生產(chǎn)工藝介紹

1、 生產(chǎn)工藝介紹瓷質(zhì)耐磨磚、?；u、防滑磚、耐磨梯級磚、 浮雕歐式仿古磚、古典藝術(shù)磚、印花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝介紹 一、生產(chǎn)流程 選 礦試驗/檢驗/評價采 購試驗/檢驗/評價配方設(shè)計配料均化/陳腐漿料球磨過篩/除鐵噴霧干燥粉料陳腐素坯成型干燥施釉印花燒成磨邊分選包裝入庫1、原材料：產(chǎn)品的品質(zhì)取決于礦物的穩(wěn)定性，本公司擁有先進(jìn)的監(jiān)測儀器進(jìn)行評估和挑選，并有著到位的資金物流管理，保障了優(yōu)質(zhì)的原材料來源。采用原材料來自于大型礦山或是有實力的供應(yīng)廠商，其原材料穩(wěn)定，雜質(zhì)少、化學(xué)成分優(yōu)異，確保了原料的穩(wěn)定性，在原材料的處理方面，采用日本進(jìn)口的均化設(shè)備進(jìn)行均化處理，保障了優(yōu)質(zhì)的原料供應(yīng)。 2、球磨：原材料接配方配

2、料入球磨機(jī)內(nèi)球磨十幾個小時，將泥、砂石磨成泥漿，細(xì)度達(dá)到0.9%以下，確保生產(chǎn)出來的磚面細(xì)膩、柔和。 3、順霧干燥：球袍的泥漿噴霧干燥成粉料顆粒，嚴(yán)格控制好粉料的水分和顆粒級配，去包壓制磚坯的塑性，尺碼和致密度。 4、壓制成型：采用進(jìn)口意大利西蒂、娜塞提5200T -7200T等不同噸位，將粉料顆粒壓制成磚坯，壓力達(dá)250MPa左右，使壓制成的磚坯強(qiáng)度高，致密度好。 5、干燥燒成：磚坯經(jīng)160左右干燥1個小時使磚坯水分0.5%，在進(jìn)入窯爐經(jīng)過1250長時間高溫?zé)?，本公司使?20米長平頂、拱頂輯道全液化先進(jìn)窯爐，使磚坯燒結(jié)度高，吸水率小40MPa，色號穩(wěn)定、色澤光亮。 6、拋光、磨邊、角：燒

3、成的磚坯經(jīng)磨邊、刮平、粗拋、磨邊倒角等機(jī)械加工而成拋光磚、拋光機(jī)均為國內(nèi)最好的科達(dá)機(jī)床，40磨頭大型自動磨頭拋光線、平整度好，光澤度強(qiáng)。 7、打蠟、分選：拋光的磚坯打蠟處理，使磚坯防污性能好，經(jīng)墨水、水泥、膠水等檢測均無痕跡，在經(jīng)分選，確保同一色號磚的顏色一致，方便客戶鋪貼，包裝入庫。 二、產(chǎn)品特性 1、成品磚的硬度高、致密度好，采用世界上最先進(jìn)的薩克米7200噸超高壓壓機(jī)成型，經(jīng)高溫?zé)珊?，其指?biāo)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，例國家標(biāo)準(zhǔn)對成品磚的吸水率標(biāo)準(zhǔn)要求為0.5%-3%，破壞強(qiáng)度為700N，我廣的成品磚兩項平均值是吸水率0.7%-1.5%，破壞強(qiáng)度為800N。 2、尺寸規(guī)整，易于施工，采用了精細(xì)磨

4、邊工藝，能保證鋪貼后線條平 直美觀。 3、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定：在生產(chǎn)過程中，采用國際通用的IS09001質(zhì)量 管理體系，對產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)的全過程進(jìn)行有效的監(jiān)控，大大降低了不合 格產(chǎn)品數(shù)量，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。 4、環(huán)保、無放射性：本公司產(chǎn)品所用的原材料均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測和挑 選，在生產(chǎn)的過程中，其原料需要經(jīng)過粉碎和高溫燃燒，以及大噸位壓機(jī)的 高強(qiáng)度;中壓，使其原有的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生根本的改變，理化指標(biāo)發(fā)生了變 化，因而陶瓷磚可以達(dá)到放射性安全要求與天然石材比較，不含有輻射型的 元素，實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。 5、耐污染：產(chǎn)品經(jīng)過1250高溫?zé)?，超高致密度、超低吸水率，?上產(chǎn)品出廠前還經(jīng)過特殊防

5、污處理，所以產(chǎn)品的耐污染性好。 滲花磚生產(chǎn)工藝介紹 一、 生產(chǎn)工藝 磚坯壓制干燥磚坯表面清掃吹風(fēng)降溫印刷滲花釉施助滲劑燒成拋光打蠟分級入庫滲花技術(shù)是利用成色較強(qiáng)的可溶性無機(jī)化工原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，采用絲網(wǎng)印刷方法，將預(yù)先設(shè)計好的圖案印刷到瓷質(zhì)磚坯體上，依靠坯體內(nèi)部，經(jīng)過高溫?zé)珊?，這些可溶性無機(jī)鹽與坯體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而著色，拋光后即可呈現(xiàn)清晰的彩色圖案。 滲花釉的著色鹽，為一般的著色氧化物，過渡元素為鐵、鈷、鎳、釩、鉻、錳、銅的氧化物。在實際使用中，把以上的發(fā)色劑按適當(dāng)配比混合使用，可以獲得各種豐富多彩的顏色。 二、產(chǎn)品特性 1、高品質(zhì)-本公司的瓷質(zhì)滲花磚，漿料球磨細(xì)度都嚴(yán)格控制在250目

6、分析篩1%以內(nèi)，燒成的周期在65分鐘以上保證完全?；?，吸水率嚴(yán)格控制在0.1%以內(nèi)，拋光的光澤度大于60度，在拋光后還實施一個加熱烘干打防污蠟的工序，使防污效果更加到位有效，抗折在35N/Mm2以上,產(chǎn)品色澤鮮艷、立體效果好，產(chǎn)品完全?；?、耐磨性好。2、尺寸規(guī)整，易于施工，采用了精細(xì)磨邊工藝，能保證鋪貼后線條平直美觀。3、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定在生產(chǎn)過程中，采用國際通用的IS09001質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)的全過程進(jìn)行有效的監(jiān)控，大大降低了不合格產(chǎn)品數(shù)量，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。 4、環(huán)保、無放射性本公司產(chǎn)品所用的原材料均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測和挑選，在生產(chǎn)的過程中，其原料需要經(jīng)過粉碎和高溫鍛燒，以

7、及大噸位壓機(jī)的高強(qiáng)度沖壓，使其原有的分子結(jié)構(gòu)己經(jīng)發(fā)生根本的改變，理化指標(biāo)發(fā)生了變化，因而陶瓷磚可以達(dá)到放射性安全要求與天然石材比較，不含有輻射型的元素，實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。5、耐污染產(chǎn)品經(jīng)過高溫?zé)?，超低吸水率，加上產(chǎn)品出廠前還經(jīng)過特殊防污處理，所以產(chǎn)品的耐污染性好。 釉面內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝及特性一、生產(chǎn)流程 原料進(jìn)廠檢驗原料球磨泥漿檢測噴霧造粒成型素?zé)詽{檢測釉料球磨釉用原料檢驗施釉、印花物理性能檢測釉燒分級打包倉檢發(fā)貨1、二、產(chǎn)品特性 1、尺寸規(guī)整采用大噸位壓機(jī)壓制和自動控制窯爐燒成，特別是大規(guī)格滾筒產(chǎn)品，更是采用了精細(xì)磨邊的工藝，使得尺寸的偏差嚴(yán)格控制在0.3mm范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品無縫鋪貼的

8、效果。尺碼方面： 大小頭0.3mm以內(nèi) 長、短邊平直度 上凸：0.3mm-0.6mm(小規(guī)格) 0.4mm-1.0mm(大規(guī)格) 中心變形度: 上凸：0.3mm一0.8mm(小規(guī)格) 0.5mm-1.2mm(大規(guī)格) 2、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定本公司從原材料進(jìn)廠開始，就采用了嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和均化處理確保了原料的穩(wěn)定性，并在生產(chǎn)制造過程中采用IS09001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控，同時建立了比國家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的更為嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗，使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得以保證。 3、花色簡潔、自然本公司產(chǎn)品花紋圖案全部采用進(jìn)口的設(shè)計，在圖案的選取上主要講究簡潔、明快、自然的風(fēng)格，特別是大規(guī)格滾筒印花

9、的內(nèi)墻磚，更是包括全部設(shè)備、圖案采用西班牙、意大利的最新設(shè)計風(fēng)格，再加上使用本公司自主開發(fā)的電腦控制擺磚機(jī)，使生產(chǎn)出的每件磚各不相同，達(dá)到真正自然的效果。 4、釉面質(zhì)感好-為了突出內(nèi)墻磚晶瑩剔透的效果，在釉料方面選用了大量的進(jìn)口原料，同時為了保證釉面平整，在施釉量方面較其它廠家的施釉量多了20-30%，從而使釉面質(zhì)感更柔和、細(xì)膩，給人以美感和享受。5、環(huán)保、無放射性-本公司產(chǎn)品所用的原材料均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測和挑選，在生產(chǎn)的過程中，其原料需要經(jīng)過粉碎和高溫鍛燒，以及大噸位壓機(jī)的高強(qiáng)度沖壓，使其原有的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生根本的改變，理化指標(biāo)發(fā)生了變化，因而陶瓷磚可以達(dá)到放射性安全要求與天然石材比較，不含

10、有輻射型的元素，實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。 第三章 生產(chǎn)設(shè)備介紹生產(chǎn)流程的五個階段及設(shè)備一覽表 1、試驗階段 原材料投入生產(chǎn)前，質(zhì)檢部門須對原材料的成份進(jìn)行檢驗、分析。試驗合格后移交技術(shù)部門模擬生產(chǎn)和制定生產(chǎn)工藝，最后才由生產(chǎn)部門正式大批量進(jìn)行生產(chǎn)使用。 主要設(shè)備作用高速球磨機(jī)用于快速研磨各類原材料分析篩以為單位，對材料細(xì)度進(jìn)行篩分小型液壓機(jī)用于小規(guī)格坯體成型烘箱用于各類材料水份排除高溫托盤用于承載各類需要燒制的小規(guī)格坯體電子秤用于秤量精度要求較高的材料真空吸水率機(jī)用于測量產(chǎn)品吸水率抗折強(qiáng)度機(jī)用于測量產(chǎn)品抗折強(qiáng)度手拋光磨機(jī)用于快速拋光面積較小的坯體硅酸鹽成份快速測定儀分析各類材料成份火焰光度計分析材

11、料中鋼、鈾成份超聲儀溶解試劑耐磨試驗機(jī)用于測試產(chǎn)品耐磨度2、原料加工階段 配料坯體漿料制備檢驗漿料貯布過篩除鐵(作用)噴霧造粒粉料檢驗過篩除鐵粉料陳腐配料。 主要設(shè)備 作用 鏟車將各類原料從原料倉庫送到喂料機(jī) 喂料車 用料承載配方要求中入球的各種原材料 輸送帶 將原材料輸入至球磨機(jī) 儲漿池 用來儲存經(jīng)球磨機(jī)加工合格的漿料，對漿料均化起 較大作用 柱塞泵 用來輸送漿料并通過泵體對漿料產(chǎn)生一定壓力 儲料罐 將噴霧塔制作的粉料進(jìn)行儲存陳腐，并對粉料顆粒 水份起平衡作用 球磨機(jī) 加入適量輔助材料和水，經(jīng)球體內(nèi)球蛋石將原料研 磨成具有一定細(xì)度、水份的流質(zhì)體 噴霧塔把漿料在塔內(nèi)通過混合器和熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換，漿料內(nèi)的大部分水份蒸發(fā)后變成大小不一的粒狀固體粉料3、成型階段 主要設(shè)備作用成型壓機(jī)將粉料沖壓成不同規(guī)格的坯體印花機(jī)網(wǎng)板采用框架、絲網(wǎng)構(gòu)成，以平面印刷方式將利料印刷在磚坯表面輸送機(jī)壓機(jī)將磚坯成型后，通過連接各主要設(shè)備的輸送線送到所需設(shè)備實施生產(chǎn)工藝干燥機(jī)將在壓機(jī)成型后的坯體進(jìn)行烘干、排水并使磚坯達(dá)到一定強(qiáng)度施水柜把磚坯所需7.1均勻施加在磚坯表面窯爐將磚坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)4、后加工階段 半成品磚坯在拋光生產(chǎn)線上經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊等加工工序后成為產(chǎn)品。 主要設(shè)備作用磨邊機(jī)把磚坯四邊進(jìn)行磨削，使磚坯四邊達(dá)到一定垂直度和邊直度刮平機(jī)對磚坯表面進(jìn)行刮削，使磚坯達(dá)到