制氫裝置檢修停工方案20126

1、20000Nm3/h制氫裝置（檢修）停工方案潤昌化工加制氫車間編制2012年6月停工方案審批表項 目部 門簽 名日 期編 寫加制氫車間車間審核加制氫車間職能部門審核設(shè)備處安全處生產(chǎn)調(diào)度處技術(shù)處公司領(lǐng)導(dǎo)審批總工程師生產(chǎn)副總安全設(shè)備副總總經(jīng)理停工方案使用說明（1）規(guī)程的分級A級：綱要。是整個規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。對所有穩(wěn)定狀態(tài)及其該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進行詳細(xì)規(guī)劃。主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B級：描述詳細(xì)操作過程。是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡；操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動作。編號與A級對應(yīng)一致.C級：要點和

2、說明。主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。比如安全、設(shè)備、工藝流程圖解等。編號與B級對應(yīng)一致。（2）規(guī)程中的代號表示操作性質(zhì)代號：（ ）表示狀態(tài)確認(rèn)； 表示操作動作；< > 表示安全操作項目。 示同時操作 操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位名稱。班長用M表示；內(nèi)操I表示；外操用P表示。將操作者代號填入操作性質(zhì)代號中，即表明操作者進行了 什么性質(zhì)的動作。注：開工過程中吹掃、試密、水沖洗階段內(nèi)操在室內(nèi)操作的前期可臨時作為外操使用。技術(shù)管理人員代號：二次確認(rèn)者代號表明了二次確認(rèn)者的崗位名稱。工藝員用T表示；設(shè)備員用E表示；安全員用S表示。車間主任用SM表示

3、。 例如：<I> 確認(rèn)H2S氣體報警儀測試合格(P) -確認(rèn)一個準(zhǔn)備點火的燃料氣主火嘴M 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進裝置停工操作初始狀態(tài)S0準(zhǔn)備停工A級 操作綱要1 停工準(zhǔn)備1.1準(zhǔn)備停工工具和所需材料1.2停工前的聯(lián)系工作1.3 建立盲板表狀態(tài)S1停工前期檢查完畢2 制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA 2.1裝置降量2.2裝置建立轉(zhuǎn)化系統(tǒng)大循環(huán)2.3切出各反應(yīng)器，各反應(yīng)器泄壓置換2.4停運PSA狀態(tài)S2制氫裝置停運PSA 建立系統(tǒng)循環(huán)完畢3.轉(zhuǎn)化催化劑燒炭3.1維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)流程3.2控制好轉(zhuǎn)化燒炭條件進行催化劑燒炭狀態(tài)S3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)大循環(huán) 轉(zhuǎn)化催化劑燒炭4.轉(zhuǎn)化爐降溫4.1轉(zhuǎn)化爐降溫4.

4、2停配汽，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán)4.3轉(zhuǎn)化爐熄火，停鼓引風(fēng)機狀態(tài)S4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán) 轉(zhuǎn)化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換5.3燃料系統(tǒng)吹掃置換5.4原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣置換5.5嚴(yán)格按照盲板表堵盲板狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格 盲板加堵完畢 B級 具體操作初始狀態(tài)S0準(zhǔn)備停工。1 停工準(zhǔn)備1.1準(zhǔn)備停工工具和所需材料(E)(M)-確認(rèn)閥門板手、潤滑油料、石棉被、勞保用品準(zhǔn)備齊全。（ ）（ ）<S><M>-確認(rèn)消防、氣防器材齊全好用并擺放整齊，各服務(wù)點消防蒸汽能正常備用。<S><M>-確認(rèn)監(jiān)視器、對

5、講機、測溫儀、可燃?xì)怏w檢測儀、硫化氫檢測儀、定點對講系統(tǒng)好用，各崗位電話好用。（ ）（ ）(T)(M)-確認(rèn)各崗位停工操作記錄、交接班日記本準(zhǔn)備好。 （ ）（ ） 1.2停工前的聯(lián)系工作(M)-聯(lián)系車間，落實停工時間。 （ ）(M)-聯(lián)系調(diào)度，請求維修車間、動力車間、化驗車間等配合。（ ） (M)-聯(lián)系調(diào)度，確保水、電、汽、風(fēng)、氮氣的供應(yīng)。 （ ） (M)-聯(lián)系調(diào)度和各用氫單位，確認(rèn)各單位不用氫氣后，向崗位人下達(dá)停工命令。 （ ） 1.3 建立盲板表 （ ）(M)-從技術(shù)人員處領(lǐng)取盲板表，并現(xiàn)場確認(rèn)盲板位置。 （ ）2.制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA 2.1 裝置降量M-接調(diào)度通知，安排崗位

6、進行降量操作。（ ） I-摘除制氫裝置連鎖，避免在降量過程中造成緊急停車。 （ ） I-干氣量以每次不大于200 Nm3/次，每30min一次進行降量直至最低循環(huán)量。 （ ） I-水碳比維持在67，配氫1000 Nm3/h，配汽量維持20t/h。（ ） I-PSA按4s/h縮短T2時間直至75s。（ ） 2.2裝置建立系統(tǒng)大循環(huán)M-聯(lián)系調(diào)度，制氫準(zhǔn)備切進料改大循環(huán)。（ ） I-切進料前適當(dāng)開大導(dǎo)熱油循環(huán)量降低R2204床層及R2201入口溫度至250。（ ）I-切進料前停用與解吸氣混合瓦斯，關(guān)閉FV1802調(diào)節(jié)閥及其手閥。（ ）I-通知外操，準(zhǔn)備改大循環(huán)，等外操打開壓機入口大循環(huán)線閥后，緩慢關(guān)

7、閉干氣調(diào)節(jié)閥直至全關(guān)，同時聯(lián)系外操逐漸開中變返壓機入口線手閥，關(guān)二返一調(diào)節(jié)閥、維持壓機入口壓力不小于0.35MPa。（ ）P-切進料：聯(lián)系內(nèi)操，先打開壓機入口大循環(huán)線閥然后再逐漸開中變返壓機入口線手閥。 循環(huán)流程： K2201F2201R2204R2201R2202F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205D2207K2201（ ）I-循環(huán)建立后，關(guān)新氫外送調(diào)節(jié)閥PV1703A，切斷配氫，關(guān)閉配氫調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉SV1301。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉配氫前后截止閥，關(guān)原料氣調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)二返一前后手閥。（

8、） P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉中變氣進PSA手閥。（ ）I-通過PV1302/B控制好系統(tǒng)壓力。（ ）I-關(guān)閉PV1709及SV1202，解吸氣通過PV1706放空。（ ）I-及時調(diào)整轉(zhuǎn)化爐瓦斯量，維持轉(zhuǎn)化爐溫度穩(wěn)定（ ）P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉PV1703A手閥、關(guān)氫氣出裝置手閥，關(guān)催化干氣進裝置手閥。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，解吸氣切除后，關(guān)閉進轉(zhuǎn)化爐的解吸氣手閥。（ ）2.3切出各反應(yīng)器，各反應(yīng)器泄壓置換 I-分析轉(zhuǎn)化氣組成直至CH4含量接近零；H2S含量小于0.5PPm。（ ） I-聯(lián)系外操，依次切出R2204、R2201、R2202 /1.2，熄滅F2201并對各反應(yīng)器進行泄壓，單獨氮氣置換。（ ）

9、P-聯(lián)系內(nèi)操，切出R2204、R2201、R2202。（ ） I-關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV1102，通知外操關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV1102前后手閥，及F2201長明燈手閥，F(xiàn)2201熄火。（ ）P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV1102前后手閥，及F2201長明燈手閥。（ ）流程改為K2201/1F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/1 （ ）I-當(dāng)轉(zhuǎn)化出口甲烷含量為0時，根據(jù)自產(chǎn)蒸汽量將配汽降至15t/h，減蒸汽過程中注意控制轉(zhuǎn)化爐出入口和中變反應(yīng)器床層溫度；按照0.5 Mpa/h降壓速度逐漸降低PV

10、1302處壓力至1.0Mpa。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，對R2204、R2201、R2202/1.2經(jīng)E2208、D2208向低瓦系統(tǒng)泄壓，泄壓速度控制在0.5Mpa/h；泄壓完畢后，各反應(yīng)器單獨氮氣置換，采樣H2%0.5%為合格，然后充氮氣至0.4Mpa保壓。（ ） I-聯(lián)系外操，控制好汽包D2210及分液罐D(zhuǎn)2204、D2205、D2206、D2207液位。（ ）I- 根據(jù)需要，聯(lián)系調(diào)度過熱蒸汽停止外送，關(guān)調(diào)節(jié)閥PV1601，蒸汽改為裝置內(nèi)消音器放空。（ ） I-當(dāng)汽包上水量接近20t/h時，聯(lián)系外操打開鍋爐給水泵最小流量線。（ ）P-聯(lián)系內(nèi)操，開過熱蒸汽放空，關(guān)PV1601前后手閥。（ ）P

11、-聯(lián)系內(nèi)操，打開鍋爐給水泵最小流量線。（ ）MT-對切出反應(yīng)器后循環(huán)流程進行確認(rèn)。 循環(huán)流程：K2201/2F2202E2201R2203E2202/1,2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2。（ ） （ ） 2.4停運PSAIPSA自循環(huán)，氫氣通過PV1703/B、解吸氣通過PV1706放空。（ ） I當(dāng)PSA吸附壓力降至0.3Mpa時停止運行，準(zhǔn)備氮氣置換。（ ） (M)(T)-對以上工作進行確認(rèn)。 （ ） （ ）3、轉(zhuǎn)化催化劑燒炭3.1維持轉(zhuǎn)化循環(huán)流程(M)-對循環(huán)流程進行確認(rèn)。 循環(huán)流程K2201/2F2202E2

12、201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2 （ ）3.2轉(zhuǎn)化催化劑燒炭I-聯(lián)系調(diào)度讓化驗車間取循環(huán)氣樣分析組成，并從壓機入口補氮氣置換至CO+CO2%1%。（ ） P-取循環(huán)氣樣交化驗車間分析組成，并聯(lián)系內(nèi)操從壓機入口補氮氣 。（ ） I-控制F2202入口溫度480500，出口溫度800，循環(huán)量5000NM3/h，配汽量20t/h，進行催化劑燒炭。（ ） I-在燒炭過程中聯(lián)系調(diào)度通知化驗車間每一小時取樣一次分析循環(huán)氣組成，至連續(xù)兩次CO+CO2% 無變化為止。（ ） P-每一小時取循環(huán)氣樣一次

13、。（ ） (M)(T)-對轉(zhuǎn)化燒炭條件及分析結(jié)果進行確認(rèn)。（ ） 狀態(tài)S3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán) 轉(zhuǎn)化催化劑燒炭4 轉(zhuǎn)化爐降溫4.1轉(zhuǎn)化爐降溫IM-確認(rèn)轉(zhuǎn)化燒炭結(jié)束。（ ）（ ）I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度以50/h降溫至入口溫度400，根據(jù)需要聯(lián)系外操對稱熄滅火嘴。（ ） P-根據(jù)需要聯(lián)系內(nèi)操對稱熄滅火嘴并做記錄。（ ） 4.2 停配汽，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán)I-當(dāng)F2202入口溫度降到400，逐步關(guān)閉配汽調(diào)節(jié)閥FV1203，并聯(lián)系外操關(guān)閉FV1203前后手閥。（ ） P-當(dāng)F2202入口溫度降到400，聯(lián)系內(nèi)操關(guān)閉FV1203前后手閥， D2210泄壓速度0.5Mpa/h。（ ） I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度繼續(xù)以50/h降溫至

14、爐膛溫度200，根據(jù)需要聯(lián)系外操對稱熄滅火嘴。（ ） P-根據(jù)需要聯(lián)系內(nèi)操對稱熄滅火嘴并做詳細(xì)記錄。（ ） 4.3 轉(zhuǎn)化爐熄火，停鼓引風(fēng)機I-當(dāng)F2202爐膛溫度降到200，關(guān)閉進爐瓦斯調(diào)節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥PIC1802，轉(zhuǎn)化爐熄火。（ ） P-當(dāng)F2202爐膛溫度降到200，關(guān)閉進爐瓦斯調(diào)節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥PIC1802前后手閥。（ ） P-進爐瓦斯余壓經(jīng)爐頂高點放空泄壓，泄壓完畢后關(guān)閉高點放空手閥。（ ） I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度降至200，壓機卸荷，聯(lián)系外操停K2201，系統(tǒng)停止循環(huán)，壓力由PIC1302B泄壓。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停K2201，開關(guān)打到停止位，關(guān)閉出入

15、口閥，壓機泄壓。（ ） I-轉(zhuǎn)化爐熄火后，聯(lián)系外操停鼓風(fēng)機，一小時后停引風(fēng)機，燜爐降溫，100后聯(lián)系外操打開看火孔，自然降溫。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停鼓風(fēng)機，開關(guān)打到停止位。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停引風(fēng)機，開關(guān)打到停止位。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，打開看火孔，自然降溫。（ ） I-當(dāng)汽包溫度小于100后，聯(lián)系外操停止上水，關(guān)閉汽包上水調(diào)節(jié)閥，E2201、D2210連續(xù)排污和間斷排污打開，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停鍋爐給水泵，開關(guān)打到停止位，并關(guān)閉泵出口閥。（ ） I- 停除氧器，關(guān)閉除氧器上水調(diào)節(jié)閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥，打開放空，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停除氧器，關(guān)閉進除氧器蒸汽調(diào)節(jié)閥和上

16、水調(diào)節(jié)閥前后手閥，除氧器內(nèi)水放凈，管線內(nèi)存水由低點排凝閥放凈。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，開E2201、D2210連續(xù)排污和間斷排污閥，放凈存水；關(guān)閉汽包上水調(diào)節(jié)閥前后手閥。（ ） I-當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降至100以下后，聯(lián)系外操停導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉FV1101調(diào)節(jié)閥。（ ）P-聯(lián)系內(nèi)操，停導(dǎo)熱油泵P2203，關(guān)閉出口閥，開關(guān)打到停止位，及調(diào)節(jié)閥FV1101前后手閥。（ ）P-聯(lián)系內(nèi)操，開D2204、D2205、D2206、D2207、C2201及連排罐下部排污閥，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，停汽提塔低泵P2201，關(guān)出口閥，開關(guān)打到停止位。 （ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，?？绽銭C2201，開關(guān)打到停止位。（

17、） (M)(T)-對以上工作進行確認(rèn)。（ ） 狀態(tài)S4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán) 轉(zhuǎn)化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換M-聯(lián)系調(diào)度提高氮氣管網(wǎng)壓力，制氫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換。（ ） I-轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換與循環(huán)降溫過程同時進行，對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各管線進行氮氣置換直至化驗合格，H2%1%。（ ） P-聯(lián)系內(nèi)操，壓機入口補充大量氮氣，各放空、排凝點及跨線逐個打開吹掃并采循環(huán)氣樣分析氫氣含量。（ ） (M)-對以上工作進行確認(rèn)。 （ ） 5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換I-在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換合格后，打開SV1301，通知外操打開中變氣進PSA手閥，運行PSA，對PSA各管線進行吹掃置換至氫氣含量

18、小于1%。（ ） P- 聯(lián)系內(nèi)操，打開中變氣進PSA手閥（ ）P-聯(lián)系加氫裝置吹掃氫氣出裝置線及配氫線。（ ） 5.3 燃料系統(tǒng)吹掃置換 高瓦系統(tǒng)吹掃P-F2202熄火殘余瓦斯泄壓后，解開各燃燒器鋼鞭；F2201燃燒器鋼鞭解開。（ ） P-界區(qū)燃料線給1.0MPa蒸汽，對制氫高瓦線進行吹掃，沿途調(diào)節(jié)閥副線及排凝閥打開吹掃，最后打開D2202頂放空閥吹掃，吹掃時間48h。（ ） 5.3.2 低瓦系統(tǒng)吹掃P-關(guān)閉低瓦線出裝置總閥，由制氫低瓦線末端給氮氣，低瓦罐放空進行氮氣吹掃置換至測爆分析合格，本步驟最后做。（ ） 5.4 原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣置換 脫硫系統(tǒng)置換P-各反應(yīng)器氮氣置換合格，分析氫氣含量

19、小于1%，置換時打開安全閥前后手閥及副線閥，脫硫槽串并聯(lián)線全部置換。（ ） P-脫硫入口給氮氣置換E2208至K2201管線。（ ） P-壓機出口給氮氣，置換F2201，打開二返一調(diào)節(jié)閥及手閥，經(jīng)各反應(yīng)器跨線、E2208、D2208放空置換。（ ） 壓機系統(tǒng)置換P-壓機入口給氮氣經(jīng)一級放空和二級放空置換合格。（ ） P-壓機入口給氮氣反向置換D2201置換合格。（ ） 原料線P-聯(lián)系催化用1.0MPa蒸汽吹掃至界區(qū)邊。（ ） P-界區(qū)內(nèi)解開界區(qū)閥門內(nèi)側(cè)法蘭，由壓機入口給氮氣吹掃置換。（ ） 5.5 吹掃置換合格后，按盲板表加堵盲板（ ）P-嚴(yán)格按照盲板表監(jiān)護施工隊加堵盲板，并做詳細(xì)記錄。（ ）

20、 狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格 盲板加堵完畢C級 說 明2、制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA操作要點：2.1裝置降量時，要先降原料量，后降蒸汽量，并及時調(diào)整爐溫防止較大波動。2.2改大循環(huán)時，應(yīng)注意循環(huán)線閥和干氣入口閥的切換要平穩(wěn)，并漸把循環(huán)量提至滿負(fù)荷，千萬要防止提量過猛使加氫反應(yīng)器和脫硫槽內(nèi)的氣體大量涌入轉(zhuǎn)化，使水碳比過低，造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。2.3干氣切除后，要及時調(diào)整爐溫，尤其要控制好轉(zhuǎn)化入口溫度不能過高，防止轉(zhuǎn)化催化劑高溫鈍化。2.4切出PSA時，將解吸氣從轉(zhuǎn)化爐切出改為全部燒瓦斯，要注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度和負(fù)壓防止出現(xiàn)較大波動。4、轉(zhuǎn)化爐降溫操作要點4.1降溫速度要嚴(yán)格按照要求進行。4.

21、2降到低溫段時特別要注意檢查火嘴的燃燒情況，防止火嘴自熄。4.3降溫過程中，時刻注意轉(zhuǎn)化爐各支吊架位移情況，及時調(diào)整，防止限位損壞爐管。4.4一定要在規(guī)定的溫度前把蒸汽切除，否則蒸汽會形成冷凝液造成催化劑水合粉化。4.5停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，這樣對溫度影響太大。4.6停配蒸汽前，一定要檢查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋壓。4.7停蒸汽后，維持系統(tǒng)循環(huán)至少1小時以吹掃床層水汽。4.8各水汽管線低點排凝打開。5、裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板操作要點：5.1吹掃結(jié)束必須以化驗分析結(jié)果為依據(jù)氫含量小于1.0。5.2通蒸汽吹掃時為保證吹掃效果，節(jié)約蒸汽消耗，進行

22、蒸汽吹掃要間斷進行，每4小時停蒸汽15分鐘后，再給蒸汽吹掃。5.3解吸氣管線吹掃時，蒸汽閥開度要小，防止解吸氣混合罐超壓。5.4吹掃合格后，立即聯(lián)系施工人員加堵盲板。6停工和檢修過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險及控制和消減措施6.1 停工過程中因操作不當(dāng)，造成物料泄漏或放空，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人身傷害、環(huán)境污染?？刂坪拖鳒p措施見制氫裝置事故處理預(yù)案、制氫裝置重特大事件應(yīng)急預(yù)案。6.2 現(xiàn)場作業(yè)人員違章或施工作業(yè)不當(dāng)，自我保護意識淡薄，造成人身事故。控制和削減措施：加強遵守紀(jì)律教育，加強自我防護和保護意識，提高互救能力。6.3 裝置原料未掃凈留下隱患、燃料系統(tǒng)蒸汽吹掃過早排放對大氣造成的污染、更換后的廢催

23、化劑造成的固體污染。控制和削減措施：置換過程實行三級檢查確認(rèn)制度，確保設(shè)備內(nèi)各種介質(zhì)全部退凈、達(dá)到規(guī)定吹掃和清洗時間后再按制度排放并要加強排放物的監(jiān)測、及時回收更換出來的廢舊催化劑。6.4 用電設(shè)備及電纜損壞或破損，發(fā)生漏電而導(dǎo)致人員觸電。控制和削減措施：要求施工單位采用完好無損的電器設(shè)備及電纜，并做好漏電保護措施。6.5 施工單位和生產(chǎn)單位配合協(xié)調(diào)不當(dāng)，或上級部門指揮協(xié)調(diào)不力，交叉作業(yè)導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。控制和削減措施：施工單位要加強與生產(chǎn)單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，上級部門要實現(xiàn)全面統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工中要避免交叉作業(yè)。6.6 高空作業(yè)未系安全帶造成人員墜落。控制和削減措施：進行高空作業(yè)前必須按規(guī)章制

24、度采取好安全防范措施，堅決杜絕違章作業(yè)。7裝置停工和檢修HSE措施7.1 認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)討論停工、吹掃方案，做到人人熟練掌握其內(nèi)容；并組織召開停工動員會，進行檢修、技改項目交底；組織學(xué)習(xí)環(huán)保程序文件，強化員工環(huán)保意識。7.2 停工過程中統(tǒng)一思想，集中指揮，一級一級下達(dá)指令，做到忙而不亂，保證安全平穩(wěn)，盡最大可能減少現(xiàn)場排放。7.3 成立停工、吹掃專業(yè)組，負(fù)責(zé)確保裝置停得穩(wěn)、掃得盡、放得空，不留死角。做到不漏、不串、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。不造成環(huán)境污染。7.4 投用蒸汽時先脫凈存水，嚴(yán)防水擊傷人或損壞設(shè)備。7.5 掃線要條條管線掃，臺臺設(shè)備過，責(zé)任到人，決不遺留，確保吹掃時間。蒸汽吹掃置

25、換達(dá)規(guī)定時間后才可打開設(shè)備、容器的頂排空閥，且要嚴(yán)格控制排放量；確保達(dá)到規(guī)定吹掃時間后，才能開設(shè)備管線的低點排淋閥。7.6 對塔、容器、儲罐必須進行蒸煮、置換、沖洗48小時以上，進入作業(yè)前自然通風(fēng)24小時以上，并采樣分析含氧量、爆炸指標(biāo)合格。停工、吹掃過程嚴(yán)格按停工吹掃方案進行，吹掃、蒸煮做到統(tǒng)一安排，時間充足，堅決杜絕隨意亂排亂放現(xiàn)象。7.7 停工吹掃合格后，裝置內(nèi)下水井經(jīng)沖洗干凈馬上進行封閉，先用石棉布鋪蓋再用沙土密封好，再在沙土上鋪蓋石棉布后再用沙土壓好。要保證裝置內(nèi)的消防用水和消防用汽。7.8 不隨地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性氣等危險有害物，做到統(tǒng)一送出和回收。7.9 停工吹掃合格后

26、，裝置內(nèi)與外線連接處，在動火區(qū)內(nèi)側(cè)加好盲板并要作好記錄、掛牌標(biāo)識，以確保動火安全。7.10 嚴(yán)禁用壓縮風(fēng)直接向設(shè)備內(nèi)吹掃，以防爆炸著火。7.11 停工吹掃期間停止裝置內(nèi)所有用火、作業(yè)、施工和機動車的出入，禁止無關(guān)人員進入裝置現(xiàn)場。7.12 嚴(yán)格各項制度和紀(jì)律的執(zhí)行，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。7.13 重要部位經(jīng)吹掃達(dá)到時間要求后，必須在現(xiàn)場進行開排空閥排空的作業(yè)時，為防止人員中毒，操作人員一定要正確佩戴好空氣呼吸器。7.14 停工吹掃期間，裝置內(nèi)所有邊溝水全部改進含油污水井，且要確保含油污水井的流出暢通，一旦發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人員進行疏通。7.15 對催化劑等固體廢棄物，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)

27、定，做到統(tǒng)一回收，集中處理。7.16 停工吹掃過程中，對一些設(shè)備泄漏出來的污油，要做到及時清除。7.17 對一些經(jīng)過規(guī)定時間吹掃蒸煮的塔、容器等設(shè)備，在最后排出這些設(shè)備內(nèi)的殘存物時，要填寫好“三廢”異常排污申請表并經(jīng)得調(diào)度處、技術(shù)處、安全處等部門批準(zhǔn)同意后方可進行排放操作。7.18 停工吹掃過程中盡量減少向大氣中排放有毒有害氣體，要先向系統(tǒng)中吹掃并達(dá)到到規(guī)定時間，最后必須在現(xiàn)場排放的，要在確保操作人員安全的前提下進行排放。7.19裝置經(jīng)停工吹掃、蒸煮、泄壓排放、置換后，必須經(jīng)中油公司各處室聯(lián)合驗收合格，確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)要求后方可進行檢修作業(yè)。裝置檢修期間, 要求裝置區(qū)消防器具齊全。7.20 所

28、有參與檢修的人員進入現(xiàn)場時，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁攜帶煙火和危險品進入檢修現(xiàn)場。并要自覺遵守好檢修現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。7.21 必須將設(shè)備內(nèi)殘存物放盡后方可拆卸人孔，且自上而下依次打開，先松人孔底部螺栓。7.22 容器設(shè)備內(nèi)自然通風(fēng)保證24小時以上，采樣分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明燈，在辦理好進入設(shè)備作業(yè)許可證方可進入作業(yè)、施工、動火。7.23 進入下水井作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定辦理好合格的作業(yè)票證，采取好安全措施（如佩戴好合格的氣防器具），方可下井作業(yè)，同時現(xiàn)場要安排有專人監(jiān)護。7.24 加強檢修期間用火、用電作業(yè)管理，嚴(yán)格審批各種作業(yè)票證，堅持“三不動火”原則，派

29、專人現(xiàn)場進行監(jiān)護。7.25 嚴(yán)禁用危險品擦洗衣服、工具，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，嚴(yán)格高空作業(yè)、加強進設(shè)備作業(yè)的管理。7.26 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，堅持24小時有人值班，嚴(yán)防有人到現(xiàn)場搞破壞，或造成檢修現(xiàn)場的物料丟失。7.27 檢修過程中，各施工單位嚴(yán)禁用新鮮水沖洗設(shè)備和用來打掃衛(wèi)生。各項施工作業(yè)過程嚴(yán)禁造成環(huán)境污染。7.28 檢修過程中需在水、汽系統(tǒng)上進行施工作業(yè)時，要統(tǒng)一聽從調(diào)度處的停水停汽命令，確認(rèn)停水停汽后方可作業(yè)，任何個人和其它單位不得私自停用水、汽。8.裝置停工過程的危害識別及控制措施編號危害識別觸發(fā)原因控制措施1物體打擊1、操作不當(dāng)2、注意力不集中3、防護缺陷1、嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2、加強職工安全意識教育3、防護用具齊全2高空墜物1、防護缺陷2、注意力不集中1、防護用具佩帶齊全2、執(zhí)行高空作業(yè)管理規(guī)定3、加強職工安全意識教育3灼燙1、操作人員協(xié)調(diào)不好2、操作不當(dāng)3、防護缺陷1、執(zhí)行停工方案2、吹掃時加強協(xié)調(diào)3、執(zhí)行勞保穿戴4火災(zāi)1、裝置氫氣或油品泄漏2、使用非防爆工具1、嚴(yán)格執(zhí)行停工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃?xì)鈭缶?、滅火器6、消防沙箱5憋壓1、流程不熟悉2、操作不當(dāng)3、當(dāng)注意力不集中4、責(zé)任心不強5、儀表顯示誤差