、一般規(guī)定5.2.1焊接
10、技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷人員擔(dān)任。5.2.2焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況,負(fù)責(zé)組織新鋼種、新工藝的焊接工藝評(píng)定工作,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施,根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行交底,指導(dǎo)焊接作業(yè),處理焊接技術(shù)問(wèn)題,整理焊接技術(shù)資料。5.3焊接質(zhì)量檢查人員5.3.1具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。5.3.2負(fù)責(zé)焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。5.3.3確定受檢焊縫及委托檢驗(yàn)事宜。5.3.4掌握焊工技術(shù)狀況,有權(quán)停止違反 操作的焊工工作。5.4焊接檢驗(yàn)人員5.4.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)。5.4.2焊縫質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)工作按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由級(jí)人員擔(dān)任。5.4.3根據(jù)委托
11、單進(jìn)行受檢部位的無(wú)損檢驗(yàn),做到結(jié)論準(zhǔn)確及時(shí)反饋。5.5焊工5.5.1必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并取得鍋爐壓力容器焊工合格證。5.5.2凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工,必須經(jīng)相應(yīng)技術(shù)考核合格。(1) 鍋爐受熱面管子。(2) 工作壓力大于0.1MPa及溫度大于120的汽水管道。5.5.3應(yīng)具有良好的工作作風(fēng),嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。5.5.4應(yīng)按照焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。5.5.5施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū),凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí),不得施焊,或出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)向焊接技術(shù)人員報(bào)告,不得自行處理。5.5.6不得超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。5.5.7認(rèn)真自檢焊接質(zhì)量。5.6焊
12、接熱處理人員5.6.1焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格。5.6.2應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范及焊接技術(shù)措施有關(guān)熱處理的規(guī)定,做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。5.6.3熱處理后必須進(jìn)行自檢,并整理熱處理資料。5.6.4焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。5.6.5焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定5.6.5.1焊條電弧焊:8m/s。5.6.5.2鎢極氬弧焊:2m/s。5.6.6當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。5.6.7對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施,并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后
13、方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。5.6.8嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流。5.6.9管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.7、焊接材料5.7.1焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件。5.7.2焊條、焊絲均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū),對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格后方可使用。5.7.3焊條、焊絲的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。5.7.4同種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求:5.7.4.1 焊縫金屬性能和化學(xué)成份與母材相當(dāng)。5.7.4.2工藝性能良好。5.7.5異種鋼材焊接時(shí),焊
14、條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求:5.7.5.1 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。5.7.5.2 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。5.7.5.3鎢極氬弧焊用的電極,應(yīng)選用鈰鎢極,所用氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。5.8焊材的管理5.8.1焊條、焊絲應(yīng)設(shè)二級(jí)庫(kù)并設(shè)專(zhuān)人保管,庫(kù)房應(yīng)保持室溫1025,相對(duì)濕度低于60%。5.8.2焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,應(yīng)做好烘干記錄,發(fā)放記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)有焊條牌號(hào)、直徑、烘干溫度,保溫時(shí)間、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、領(lǐng)用人簽字。5.8.3焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行除油除銹,發(fā)放記錄
15、應(yīng)有焊絲牌號(hào)、直徑、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、領(lǐng)用人簽字。5.8.4焊條領(lǐng)用后應(yīng)放入專(zhuān)用保溫筒內(nèi)。5.8.5當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)交回二級(jí)庫(kù)重新進(jìn)行烘干,烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.8.6酸性焊條烘干溫度為150200,保溫時(shí)間1-2小時(shí),堿性焊條烘干溫度為350400,保溫時(shí)間為2小時(shí)。5.8.7本工程鋼材焊接選用焊條(焊絲)見(jiàn)表3.5焊條(焊絲)推薦表表3.5鋼材氬弧焊絲焊條20GTIGJ50J42715 CrM0GTIGR30R30712 Cr1M0VGTIGR31R31712 Cr2M0WVTiBTIGR40R34710CrM0910TIGR40R407Q235J4221Cr18Ni9T
16、iA3025.9 焊前準(zhǔn)備5.9.1管子、管道和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式按圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求加工。5.9.2焊材下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行:5.9.2.1焊材下料采用機(jī)械方法加工。5.9.2.2坡口的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割,則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣、飛濺物清除。.3焊件在對(duì)口前,應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等雜物清除干凈,直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下:5.9.2.4焊條電弧焊對(duì)接焊口,每側(cè)各為1015mm。.5鎢極氬弧焊對(duì)接焊口,每側(cè)各為10mm。5.9.3角接接頭焊口,焊腳K值10mm。5.9.4焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固,以避免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生
17、變形。5.9.5焊口對(duì)口時(shí),一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:5.9.5.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。5.9.5.2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。5.9.5.3不同厚度焊件對(duì)口時(shí),較厚的管壁削成15的斜坡,而且在對(duì)口坡口部位厚度相同。5.9.5.4焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整成規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.10管排焊接在兩段管排對(duì)口焊接前應(yīng)先對(duì)每道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面測(cè)量,對(duì)口實(shí)際間隙可能出現(xiàn)下三類(lèi)情況:(1) 對(duì)口間隙正好合適。(2) 間隙比規(guī)定值稍大些。(3) 間隙太小,甚至為負(fù)值者。處理方
18、法為:對(duì)第三類(lèi)過(guò)長(zhǎng)的管頭要鋸掉后再修正之,使其間隙比規(guī)定值略大45mm。對(duì)第一類(lèi)間隙合格的管子先行焊接。第二類(lèi)間隙稍大一些的管子先不必處理,待第一類(lèi)管口焊好,產(chǎn)生收縮后,將使第二類(lèi)焊口間隙縮小至符合焊接要求,對(duì)個(gè)別過(guò)短的(即間隙太大的)管子,最后采取接長(zhǎng)的方法解決,但絕對(duì)不允許熱脹對(duì)口,不然將拉壞管子。在對(duì)口焊接時(shí),為了不使熱量過(guò)于集中,以致變形過(guò)多,應(yīng)力集中,應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊。同時(shí)對(duì)每一焊口的焊接,只能先焊第一遍,待全部焊口焊完第一遍后,測(cè)量組件變形如無(wú)異常現(xiàn)象,再進(jìn)行第二層焊接,有兩道以上管排對(duì)口的組件,應(yīng)焊好一道后再焊另一道,不允許兩道焊口同時(shí)施焊,以免管子變形太多。如圖示,甲乙兩焊
19、工各焊排管的半側(cè),甲焊管子1的半周,乙可間隔3、4根管子焊另一半周,焊完各自半周,立即交換,然后再焊另外的兩根,如此交替焊接直至焊完所有管子,如管子數(shù)量較多,可以安排兩對(duì)或三對(duì)焊工離開(kāi)一定距離,交替焊接?;ハ嗯鋵?duì)的兩名焊工,必須密切配合,特別應(yīng)注意兩半周的接頭質(zhì)量,間隔時(shí)間要短,接頭溫度不能太低。管排與管排之間長(zhǎng)拼縫,應(yīng)采取對(duì)稱逆向跳焊法。如圖示,可分為三段,由三個(gè)焊工同時(shí)施焊,施焊順序如圖所示。5.12無(wú)損探傷水冷壁焊口無(wú)損探傷抽查率為50%,采用X射線探傷。 X射線探傷執(zhí)行DL/T50691996鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線篇5.12.3超聲波探傷執(zhí)行DL/T504895管道焊接接頭超聲波
20、檢驗(yàn)篇5.12.4射線探傷時(shí)應(yīng)劃定輻射區(qū)域,用紅黃塑料繩圍起來(lái),并掛有警告牌,晚間應(yīng)有警燈,入口處設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5.12.5射線探傷人員操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,佩戴劑量?jī)x。5.12.6射線探傷人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),并具有相應(yīng)的資格證書(shū),其它人員不得進(jìn)行操作。5.12.7射線探傷時(shí),要進(jìn)行射線屏蔽防護(hù)和距離防護(hù)。5.12.8嚴(yán)禁發(fā)生輻射事故。5.12.9無(wú)損探傷的結(jié)果有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊縫返修外,尚應(yīng)從該焊工所焊的同類(lèi)焊口中做雙倍復(fù)檢。如仍有不合格時(shí),則該批接頭亦應(yīng)評(píng)為不合格,并查明原因,采取措施,進(jìn)行返修。對(duì)該焊工進(jìn)行停工培訓(xùn),再次考試并合格后,可重新上崗。5.12.10工程射線探傷焊縫的質(zhì)
21、量級(jí)別為級(jí)合格。5.13 其他冬季室外焊接部位應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪棚,避免風(fēng)雪的侵襲影響焊接質(zhì)量。材質(zhì)為20#、Q235鋼,焊接環(huán)境溫度低于-15時(shí),需采取預(yù)熱。采用結(jié)506或結(jié)507焊條焊接,當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí),需采取預(yù)熱,預(yù)熱溫度150-200。預(yù)熱可采用氧-乙炔焰加熱。5.14 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。六、質(zhì)量保證措施6.1首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)班組組成的質(zhì)量保證體系,明確職責(zé),責(zé)任到人,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。(詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系)6.2認(rèn)真閱讀分析施工圖紙資料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決,并有明確的核定書(shū)。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)或制造原因造成的變更,應(yīng)立即停工,并通知項(xiàng)目部有關(guān)
22、部門(mén),待簽證后方可施工。6.3進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底,把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求貫徹到每一個(gè)施工人員。6.4提高施工人員的技術(shù)素質(zhì),保證各專(zhuān)業(yè)人員持證上崗。6.5嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,抓方案優(yōu)化,把質(zhì)量控制真正落實(shí)到施工全過(guò)程。6.6健全質(zhì)量控制及驗(yàn)收制度,從下而上進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題反饋,一級(jí)一級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.7建立質(zhì)量保證激勵(lì)機(jī)制,各施工班組實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押,對(duì)按質(zhì)量目標(biāo)完成的任務(wù)的班組,大力獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的班組,嚴(yán)厲處罰。6.8對(duì)計(jì)量工器具進(jìn)行校驗(yàn),保證施工時(shí)其工作精度。6.9加強(qiáng)對(duì)施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理力度,以良好的作業(yè)環(huán)境保證工程的優(yōu)良質(zhì)量。
23、工作質(zhì)量產(chǎn) 品施工班組工作質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工程師質(zhì)量科項(xiàng)目副經(jīng)理各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)反 饋反 饋反 饋工作質(zhì)量相關(guān)科室管道專(zhuān)業(yè)施工員砌筑保溫施工員質(zhì) 量 保 證 體 系電氣專(zhuān)業(yè)施工員儀表專(zhuān)業(yè)施工員鉚焊專(zhuān)業(yè)施工員反 饋反 饋設(shè)備專(zhuān)業(yè)施工員起重專(zhuān)業(yè)施工員6.10加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。第一:要合理地組織施工,避免因工序錯(cuò)亂造成的損壞;第二:要注意對(duì)安裝設(shè)備的成品保護(hù),防止割炬、電焊損傷,以及高空墜物砸傷設(shè)備;第三:嚴(yán)禁在設(shè)備上未經(jīng)允許而進(jìn)行電焊或切割。6.11停工待檢點(diǎn):對(duì)口前檢查管排,集箱標(biāo)高;組合焊口前,檢查錯(cuò)口,折口情況。七、安全文明施工保證措施7.1危險(xiǎn)點(diǎn)與危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源1高空墜落高空作業(yè)人員不系安全帶;高空無(wú)安全網(wǎng);腳手架搭設(shè)不符合要求;設(shè)
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