南岳區(qū)興隆水廠工程技術(shù)標.doc

1、南岳區(qū)興隆水廠工程技術(shù)標目錄一、施工方案 1-99頁A、工程概況 3- 7頁B、施工準 備7- 8頁C、工程總體目標 8- 9頁D、施工人員組織安排 9-10頁E、關(guān)健部位施工方案及技術(shù)措施11-14頁F、工程測量14-16頁G、機械土石方工程16-17頁H、漿砌塊石骨 架護坡工程17-19頁I、擋土墻工程19-22頁J、清水池、絮 凝池、平流沉淀池、取水泵房、虹吸濾池、廢水池工程 22-45 頁K、加藥間、生產(chǎn)管理用房及門衛(wèi)室工程45-58頁L、裝飾裝修工程58-66頁M、管道安裝工程66-70頁N、閥門安 裝工程70-71頁O、濾磚、堰板、濾料安裝71-72頁P、電氣安裝72-79頁Q、設(shè)

2、備安裝（吸泥機、除污機、懸桂輸、 通風機等）79-88頁R、道路工程88-92頁S、截洪溝工程 92-95頁T、金屬圍墻工程 95-98頁二、施工進度計劃及保證措施99-103頁3、 平面布置 104-106頁4、 質(zhì)量保證措施107-124頁5、 安全保證措施125-135頁6、 交通組織措施136-136頁7、 文明施工現(xiàn)場措施 137-130頁八、勞動力安排計劃141-143頁九、主要材料、構(gòu)件用量計劃144-148頁十、 主要機具使用計劃 149-152頁一、施工方案一、工程概況 1、工程名稱南岳區(qū)興隆水廠工程2、工程地點衡陽市南岳區(qū)興隆村3、主要工程內(nèi)容本工程涉及房建、市政、機電安裝

3、工程三部分，包括新建取水泵房（設(shè) 計規(guī)模2.4*10m4/d3）、新建一組絮凝、平流沉淀池（設(shè)計規(guī) 模2.4*10m4/d3 ）、新建一組虹吸濾池（設(shè)計規(guī)模 2.4*10m4/d3 ）、廢水處理池（設(shè)計規(guī)模384 M3）、清水池（設(shè) 計規(guī)模2.4*10m4/d3 ）、加藥間（建筑面積276.17 M2 , 一層）、 生產(chǎn)管理用房（建筑面積753.8 M2、建筑高度7.95M、二層、 磚混結(jié)構(gòu)）、門衛(wèi)室（建筑面積 22.21M2、建筑高度3.15M、 一層、磚混結(jié)構(gòu)）、加藥、消毒設(shè)施、相關(guān)管道連接、供電 及自動化控制、廠區(qū)道路工程、截洪溝、金屬圍墻等其他配 套附屬設(shè)施等土建及機電安裝工程。4、主

4、要經(jīng)濟技術(shù)指標 1）、總用地地面積（指標8498.03 M2） 2）、構(gòu)（建）筑物占地面積（指標 2771.60 M2） 3）、 道路、廣場占地面積（指標 2352.43 M2） 4）、總綠化面積（指標3374 M2） 5）、建筑密度（指標 0.326） 6）、工程綠 地率（指標 39.7） 5、編制依據(jù)1）、現(xiàn)行土建、道路、電 氣、設(shè)備安裝、給排水工程施工規(guī)范、 驗收標準、評定標準， 有關(guān)土建、道路、電氣、設(shè)備安裝、給排水施工的相關(guān)技術(shù) 資料。2）、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年從事同類工程的施工經(jīng)驗。6、編制原則1）、遵照招標文件中的各項條款要求進行 編制。2）、按 項目

5、法”的施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行 有關(guān)的施工規(guī)范和驗收標準，按圖施工。3）、制定創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保 工程質(zhì)量達到優(yōu)良。4）、保證重點、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學合理地安排 進度計劃。5、采用先進的施工方案和技術(shù)管理措施，確保施工實 施方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計 劃，確保工程施工最合理的平面布置方案。7、實行經(jīng)濟核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低生產(chǎn)，材 料成本，提高經(jīng)濟效益的措施。一旦中標，在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，進一步加以細 化，編制詳細的實施性施工實施方案，突由各重點部位的施 工節(jié)點，工期網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量控制措施，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理

6、和有 關(guān)部門批準后嚴格執(zhí)行施工。7、遵循的標準或規(guī)范 針對工程施工內(nèi)容，該工程施工 主要應(yīng)遵循以下技術(shù)標準、規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范(GB 50194-93)建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-88)建筑安裝工人安全技術(shù)操作 規(guī)程(原國家建筑工程總局)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB J300-88) 建筑工程質(zhì)量檢當評定標準( GB J301-88) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB J50184-93)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準( GBJ303-88)自動化儀表安裝工程質(zhì)

7、量評定標準( GB J131-90) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB 50150-91 )鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準( GB 50221-95) 工業(yè)安裝工 程質(zhì)量評定標準(GB 50252-94 )機械設(shè)備安裝工程施工及 驗收通用規(guī)范(JBJ23-96)壓縮機、風機、泵安裝工程施工 及驗收規(guī)范(JBJ29-96)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50235-97 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB J50204-94)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB J50236-98)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī) 范(GB 2054-96 ) 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)

8、范( GB 50235-97)建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB 50194-94 )建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ 141-90)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ 79-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)鋼筋機械連 接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003) 路面施工及驗收規(guī)范(GBJ92-86); 工程測量規(guī)范(GB50026-93) 地基與基礎(chǔ) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202- 2002 )組合鋼模板技術(shù) 規(guī)范(GB50214-2001 )鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (JGJ18-96)鋼 筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T

9、27-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 )混凝土強度檢驗評定 標準(GBJ107-87 ) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002 ) 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50207-2002 ) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2001 ) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2002 ) 混凝土質(zhì)量控制標準 (GB50164-92 ) 建 筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002 )建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGK1302001、J842001)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-

10、2001 )地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001 ) 8、主要工程特點 1、本工程工程量大，工期緊，投入量大，這就要求施工單 位配置足夠的施工機械和設(shè)備、勞動力，加強管理力度，理 順材料供應(yīng)渠道，以保證工程施工的需要。2、本工程的地下構(gòu)筑物，防水要求相當高，全部必須 通過滿水(即關(guān)水)試驗，所以在施工中必須對材料的選擇、 硅的試配、現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量、硅澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)周密 安排，精心施工，特別是該水池專業(yè)性強，配有大量的管道， 更加大了防水施工的難度，因此，進行此部位施工時需更加引起重視，以保證整個工程的防水質(zhì)量3、本工程質(zhì)量要求高，加之工期也較緊，所以，必須 加強管理，將質(zhì)量意識

11、觀念貫穿始終， 加強質(zhì)量的全面管理。4、本工程要求在較短的時間中，同時完成土建、給排 水、管線、電氣、設(shè)備安裝任務(wù)，涉及到多工種同時施工， 彼此間的配合協(xié)調(diào)絕對不能忽視，否則工程將無法順利進 行。針對上述工程特點，在制定本施工方案時，必須有針對 性的有效措施，確保工程 優(yōu)質(zhì)、快速、高效”地完成。二、施工準備 施工準備作為施工的第一步，具有十分重 要的作用，只有施工準備做得充分細致，施工才能開展得順 利有序。關(guān)系協(xié)調(diào) 進場后，應(yīng)立即與建設(shè)方、監(jiān)理取得聯(lián)系， 協(xié)調(diào)工作，確定施工中的聯(lián)系方式，按工程師指定的格式和 時間提交材料的需用計劃。及時與設(shè)計聯(lián)系，確定圖紙會審的日期以及解決問題的 方法。技術(shù)準

12、備 根據(jù)該工程的特點和工藝要求，施工中除 嚴格按圖紙施工及標書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范外，對于采用的規(guī) 范、規(guī)定應(yīng)予明確。、主任工程師應(yīng)組織工程技術(shù)組、各責任工程師盡快熟悉圖紙，對圖紙中可能存在的問題應(yīng)列由清單，做好圖紙 會審準備。、由主任工程師組織各相關(guān)部門根據(jù)施工組織設(shè)計和 各自負責的單位工程編制施工方案，及時組織交底。、由主任工程師協(xié)助各責任工程師針對工程中的關(guān)鍵 部位編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確關(guān)鍵部位的施工 方法與主要技術(shù)措施，并及時組織操作人員進行交底。、根據(jù)工程進展計劃，分階段列由機具、材料、人員 等資源的需用量計劃，為項目經(jīng)理和各職能部門組織實施提 供依據(jù)。3.現(xiàn)場準備 .施工用水

13、 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，施工現(xiàn)場 用水取現(xiàn)有附近河流水作為施工用水，用塑料管接入硅攪拌 站。.施工用電 施工用電由工地附近變壓器引線至施工 現(xiàn)場，配電線路干線全部采用橡膠皮線，架空敷設(shè)，到各用 電設(shè)備的分支線采用電纜。三、工程總體目標 1、質(zhì)量目標按項目法施工管理，精 心組織、科學管理，以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系, 確保達到建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)定的合格工程標準。2、安全目標采取有效措施，杜絕施工安全事故。輕傷頻率控制在1.5 %以下。3、文明施工目標在施工中嚴格按衡陽市建設(shè)局的有關(guān)文明施工要求進行施工，創(chuàng)建文明標準化工地。四、施工人員組織安排 1參加本工程施工人員由多次參 加類似工程施工

14、，具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員組成。若本公司有幸中標，在建設(shè)單位發(fā)生中標通知書5天內(nèi)，先組織各類技術(shù)、管理和部分技術(shù)工人進場，做好先期的施 工準備工作，并根據(jù)施工進度計劃，陸續(xù)組織施工隊伍進場， 做好一切準備工作，并按建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）發(fā)生的開 工令全面開工。2）、根據(jù)工程施工要求，管理人員劃分為四條線、生產(chǎn)線、技術(shù)線、質(zhì)安線、后勤線3）、基礎(chǔ)作業(yè)層以各班組為主體，送派操作技術(shù)精英，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班 組進場施工，遵守各項規(guī)章制度嚴格遵守施工操作規(guī)程，切 實執(zhí)行施工進度計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為保 證質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。4）、項目經(jīng)理部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真 解決施工技

15、術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計，監(jiān)理施工等單位 的工作，控制好質(zhì)量，保障工程順利進行。5）、施工組織管理表 木工班后勤組工程總指揮部 項目經(jīng)理 主任工程師 質(zhì)量副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng) 理試驗室工程技術(shù)組 質(zhì)安組材料設(shè)備組綜合組 經(jīng)營預(yù)算組 土建一隊 土建二隊 安裝隊 鋼筋 班泥工 班架子班裝飾班機 電班木工班鋼筋班泥 工班架子班裝飾班機電班詳見安裝篇五、關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施(1)、關(guān)鍵部位的確定 根據(jù)該工程和工藝要求，本工程以下部位屬關(guān)鍵部位， 應(yīng)制定專門的技術(shù)措施(一)、主要技術(shù)措施 1.伸縮縫，水平施工縫處理。(1)單池內(nèi)部的伸縮縫選用橡膠止水帶，預(yù)埋式施工。橡膠止水帶采用較厚的材

16、料，其具體尺寸應(yīng)根據(jù)各池壁 形狀確定止水帶尺寸。(2)水平施工縫則用鋼板止水帶，支模時將鋼板止水 帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術(shù)措施如下在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關(guān)鍵，防止因硅振搗而使鋼板 止水帶脫落。鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經(jīng)用煤油作滲透性試 驗，以不滲透為合格。待硅澆搗6小時后，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿 清洗干凈，如嚴重受到鐵銹還應(yīng)除銹處理。施工縫處應(yīng)鑿毛處理，清洗干凈，保證鋼板止水帶與 混凝土結(jié)合。2 .各池池底平整度控制及池體硅密實度在澆筑池底硅 時，水平儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整，鐵板 壓光，特別注意伸縮縫兩側(cè)池底的平整，由于池底施工順序 為跳倉施工，故澆

17、筑硅時，將填縫材料略低于池底，以使刮 扛能跨伸縮縫兩側(cè)池底，使其標高一致。池體硅密實度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期 硅試配與現(xiàn)場硅骨料粒徑、硅水灰比控制具有十分重要的意 義。其次是硅振搗階段，嚴格按硅澆搗操作規(guī)程施工，應(yīng)做 到插點均勻，快插慢撥的原則，同時宜將振動棒上下略有抽 動，以使上下振動均勻，插入棒移動的距離控制為1.5倍的振動長度，每點的振搗時間一般為 20-30S,同時還應(yīng)視混凝 土表面呈水平，不再顯著下沉、不再由現(xiàn)氣泡，表面泛由灰 漿為準，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時要落實好崗位 責任制，切實保證各部位都不由現(xiàn)漏振，以避生現(xiàn)蜂窩、麻 面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生。3 .濾池的

18、三尺寸和五標高（1）濾池的三尺寸 因每塊濾板尺寸為定值，也就是說單只池體內(nèi)部凈空平面尺寸不能 太小，施工時應(yīng)嚴格控制，放線工作由技術(shù)員負責，墊層放 線應(yīng)包括內(nèi)外墻線，支撐梁插筋線，預(yù)埋（留）管件（洞口） 線，施工時除加強放線復(fù)核外，套管固定是關(guān)鍵，檢查并應(yīng) 測量對角線長度，誤差控制在5mm以內(nèi)。（2）濾池五標高 A.支承梁頂標高最為重要，若一個 池子的支承梁標高相差較大，則濾板的標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時甚至導(dǎo)致 無法使用。應(yīng)特別注意的是，在氣水壓力安裝時應(yīng)事先用塑料泡沫 堵孔，防止因硅水泥漿進入孔洞內(nèi)，并在拆模后，清除孔內(nèi) 的塑料泡沫。施工濾梁時頂標高比設(shè)

19、計降低 15mm ,安裝濾板前用高標 號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。戰(zhàn)平方法a、共用一條清水渠的兩分池，共用一個標高點。b、儀器架于清水渠板上，用標高點引測一個數(shù)據(jù)(距設(shè) 計標高低一個尺寸)彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金 尺標高進行找平。B.濾板下的進氣孔中心標高，施工時應(yīng)比設(shè)計標高低5mm o以免濾板安裝時由現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，影響氣沖能量，同時， 同一條槽兩側(cè)壁板內(nèi)的氣孔管安裝時應(yīng)用6鋼筋加焊，使其在同一標高上，硅振搗時，應(yīng)控制骨料粒徑，不能通過振 動鋼筋方式促使硅振實的現(xiàn)象發(fā)生，否則會使表掃孔的位置 和標高產(chǎn)生誤差，從而影響氣沖效果。4 .構(gòu)筑物的防水工程 防止?jié)B漏是水池施工的關(guān)鍵，本 工程

20、除采用防水混凝土外， 在以下部位還要采取特殊措施 a、 施工縫處；b、預(yù)埋管件處；c、穿墻螺栓桿處；d、伸縮縫處。(1)施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施ZC o二次澆搗前應(yīng)對已澆硅表面進行鑿毛處理，清除鋼板上 的浮漿及施工縫處的松動石子，用壓力水沖洗干凈保持濕 潤，鋪上10mm厚與原硅標號成份相同的水泥砂漿進行接漿 再進行澆筑。施工縫留設(shè)須整齊，內(nèi)模只能支到施工縫處，以便平倉， 接縫處理。（2）預(yù)埋管件與穿墻螺栓桿處均設(shè)鋼板止水片進行止 水。5 .預(yù)埋管（件）工程 本工程預(yù)埋管（件）較多，標高 交叉布置，施工由安裝隊專業(yè)班組負責， 應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書o在支?；驖不炷燎皯?yīng)對土建的預(yù)留（

21、埋）孔，安裝的 預(yù)埋管（件）工作進行專項檢查，防止遺漏、錯埋情況的發(fā) 生，同時要進行嚴格的尺寸控制。六、工程測量1、工程現(xiàn)場交樁 如確認中標后，由技術(shù) 負責人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁。每交一處應(yīng)及時加固布控、引樁工作，記錄有關(guān)的地形 地貌及數(shù)據(jù)，并妥善保護交樁的坐標閉合控制點、水準閉合 控制點等數(shù)據(jù)成果資料。2、對工程坐標、水準控制基點的復(fù)核工程開工前對交接的樁號進行復(fù)核，在開始測量前12天通知監(jiān)理工程師,如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測 量工作計劃內(nèi)。在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比 有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設(shè)成果通知監(jiān)理工 程師，并加

22、以確認和處理。3、使用測量儀器 全站儀JDJ2-E經(jīng)緯儀 DS3水準儀 50M鋼卷尺其他測量附屬設(shè)備 4、測量標準測量放樣應(yīng)遵 守GB50026-93工程測量規(guī)范。工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復(fù)核，標準為 (1)、水準點閉合差±12，Lmm式中L為水準點間水平距離， 單位為KM )。(2)、導(dǎo)線方位角閉合差 ±40，渺(式中N為測站數(shù))(3)、導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000,直接丈量測距兩次較 差 1/5000 0在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對 比合格后才可使用。5、設(shè)置臨時水準點 只有經(jīng)復(fù)核確認后，才能有效的依 據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，

23、臨時水準點應(yīng)設(shè)置在 穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必須經(jīng)過 復(fù)核，無誤后方可使用。采用S3水準儀，往返測，滿足閉合 ±12，LmmJ規(guī)范。6、平面放樣 由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可 靠的校核工作，構(gòu)筑物、道路軸線放好后，加以控制好保護 樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放 樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護， 并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核 正確后才可開工。七、機械土石方工程 1、清理場地 施工前，清除施工范 圍內(nèi)的樹木、灌木、原地面以下100-300mm內(nèi)

24、的草皮、農(nóng)作 物的根系。且堆放在棄土場內(nèi)或經(jīng)監(jiān)理工程師認可地點。2、施工流程 1、土石方開挖采用機械開挖，在開挖過 程中要進行控制測量，控制開挖的底標高，不得超挖或欠挖， 并將開挖后的工作面整平。對于大的孤石和堅硬巖層采用人工打眼放炮。2、運輸時做好運輸車的車廂密閉，嚴禁土方灑落路面， 做到文明施工。3、土石方挖運施工時，對邊坡進行修整，坡面要求平 整。4、開挖監(jiān)控的措施，防止發(fā)生超挖、欠挖或發(fā)生邊坡 坍塌等質(zhì)量或安全事故。第一,在開挖邊線外10m的地方設(shè)置監(jiān)控點， 對開挖的 高度，開挖的邊線進行測量監(jiān)控，儀器采用全站儀（測量精 度不低于6，測距精度不低于 5mm5PPm.D）、經(jīng)緯儀（不低

25、于J6）、水準儀（不低于S3）、鋼尺、塔尺以及其他測量必備 的器具。第二，定期監(jiān)控，開挖高度按 3天/次，開挖邊線及其他 監(jiān)控按1天/次的頻率對開挖工作進行有效的監(jiān)控。第三，對監(jiān)控數(shù)據(jù)的管理。每次監(jiān)控完畢后，要根據(jù)相關(guān)表格對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行匯總， 以加強對現(xiàn)場施工的管理，并上報監(jiān)理。6、控制挖填平衡，由于本工程填方大于挖方，故多余 土方暫運輸?shù)礁浇贿h處，但不能影響施工現(xiàn)場及交通運 輸，待填方時可以就近運輸， 如情況允許可直接運至填方區(qū)。八、漿砌塊石骨架護坡工程1、一般要求1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面 濕潤；2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm,隨鋪漿

26、隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿， 不得無漿直按貼靠， 砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿 灌縫；3）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑； 砌體外露面應(yīng)平整美觀， 外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約 4cm深的空隙，以備勾縫處理；水 平縫寬應(yīng)不大于 2.5cm,豎縫寬應(yīng)不大于 4cm； 4）砌筑因 故停頓，水泥砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的 浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，水泥砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填 塞密實；勾縫水泥砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫 勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌

27、體表面濕 潤做好養(yǎng)護；6）水泥砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計 標號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm,當氣溫較高時，應(yīng)適當增大沉入度。2、操作要求1鋪漿（座漿） 采用水泥砂漿作為膠結(jié) 材料，鋪漿厚度為設(shè)計厚度的 1.5倍，使石料安裝后有一定 的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務(wù)使座漿密 實，以免形成空洞。2擺放石料在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽 和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢由為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑， 一般為 2-4cm。3豎縫灌漿石料擺放就位后，及時進行

28、豎縫灌漿，并振 （插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4振搗水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常 用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5二次砌筑時間每一單位砌面鋪砌完成2436h后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。3、砌筑質(zhì)量應(yīng)達到以下要求1）平整同一層面應(yīng)大致砌平,相鄰砌石高差應(yīng)小于 1020mm。2）穩(wěn)定石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動 或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽 滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。4）錯縫同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯

29、縫砌筑，不得存 在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免 豎向通縫，必要時，可相隔一定距離。九、擋土墻工程 1、基礎(chǔ)開挖 （1）在基礎(chǔ)開挖開始之 前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地 面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑 外加以固定。2根據(jù)測量組放由的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、 草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機開挖基礎(chǔ)土石方。3所有從挖方中挖生的材料， 如果監(jiān)理工程師認為適用， 可用作回填或按監(jiān)理工程師指示的其他方法處理。(4基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施 工期間都不致遭受水的危

30、害。5基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如基底承載力達不 到設(shè)計規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探或挖探及土壤實 驗資料提由地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān) 理工程師的指示處理。開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑混凝土 或砌筑施工。(6)基坑開挖完畢，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗， 將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準后， 方可進行基礎(chǔ)施工。(7)開挖和砌筑中認真按測放樁點控制，墻面和伸縮 縫必須拉線立架，保證墻面平整，坡度正確，沉降縫通直且 無雜物堵塞。8作好挖基前周圍的排水處理?；映尚秃髴?yīng)認真核對，不符合承載力要求及時報監(jiān)理 工程師檢查決定后，按可行的方案進行處理

31、，以保證砌筑前 的基礎(chǔ)最終達到設(shè)計標準。9砌筑砌體基礎(chǔ)的第一層砌塊時， 如基底為土質(zhì)，可直 接坐漿砌筑；如基底為巖層時，應(yīng)先將其表面加以清洗、濕潤，再坐漿砌筑。2、毛石砌筑及質(zhì)量要求1石料等級應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前應(yīng)進行試驗，以確定石料各項物理力學指 標值。立方體的極限抗壓強度，應(yīng) > 30Mpa2石料應(yīng)強韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當細致，色 澤均勻，無風化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。3石料不得含有妨礙水泥砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露 面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。石料的運輸、儲存和處理，應(yīng)不使有過量的損壞和廢料。(4)石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的

32、表面，具表面凹陷深度不 得大于20mm。(5)在已經(jīng)監(jiān)理工程師驗收過后的基坑中放由基礎(chǔ)砌 體的邊線，按照設(shè)計要求的水泥砂漿標號采用人工砌筑，水 泥砂漿拌和采用機拌砂漿。(6)在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底 飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌水泥砂漿之上，在水泥砂漿凝固 前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用 側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入水泥砂漿，填滿 垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。(7如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層 砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新水泥砂漿 上。8在水泥砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫

33、深度不小于20mm。如條件不允許時，應(yīng)在水泥砂漿未凝固前，將砌縫砂漿 刮深不小于20mm,為以后勾縫作準備。(9勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣 候情況，在7-14d內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。(10)砌體應(yīng)分層砌筑，砌筑上層時不應(yīng)振動下層，不 準在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。(11)擋土墻應(yīng)分段砌筑，一般每段1015m,同時應(yīng)在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處設(shè)置伸縮縫或變形縫，兩縫間墻身的胸坡 必須相同，背坡可相同或不同。1) 2)擋土墻墻身按設(shè)計布設(shè)泄水孔，泄水孔進口應(yīng)設(shè) 置反濾層。若墻后排水不良或填料有凍脹可能者，應(yīng)在墻后最低排 水孔至距墻頂50cm之間，填筑不小于 30cm厚的砂夾卵石。13

34、墻趾部分的基坑，應(yīng)及時回填夯實，并作成外傾橫坡。墻后填料應(yīng)及時分層填筑，分層厚度和壓實度應(yīng)符合本 段路基填方的相應(yīng)質(zhì)量標準要求，且在漿砌擋墻墻后1m范圍內(nèi)的填土嚴禁使用大型機械壓實。十、廢水池、虹吸濾池、取水泵房、清水池、絮凝池、 平流沉淀池結(jié)構(gòu)工程。1、池基槽開挖 采用機械開挖，嚴格開挖過程中密切關(guān) 注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊緣頂面土有裂紋情況由現(xiàn)，應(yīng)及時 予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。在距設(shè)計基礎(chǔ)標高 20cm左右時改用人工開挖清基。嚴格控制開挖深度、開挖范圍?；臃e水時采用措施及時排水。2、人工成孔混凝土灌注樁A、樁基施工方法 1）相鄰樁距較密樁（中心距S W3.0D）時，應(yīng)采用跳挖成

35、孔施工， 保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影 響，積水應(yīng)用潛水泵及時排由，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力， 確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。2）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查， 在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。B、工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為土方開挖（或抽水） -清孔壁、校核垂直度和樁徑 -混 凝土護壁-下挖。1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇 到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開 始第一節(jié)開挖，每進尺 1米做混凝土護壁一次，即以 1米為 一個施工段。2、成孔開挖以二人為一個

36、小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業(yè)， 保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。3、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖 集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及 空壓機和風鎬配合施工。5、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁 孔內(nèi)抽生的水，從樁孔內(nèi)挖生的廢土或石硝由專人負責及時 運由場外。6、樁位、垂直度、直徑校核基樁軸線的控制點和水準 點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片 定由樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，

37、作為往下 施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺 桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行， 必須每段檢查， 發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。C、護壁施工 混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為 樁徑,下口直徑為樁徑加 150mm,高度為1000mm或500mm。第一節(jié)混凝土護壁應(yīng)高由地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。D、終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后， 施工單位應(yīng)進行自 檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁 徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項 偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及建設(shè)等部門核驗并辦理隱蔽驗

38、收簽證手續(xù)。當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的 施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、 勘察、設(shè)計院及建設(shè)等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。E、挖孔注意事項 1、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔 挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2、樁孔的垂直度和直 徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須 請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽 檢查。4、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑硅護壁。F、質(zhì)量要求1、樁孔位中心線位移允許偏差 W 30 mm;2、樁孔徑允

39、許偏差不允許負偏差；3、護壁混凝土厚度允許偏差±1 5 m m; G、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝1）、鋼筋籠制作 在孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50,加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm ,螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋 不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過 30米時，鋼筋籠分段制作，制作時 搭接由的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī) 范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。2）工藝流程 鋼筋井上下料-安裝加勁箍-主筋與加勁 箍焊接-綁扎螺旋筋 -吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝 -辦理

40、隱蔽手 續(xù)-樁身硅澆筑。3）鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為 確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝 的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁 的吊點。、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高由1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠 吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、 主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層 等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，

41、檢查合 格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。5）、鋼筋籠制作允許偏差 、主筋間距±10mm；、 箍筋間距或螺旋筋螺距 =t20mm;、鋼筋籠直徑M0mm; 、鋼筋籠長度=50mmoF、人工挖孔樁樁芯硅施工1）、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批 準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身碎的澆搗。2）、澆灌前應(yīng)事先確定硅的垂直運輸方法和澆灌順序。3）、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣， 且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4）、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護 層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5）、澆灌前，應(yīng)

42、事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底硅 面不大于1.5米，保證硅不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6）、嚴格控制硅的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場硅試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按" JGJ9494”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有兩組試塊（一組標準 養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護）。7）、硅澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實，每層澆搗高度W 0.5米。整個樁芯硅必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性 良好。8）、在硅澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計 樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便

43、硅澆搗時，控制澆搗面 的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。3、樁承臺基礎(chǔ)工程 A、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎鋼筋應(yīng) 按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端 依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2）預(yù)埋管線及鐵活預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺 梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好， 扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨 固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處； 每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度 范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/

44、4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。B、安裝模板1確定組裝鋼模板方案應(yīng)先制定由承臺梁 組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、 位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合 模數(shù)時，可另加木模板補縫。2安裝鋼模板安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模 板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固, 不松動、不遺漏。3 模板預(yù)檢模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉 螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準 的要求。C、混凝土澆筑1）攪拌按配合比稱由每盤水泥、砂子、 石子的重量以及外加劑的用量。操作時要過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒

45、砂子和加水 攪拌。2）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。3）振搗應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾角約 30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿由氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。4）留接槎縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模 板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證 新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 <5）

46、養(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 七晝夜。4、主體工程 A、模板工程1）.模板支撐系統(tǒng)模板豎向 支撐采用6080木方，每隔60cm一道，模板采用 小48的鋼管 支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用 12間距6060cm,螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和 漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，油灰嵌縫，并 用砂紙磨光。2) .模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用12水泥砂漿做通長 灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板，安裝的水平度，模板安裝時，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈由池壁的外 邊線，以使模板安裝就位，每塊

47、模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每 塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不 得超過Mmm,以防止由現(xiàn)不必要的錯縫，提高美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線重 作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。硅澆搗之前，模板檢查是硅澆搗前的重要一環(huán)，無論是 墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池 壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時進行糾正。模板檢查后、是進入硅澆搗階段，澆搗前，應(yīng)將施工縫鑿毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層lOmm厚的ll水泥砂漿進行接漿。3) .為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)由現(xiàn)位移現(xiàn)象，從 措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化

48、管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷 載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。為防止柱逃模，變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法通過回形銷與鋼模形成整體，一般問 距600-1000mm,視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，采用陽角或陰 角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，對支撐系統(tǒng)要突生重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的模板工守模, 觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。4) .為保證模板位置正確及硅成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求，施工時按1.5m高度分層澆筑考慮，一般情況直接到位(開始澆筑時傾到高度

49、為不大于2m)傾倒高度小0.5m。模板側(cè)壓力 標準值 F10.22xrt B1B2v1/2 0.222.51.21.151.51/2 11.38 KN/m2 傾倒荷載按施工手冊取 F2 2KN/m2 組合荷載為 FF1F211.382 KN/m213.38 KN/m2 3 12 對拉螺栓每根拉力為N12.9 KN因模板為一次成模，考慮許多不可預(yù)見因素取安全系數(shù)為r2.5則S13.38/2.512.90.415m2取螺栓間為500則0.50.50.25V p 0.415m2墻壁模板、底板模 板加固圖如下 5).已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅達到 設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。不得超載使用，

50、嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷 載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。6) .鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制 拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。7) .為保證今后硅拆模后，平直、光滑且軸線正確，特 制定下列控制偏差及檢驗方法模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 檢驗方法國家標準 內(nèi)控標準軸 線位移5 3尺量檢查 標高5 -5 3 -3水準儀檢查 截面尺寸4 -5 2尺量檢查 垂直度6 2 2M托線板檢查 相鄰兩板面高 低差2 2直尺和尺量檢查 表面平整度 5 2 2M靠尺和塞尺 檢查8）、濾池各構(gòu)件截面尺寸只能由現(xiàn)負誤差，不得漲模， 否則會給濾板安裝造成困難。濾池可

51、根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它 模板拼裝方法及要求上。注防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得 接觸模板。B、鋼筋工程 一鋼筋制作1、本工程鋼筋工作量大，鋼 筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。2 .鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘 著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。3 .圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%o4 .鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，

52、長短 搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼 材。5 .鋼筋的彎曲和彎鉤一級鋼筋端部做180的彎鉤，彎 心直徑為2.5d,平直部份長度 A3d二級箍筋端部做 135的 彎鉤，彎心直徑 2.5d,平直部份長度 >lOd彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5do6 .鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子、 暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗， 合格后方可投入施工。二鋼筋綁扎 本工程鋼筋工作量大，操作難度大，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要

53、求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋 位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼 筋分布情況及結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、 移位或塌陷的鋼筋。1 .底板、墻板綁扎1鋼筋綁扎施工工藝流程 取水泵房 等超深部分鋼筋 -底板鋼筋-墻板鋼筋，柱子鋼筋 -梁等鋼 筋-頂板鋼筋。2綁扎鋼筋前，在墊層上彈由軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復(fù)核柱子位置線。3底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。4底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。5在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的 鋼筋。6所有底板柱插筋均應(yīng)固定。7安裝墻

54、、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施， 不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋即“S筋。8鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。9為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿 去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。10鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。11直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避 免割斷鋼筋12鋼筋遇D小于等于孔洞時應(yīng)繞過， 遇D大于 300mm時，可將鋼筋切斷并加制彎鉤焊于孔洞加強筋上。2.柱筋 施工順序套柱箍筋

55、-豎向受力筋焊接 -畫箍筋間距-綁箍筋 施工要點按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸由的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交 點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁 扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露由部份，必須在綁 扎梁鋼筋前，先行收縮準確。3.梁筋 施工要點在梁側(cè)模板上畫由箍筋間距，擺放箍 筋；先穿下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的問 距逐個分開，并套好箍筋，放梁的上部縱向筋，隔一定間距 將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要