模具制造技術(shù)習(xí)題與思考題第8章 模具裝配工藝.docx

1、第8章模具裝配工藝思考題與習(xí)題1.大型沖壓模具各模板上的孔及孔系采用何種方法能保證裝配的位置精度?為什么要用該方法？答：采用坐標(biāo)法加工，如坐標(biāo)像，數(shù)控銃，孔的精度要求比較高時(shí)還可采用座標(biāo)磨削，為了保證孔系的位置精度，保證裝配要求，可將有裝配要求的的模板裝夾在一起配做加工。2. 配做加工及配鉆、配釵加工有哪些要求?它們各適用于什么場合？答：它是模具加工中常用的一種加工方法，加工時(shí)，其孔位可以不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已經(jīng)做好的孔位來配做，配做時(shí)將兩個(gè)模板裝夾在一起；或者是鉗工在某一模板上畫有要加工的孔位置，加工時(shí)將要配做的模板都裝夾在一起同時(shí)鉆、餃，以保證這些模板裝配精度的

2、要求。該方法主要用于模具裝配的定位銷孔、螺釘孔等有位置要求的孔加工。3. 成形零件的固定裝配方法有哪些?各適用于什么場合？答：1）壓入固定法該方法將成形零件（凸模、凹模鑲塊）直接壓入到固定板的孔中,這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6o2）釧接固定常用于沖壓模具凸模的裝配，凸模尾端被錘和鑿子釧接在固定板的孔中,常用于沖裁厚度小于2mm、配精度不高的沖模。3）螺釘緊固將成形零件（凸模、凹模）直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。4）低熔點(diǎn)合金、無機(jī)粘結(jié)劑固定法該方法常用沖模復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，能

3、減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作，沖壓材料較薄。4. 冷沖模的模架裝配時(shí)，主要有哪些技術(shù)要求?模架上導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配應(yīng)按照怎樣的步驟進(jìn)行？答：沖裁模模架的技術(shù)條件包括精度要求、配合要求以及模架的外觀及零件要求，這些要求都可查閱沖壓模具國家標(biāo)準(zhǔn)。對裝配后的模架上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后。其固定端面應(yīng)低于模座安裝面12mni。模架上導(dǎo)柱的裝配：1）將下模座底平面向上，放在專用的支撐塊上；2）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合端先插入下模座孔內(nèi)；3）后端預(yù)壓配合，檢測垂直度后繼續(xù)加壓，導(dǎo)柱端面壓入模座內(nèi)12mm為止。模架上導(dǎo)套的裝配：1）將已壓好導(dǎo)柱的下模座放在

4、壓機(jī)工作臺上，墊上專用的支撐塊；2）將上模座反置套進(jìn)導(dǎo)柱內(nèi)；3）將導(dǎo)套套入導(dǎo)柱內(nèi)；4）壓機(jī)對導(dǎo)套后端預(yù)壓壓入上模座內(nèi)，檢測垂直度和導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合是否良好，檢查后繼續(xù)加壓，導(dǎo)套端面壓入模座內(nèi)12H1IT1為止。5. 沖裁模裝配時(shí)，凸模與凹模間隙控制方法有哪些？答：1）墊片法2）透光法3）測量法4）鍍銅（鋅）法5）酸蝕法6）定位器定位法6. 如何選擇沖模的裝配基準(zhǔn)?裝配基準(zhǔn)與裝配順序間存在怎樣的關(guān)系？答：分析研究模具裝配圖，了解模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作過程，了解模具各個(gè)工作零件的作用和相互之間的位置關(guān)系、配合要求、連接方式從而合理確定沖模的裝配基準(zhǔn)。一般可選擇導(dǎo)板（或卸料板、凹模為基準(zhǔn)）通過導(dǎo)板孔將凸

5、模裝入凸模固定板，再裝上模板。裝配順序首先是裝配基準(zhǔn)件，特別是凹模為基準(zhǔn)又有凹模鑲件時(shí)，先將鑲件裝入凹模,完成凹模組建的裝配，然后將凹模組件裝入固定板，再把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模到凸模固定板，然后裝入上模，切紙?jiān)嚊_達(dá)到要求然后用銷釘定位，螺釘固定后再轉(zhuǎn)入其它輔助零件。7.小型冷沖壓模模板上的緊固螺釘和定位銷釘?shù)难b配應(yīng)遵循怎樣的工藝路線？答：小型冷沖壓模模板上的緊固螺釘和定位銷釘?shù)难b配應(yīng)在沖裁間隙調(diào)整均勻后，按凹模和凸模固定板的銷孔、螺孔位置引鉆螺釘孔和定位銷釘孔、皎銷孔。8. 沖裁模試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)毛刺較大、內(nèi)孔與外形的相對位置不正確，是哪些原因所造成的?如何調(diào)整？答：發(fā)現(xiàn)毛刺較大主要

6、原因是凸、凹模間隙過大或凸、凹模間隙不均勻、刃口不鋒利；周邊間隙都大時(shí)，更換凸模，間隙不均勻時(shí)，調(diào)整間隙，刃口不鋒利時(shí)，刃磨刃口端面。內(nèi)孔與外形的相對位置不正確主要原因是：1）單工序模具中定位元件位置或尺寸不準(zhǔn)確，解決辦法，更換定位元件；2）級進(jìn)模側(cè)刃尺寸或位置不準(zhǔn)，定距不準(zhǔn)，解決辦法是修正側(cè)刃尺寸或調(diào)整側(cè)刃擋塊尺寸；3）凹模各型孔間的位置不準(zhǔn)確或組裝凹模時(shí)各工位間步距的實(shí)際尺寸不一致，解決辦法是重新安裝、調(diào)試凹模，保證步距精度。9. 彎曲模與拉深模有哪些裝配特點(diǎn)？答：彎曲模和拉深模都是使坯料在模具的作用下產(chǎn)生塑性變形從而獲得零件形狀和尺寸，在變形過程中伴隨的彈性變形將要影響零件的形狀和尺寸，

7、為保證沖壓件的質(zhì)量裝配時(shí)要注意：1）選擇合適的修配環(huán)進(jìn)行修配裝配，特別是多動作的彎曲模和拉深模，要保證模具各零件動作間運(yùn)動次序正確，各運(yùn)動部件運(yùn)動軌跡不能干涉，裝配時(shí)要逐步裝配，達(dá)到裝配精度及運(yùn)動精度；2）需安排試沖工序，通過試沖來修正成形毛坯尺寸；3）安排試沖后的模具調(diào)整工序，以保證間隙的均勻、表面無擦傷、劃痕、開裂、起皺、壁厚減薄等。10.型芯有哪些裝配要求?簡述各種結(jié)構(gòu)形式的型芯的裝配方案？答：1）型芯與通孔式固定板裝配時(shí)，裝配前應(yīng)將固定板型孔的清角修整成圓角，便于型芯壓入，壓入前應(yīng)檢查固定板型孔與型芯配合程度，壓入時(shí)要始終保持平穩(wěn)的壓力；2）采用埋入式型芯裝配時(shí)，要修正固定板沉孔與型芯

8、尾部的形狀及尺寸的差異，使其達(dá)到配合要求，型芯埋入固定板較深時(shí)，可將型芯尾部四角略修斜度，埋入5mm以下，側(cè)不修，以保證固定后的強(qiáng)度。型芯埋入固定板后，應(yīng)用螺釘緊固。3）在固定板平面上用螺釘固定型芯方法。常用于面積大、高度較低的型芯，裝配時(shí)要打入銷釘，未淬火的型芯可于固定板一道配鉆餃，淬硬的型芯要在型芯上打入銷釘套，便于后期的配鉆皎。4）螺紋型芯與固定板裝配，裝配時(shí)一定要保證型芯與固定板之間的相對位置精度和型芯與固定板平面的垂直度。11. 型腔裝配時(shí),可采用哪些工藝方法確保裝配的位置精度要求？答：1）型腔凹模鑲件裝入型腔板時(shí)，應(yīng)在模板上、下平面畫出對準(zhǔn)線，凹模鑲件上的對準(zhǔn)線應(yīng)與模板上對準(zhǔn)線對準(zhǔn)

9、，定其位置。在將凹模鑲件壓入模板時(shí)，先壓一小部分，然后進(jìn)行位置調(diào)整，調(diào)整到位后全部壓入，壓入結(jié)束后打入防轉(zhuǎn)銷。2）壓入時(shí)要保證過盈配合的過盈量，壓入件不容許有松動或脫落；3）壓入端應(yīng)有一定的導(dǎo)入斜度且要均勻；4）拼塊型腔壓入時(shí)不能有縫隙。12. 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配主要包括哪些步驟及內(nèi)容？答：1）將型腔鑲塊壓入模板，壓入后磨上下平面到尺寸（以型腔鑲塊為基準(zhǔn)）；2）由鉗工精修整或配磨（研）滑塊槽；3）測量型孔位置及配制型芯固定孔（測出型腔孔的位置，并在滑塊相應(yīng)位置，按測量的實(shí)際尺寸鐐型芯安裝孔）；4）裝滑塊型芯（將未裝型芯的滑塊推入滑塊槽，使滑塊前端面與型腔塊相接觸，然后裝入型芯并推入滑塊槽，修模合適后，由銷釘定位）；5）裝入楔緊塊，修模楔塊及滑塊斜面，使之配合合適；6）如果有斜銷時(shí)，安裝斜銷（應(yīng)在滑塊、動模板、定模板組合后進(jìn)行；7）調(diào)整與試模。13. 推出機(jī)構(gòu)裝配過程中，有哪些部位需要進(jìn)行補(bǔ)充加工及修磨?如何進(jìn)行？答：1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配一般需要配做。根據(jù)圖紙要求，將相關(guān)零件，如推桿固定板、推板等劃線、配鉆、配鉉導(dǎo)柱孔擴(kuò)孔至導(dǎo)套孔，達(dá)裝配尺寸要求，將導(dǎo)套壓入固定板；2）檢查推桿尾部臺肩厚度及推桿孔臺肩深度，使裝配后留有0.05mm的間隙，推桿尾部臺肩太厚時(shí)要修磨底部；3）修磨推桿與復(fù)位桿端面。使復(fù)位桿復(fù)位后，復(fù)位桿端面低于分型面0.020.05mm。所有推