民用機場飛行區(qū)道面工程施工技術(shù)規(guī)范

1、UDC中華人民共和國行業(yè)標準 MHP MH50062002民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范Technical Specifications for Construction ofCement Concrete Pavement forAirfield Area of Civil Airports2002發(fā)布 2003實施中國民用航空總局 發(fā)布關(guān)于發(fā)布民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范等三項行業(yè)標準的通知民用機發(fā)2002253號各管理局、?。▍^(qū)、市）局，機場（公司）、航空公司，各設(shè)計、施工、監(jiān)理、咨詢單位：為了適應(yīng)民用機場建設(shè)發(fā)展需要，保證工程建設(shè)質(zhì)量，由總局機場司組織編寫

2、的民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范、民用機場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范、民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術(shù)規(guī)范已經(jīng)民航總局審定?，F(xiàn)批準民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范（編號MH50062002）、民用機場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范（編號MH50142002）、民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術(shù)規(guī)范（編號MH50052002）等三項規(guī)范為強制性民用航空行業(yè)標準，自2003年3月1日起執(zhí)行。上述三項標準由民航總局機場司負責(zé)管理和解釋。中國民用航空總局二00二年十二月二十五日中華人民共和國行業(yè)標準民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范Technical

3、Specifications for Construction ofCement Concrete Pavement forAirfield Area of Civil AirportsMH50062002主編部門：中國民用航空總局機場司批準部門：中國民用航空總局施行日期：2003年03月01日前 言為規(guī)范民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工，提高施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。本規(guī)范是在我國民用機場多年實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上并吸取有關(guān)科研成果制訂而成。本規(guī)范規(guī)定了民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層的施工技術(shù)要求，主要內(nèi)容包括：原材料要求，配合比設(shè)計，混合料的攪拌、運輸和鋪筑，道面接縫以及道面

4、加鋪層施工等。本規(guī)范由中國民用航空總局機場司負責(zé)解釋。本規(guī)范主編單位和主要起草人主編單位：中國民用航空總局機場司主要起草人：卓樂熙 秦汗昌 刁永海 佟岱山目 錄1 總則（1）2 術(shù)語（2）3 施工準備（3）3.1 一般規(guī)定（3）3.2 施工測量（3）4 原材料及配合比（5）4.1 水泥（5）4.2 粉煤灰（5）4.3 細集料（6）4.4 粗集料（6）4.5 水（8）4.6 外加劑（8）4.7 鋼筋（8）4.8 水泥混凝土配合比（8）5 模板制作、安裝（10）6 鋪筑試驗段（11）7 混凝土混合料攪拌和運輸（12）8 混凝土混合料鋪筑（13）9 拆模（15）10 養(yǎng)護（16）11 水泥混凝土道面

5、加鋪層施工（17）12 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè)（18）12.1 縫的類型及切縫（18）12.2 接縫材料分類與技術(shù)指標（19）12.3 接縫材料施工工藝（20）12.4 接縫材料施工質(zhì)量檢驗標準（21）13 水泥混凝土道面面層低溫施工（22）14 水泥混凝土道面面層高溫施工（23）15 風(fēng)、雨天施工（24）16 加筋混凝土板及鋼筋補強（25）17 水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標準（26）18 水泥混凝土道面面層保護（27）19 水泥混凝土道面表面刻槽（28）附錄A 混凝土抗折和劈裂抗拉強度試驗（29）附錄B 混凝土道面表面平均紋理深度測定（32）附錄C 填縫料試驗方法（34）本規(guī)范用詞說

6、明（35）條文說明（36）1 總 則 為適應(yīng)我國民用機場建設(shè)的需要，提高民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于我國新建和改（擴）建的民用機場（含軍民合用機場的民用部分）飛行區(qū)及水泥混凝土道面面層施工。通用航空機場的水泥混凝土道面面層施工可參照本規(guī)范執(zhí)行。本規(guī)范不包括水泥混凝土道面基礎(chǔ)的施工。1.0.3 水泥混凝土道面面層施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工條件、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)以及氣象等不同情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。1.0.4 水泥混凝土道面面層施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準、規(guī)范的規(guī)定。1.0.5 施工單位應(yīng)在施

7、工現(xiàn)場設(shè)試驗室，檢驗原材料及水泥混凝土施工質(zhì)量。2 術(shù) 語 水泥混凝土道面Cement concrete pavement由于水泥混凝土面層、基層、墊層（有時不設(shè)）所組成的道面。 素水泥混凝土道面面層plain cement concrete pavement sutface course除面層接縫和局部范圍外不配置鋼筋的水泥混凝土面層。 加筋水泥混凝土面層Reinforced cement concrete pavement surface course為防止面層可能產(chǎn)生的裂縫縫隙張開而在水泥混凝土整板內(nèi)配置鋼筋的水泥混凝土面層。 水泥混凝土道面加鋪層Cement concrent over

8、lays為提高原有水泥混凝土道面的承載力或改善道面表面性能在其上加鋪的水泥混凝土面層。3 施工準備3.1 一般規(guī)定 水泥混凝土道面面層施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工條件編制詳細的施工組織設(shè)計。施工單位應(yīng)熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，了解施工現(xiàn)場及其周圍情況。建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行設(shè)計技術(shù)交底。施工單位應(yīng)向施工有關(guān)人員做好施工技術(shù)交底工作。 施工前應(yīng)妥善解決水電供應(yīng)、交通道路、混凝土攪拌站和鋼筋和材料堆放場地、倉庫等。 水泥混凝土原材料及配合比的試驗應(yīng)先于其他準備工作進行，據(jù)此確定材料的規(guī)格和數(shù)量。 施工前材料應(yīng)準備充足。水泥、砂、石、外加劑和鋼筋等材料進場時，應(yīng)分別對其

9、品種、質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量進行檢驗。 水泥混凝土作業(yè)所需的各類機具、儀器、設(shè)備應(yīng)準備充分，在其規(guī)格、質(zhì)量、應(yīng)經(jīng)計算單位檢驗合格后方可使用。 水泥混凝土道面面層應(yīng)在對基層（含找平層）及相關(guān)隱蔽工程的質(zhì)量檢查驗收合格后施工。3.2 施工測量 施工測量應(yīng)以建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點（網(wǎng)）及其成果為準。 施工測量前，施工單位應(yīng)對建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點（網(wǎng)）及其成果進行復(fù)測和驗收，合格后方能作為施工測量的依據(jù)。 復(fù)測驗收后，所有測量標志均由施工單位接管并妥善保護。工程竣工后，施工單位應(yīng)將所有測量資料（含竣工測量資料）、圖紙和計算成果，按工程項目分類裝冊，作為工程竣工資料的附件。 施工測量平面

10、和高層控制點（網(wǎng)）的布置，可利用已有的平面和高程控制點（網(wǎng)）加密，間距宜不大于200m。根據(jù)施工需要也可在跑道一側(cè)及其兩端延長線上布置高程控制（網(wǎng)）。 施工測量控制點標石的埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工需要而定。主要控制點應(yīng)不影響飛行安全，且能長期保存。 施工測量控制點標石，除圖根點可采用臨時標志外，均應(yīng)采用永久性的水泥混凝土標石。標石的頂面應(yīng)不小于15cm×25cm。一般地區(qū)埋設(shè)深度應(yīng)不小于80cm，在北方寒冷地區(qū)還應(yīng)在最大冰凍線以下20cm，埋設(shè)高度應(yīng)高出完工后場地標高510cm.。 平面控制與高程控制測量應(yīng)符合下列要求：1 平面控制與高程控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)以已知控制點為起點。2 各項工程控制網(wǎng)

11、施測，應(yīng)布設(shè)為閉合線路。 測量精度要求：1 平面控制1) 施工控制點（網(wǎng)）的測量，應(yīng)符合國家標準工程測量規(guī)范(GBA50026-93)中一級導(dǎo)線測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：導(dǎo)線長度 2.4km 平均邊長 0.25km測角中誤差 8測角中誤差 15mm測距相對中誤差 1/14,000方位角閉合差 16n（n為測站數(shù)）相對閉合差 1/10,0002) 施工放線定位測量，應(yīng)符合國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）中二級導(dǎo)線測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：導(dǎo)線長度 1.2km平均邊長 0.10km測角中誤差 12測角中誤差 15mm測距相對中誤差 1/7,000方位角閉合差 24n

12、（n為測站數(shù)）相對閉合差 1/5,0002 高程測量1) 施工控制點（網(wǎng)）的高程應(yīng)符合國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）中二等水準的規(guī)定，其精度要求如下：每公里高程中誤差 2mm閉合差 4L（L為公里數(shù)）2) 高程定位，應(yīng)符合國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）中三等水準的規(guī)定，其精度要求如下：每公里高程中誤差 6mm閉合差 12Lmm（L為公里數(shù)）3) 各施工點的高程精度用水平儀直接后視高程控制點檢測，不得兩次轉(zhuǎn)點引測。其高程誤差為道面、排水構(gòu)筑物2mm；基礎(chǔ)4mm；土方10mm。4 原材料及配合比4.1 水泥 水泥應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥中

13、堿含量應(yīng)按Na2O+0.658k2O計表算值來示。水泥中堿含量不得大于0.6%，若同時使用活性集料，每立米水泥混凝土混合料中總和安全堿含量不得大于3kg（重量計）。4.1.2 水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通奪酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)為42.5Mpa以上；不宜選用快硬早強R型水泥。水泥的各項技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。水泥混凝土面層設(shè)計28d抗折強度為5.0Mpa時，所選水泥實測28d抗折強度宜大于7.5Mpa。4.1.3 飛行區(qū)指標為4C以上（含4C）的水泥混凝土道面面層，其水泥化學(xué)成份和物理指標應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.3 水泥的化學(xué)成份和物理指標水泥性能技術(shù)要求鋁酸三鈣

14、5%鐵鋁酸四鈣15%游離氧化鈣1.0%氧化鎂5.0%三氧化硫3.5%混合料種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土；有抗鹽、凍要求時，不得摻生石灰石粉28d干縮率0.1耐磨性3.6%注：水泥的各項技術(shù)指標除應(yīng)符合上表要求外，還應(yīng)通過混凝土配合比試驗，其強度、耐久性、工作度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 袋裝或散裝水泥，進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)對其工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、強度等級、包裝日期和編號以及數(shù)量等進行檢查驗收。 工地應(yīng)設(shè)置水泥倉庫或水泥罐,位置應(yīng)選高地勢處。對不同強度等級、廠牌、品種、包裝日期的水泥不得混合存放，不同品種的水泥嚴禁混合使用。水泥生產(chǎn)日期超過三個月，必須對其性能

15、進行重新試驗，符合要求方可使用；受潮變質(zhì)的水泥不得使用。 試驗室應(yīng)對進場的每批袋裝或散裝水泥及時進行檢測復(fù)核。檢測項目包括細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等。必要時應(yīng)抽測氧化鎂、燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、堿和不溶物指標的含量。4.2 粉煤灰4.2.1 道路水泥、硅酸鹽水泥和普通水泥中可摻用適量、級原狀或磨細干粉煤灰，經(jīng)提高水泥混凝土強度和耐久性能。各種混合水泥不得摻用粉煤灰，不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結(jié)塊的濕排干燥粉煤灰。4.2.2 粉煤灰分級和質(zhì)量指標應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。表4.2.2 粉煤灰分級和質(zhì)量指標粉煤灰等級細度（45m氣流篩篩余量）（）燒失量（%）需水量（%）SO3含量

16、（%）1259532081053注：在沒有氣流篩的情況下，可使用0.08mm水泥篩,篩余量約為氣流篩篩余量的確2.4倍。4.2.3 粉煤灰在混凝土配合比計算中應(yīng)采用起摻法，超摻系數(shù)級灰1.21.4；級灰1.51.7。4.2.4 水泥混凝土道面中使用、級粉煤灰時，應(yīng)確切了解所用水泥中已經(jīng)摻加混合材料的種類和數(shù)量，并通過混凝土配合比設(shè)計試驗，確定合適的摻量、相應(yīng)的混凝土配合比和施工工藝。4.3 細集料4.3.1 細集料可采用天然河砂、海砂、山砂、經(jīng)設(shè)計單位同意也可采用人工機制砂。應(yīng)優(yōu)先采用河砂。砂的粗細度應(yīng)按細度模數(shù)f分為:粗砂f=3.73.1，中砂f=3.02.3，細砂f=2.21.6。4.3.

17、2 細集料宜采用細度模數(shù)為2.653.20的天然中粗砂,質(zhì)地應(yīng)堅硬、耐久、潔凈，符合表4.3.2規(guī)定的技術(shù)要求。表4.3.2 砂的技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）方孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0累計篩余量（%）區(qū)10090958085716535355100區(qū)10090927070415010250100泥土雜物含量(沖洗法)（%）3硫化物和硫酸鹽含量(折算為SO3)(%)1有機物質(zhì)含量(比色法)顏色不應(yīng)深于標準溶液的顏色云母與輕物質(zhì)含量(按重量計%)1其它雜物不得混有石灰、煤渣、草根、泥團塊、貝殼等其它雜物注：區(qū)砂屬于粗砂。區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂，

18、顆粒適中，級配好。4.3.3 砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失率應(yīng)小于8%.4.3.4 水泥混凝土道面面層用砂,應(yīng)進行堿活性檢驗,可采用化學(xué)法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗.經(jīng)檢驗判斷有潛在危害時,應(yīng)采取有效處理措施。4.4粗集料2規(guī)定的技術(shù)要求。1 碎石技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（%）053065759095100石料強度分級3級壓碎指標值（%）水成巖16變質(zhì)巖或深成的火成巖16淺在的或噴出的火成巖21洛杉磯磨耗損失（%）30硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1泥土含量（沖洗法）（%）1紅白皮含量（%）10注：1

19、 石料強度分級，應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程的規(guī)定。2 520mm粒徑的碎（礫）石中針、片狀顆粒含量（按重量計）應(yīng)15%，2040mm粒徑的碎（礫）石中針、片狀顆粒含量（按重量計）應(yīng)10%。2機軋礫石技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（%）053065759095100空隙率(%)45壓碎指標值(%)16軟弱顆粒含量（%）5針片狀顆粒含量（%）15泥土含量（沖洗法）（%）1硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1有機物含量（比色法）1注：機軋礫石應(yīng)用粒徑直100mm以上礫石材料進行破碎，破碎后粒形成棱形，每塊石料應(yīng)至少有二個破碎面。2的規(guī)定。4.

20、4.3 碎石或機軋礫石,顆粒級配應(yīng)按520mm、2040mm兩級規(guī)格控制。顆粒粒徑應(yīng)采用圓孔篩，也可使用方孔篩，但應(yīng)符合相應(yīng)的換算系數(shù)。4.4.4 碎石的堅固性用硫酸鈉溶液法檢驗,在一般條件地區(qū)及最冷月平均溫度為-5-15地區(qū)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失應(yīng)不大于5%；在最冷月平均溫度低于-15地區(qū)，5次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)不大于3%。4.4.5 水泥混凝土道面面層用的粗集料應(yīng)進行堿活性檢驗。經(jīng)檢驗確定為有潛在危險時，應(yīng)采取有效處理措施。嚴禁選用含有非晶質(zhì)活性二氧化硅的巖石（如蛋白石、方石英、硅鎂石灰?guī)r、玻璃質(zhì)或陷晶流紋巖、安山巖和凝灰?guī)r等）作粗集料。4.5 水4.5.1 水泥混凝土拌和、沖洗集料及

21、養(yǎng)護用水宜采用飲用水。使用其它水源時其水質(zhì)應(yīng)符合下要求：1 水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)，如油、糖、酸、堿、鹽等。2 硫酸鹽含量（按SO4-2計）應(yīng)小于2.7mg/cm3。3 PH值應(yīng)大于4。4 含鹽量應(yīng)小于5mg/ cm3。4.6 外加劑4.6.1 水泥混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,其品種及含量應(yīng)根據(jù)施工條件和使用要求通過水泥混凝土混合料配合比試驗選用。4.6.2 為防止產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，不宜選用含鉀、鈉離子的外加劑，采用時應(yīng)進行專門試驗。4.7 鋼筋4.7.1 鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，對每批進場的鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗單，同時施工單位應(yīng)

22、自行進行檢測，符合質(zhì)量要求方可使用。4.7.2 鋼筋應(yīng)順直,使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。4.8 水泥混凝土配合比4.8.1 混凝土配合比，應(yīng)按設(shè)計要求保證混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混合料和易性的要求，在冰凍地區(qū)還應(yīng)滿足抗凍性的要求。4.8.2 混凝土配合比,應(yīng)根據(jù)水灰比與強度關(guān)系曲線及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行計算和試配確定。配合比設(shè)計應(yīng)按抗折強度控制。水泥混凝土道面面層強度應(yīng)以28d齡期的抗折強度為標準?；炷量拐酆团褟姸仍囼灧椒ㄒ姼戒汚。4.8.3 混凝土 的單位水泥用量,應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3。4.8.4 混凝土混合料的稠度試驗,采用塌落度測

23、定時,塌落度應(yīng)小于0.5cm；采用維勃稠度儀控制稠度時應(yīng)大于20s。4.8.5 混凝土中粗集料粒徑應(yīng)按520mm、2040mm二級級配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強度較高的級配比例。4.8.6 現(xiàn)場施工使用的配合比,宜按設(shè)計強度1.101.15倍進行配制.確定水泥用量、水灰比、砂率后采用絕對體積法計算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時，應(yīng)測定現(xiàn)場粗、細集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場施工實際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。5 模板制作、安裝5.1.1 模板應(yīng)選用鋼材制作。在道面的彎道部分、異形塊部位可選用木模。5.1.2 鋼模板應(yīng)有足夠的剛度,不易變形,

24、鋼板厚度應(yīng)大于4mm。鋼板應(yīng)做到標準化、系列化，裝拆方便，便于運輸，其各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3 木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度應(yīng)為23cm，不應(yīng)有扭曲、折裂或其他損傷現(xiàn)象。木模板的內(nèi)壁、頂面與底面應(yīng)刨光，拼接牢固，角隅平整無缺。5.1.4 木模板的企口應(yīng)制成陰企口.企口形狀、尺寸按設(shè)計圖紙要求制作。5.1.5 模板在使用過程中應(yīng)注意維護，定期檢查校正其外形尺寸及企口等。企口損壞的模板必須及時修理。5.1.6 立模前應(yīng)對模板進行仔細檢查,對出現(xiàn)彎曲、變形、企口損壞的模板，嚴禁使用。5.1.7 模板應(yīng)支立準確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等。模板接頭和模板與基層接觸

25、處，均不得有漏漿現(xiàn)象。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。5.1.8 混凝土混合料鋪筑前,應(yīng)對模板的平面位置、高程等進行復(fù)測；檢查模板支撐穩(wěn)固情況、模板企口是否對齊。在混凝土鋪筑過程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨班檢查站，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，就及時糾正。5.1.9 鋼、木模板制作質(zhì)量標準應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定表5.1.9 鋼、木模質(zhì)量標準質(zhì)量標準要求檢查項目鋼模木模高度允許偏差（mm）±2±2長度偏差（mm）±3±5企口位置及其各部尺寸偏差（mm）±2±2兩垂直邊所夾角的偏差（°）90±0.5各種預(yù)留孔及其孔徑的

26、偏差（mm）預(yù)留孔位置+5；孔徑+25.1.10 立模精度要求:平面位置最大允許誤差±5mm,高程最大允許誤差±2mm,直線性用20m拉線檢查,最大誤差±5mm。 鋪筑試驗段6.0.1 水泥混凝土道面面層在施工前,必須鋪筑試驗段。6.0.2 試驗宜在次要道面部位上鋪筑。試驗段鋪筑面積大小根據(jù)試驗?zāi)康拇_定。6.0.3 通過試驗段應(yīng)確定如下內(nèi)容：1 水泥混凝土混合料攪拌工藝：檢驗砂、石、水泥及用水量的計量控制情況，每盤混合料攪拌時間，混合料均勻性等。2 混合料的運輸：檢驗路況是否良好，混合料有無離折現(xiàn)象，運到鋪筑現(xiàn)場所需時間，失水控制情況。3 混凝土混合料的鋪筑：確定

27、混合料鋪筑預(yù)留振實的沉落度，檢驗振搗器功率及振實混合料所需時間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護、拆模及切縫最佳時間等。4 測定混凝土強度增長情況，檢驗抗折強度是否符合設(shè)計要求及施工配合比是否合理。5 檢驗施工組織方式、機具和人員配備以及管理體系。6 根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進度計劃。6.0.4 在試驗段鋪筑過程中,應(yīng)作好各項記錄,對試驗段的施工工藝、技術(shù)指標就認真檢查是否達到設(shè)計要求，如某項指標未達到設(shè)計要求，應(yīng)分析原因進行必要的調(diào)整，直至各項指標均符合設(shè)計要求為止。6.0.5 施工單位5 施工單位應(yīng)對試驗情況寫出總結(jié)報告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方能正式施工。7 混凝土混合料攪拌和運

28、輸7.0.1 混凝土混合料必須采用攪拌機進行攪拌,并宜采用雙臥軸強制式攪拌機。7.0.2 投入攪拌機每盤混合料的數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列要求：1 投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。應(yīng)采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨立控制操作室、配有計算機自動系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施。2 混凝土混合料應(yīng)按重量比計算配比，其允許誤差為：水泥±1%，水±1%，砂、石料±2%，外加劑±1.5%。3 用水量應(yīng)嚴格控制。施工單位工地試驗室應(yīng)根據(jù)天氣變化民政部及時測定砂、石

29、料中含水量變化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。4 每臺班攪拌首盤混合料時，應(yīng)增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當延長攪拌時間。7.0.4 混凝土混合料攪拌,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時間的15S內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。2 混凝土混合料應(yīng)攪拌均勻，每盤的攪拌時間，根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。攪拌時間從除水之外所胡材料都已進入鼓筒時起算至混合料開始卸料為止。攪拌最短時間 ，雙臥軸強制式攪拌機宜不小于60S，立軸強制式攪拌機宜不小于90S。采用其他類型攪拌機時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)機型確定。攪拌最大長時間不得超規(guī)定的最短時間

30、的一倍。3 混凝土混合料中摻外加劑時，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。外加劑應(yīng)按規(guī)定的摻用量準確投入，同時必須攪拌均勻。4 每盤攪拌混合料的體積，不得超過在攪拌機上標示的攪拌機的容量。7.0.5 運輸混凝土混合料宜采用自卸機動車,并以最短時間運到鋪筑地段。運輸過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 裝混合料的容器應(yīng)清洗干凈，不漏漿。運料前應(yīng)灑水潤濕容器，停運后應(yīng)把容器沖洗干凈。2 、混合料從攪拌站運至鋪筑現(xiàn)場期間應(yīng)保持水份，必要時應(yīng)加蓋?；旌狭蠌臄嚢铏C出料直到卸放在鋪筑現(xiàn)場的時間，最長不應(yīng)超過30min。嚴禁用額外加水或其他方法來改變混凝土混合料的稠度。3、 運輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運料車劇烈顛簸致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

31、不得采用已明顯離析的混凝土混合料。4、 混凝土攪拌機出料口的卸料高度以及鋪筑時自卸機動車卸料高度均不應(yīng)超過1.5m。8 混凝土混合料鋪筑8.0.1 混合料鋪筑前，應(yīng)對下列各項進行檢查：1 基層或找平層應(yīng)密實、平整，并應(yīng)予濕潤，高程符合設(shè)計要求。2 模板的支立應(yīng)符合本規(guī)范第5章各條的要求。3 應(yīng)備有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對容易發(fā)生故障的機具應(yīng)有備件。8.0.2 混凝土混合料從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面（不包括拉毛）允許的最長時間，由工地試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工時的氣溫確定，應(yīng)符合表8.0.2的規(guī)定。表8.0.2 混凝土混合料從攪拌機出料至做面的允許的最長時間施工氣

32、溫（）出料至做面允許的最長時間（min）5101201020902030753035608.0.3 混合料的攤鋪,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 混合料的攤鋪厚度應(yīng)按所采用的振搗機具的有效影響深度確定。采用平板振搗器時，當混凝土板厚度小于22cm時，可一層攤鋪；當板厚大于22cm時，應(yīng)分兩層攤鋪，下層攤鋪的厚度宜為板總厚度的五分之三。上下兩層攤鋪作業(yè)應(yīng)緊密銜接。如采用自行式高頻振實機，可按混凝土全厚一次攤鋪。2 混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場試驗確定，一般宜按混凝土板厚的10%15%預(yù)留。3 混凝土混合料的攤鋪應(yīng)與振搗配合進行。在攤鋪過程中，因機械故障、突然斷電等原因造成臨時停工進，對

33、已鋪筑的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水；如停工時間過長，對未經(jīng)振實已經(jīng)初凝的混凝土混合料必須清除。4 攤鋪混合料時所用工具和操作方法應(yīng)防止混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5 攤鋪填檔混凝土的時間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間算起，其最早時間應(yīng)不小于表8.0.3的規(guī)定。表8.0.3 鋪筑填檔混凝土的最早時間施工氣溫（）鋪筑填檔混凝土的最早時間（d）51061015515204202532526 鋪筑填檔混凝土混合料時，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護措施，防止損壞及粘漿。做面宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。8.0.4 混合料的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混合料

34、的振搗，若采用平板振搗器時，平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有鋼筋部位，宜采用插入式振搗器進行鋪助振搗。經(jīng)建設(shè)單位同意也可采用自行式高頻振實機進行振搗。2 振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用。平板振搗器的功率應(yīng)不小于2.2kw,振搗頻率每分鐘不小于2700次；低頻插入式振搗器的功率應(yīng)不小于1.1kw,振搗頻率每分鐘不小于2700次。3 振搗器在每一位置的振搗時間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時間，平板振搗器為3045s，低頻插入式振搗器宜為2030s，并不宜過振。4

35、 分層攤鋪混凝土混合料時，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時間越短越好，上層的振搗必須在下層的混凝土混合料初凝前完成。下層混凝土混合料經(jīng)振實并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土混合料。5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊510cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板510cm。6 采用低頻插入式振搗器進行振搗時，振搗棒應(yīng)快速插入慢慢提起，每棒移動距離應(yīng)不大于其筋網(wǎng)等。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當振搗上層混合料時，振搗棒應(yīng)插入下層混合料5cm左右的深度。7 振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形、移位或松動，及時糾正。8.0.5 混合料的整平、做面

36、應(yīng)符合下列規(guī)定：1 整平：對經(jīng)過振搗器振實的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動行夯在混凝土表面上緩慢移動，往返振平。振動行夯應(yīng)安裝可逆起動器，電動機功率應(yīng)不小于1.5kw,頻率應(yīng)不小于2700次/min。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，在使用過程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂度彎曲值超過3mm時應(yīng)立即停止使用，及時進行校正或更換。全幅式振動行夯振動時應(yīng)防止損壞相鄰板塊混凝土邊緣。2 揉漿：經(jīng)行夯振動平整后，再用特制鋼滾筒來回滾動揉漿，同時應(yīng)檢查模板的位置與高程。3 找平：混合料表面經(jīng)行夯、鋼滾筒平整揉漿后，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時，應(yīng)用長度不小于3m的直尺測試表面的平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，

37、低洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。4 做面：混凝土表面抹面的遍數(shù)宜不少于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時嚴禁在混凝土表面上灑水或灑干水泥。5 拉毛：做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計對道面表面平均紋理深度的要求，適時將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于道面的中線或縱向施工縫，可采用槽毛結(jié)合法等以達到要求的平均紋理深度。道面表面平均紋理深度可用填砂法測定。手工操作填砂方法見附錄B。9 拆 模9.0.1 拆模時不得損壞混凝土面層的邊角、企口?；炷撩鎸映尚秃笞钤绮鹉r間應(yīng)符合表9.0.1的規(guī)定。拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻

38、面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。表9.0.1 混凝土道面面層成型后最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（）混凝土道面成型號后最早拆模時間（h）5107210155415203620252425301825129.0.2 設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。9.0.3 拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求及時均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護，不得露白。10 養(yǎng)護10.0.1 混凝土道面面層終凝后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護。10.0.2 養(yǎng)護宜采用濕治養(yǎng)護并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 養(yǎng)護材料宜選用保溫、保溫以及對混凝土無腐蝕的材料，如針刺無紡布等。當混凝土表面有一定硬度（用手指輕

39、壓道面不顯痕跡）時，應(yīng)立即將養(yǎng)護材料覆蓋于混凝土表面上，并及時均勻灑水以保持養(yǎng)護材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)防止混凝土表面露白。2 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，但不得少于14d。養(yǎng)護期滿后方可清除覆蓋物。3 混凝土在養(yǎng)護期間，禁止車輛在其上通行。10.0.3 在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時，可采用養(yǎng)護劑或其他保濕材料對混凝土面層進行養(yǎng)護。使用養(yǎng)護劑時應(yīng)先通過試驗確定。11 水泥混凝土道面加鋪層施工11.0.1 加鋪應(yīng)對原水泥混凝土道面進行檢查,當發(fā)現(xiàn)有基礎(chǔ)沉陷、脫空、唧泥、翻漿以及結(jié)構(gòu)性損壞的混凝土板，應(yīng)及時與設(shè)計單位、監(jiān)理工程師研究處理方案，經(jīng)妥善處理后方可進行加鋪層施工

40、。11.0.2 采用部分結(jié)合式加鋪層施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 應(yīng)先對原道面的表面進行仔細清理,清除表面上的油污、油漆標志、輪跡及板邊角剝落碎塊。接縫內(nèi)失效的填縫料及雜物應(yīng)清除干凈后重新灌縫。原混凝土板損壞嚴重的應(yīng)將其打掉，用新混凝土修補。當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉陷、脫空時，應(yīng)按設(shè)計要求采取灌漿措施。必要時應(yīng)按設(shè)計要求對原混凝土表面鑿毛。2 加鋪水泥混凝土板的分塊應(yīng)與原板的分塊一致，上下板的接縫應(yīng)對齊。3 立模應(yīng)使模板支立牢固，并保持模板的直線性。模板與原道面板間有空隙時，應(yīng)采取措施防止漏漿。4 鋪筑新混凝土混合料前應(yīng)灑水潤濕原混凝土板，灑水應(yīng)適量，表面不應(yīng)有積水夏天施工應(yīng)對原道面表面尖水降溫后方可鋪

41、筑混合料。5 加鋪層的混凝土混合料的材料入各項作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定。11.0.3 采用隔離式加鋪層施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1 隔離層的厚度宜不超過2cm，隔離層的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2 支立模板應(yīng)符合本規(guī)范11.0.2條的關(guān)規(guī)定。3 加鋪層的混凝土混合料的材料及各項作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對常規(guī)混凝土施工中的有關(guān)規(guī)定。12 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè)12.1 縫的類型及切縫12.1.1 企口縫企口縫應(yīng)先鋪筑混凝土板凸榫的一邊，拆模后形成陽企口。企口部位的混凝土混合料應(yīng)振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。拆模時應(yīng)注意保護企口的完整性。12.1.2 拉桿縫 1 拉桿應(yīng)采用帶

42、肋鋼制作.拉桿應(yīng)垂直于混凝土板的中線、平行于道面表面并位于板厚的中央。2 設(shè)置拉桿的企口模板，應(yīng)根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔，將拉桿穿入模板孔眼，放置在正確位置處?？锥床灰舜笥阡摻畹闹睆?，以防漏漿。在鋪筑、振搗混合料過程中，應(yīng)隨時注意校正拉桿位置。12.1.3 假縫當混凝土達到一定強度并且在板中產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前,應(yīng)在設(shè)計的假縫位置上,用切縫機在混凝土表面上切割符合設(shè)計規(guī)定寬度和深度的縫(切縫要求見本章節(jié)12.1.8條)。在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進行連續(xù)鋪筑混凝土混合料時，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意可采用壓縫辦法形成假縫。當混凝土已完成做面工序，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，在

43、設(shè)計的假縫位置處采用振動壓縫隙刀按設(shè)計規(guī)定的深度和寬度壓縫，壓縫刀抽出后在縫刀形成的縫槽中放入預(yù)制嵌縫條。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。12.1.4 傳力桿縫1 傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋制作,鋼筋切斷前應(yīng)拉直,切口毛茬應(yīng)打光。傳力桿一端按設(shè)計要求長度的表面應(yīng)均勻涂刷一層瀝青，瀝青厚度為1mm，不宜過厚，并應(yīng)在瀝青表面涮一屋滑石粉，以防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)。禁止使用瀝青脫落的傳力桿。2 傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置準確安放，其水平或垂直位置的容許誤差為傳力桿長度的2%。3 完成做面、拉毛作業(yè)，待混凝土達到一定強度后，用切縫機在設(shè)計的傳力桿接縫位置切割混凝土縫的深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。12.1.5 橫向施工縫

44、每天結(jié)束施工、或因機械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時，應(yīng)在設(shè)計的接縫位置設(shè)置施工縫。嚴禁施工縫設(shè)在道面寬度的同一斷面位置上，相鄰板的橫向施工縫應(yīng)至少錯開一至兩塊混凝土板。設(shè)計要求在施工縫中放傳力桿時，應(yīng)在接縫位置處支立模板，模板按設(shè)計的傳力桿位置鉆孔。靠近施工縫模板處先鋪筑1/2板厚的混凝土混合料，振搗密實后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置于在已振實的混凝土中，再鋪筑并振實上層混合料。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，保持傳力桿的正確位置?；炷吝_到要求強度并達到本規(guī)范表8.0.3規(guī)定的時間拆模后，直接鋪筑相鄰板的混凝土。12.1.6 平縫平縫通常以不帶企口的模板鋪筑成型

45、。拆模后縫壁應(yīng)平直，在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。鋪筑相鄰板的混合料的最早時間應(yīng)不小于表8.0.3中規(guī)定。板邊加筋按設(shè)計確定。12.1.7 平脹縫道面平脹縫應(yīng)按平縫方式施工,但縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求,道肩處的平脹縫可采用切縫機按設(shè)計要求的深度和寬度切割形成。在縫中應(yīng)按設(shè)計要求放脹縫板及填灌嵌縫料。12.1.8 切縫應(yīng)符合如下要求:1 為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫,應(yīng)及時切縫。切縫的時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土的強度通過試驗確定。應(yīng)避免切縫過早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動，也應(yīng)避免切縫過晚導(dǎo)致混凝土板發(fā)生不規(guī)則的收縮裂縫。2 混凝土的縱、橫向縮縫應(yīng)用切縫機切割，切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。3 切割

46、縱、橫縫時，應(yīng)精確確定縫位?？v縫應(yīng)按已形成的施工縫切割，避免形成雙縫；切割橫縫時應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接，不得錯縫，保持直線。4 切縫后應(yīng)立即將漿液沖洗干凈，并應(yīng)用填塞物將縫槽填滿，防止砂石或其它雜物落入縫內(nèi)。12.2 接縫材料分類與技術(shù)指標12.2.1 接縫材料按照使用性能分為接縫板和填縫料。12.2.2 在水泥混凝土道面的脹縫中,應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土板的膨脹和收縮、施工時不變形、復(fù)原率高和耐久性良好的材料。通常采用的材料有軟質(zhì)木板、泡沫橡膠板和泡沫樹脂板等，由設(shè)計確定。12.2.3 填縫料主要用在水泥混凝土道面的縮縫中和封閉脹縫的上部。應(yīng)選用與混凝土板縫壁粘結(jié)牢固、回彈性好、拉伸量大、不溶于

47、水、不透水、高溫時不溢出或流淌、低溫時不脆裂、抗嵌入能力強和耐久性好的材料。機場水泥混凝土道面通常采用常溫施工的填縫料，主要有丙烯酸類、聚氨酯類、氯丁橡膠類和改性瀝青橡膠類等材料。12.2.4 接縫板的技術(shù)指標應(yīng)符合表面化12.2.4中的規(guī)定。表12.2.4 接縫板的技術(shù)指標項目接縫板種類備注木材類*塑料泡沫類壓縮應(yīng)力(MPa)5.020.00.20.6復(fù)原率(%)5590吸水后不應(yīng)小于不吸水的90%擠出量(mm)5.55.0彎曲荷載(N)100400050注:木板中的樹節(jié)應(yīng)挖除,并用原質(zhì)木材修補。12.2.5 常溫施工式填縫料的各項技術(shù)指標符合表面12.2.5中的規(guī)定。表12.2.5 常溫施

48、工填縫料的技術(shù)指標試驗項目技術(shù)要求密度(g/cm3)實測流平性(L型)光滑平整表干時間(h)16彈性恢復(fù)率(%)80拉伸模量(MPa)200.4-200.6與混凝土的粘結(jié)性浸水后不破壞浸油后人工老化后加熱質(zhì)量損失率(%)6浸油后質(zhì)量變化率(%)3注:1 不停航施工時,表干時間不宜超過6h；2 表中各項試驗項目的試驗方法見附錄C。12.3 接縫材料施工工藝12.3.1 接縫材料施工工藝1 接縫板應(yīng)按設(shè)計圖紙加工成板材,長度應(yīng)與混凝土板寬相等。接縫板不宜用兩塊以上板塊拼接，個別需要拼接時，應(yīng)用膠粘結(jié)牢固，搭接處應(yīng)緊密無空隙。接縫板的高度應(yīng)與設(shè)計圖紙相同。2 采用軟質(zhì)木板作為接縫板時,應(yīng)先在瀝青中進行防腐處理。瀝青的溫度應(yīng)大于100，浸泡時間不少于1h直至浸透為止。3 接縫板應(yīng)用瀝青材料粘結(jié)在預(yù)先澆好的板面的接縫一側(cè)，粘結(jié)應(yīng)牢固、嚴密。接縫板的底面應(yīng)與混凝土板底面齊平，接縫板底面不能脫空，局部脫空部位用找平層材料填實。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。接縫板在縫中應(yīng)處于直立、密實、擠壓狀態(tài)。12.3.2