白芷山隧道Ⅴ級圍巖加強段初期支護施工技術(shù)交底(主洞)

1、工程名稱城萬快速通道CW5合同段單位工程名稱白芷山隧道分部分項工程名稱洞身襯砌施工單位溫嶺市宏遠交通工程有限公司交底部位級圍巖加強段初期支護交底時間交底內(nèi)容：K23+297.5-K23+332段設計為級圍巖地段，設計的支護類型為級圍巖加強支護，現(xiàn)對該施工段初期支護交底如下：一、施工技術(shù)參數(shù)：1.超前小導管設計參數(shù)：小導管采用外徑42mm，壁厚4mm，長為3.5m的熱軋無縫鋼管制成，小導管的頭部20cm加工成圓錐體，尾部焊接6mm鋼筋箍加勁，管身四周鉆4排6mm注漿孔，注漿孔中對中間距15cm（見小導管加工圖），小導管尾部30cm預留不打孔的止?jié){段。縱向分別為1.6m一環(huán)，環(huán)向間距分別為30cm

2、，每環(huán)45根，小導管外插角為10°30°。2.鋼拱架設計參數(shù)：鋼拱架采用I18的工字鋼制成。鋼架縱向中對中間距0.8m。22縱向連接筋連接。3.鎖腳錨桿設計參數(shù)：采用22螺紋鋼加工而成，每根長3.0m，12m/每榀鋼架。錨桿尾部30cm加工成箍形。4.系統(tǒng)錨桿設計參數(shù)：采用22螺紋鋼加工而成，每根長為3.5m，每環(huán)為21根22根，環(huán)向間距分別為1.0 m，縱向間距為0.8 m.沿拱墻梅花型布設。錨桿設置墊板（墊板尺寸150mm×150mm×6mm）5.網(wǎng)片設計參數(shù)：網(wǎng)片采用6.5鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸20cm*20cm，網(wǎng)片尺寸2.2m*2m。網(wǎng)片搭接為

3、1-2個網(wǎng)格。6噴射砼設計參數(shù)：采用C20噴射砼厚為24 cm，其中初噴砼保護層不小于3cm，鋼架覆蓋層不小于2cm。二、施工工藝1.進行初期支護前應先清理掌子面及兩邦的懸石、危石，以保證施工人員的安全。檢查斷面凈空尺寸是否達到設計要求，檢查后處理超挖，清理欠挖。2處理完畢超欠挖后對受噴面進行清理，保證受噴面的潔凈。初噴C20砼,1-3cm厚（噴射作業(yè)自下而上，分段分片進行，分段長度不宜大于6m。）3初噴完畢后根據(jù)設計要求用紅油漆準確標出系統(tǒng)錨桿孔的位置后打設錨孔（打設錨孔時應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直）接著用高壓風管清孔處理，清孔完畢后，壓入砂漿，插入錨桿體待強，安裝墊板（1

4、50mm×150mm×6mm）。4.沿著初噴砼面隨著初噴面的起伏鋪設鋼筋網(wǎng)片，并沿環(huán)向壓緊。并與錨桿頭焊接，縱向網(wǎng)片搭接12個網(wǎng)格。5.將試拼好的鋼架進行安裝，首先安裝縱向連接筋，再安裝定位鋼筋，同時測量定出鋼架的中線標高，清除底腳浮碴，并且用鋼板或或砼墊塊調(diào)整鋼架底腳標高達到設計要求。作業(yè)臺車上拼裝鋼架后定位鋼筋準確進行定位，與錨桿頭焊接牢固后，打設鎖腳錨桿并將鎖腳錨桿牢固的箍焊在鋼架腿上。6.施做超前小導管，鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導管穿過鋼架用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。隧道開挖長度應小于小導管的注

5、漿長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管，跑漿，漏漿。并作好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時（0.51.0MPa）可結(jié)束注漿。注漿順序從拱部開始由上而下壓注, 先壓無水孔,再注有水孔,如遇串漿或跑漿,可間隔一孔或幾孔進行壓注，最后管尾與鋼架焊接。7.復噴砼，先噴射圍巖及鋼架間的空隙，噴實后再噴鋼架與鋼架之間的間隙。三、質(zhì)量要求1.超前小導管1）控制鉆孔角度，成孔要孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠。2）注漿前先注水清孔、引流；注漿時應準確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實。2. 鋼拱架

6、1）安裝時，鋼支撐應緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進行回填，而應用噴射混凝土噴填密實。2)鋼支撐安裝間距的允許偏差為±50mm。3)鋼支撐應無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。3. 系統(tǒng)錨桿1)桿身必須調(diào)直無缺損。2)桿孔深度大于錨桿設計長度10cm，每根加工長度誤差不大于±1cm，縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。3）孔位允許偏差±15cm。4. 網(wǎng)片1)鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。2)鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后再鋪設，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固，且鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于4

7、cm。5. 噴射砼1)噴射砼應與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。2) 噴射砼前應檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應清理干凈。3）砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得小于14d。4）氣溫低于5°時不得噴水養(yǎng)護。四、安全要求1、空壓機工作前，必須檢查其各部件的完整性和運轉(zhuǎn)情況，開機前，必須檢查空壓機的各潤滑部位是否潤滑，空壓機是否滿足運轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機件。機器運行中，要時刻注意運轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。2、在混凝土噴射作業(yè)前，應詳細檢查圍巖受噴面，徹底

8、清理危石，浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場空氣中的粉塵含量。對從事噴射作業(yè)的人員，應定期進行健康檢查。進行噴射作業(yè)時，必須佩帶防護用具（防塵口罩、防護面罩、膠皮手套、勞保雨鞋等）。3、在開始噴射作業(yè)前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。當采用人工噴射時，應配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時因噴嘴劇烈震動而引起的危害。當轉(zhuǎn)移噴射地點濕時，必須首先關閉噴射機；在有條件時，應采用機械手噴射，在噴嘴前方不得站人，否則十分不安全。4、在處理管路堵塞時，噴頭應有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。5、在噴射混凝土施工時，為避

9、免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應有統(tǒng)一的聯(lián)絡信號和聯(lián)絡方法。噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯(lián)絡不佳造成事故。6、作業(yè)平臺應設置護欄。7、作業(yè)面應光線明亮。8、在鋼拱架制作和搬運過程中，應將鋼拱架構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。9、鋼拱架的架設應由專人按規(guī)定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。10、在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼拱架的基礎面墊平。架設時，應采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。11、對鋼

10、拱架應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時。必須及時采取加固措施。必要時，應將工作人員迅速撤至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。12、當緊固鋼拱架頂部連接螺栓、吊裝鋼拱架時，屬高空作業(yè)，作業(yè)人員應以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。五、環(huán)境保護1、對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采用消音器降低噪音；2、現(xiàn)場行駛車輛只允許采用低音喇叭；距居民較近地帶施工時，噪音較大的操作避免在夜間進行。3、按照規(guī)定給每個施工人員配備勞動保護用品、防塵口罩。4、保護周圍環(huán)境，部在場地外堆放材料、垃圾，嚴格按照批準占地范圍使用占地。5、生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后再進行排放。六、文明施工1、施工現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工材料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。2、各種公告牌、標志、標識牌內(nèi)容齊全、式樣規(guī)范、位置醒目。3、對拌和站及堆料場場內(nèi)地面進行硬化，現(xiàn)場材料分隔堆放，防止各種材料混淆，對水泥、鋼材、木材等材料有防