儀器儀表檢修方案

1、儀表儀表檢修技術(shù)方案目 錄1.工程概況配套設(shè)施改造：對地磅、起重機(jī)、叉車、輔助運(yùn)輸設(shè)備及計(jì)量設(shè)備及輔助工器具進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)（詳見清單）。為了保證檢修工程高質(zhì)完成，特編制此檢修方案以指導(dǎo)施工。2.工程概況GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH/T3521-2007儀表工程施工技術(shù)規(guī)程。HG/T21581-95 自控安裝圖冊。GBJ131-90自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。SY4031-93建設(shè)工程自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3.主要施工方案3.1調(diào)節(jié)閥檢修執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體部分分離：執(zhí)行機(jī)構(gòu)通入供氣壓力時(shí)，閥接近全關(guān)位置。松開連接螺母上的六角螺栓，拆下連接螺母，閥桿

2、和推桿分開。放出膜室的氣壓。拆下固定支架的圓螺母。卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥閥體的拆卸和裝配:松開板上的六角螺母；拆下上閥蓋的六角螺母；提高上閥蓋，使它和閥體分開； 從閥體內(nèi)部拉出閥芯；拆下導(dǎo)向套；用專門工具拆下閥座。確認(rèn)閥芯、閥座的密封面，無損壞；確認(rèn)與墊片接觸過的閥體、上閥蓋及導(dǎo)向套和表面，無損壞；確認(rèn)閥芯、閥桿、導(dǎo)向套的導(dǎo)向表面，無損壞。閥體內(nèi)裝一個(gè)相同規(guī)格的墊片；使用特殊工具把閥座牢固的旋入閥體；把閥芯裝在閥座上。把下鋸齒墊裝在閥體上，裝導(dǎo)向套入閥體內(nèi)；把上鋸齒墊裝在導(dǎo)向套上，上閥蓋裝在閥體上，對角均勻擰緊螺母，注意閥蓋安裝方向。裝上填料和填料壓蓋， 擰緊壓板螺母。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拆卸和裝配： 執(zhí)行機(jī)

3、構(gòu)的拆卸：執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常不需要拆卸，只有在更換零件或改變作用型式時(shí)才需要拆卸。執(zhí)行機(jī)構(gòu)直立放置，在上下膜蓋配合位置作一個(gè)記號；準(zhǔn)備放置膜蓋零件容器； 從執(zhí)行機(jī)構(gòu)上拆下供氣管線和附件；先拆下膜蓋連接螺母（不拆吊環(huán)螺栓）；連同膜片提出執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿；取出彈簧。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝配前，檢查零件是否有碰傷、損壞、變形，涂漆脫落或其他不正?，F(xiàn)象，如有缺陷給予更換。用螺栓把下膜蓋裝在支架上，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜蓋和彈簧座裝在一起，并把彈簧放在彈簧座上，數(shù)量符合要求；把已同膜片連接好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿插入襯套。應(yīng)特別注意不要使推桿螺紋損壞襯套和防塵密圈（最好推桿的螺紋部分纏上膠帶，以免碰傷襯套）。裝上限位件，轉(zhuǎn)動(dòng)推桿，使它與支架

4、平行；放上膜蓋，用一對吊環(huán)螺栓固定。 供氣壓力口調(diào)整到原來位置。均勻交替地?cái)Q緊吊環(huán)螺栓，完成彈簧的初調(diào)。擰緊膜蓋上固定螺母，不準(zhǔn)擰吊環(huán)螺栓。 裝上指針，擰緊指針螺母，裝上閥桿連接螺母，把供氣管線接在上膜蓋上。 通過供氣管線，薄膜氣室通入350KPa供氣壓力，用肥皂水檢驗(yàn)?zāi)て闹埽_保無漏氣。 檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作是否靈活（指執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身）。手輪機(jī)構(gòu)的拆卸和裝配：拆卸和裝配手輪機(jī)構(gòu)步驟如下，拆卸和裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直立放置。正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):拆下供氣管線;把手輪調(diào)到自控 狀態(tài)，即把手輪升到最高位置;松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開一對吊環(huán)螺栓，拆下膜蓋;轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，盡力往下移動(dòng)主軸，然后

5、拆下手輪和鎖緊螺母，再往下移動(dòng)主軸，從軸架上拆下主軸;拆下O形圈;裝配手輪機(jī)構(gòu)，把上述步驟倒過來進(jìn)行。反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):拆下供氣管線;把手輪調(diào)到自控狀態(tài)，即把手輪升到最低位置;拆下手輪和鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使主軸旋出軸架; 松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開一對吊環(huán)螺栓，拆下上膜蓋;松開夾緊螺母，拆下軸架;拆下定位螺釘，再拆下軸承框;拆下鎖釘，拆下螺母;拆下軸承保護(hù)圈，拆下軸承。裝配手輪機(jī)構(gòu)，把上述步驟倒過來進(jìn)行。裝配后檢驗(yàn):檢驗(yàn)手輪動(dòng)作是否靈活;正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，上膜蓋四周涂肥皂水，確保不漏氣。調(diào)節(jié)閥解體:對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時(shí)。氣開式調(diào)節(jié)閥須往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?/p>

6、，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。波紋管密封閥應(yīng)首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲遭損。必要時(shí)，須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。每一臺調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰傷。零部件檢修：生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥芯與閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨

7、損的；閥桿上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的；還應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲（同心度要求0.05mm）。確認(rèn)上閥蓋的填料函處的腐蝕情況；確認(rèn)閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采取更新或修復(fù)處理；每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧；其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更換；輕度損傷時(shí)，可采取焊補(bǔ)、機(jī)加工、鉗工等各種手段予以修復(fù)。研磨：調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60

8、6;斜面處，作為閥關(guān)閉時(shí)防止內(nèi)泄漏的密封面，檢修時(shí)通常過車削加工后經(jīng)研磨而修復(fù)。車削60°密封面時(shí)，應(yīng)保證它與該零件的裝配定位面的同心度在0.02mm之內(nèi)，粗糙度為。一般不宜加工擴(kuò)大閥座內(nèi)孔閥芯與裝配于閥體內(nèi)的閥座需配對研磨，并應(yīng)在保證二者的同心度條件下方可進(jìn)行。先粗磨、后細(xì)磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。裝配在裝配的全過程中要特別重視各部件相互間的對中性。閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：使用開口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯(cuò)180°或90°；在一般情況

9、下，“V”形填料的開口向下，即為“”但在真空閥中使用時(shí)，應(yīng)使它的開口向上，即為“V”；對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準(zhǔn)；按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所作的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。調(diào)校與試驗(yàn)動(dòng)作檢查：用便攜式信號發(fā)生器加信號至調(diào)節(jié)閥的薄膜氣室（定位器），調(diào)節(jié)閥的閥桿動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位?；芈仿?lián)校：由控制的調(diào)節(jié)器輸出信號至調(diào)節(jié)閥的薄膜氣室（定位器），調(diào)節(jié)閥的閥桿動(dòng)作應(yīng)正確動(dòng)作。帶連鎖電磁閥的調(diào)節(jié)閥回路的連鎖正常。調(diào)節(jié)閥0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、021

10、5-LV1005B、LV1013解體，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料更換，需要儀表工3人、鉗工3人、力工2人，檢修時(shí)間為7天。3.2高壓浮筒檢修：拆除保溫，將伴熱從浮筒上分離開。使用扳手將高壓浮筒法蘭拆開，并將高壓浮筒放在指定位置，用塑料布分別將開口處封堵。對高壓浮筒進(jìn)行檢查。檢查修理后回裝浮筒。浮筒的校驗(yàn)：浮筒的校驗(yàn)采用水校法，先根據(jù)介質(zhì)比重算出水位高度和對應(yīng)的電流值，然后用透明塑料管從底部接出，從上部加水，分別調(diào)節(jié)零點(diǎn)和量程調(diào)節(jié)螺絲，使水位高度對應(yīng)相應(yīng)的電流值。最后再反復(fù)上水放水，重復(fù)三次，使其誤差值達(dá)到產(chǎn)品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A

11、/B/C和0215-LT1005A/B檢修共需要儀表工3人，檢修時(shí)間為4天。3.3.變送器檢修：搭設(shè)腳手架，拆除保溫，檢查回路連接情況。使用扳手拆開法蘭，將孔板心抽出，檢查是否有損壞情況。孔板回裝。進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA，基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。變送器FT2019和FT2010檢修共需要儀表工3人，架子工2人。檢修時(shí)間為1天。3.4.其他檢修項(xiàng)目3.4.1雷達(dá)液位計(jì)0215-LT-8102檢修共需要儀表工2人，架子工2人。檢修時(shí)間為1天。3.4.2靶式流量計(jì)0215-

12、FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011檢修，將靶式流量計(jì)法蘭螺栓松開，接線斷開，拆除靶式流量計(jì)。檢查閥體內(nèi)部情況，靶片是否完好。回裝。共需要儀表工3人，管工2人。檢修時(shí)間為4天。3.4.3反應(yīng)器熱偶拆裝檢查：配合廠家和鉚工檢修進(jìn)行，共需要儀表工3人，鉚工3人，檢修時(shí)間為4天。3.4.4流量計(jì)FT-2017更換根部截止閥和止回閥共需要管工1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。3.4.5離心機(jī)加排液系統(tǒng)共需要儀表工3人，共需要4天。3.4.6壓縮機(jī)新增四支探頭共需要儀表工3人，共需要4天。3.4.7PT-1011、3011和3012焊接導(dǎo)壓管并進(jìn)行試壓共

13、需要儀表工1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證施工質(zhì)量措施4.1.工程質(zhì)量目標(biāo)材料入廠檢驗(yàn)覆蓋率100%；安裝工程優(yōu)良率92%；工程一次驗(yàn)交合格率100；4.2.質(zhì)量保證措施4.2.1.實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，專業(yè)責(zé)任工程師和專業(yè)技術(shù)員是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。4.2.2.施工程序文件（技術(shù)方案）、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝評定等施工指導(dǎo)性文件，必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。4.2.3.工

14、藝安裝開工前，由專業(yè)技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底其內(nèi)容要詳細(xì)準(zhǔn)確，應(yīng)包括：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識、質(zhì)量獎(jiǎng)懲。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對施工人員進(jìn)行交底，交底后，交底內(nèi)容形成技術(shù)文件，發(fā)至每個(gè)施工人員。4.2.4.項(xiàng)目部質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)監(jiān)檢。4.2.5.每周對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照項(xiàng)目質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，并按照項(xiàng)目質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)重

15、獎(jiǎng)重罰。4.2.6.執(zhí)行“質(zhì)量分析會(huì)”制度。由項(xiàng)目總工程師主持，每月召開一次，會(huì)前由專業(yè)質(zhì)檢員將從施工隊(duì)自檢、責(zé)任工程師專檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及可能造成的質(zhì)量隱患列出提綱，認(rèn)真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。4.2.7.執(zhí)行“工序交接程序”。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。4.2.8.執(zhí)行“材料檢查和驗(yàn)收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顧客提供材料）由物資計(jì)劃員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗(yàn)工程師，材料檢驗(yàn)工程師對質(zhì)量文件及材料實(shí)體檢查

16、并同意后，才可辦理材料入庫和發(fā)放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)的材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理領(lǐng)用。對業(yè)主提供的，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，以書面?zhèn)渫浀男问剿偷綐I(yè)主，并與業(yè)主計(jì)劃員協(xié)商處理。4.2.9.實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出“質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃”，按計(jì)劃進(jìn)行檢查，有效地進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制。技術(shù)質(zhì)量部每周出一期質(zhì)量通報(bào)，激勵(lì)施工人員提高業(yè)務(wù)水平。4.2.10.執(zhí)行“不合格品控制程序”。對不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目，專業(yè)責(zé)任工程師按程序?qū)κ┕り?duì)下發(fā)“質(zhì)量整改通知單”，注明不合格內(nèi)容及必須達(dá)到的質(zhì)量要求、整改完成日期，并按期復(fù)查。施工隊(duì)技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生。4.

17、2.11.實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出停工整改通知單，責(zé)令其停工整改，整改合格后技術(shù)質(zhì)量部組織聯(lián)合驗(yàn)收。施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改，直到合格為止。4.2.12.加強(qiáng)關(guān)健工序的質(zhì)量控制，通過專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過程中共同的質(zhì)量檢查和原因分析，及時(shí)處理施工中存在的問題，從而最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.13.建立質(zhì)量臺帳。由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評定，及時(shí)建立質(zhì)量臺帳，掌握第一手

18、質(zhì)量動(dòng)態(tài)。4.2.14.執(zhí)行“項(xiàng)目檢測和測量器具管理程序”。計(jì)量責(zé)任工程師對工程中在用的檢測和測量器具專項(xiàng)管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內(nèi)使用，對超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具，送政府計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。5.安全風(fēng)險(xiǎn)分析及保證措施5.1安全風(fēng)險(xiǎn)分析5.1.1 施工過程焊接作業(yè)時(shí)如員工防護(hù)不當(dāng)，電弧輻射易導(dǎo)致電光性眼炎。5.1.2 材料、設(shè)備等裝卸、安裝、搬運(yùn)時(shí)易發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝中易發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊。5.1.4腳手架搭設(shè)不符和規(guī)范，因固定不牢、超載、受力不均可能導(dǎo)致人員墜落、砸傷和其他意外傷害。5.1.5雷雨天氣

19、的雷擊、觸電。5.1.6施工現(xiàn)場的跳板，交通運(yùn)輸?shù)?，如果有雨水，可能造成人員工具滑落。5.1.7起重機(jī)械、輔助起重工具，如超過其最大荷量，則可能倒塌或脫軌。5.1.8工業(yè)動(dòng)火，由于措施不當(dāng)，操作失誤，可能出現(xiàn)的燃爆事故。5.1.9員工能力不足、接受培訓(xùn)不夠或違反操作規(guī)程、誤操作可能導(dǎo)致事故。5.1.10施工現(xiàn)場及營地區(qū)違反用電、用火制度所造成的火災(zāi)。5.1.11氣瓶由于拉運(yùn)、裝卸、保管、使用不當(dāng)發(fā)生燃爆。5.1.12電焊、火焊等施工可能出現(xiàn)的灼燙。5.1.13員工無勞動(dòng)防護(hù)用品或穿戴、使用不正確，可能出現(xiàn)的傷害。例如電焊工無防護(hù)面具，高空作業(yè)無安全帶、火焊沒有佩戴防護(hù)眼鏡等，均可能導(dǎo)致其身體傷

20、害。5.1.14施工作業(yè)可能出現(xiàn)的高空墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。5.2安全保證措施5.2.1 參加施工人員，都必須遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.2.2 特種作業(yè)必須持證上崗，不能無證作業(yè)。5.2.3施工現(xiàn)場周圍設(shè)立警戒標(biāo)志，現(xiàn)場施工人員必須按要求勞保著裝，高空作業(yè)必需佩戴安全帶。5.2.4安裝用的倒鏈、鋼繩和麻繩等索具，使用前仔細(xì)檢查，是否牢固可靠，特別是使用倒鏈，懸掛點(diǎn)的選取一定要慎重，估計(jì)所接物體重量，合理使用不同規(guī)格倒鏈，不能超載，嚴(yán)防倒鏈脫鉤傷人。5.2.5氧氣、氬氣及乙炔瓶在工地上由專人管理。使用時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離，合理擺放。5.2.6電動(dòng)設(shè)備必須有可靠的接地。5.2.7雨雪后用電作業(yè)必須事先檢查電路有無異常。5.2.8吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械完好，吊臂下