監(jiān)理公司房建工程監(jiān)理細(xì)則指導(dǎo)書

1、×××工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（指導(dǎo)書）安全監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：北京xxx工程管理有限公司×××項(xiàng)目監(jiān)理部200 年 月 日××××項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則編制指導(dǎo)書編制說明本指導(dǎo)書是按框架-剪力墻結(jié)構(gòu)編制，實(shí)際編制時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目的實(shí)際情況并參考具體項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)加以修改。經(jīng)修改的監(jiān)理細(xì)則的內(nèi)容應(yīng)有針對(duì)性、目標(biāo)明確、措施有效、程序合理、制度健全，并視項(xiàng)目實(shí)際情況的變化隨時(shí)調(diào)整，做到對(duì)監(jiān)理工作的具體指導(dǎo)作用。目 錄第一章 進(jìn)度控制第二章 質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)工程1、土方開挖及護(hù)坡1.1 降水1.2 土釘墻護(hù)

2、坡1.3 護(hù)坡樁1.4 預(yù)應(yīng)力錨桿1.5 CFG樁二、主體部位鋼筋混凝土2.1 測設(shè)監(jiān)理工作2.2 鋼筋工程2.3 模板工程2.4 混凝土工程三、地下室防水工程3.1 防水工程施工基本要求3.2 防水混凝土的施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法3.3 地下工程防水混凝土的質(zhì)量通病及防治措施四、鋼筋電渣壓力焊4.1 材質(zhì)的質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2 操作工藝控制要點(diǎn)五、帶肋鋼筋徑向擠壓連接5.1 材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2 連接質(zhì)量控制要點(diǎn)六、鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理要點(diǎn)6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作過程的監(jiān)理要點(diǎn)6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程的監(jiān)理要點(diǎn)七、玻璃幕墻工程監(jiān)理工作要點(diǎn)7.1玻璃幕墻工程工藝控制要點(diǎn)7.2 玻璃

3、幕墻工程的施工監(jiān)理工作八、鋁板幕墻監(jiān)理工作要點(diǎn)8.1 鋁板幕墻工程監(jiān)理工作要點(diǎn)8.2 鋁板幕墻監(jiān)理要點(diǎn)九、內(nèi)裝修工程9.1 墻磚監(jiān)理工作要點(diǎn)9.2 涂料工程監(jiān)理要點(diǎn)9.3 吊頂工程監(jiān)理要點(diǎn)9.4 地磚工程監(jiān)理工作要點(diǎn)9.5 理石地面監(jiān)理工作要點(diǎn)十、給排水工程、暖衛(wèi)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)十一、低溫?zé)崴匕遢椛涔┡こ瘫O(jiān)理工作要點(diǎn)十二、消防工程監(jiān)理工作要點(diǎn)12.1 消防工程工序控制監(jiān)理工作要點(diǎn)12.2 消防工程工藝控制監(jiān)理工作要點(diǎn)十三、通風(fēng)、空調(diào)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)13.1 工序控制監(jiān)理要點(diǎn)13.2 工藝控制監(jiān)理要點(diǎn)十四、電氣工程監(jiān)理工作要點(diǎn)14.1 電氣工程工序控制的監(jiān)理方案14.2 工藝控制的監(jiān)理方案1

4、4.3 施工過程的監(jiān)理工作要點(diǎn)十五、智能化建筑系統(tǒng)的監(jiān)理工作要點(diǎn)15.1 樓宇自控系統(tǒng)的監(jiān)理工作要點(diǎn)15.2 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的監(jiān)理工作要點(diǎn)15.3 保安電視控制系統(tǒng)的監(jiān)理工作要點(diǎn)十六、電梯工程監(jiān)理工作要點(diǎn)十七、市政工程監(jiān)理工作要點(diǎn)為了保證××××工程監(jiān)理規(guī)劃中的各項(xiàng)監(jiān)理工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使監(jiān)理人員在工作中對(duì)各分部分項(xiàng)工程及其它方面實(shí)現(xiàn)有效控制，必須對(duì)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)、現(xiàn)場安全及文明施工等進(jìn)行有效的控制。根據(jù)我公司在國家重點(diǎn)工程控制的經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我項(xiàng)目監(jiān)理部認(rèn)為應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)工作進(jìn)行重點(diǎn)控制：第一章 進(jìn)度控制1、進(jìn)度控制要點(diǎn)：1.1 關(guān)

5、鍵部位月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃。1.2 重點(diǎn)控制部位為了保證總體建設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)周計(jì)劃的執(zhí)行情況重點(diǎn)控制，以保證月計(jì)劃、總計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1.3 進(jìn)度控制點(diǎn)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路。2、進(jìn)度控制措施2.1 事前控制： 對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃的審定，是否符合工程施工合同約定。 對(duì)月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃的審定，周進(jìn)度計(jì)劃是否符合月進(jìn)度計(jì)劃的要求，月進(jìn)度計(jì)劃是否符合總進(jìn)度計(jì)劃要求。配合進(jìn)度計(jì)劃的審定，審定施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，審定施工組織設(shè)計(jì)中各項(xiàng)措施是否能夠滿足施工進(jìn)度的須要。配合進(jìn)度計(jì)劃的審定，審定施工單位的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，是否能夠滿足施工進(jìn)度的須要。2.2 過程控制：在每周監(jiān)理例會(huì)上，要求施工單

6、位對(duì)上周進(jìn)度計(jì)劃完成情況向建設(shè)單位、監(jiān)理單位匯報(bào)，對(duì)沒完成進(jìn)度計(jì)劃的要找出原因、提出整改措施.2在每周監(jiān)理例會(huì)上，要求施工單位對(duì)下周進(jìn)度的安排，做出說明。對(duì)關(guān)鍵線路上的工期延誤，要求施工單位做出工作組織調(diào)整。第二章 質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)工程1、土方開挖及護(hù)坡本工程屬于重點(diǎn)基坑工程，工程量大，工序交叉多。本工程降水面積大、基坑深、地下水豐富，要保證基坑槽底干燥施工，同時(shí)要減少降水對(duì)周邊建筑及管線造成影響?；又苓吂芫€較多，施工中要隨時(shí)觀測邊坡位移及沉降變化，嚴(yán)防坍塌、滑坡、流砂等，確保邊坡及管線安全。充分重視支護(hù)難度及重要性。本工程環(huán)境保護(hù)要求高，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噪音、揚(yáng)塵、振動(dòng)、遺灑、排污等有害環(huán)

7、境要素，最大限度減少污染。 1.1 降水放線定位鉆機(jī)就位調(diào)平鉆進(jìn)成孔下管填濾料洗井粘土封孔鉆機(jī)移下一孔 （1）用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，孔徑不小于600mm，孔深與設(shè)計(jì)深度誤差小于300mm，成孔后迅速下管，使管與孔同心。下管填料后及時(shí)洗井，洗井次數(shù)不得少于4次。受障礙物影響不能在設(shè)計(jì)孔位施工時(shí)允許調(diào)整井間距。根據(jù)現(xiàn)場條件在基坑距降水井位3.0m處挖泥漿池，每23眼井共用一個(gè)泥漿池，為清除井位地下障礙物，在井位處挖探坑，深1.01.5m。當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，必須埋設(shè)護(hù)筒后后才能進(jìn)行成孔，以免泥漿浸泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（2）下管時(shí)，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8號(hào)鐵絲或6號(hào)鋼絲繩，緩慢下放，當(dāng)管口與

8、井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用編織布纏繞，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管，為防止上下節(jié)錯(cuò)位，吊放井管要垂直，并使井管始終處于孔中心。為防止雜物入井，井管要高出地面300mm。（2）成孔下管后迅速填料，測料面高度 ,誤差為±100mm； （3）孔口以下01.5m用粘土封孔，必須保證封孔段密封不漏氣，不漏水。 用壓風(fēng)機(jī)洗井，洗到水清砂凈為止。 （4）洗井后必須蓋井，以防雜物入井。（5）洗井結(jié)束后，下入潛水泵，潛水泵下入深度控制在19.0m。（6）潛水泵用絕緣通電源，電纜線不得裸露在地表，鋪設(shè)好電纜，并設(shè)置專門電閘箱，安裝好漏電保護(hù)系統(tǒng)。（7）聯(lián)動(dòng)抽水

9、期間內(nèi)應(yīng)根據(jù)水位變化情況有效合理的啟動(dòng)水泵。在抽水維護(hù)期間根據(jù)單井出水量確定開、關(guān)水泵的時(shí)間間隔，派專人24小時(shí)值班，保證水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工材料要求（1）濾料為自然水洗砂料，粒徑為24mm，含泥量<5%。 （2）井管為400mm水泥礫石濾水管，底部3m作為沉淀用。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備2個(gè)水位計(jì)。 施工技術(shù)要求（1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進(jìn)行；（2）24小時(shí)內(nèi)洗井，洗到水清砂凈為止；（3）下管時(shí)，井管周圍用鉛絲綁34個(gè)竹皮，使井管與孔中心一致；（4）填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；（5）井管下沉后必須充分洗井，保持濾網(wǎng)的暢通；（6）水泵置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保

10、持在動(dòng)水位以下；（7）降水過程中，定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.5%；（8）其它要求均按規(guī)范和要求執(zhí)行，保證把地下水處理好，達(dá)到基礎(chǔ)工程施工的要求。1.1.3 排水要求（1）排水點(diǎn)不小于2處;（2）抽水開始時(shí)，井點(diǎn)抽出的水先進(jìn)入沉淀池，后再排到指定處；（3）排水總管采用300PVC塑料管，防止排水困難。 1.2土釘墻護(hù)坡施工工藝流程土釘墻施工工藝流程圖如下所示：土釘墻工藝流程圖抄平放線接通水電挖土清坡土釘施工編 網(wǎng)噴射混凝土挖 土 .1挖土土釘支護(hù)是一種先開挖后支護(hù)的手段，要求土方開挖與其同步進(jìn)行施工，土方開挖首先要保證足夠的邊坡土體自穩(wěn)條件，嚴(yán)禁超挖；其次要與土釘支護(hù)密切配合，根據(jù)

11、本工程土質(zhì)條件及支護(hù)設(shè)計(jì)，對(duì)土方開挖做出如下施工要求：（1）、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序進(jìn)行，必須按分層開挖深度施工。土方每步開挖深度與土釘每步高度保持一致，即：第一步1.7m深，以下每步1.5m深，嚴(yán)禁超挖。在完成上層作業(yè)面土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下部地層的開挖。當(dāng)基坑面積較大時(shí)允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。 （2）、當(dāng)進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁超挖或由于其他情況造成邊壁土松動(dòng)，基坑的邊壁應(yīng)預(yù)留3050cm土，宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行人工切削清坡，以保證邊坡平整，確保噴射砼的厚度均勻分布且不少于8cm。當(dāng)遇滲、漏水情況時(shí)，應(yīng)立即采取插

12、管或其他措施，確保側(cè)平面不出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象。 （3）、分層開挖，同步進(jìn)行支護(hù)施工的作業(yè)順序， 應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)自立，并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)。 即：及時(shí)設(shè)置土釘或噴射混凝土?；釉谒椒较虻拈_挖也應(yīng)分段進(jìn)行，一般可取1020m,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間。 對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體如含水量大的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進(jìn)行支護(hù)。（4）、為防止基坑邊坡裸露土體發(fā)生坍塌，對(duì)于易塌的土體可考慮采用以下措施： 、對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔； 、在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)并噴射混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔設(shè)置土釘； 、在水平方向上分小段

13、間隔開挖； 、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔設(shè)置后再清坡；、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。.2 土釘施工 （1）、土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)?？拙嗟脑试S偏差不大于100mm。 成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)不得損害支護(hù)原定的安全程度。 （2）、成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取土的特征，應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)須及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，待修訂方案后再施工。 （3）、本工程土釘成孔擬采用人工洛陽鏟成孔 。 （4）、鉆孔后要進(jìn)行清孔檢查，對(duì)于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土現(xiàn)象應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時(shí)

14、插筋注漿。 （5）、土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先在鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿鋼筋的間距約為23m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)的漿液自由流動(dòng)，支架可為金屬或塑料件。（6）土釘鋼筋置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿壓力為0.40.6Mpa。注漿時(shí)采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入距孔底250500mm處，底部設(shè)置止?jié){塞及排氣管，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。（7）注漿用漿用PO32.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，水灰比為0.5。 .3 編網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)片用6.5的盤條加工而成，

15、網(wǎng)格規(guī)格為250×250mm， 允許誤差10mm?？捎煤附踊蚪壴?，搭結(jié)長度不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長。（2）每層土釘用14鋼筋設(shè)一道橫向通筋。（3）上下層土釘按八字形布置用14的斜拉筋，并與橫拉筋、網(wǎng)片焊接牢固。（4） 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土之后鋪設(shè)，主筋保護(hù)層厚度不小于20mm。.4噴射混凝土 （1）、在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋片應(yīng)牢固固定在邊壁上，以符合規(guī)定保護(hù)層厚度的要求。鋼筋片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。 （2）、鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許誤差±10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長或200mm， 如搭接焊則搭接長

16、度應(yīng)不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。（3）、噴射混凝土強(qiáng)度為C20， 粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5， 并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。（4）、噴射混凝土應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)混凝土噴射順序至上而下，依次噴射厚度不宜小于40mm。（5）、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m。（6）、噴射砼厚度為810cm，同時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)的氣候條件采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。1.3 護(hù)坡樁施工工藝流程護(hù)坡樁施工程序：平整場地放線放樁位鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)垂直度成孔下鋼筋籠灌混凝土養(yǎng)護(hù) 成孔（1）、采用長螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。（2）、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不得大于2

17、mm。（3）、鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿的垂直度，并在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)調(diào)整，垂直偏差不超過1%。 成孔質(zhì)量技術(shù)要求：（1）、成孔垂直度為0.5%；（2）、樁位允許偏離軸線或垂直軸線50mm；（3）、孔底沉渣200mm；（4）、樁孔超徑系數(shù)應(yīng)介于1.0和1.3之間。（5）、樁長: 控制樁長滿足設(shè)計(jì)要求。 （6）、施工時(shí)采用跳打方式，超過24小時(shí)后補(bǔ)打 鋼筋籠制作方法及質(zhì)量要求 （1）、制作方法：采用加強(qiáng)箍成型法。加強(qiáng)箍設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)按設(shè)計(jì)位置做好加強(qiáng)箍，并標(biāo)明主筋位置，主筋上標(biāo)明加強(qiáng)箍位置。焊接時(shí)，以加強(qiáng)箍上的任一筋標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍，并校正加強(qiáng)箍與主筋垂直后，準(zhǔn)動(dòng)骨架，將其

18、余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并綁扎牢固。 （2）、制作質(zhì)量要求如下： 、加工尺寸具體見護(hù)坡樁配筋圖； 、制作前鋼筋要除銹整直； 、主筋采用雙面焊，幫條長度為雙面焊5d，并保證主筋接頭互相錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不多于主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。 、鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；鋼筋籠在制作好后，運(yùn)輸?shù)倪^程中，掛鉤應(yīng)在焊有箍筋的主筋上，分類放置時(shí)，應(yīng)避免重疊堆置，鋼筋籠變形時(shí)予以調(diào)整，合格后方可使用。 鋼筋籠的吊放注意事項(xiàng)（1）、經(jīng)驗(yàn)收合格后的鋼筋籠

19、方能插入砼中；（2）、鋼筋籠吊裝就位時(shí)應(yīng)有專人指揮；（3）、鋼筋籠起吊時(shí)，要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁位?？卓趹?yīng)人扶著鋼筋籠，防止下放的時(shí)候鋼筋籠刮擦孔壁；（4）、鋼筋籠入孔后，要檢查是否居中，位置是否正確，然后用振搗器振搗，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏差±100mm。樁孔混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，強(qiáng)度為C25，坍落度為1822cm；（2） 采用中心壓灌的方式進(jìn)行灌注，將砼灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后插入鋼筋籠，鋼筋籠入孔后，要檢查是否居中，位置是否正確，然后用振搗器振搗，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏差±100mm（3）灌注前檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足要求后才可以進(jìn)行灌注。（4）

20、灌注混凝土應(yīng)連續(xù)。（5）控制好最后一次混凝土的灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的返漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。（6）由專人認(rèn)真做好混凝土灌注施工記錄。 連梁施工（1）施工程序：清土剔樁編籠支模澆砼養(yǎng)護(hù)（2）連梁梁頂位置在自然地面，高×寬為500×800mm，混凝土強(qiáng)度為C25，坍落度為1416cm；（3）連梁配筋為422螺紋鋼。（4） 在連梁施工前，必須將樁頭上的浮土及雜物清理干凈，主筋位置調(diào)整正確，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連梁的鋼筋綁扎、支模澆砼。 樁間護(hù)壁施工 （1）施工程序：挖土清面罩網(wǎng)噴射混凝土 （2）在挖土過程中，樁面土要清理干凈，樁間土清平； （3）鋼板網(wǎng)用

21、射釘固定在樁體上，同時(shí)按間距1×1.5m打入1m長“丁”字型土釘。鋼板網(wǎng)規(guī)格為20mm×20mm； （4）噴射混凝土要均勻，厚度在35cm左右，強(qiáng)度達(dá)到C15。1.4 預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程圖見下圖：預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程圖挖土平整場地檢查孔位與角度鉆機(jī)就位加工桿體鉆 孔確認(rèn)質(zhì)量上錨具、張拉下錨桿桿體注水泥漿 挖土與平整場地挖土由現(xiàn)場經(jīng)理部協(xié)調(diào)，錨桿施工前，要求挖土至錨桿位置以下0.5m，并保證離護(hù)坡樁大于10.0m范圍內(nèi)平坦。設(shè)備選擇根據(jù)該地地層條件，本次錨桿施工選用螺旋錨桿鉆機(jī)或套管錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔，其型號(hào)為XY-500型及HD90鉆機(jī)。 成

22、孔方法采用普通錨桿機(jī)或套管錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于3%。錨桿桿體加工與安裝本次錨桿桿件用1860級(jí)315預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工而成，制作前應(yīng)對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)檢，合格證、質(zhì)量證明書齊全后方可使用。桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場平坦開闊地進(jìn)行，必要時(shí)地下鋪塑料布，根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)桿體長度用砂輪鋸切斷，（設(shè)計(jì)桿體長度為錨桿長度+1.50m）根據(jù)錨桿所用根數(shù)每隔2.0m用火燒絲跟隔離架綁扎在一起，隔離架用1寸半的硬塑料管加工而成，鋼鉸線夾在縫隙里，非錨固段涂上黃油，套上20軟塑料管，兩端用膠帶密封，桿體下端用膠帶纏緊，以便入孔底。桿體下放時(shí)，把注漿管（6塑料管）插入隔

23、離架中心孔，距孔底100200mm，跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，中途遇阻時(shí)，可適當(dāng)提動(dòng)桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時(shí)，應(yīng)將桿體提出孔外，重新成孔。注漿注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質(zhì)量，本次錨桿注漿分兩次進(jìn)行，第一次以不小于0.5Mpa的壓力注漿，直至孔口處溢出純水泥漿，第一次注漿完成后1小時(shí)左右進(jìn)行第二次壓力注漿補(bǔ)漿，第二次以2.5MPa5.0Mpa壓力注漿補(bǔ)漿，本次補(bǔ)漿要求水泥漿再次自孔口溢出為止。注漿材料水灰比為0.5的純水泥漿，用PO32.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，必要時(shí)添加適量速凝劑，膨脹劑等添加劑，用BW-200和BW-250型注漿泵進(jìn)行注漿，每天應(yīng)做一組

24、試塊，試壓7天強(qiáng)度，如7天強(qiáng)度大于或等于15Mpa，七天后錨桿可張拉鎖定，如七天強(qiáng)度小于15Mpa，錨桿應(yīng)延遲張拉鎖定。上錨具、張拉錨桿張拉前，首先檢查試塊7天抗壓強(qiáng)度，達(dá)到15Mpa時(shí)，方可張拉，按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級(jí)張拉，其逐級(jí)加載次序如下：預(yù)應(yīng)力錨桿加載應(yīng)力時(shí)間關(guān)系表表：3-2項(xiàng) 目占設(shè)計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)加載次序5%50%120%70%加載時(shí)間3分鐘2分鐘3分鐘鎖定載荷70%詳見設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 1.5 CFG樁施工 施工工藝流程當(dāng)設(shè)備、材料和人員進(jìn)場后，按圖1的程序進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作。在這些準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入CFG樁施工階段。長螺旋管內(nèi)泵壓CFG樁復(fù)合地基施工流程見圖2。圖1 CFG樁施工前裝

25、備工作流程圖進(jìn) 場商 品 砼 考 察人員進(jìn)場、安全教育設(shè)備進(jìn)場、安裝設(shè)備、人員、材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)施工組織方案報(bào)審方 案 審 批軸線放樣、確定場地標(biāo)高放 樁 位樁 位 預(yù) 驗(yàn)施工前安全、技術(shù)交底CFG樁開始施工圖2 長螺旋管內(nèi)泵壓CFG樁復(fù)合地基施工流程圖監(jiān)理資料下載地址：鉆 機(jī) 就 位商 砼鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高泵送商砼砼注滿后，按規(guī)定速度邊泵邊提拔鉆孔至地表移位施打下一根樁按上述工序施打完全部CFG樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭驗(yàn)樁、驗(yàn)槽褥墊層施工及驗(yàn)收CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、商砼樁身強(qiáng)度：C20，坍落度：1822cm（2）、施工允許偏差：樁徑：±1mm；樁垂直度：1.5；樁位：

26、0.4d；樁長：+100mm；褥墊層夯填度：0.9；（3）、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)樁施工開始后，每天每臺(tái)鉆機(jī)做砼試塊一組，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行天強(qiáng)度測定（包括見證取樣）。CFG樁施工應(yīng)遵循建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備 本次地基處理使用商砼，按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求，開工前取得各原材料的試驗(yàn)報(bào)告單及配合比。本工程采用商品混凝土，此項(xiàng)工作由商品混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)。2）場地準(zhǔn)備 進(jìn)場前甲方先進(jìn)行現(xiàn)場的“三通一平”工作，平整清理現(xiàn)場，地下管線情況給予知會(huì)。標(biāo)高控制點(diǎn)、建筑物軸線給予交接。進(jìn)場前甲方指定我方使用場地。3）技術(shù)準(zhǔn)備 施工開始前，技術(shù)準(zhǔn)備工

27、作如下： a.編制施工組織設(shè)計(jì)方案； b.組織施工技術(shù)交底及安全交底； c.準(zhǔn)備施工記錄表格及對(duì)監(jiān)理工程師的各項(xiàng)報(bào)表；d.在現(xiàn)場平整完畢后，進(jìn)行施工區(qū)地面標(biāo)高的抄測。施工前機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場；有關(guān)施工人員到崗；由技術(shù)人員、安全員組織進(jìn)行技術(shù)與安全交底，使施工作業(yè)人員明確設(shè)計(jì)與施工要求，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)；并由技術(shù)人員安排專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢與記錄工作。長螺旋鉆孔壓灌機(jī)械進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝及調(diào)試工作，確保成孔鉆機(jī)行走平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在鉆機(jī)支架立柱上可根據(jù)深度要求標(biāo)注控制尺寸標(biāo)記。施工人員要明確鉆孔壓灌樁的樁徑、施工樁長、樁體強(qiáng)度、樁頂標(biāo)高等設(shè)計(jì)控制參數(shù)。在正式施工前選擇施工現(xiàn)場適當(dāng)位置進(jìn)行試成樁。根據(jù)

28、設(shè)計(jì)控制參數(shù)通過試成樁以確定以下施工參數(shù)：施工成孔深度、單樁灌注量、單樁配制樁料盤數(shù)、混凝土輸送泵送料控制、壓灌成樁時(shí)的提鉆速度、樁頂施工控制深度。 定位放線以甲方提供的軸線為基準(zhǔn)，由工程技術(shù)人員從軸線控制點(diǎn)引放樁位點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線合格后，才能施工。 CFG施工.1成孔定位放線后，待總包方破混凝土路面后鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平穩(wěn)，施工作業(yè)人員應(yīng)從鉆機(jī)正面與側(cè)面兩個(gè)相互垂直方向，采用吊錐線或利用鉆機(jī)平臺(tái)用水平尺進(jìn)行垂直度檢查，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。同時(shí)檢查鉆頭兩側(cè)閥門應(yīng)開閉自如，成孔階段應(yīng)保證鉆頭兩側(cè)閥門密閉。啟動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆具進(jìn)行成孔施工。成孔時(shí)作業(yè)人員應(yīng)

29、從鉆具兩側(cè)垂直方向，采用鉆機(jī)立柱吊掛垂線的方法，檢查鉆具成孔時(shí)的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?？衫迷阢@機(jī)立柱上施劃尺寸標(biāo)記或其它方法進(jìn)行施工深度控制。對(duì)成孔時(shí)鉆出土及時(shí)清理，以保證場地道路通暢、平整，便于鉆孔壓灌鉆機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)及壓灌成樁樁頂控制。.2樁料制備本工程混凝土，強(qiáng)度C20，坍落度控制在18-22cm。.3壓灌成樁當(dāng)鉆機(jī)鉆孔到要求深度后停止鉆孔，同時(shí)啟動(dòng)混凝土輸送泵向鉆具內(nèi)輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提，觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側(cè)的閥門是否打開，在確認(rèn)鉆頭兩側(cè)的閥門已經(jīng)打開，輸送樁料順暢后，方可開始?jí)汗喑蓸豆ぷ?/p>

30、。壓灌成樁時(shí)，邊泵送樁料邊提拔鉆具，提升鉆具的速度不能太快，壓灌成樁過程中提鉆與輸送樁料應(yīng)自始至終密切配合，鉆具底端出料口不得高于孔內(nèi)樁料的液面，壓灌成樁必須一次連續(xù)灌注完成。壓灌成樁樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.50m。一根樁施工完成后，轉(zhuǎn)移鉆機(jī)到下一樁位，繼續(xù)進(jìn)行壓灌成孔壓灌成樁工作。.4樁體養(yǎng)護(hù) 對(duì)成樁后的樁體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，樁頂以上虛土覆蓋。 CFG樁檢測CFG樁施工完畢后，一般14天后對(duì)CFG樁和復(fù)合地基進(jìn)行檢測，采用靜載荷試驗(yàn)進(jìn)行加固效果的檢測，低應(yīng)變動(dòng)測檢驗(yàn)樁身質(zhì)量。載荷試驗(yàn)采用單樁復(fù)合地基試驗(yàn)，此外還要進(jìn)行試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。1）復(fù)合地基載荷試驗(yàn)為了解復(fù)合地基的承載力和變形特性以及樁土

31、應(yīng)力比情況，一般抽取總樁數(shù)的3-5進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，同時(shí)取得沉降計(jì)算有關(guān)參數(shù)。 2）低應(yīng)變動(dòng)測抽檢數(shù)量為樁數(shù)的10%，隨機(jī)挑選工程樁進(jìn)行檢測。2.8清樁間土、鑿樁頭和褥墊層鋪設(shè)1）CFG樁施工完畢后在混凝土初凝后，人工將樁身保護(hù)樁長挖出；2）采用挖掘機(jī)清運(yùn)棄土，挖掘機(jī)進(jìn)入處理范圍內(nèi)禁止在打樁工作面行走；3）挖掘機(jī)工作時(shí)，需嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止挖斷工程樁和擾動(dòng)打樁工作面以下的保護(hù)土層；4）測出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打，將樁頭截?cái)唷?yán)禁用鋼釬向斜下方向擊打或用一個(gè)鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時(shí)，造成樁身開裂；5）樁頭截?cái)嗪螅娩撯F、手錘

32、將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（樁頂標(biāo)高容許偏差0+20mm）。6）褥墊層材料選用碎石，粒徑820mm，虛鋪22cm后，然后用平板振動(dòng)器壓密至20cm。二、主體部位鋼筋混凝土工序控制監(jiān)理工作方案(一)測量工程1、對(duì)儀器、人員、方案、工作程序等全方位控制，保證測設(shè)精度。2、選用高精度的儀器, 選高級(jí)職稱測量工程師，工作人員持證上崗，項(xiàng)目監(jiān)理部員對(duì)重要點(diǎn)位要旁站監(jiān)理。3、作好入場人員資格控制和儀器儀表的三符合，一落實(shí)，審查測量方案。4、核查起始數(shù)據(jù)，滿足現(xiàn)場測量需要和精度要求。5、核查工程水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)。6、核查場地控制網(wǎng)，校測合格后簽認(rèn)允許使用場地控制網(wǎng)。7、核查建筑物定位放線，工程基

33、礎(chǔ)放線，對(duì)施工測量放線報(bào)驗(yàn)表簽認(rèn)。8、進(jìn)行沉降觀測復(fù)查。(二)鋼筋工程1、對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，按第五章中材料質(zhì)量控制內(nèi)容進(jìn)行控制。2、鋼筋加工質(zhì)量重點(diǎn)是彎鉤度數(shù)、弧度。3、鋼筋安裝和預(yù)埋件安裝偏差控制，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4、對(duì)鋼筋工程進(jìn)行工序預(yù)檢。(三)模板工程1、對(duì)進(jìn)場模板、扣件、腳手進(jìn)行驗(yàn)收，不合格一律退場。2、模板支撐結(jié)構(gòu)是否執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)。3、模板外形和起拱的尺寸是否符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差是否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4、模板的隔離劑是否涂刷到位，不污染其他構(gòu)件。5、模板縫隙是否封堵嚴(yán)密。6、對(duì)模板工程預(yù)檢驗(yàn)收。(四)砼工程1、控制砼的拌合料、摻合料的質(zhì)量，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。2、控制砼的

34、質(zhì)量，入模、振搗質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。3、試塊質(zhì)量。工藝質(zhì)量控制方案2.1測設(shè)監(jiān)理工作要點(diǎn)1、檢查測量儀器的檢定和校驗(yàn)對(duì)監(jiān)理過程中使用的測量器具及對(duì)施工單位使用測量器具的有效控制，保持正常工作狀態(tài)，滿足現(xiàn)場測量的需要。測量器具要做到三符合，一落實(shí)(測量器具登記臺(tái)帳、檢定證書和編號(hào)標(biāo)志三者相互符合，并落實(shí)到專人使用、保管和保養(yǎng))。承包單位進(jìn)入工程項(xiàng)目工地的測量儀器要保證在檢定的有效期內(nèi)，否則不得進(jìn)入工地。對(duì)使用過程中防止過期和漏檢，還要定期對(duì)測量儀器進(jìn)行檢查。2、校測起始依據(jù)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位到現(xiàn)場交樁，承包單位測紅線樁的樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。校測無誤，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可使用。(1)

35、首先，要核算設(shè)計(jì)總平面圖上各紅線樁座標(biāo) (X.Y)與其邊長 (L),左右夾角(0)是否對(duì)應(yīng)。(2)其次，要對(duì)紅線樁位進(jìn)行實(shí)地校測，專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)其審核，如無誤即可簽認(rèn)準(zhǔn)予使用。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)或者說誤差超限時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同承包單位重新校測。當(dāng)確認(rèn)有誤差時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理，辦好手續(xù)后，方可允許使用。3、對(duì)工程水準(zhǔn)點(diǎn)的校測由設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)是工程現(xiàn)場測標(biāo)高控制點(diǎn)的依據(jù)，新承包單位往返測焦，測定其高差，若測得的結(jié)果經(jīng)過計(jì)算在允許誤差范圍之內(nèi)，可以認(rèn)為原水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確。若測校過程中發(fā)現(xiàn)問題，要與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，辦好手續(xù)后，方允許使用。4、場地控制網(wǎng)測設(shè)的監(jiān)理要點(diǎn)(1)場地控

36、制網(wǎng)測設(shè)方案的審查1)核查場地肋起始點(diǎn)和起始邊，主要建筑物的對(duì)稱軸和主要軸線。2)場地平面控制網(wǎng)，滿足建筑物測設(shè)的需要，控制點(diǎn)之間可視、易丈量并且便于長期保留。3)場地設(shè)三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)士0.00水平線。在整個(gè)場地內(nèi)施測時(shí)，要能同時(shí)后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)能構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校驗(yàn)。4)各水準(zhǔn)點(diǎn)的點(diǎn)位要設(shè)在建筑物地面沉降范圍以外，水準(zhǔn)樁的構(gòu)造與埋設(shè)符合規(guī)范要求。(2)場地平面控制網(wǎng)的檢測承包單位依據(jù)圖紙和己批準(zhǔn)方案將控制網(wǎng)測定，專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地校測，驗(yàn)線合格，簽證認(rèn)可便可使用場地控制網(wǎng)。(3)工程測量的精度要求量距精度和相對(duì)測角精度，為保證其精度，在此工程中承包單位應(yīng)用全站儀，或

37、者激光測距儀。高度的豎向控制用激光鉛直儀，這樣就能保證測量的精度。(4)場地標(biāo)高控制網(wǎng)的檢測把已認(rèn)可的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)引測到場內(nèi)，測設(shè)建筑物的水準(zhǔn)點(diǎn)或者士0.00水平線，以構(gòu)成工程標(biāo)高控制網(wǎng)，并測到另一水準(zhǔn)點(diǎn)，作為附合校對(duì)。也可采用往返測法或者閉合測法做校驗(yàn)，如與原測一致便可使用。(5)建筑物豎向控制監(jiān)理工作要點(diǎn)1)對(duì)豎向偏差控制要求很高，軸線豎向投測精度和方法必須與之相適應(yīng)是施工測量監(jiān)理工作的重點(diǎn)。2)將建筑物輪廓和細(xì)部放線精確地彈測到士0.00首層平面上，隨后要將首層軸線逐層向上投測，以用作各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。對(duì)此專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢測，對(duì)于主要點(diǎn)位應(yīng)復(fù)測，以保證測量質(zhì)量。3)本工程

38、的豎向控制應(yīng)采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合，以保證其精度。(6)建筑物的沉降觀測本工程的沉降觀測如設(shè)計(jì)無要求時(shí)設(shè)在建筑物士0.00標(biāo)高線上，沿建筑物縱橫軸線，沉降縫兩側(cè)設(shè)置，按規(guī)定埋設(shè)永久點(diǎn)2.2鋼筋工程1、控制鋼筋進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定見證取樣抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級(jí)、HRB4

39、00級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JTGJ18的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法監(jiān)理資料下載地址：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的

40、允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許偏差()檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移20各一點(diǎn)取其最大值7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-O8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±38、做好成品保護(hù)的監(jiān)理要點(diǎn)(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕

41、、油污。(2)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(3)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(4)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施。9、易出現(xiàn)質(zhì)量問題及對(duì)策(1)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移對(duì)策:墻、柱主筋的插筋與底板、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。(2)露筋對(duì)策:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊 (或塑料卡兒(3)搭接長度不夠?qū)Σ?綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)位對(duì)策:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工

42、時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。(5)綁扎接頭與對(duì)焊接未錯(cuò)開對(duì)策:經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。10、電梯井結(jié)構(gòu)鋼筋工程工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。(3)鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍數(shù)，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;HRB33

43、5級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(4)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135，箍筋彎后下直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(5)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(6)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(7)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾?/p>

44、銹。(8)當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于l。(9)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(10)鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。(11)鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差見表。監(jiān)理資料下載地址：鋼

45、筋及預(yù)埋件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值砼保護(hù)層±54箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3一06受力筋保護(hù)層尺量檢查2.3 模板工程工藝質(zhì)量控帶要點(diǎn)1、安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝

46、土接樟處。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱設(shè)計(jì)宜為跨度的1/1000-3/1OOOo5、固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表

47、面標(biāo)高士5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4, 5屋高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度57、電梯井模板工程工藝控制監(jiān)理工作方案(1)安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得砧污鋼筋和混接茬處。(3)模板的接縫不應(yīng)漏漿。(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清埋干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(5)模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿，并加墊海綿條。(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差見下表規(guī)定。監(jiān)理資料下載地址：現(xiàn)

48、澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高士5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+45屋高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5(3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。(4)自動(dòng)上料系統(tǒng)(或磅稱)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，現(xiàn)場已做開盤鑒定，振搗器 (棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(5)工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3 混凝土攪拌:(1)根據(jù)配合比確定每盤各種材料

49、用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。(2)裝料順序:一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加入量用小臺(tái)稱稱好，提前裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時(shí)與粗骨料同時(shí)加入，液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。(3)攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間。(4)混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位技術(shù)部門主管、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比

50、通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。4、混凝土運(yùn)輸:(1)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離忻、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。(2)混凝土從攪拌機(jī)中卸后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時(shí)間，不宜超過本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。(3)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45mm或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:(1)混凝土自掉斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措

51、施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30cm40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平衡覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、

52、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在己澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑:(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm1Ocm厚的混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度大于50cm，振搗棒不得攪動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下來澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇lh1.5h,

53、便其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)混凝土澆筑完成后，應(yīng)隨時(shí)將混凝土頂面仲出的搭接鋼筋整理到位。7、梁板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2cm3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿漿底包襄石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小料徑石于同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用木抹于抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不