輸油管道專項施工方案

1、信陽明港軍民合用機(jī)場改擴(kuò)建工程供油工程 輸油管敷設(shè)施工專項方案 單位名稱：陜西金平石化建設(shè)有限公司 編 制 人： 李海龍 審 核 人： 李 劍 審 批 人： 胡尚培 編制日期： 2016年9月 輸油管道安裝工程施工內(nèi)容：埋地DN150輸油管道1.2公里，埋深1米。本工程主要分部分項工程內(nèi)容包括：1.工程測量；2.管溝開挖；3.管道安裝； 4.管道焊接、探傷；5.管道下溝回填； 6.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計圖紙、文件、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，核對圖紙。2.組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握本工程施工設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3.組織技術(shù)及測量人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘測，了解掌握線路走

2、向，對地形地貌、周圍環(huán)境及地下管線、電纜等要重點勘查。在開挖時碰管線、電纜等則立即停工，及時上報主管部門處理。根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體情況，制定管道、設(shè)施等安裝工藝程序如下圖管道安裝工藝程序 施工準(zhǔn)備:施工人員、設(shè)備、材料等按時進(jìn)場，施工前進(jìn)行安全、技術(shù)等交底。測量放線 管溝開挖 管溝清理平整 溝底墊細(xì)土 運管 布管 組對 焊接 焊縫射線探傷檢查 焊口防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷檢漏 管道吹掃 管道下溝、回填 管道試壓 試運行交工1、工程測量一、測量機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量，所有測量人員均具有相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格和施工經(jīng)驗，配備專業(yè)的測量人員。二、施工測量建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供城市或機(jī)場平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)

3、點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，以確定管線設(shè)計線位和高程。根據(jù)招標(biāo)單位、設(shè)計單位提供的施工測量基準(zhǔn)點進(jìn)行施工管線的測量放線工作。在放線之前應(yīng)校核提供的基準(zhǔn)點之間的閉合差是否符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，進(jìn)行施工導(dǎo)線和施工管線中線及其控制線的測量工作。1、根據(jù)設(shè)計交底提供的控制樁和坐標(biāo)結(jié)果以及設(shè)計圖紙，放出管道軸線樁及邊樁。重要的樁還應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，并做好護(hù)樁，所有護(hù)樁必須設(shè)置在明顯可靠、牢固的地段。2、臨時水準(zhǔn)點的測設(shè)：從復(fù)核后的水準(zhǔn)點引出臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的位置，并及時進(jìn)行復(fù)測。3、所設(shè)的樁應(yīng)分類編號、詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用和方位等。由于現(xiàn)場所

4、布置的樁容易損壞，在使用樁時應(yīng)先進(jìn)行復(fù)核校對，合格后，報請監(jiān)理復(fù)驗，再進(jìn)行下道工序。4、相鄰施工段間的水準(zhǔn)點設(shè)在施工分界點附近，在進(jìn)行測量時對相臨段已完管道的高程進(jìn)行復(fù)核。5、施工過程中應(yīng)重點對管溝的溝底標(biāo)高、定位，閥井的中心位置、標(biāo)高，標(biāo)高進(jìn)行控制，使其滿足工藝設(shè)計要求。2、管溝開挖根據(jù)工程測量放線提供的路由控制樁及高程，進(jìn)行管溝開挖。一、管溝開挖1、開挖前清除作業(yè)帶上的一切障礙，有些設(shè)施需要在施工后按原樣恢復(fù)。清除障礙后進(jìn)行施工現(xiàn)場平整，形成作業(yè)通道。2、進(jìn)行人工挖探溝，探明地下構(gòu)筑物及設(shè)施情況，做出明顯標(biāo)志，防止機(jī)械開挖時將其損壞。3、根據(jù)管溝土質(zhì)及規(guī)范規(guī)定確定管溝底寬和邊坡坡度。用白灰

5、灑出管溝中心線和管溝頂寬邊線。4、沿管溝方向每20m做一高程控制樁，以便開挖過程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行管溝挖深控制。5、管溝開挖采用機(jī)械和人工開挖結(jié)合的方法進(jìn)行。為防止擾動溝底土層，機(jī)械挖土控制在距溝底土基標(biāo)高2030cm處，后采用人工挖土，修整溝底。6、管溝開挖，土方根據(jù)設(shè)計要求及時外運消納。管溝邊不宜堆土，以減少管溝的側(cè)壓力。7、為保證溝底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不得擾動；若超挖應(yīng)用砂石回填夯實，嚴(yán)禁用土回填。8、經(jīng)高程復(fù)測合格后，回填20cm中粗砂至設(shè)計管底高程。9、管溝開挖時，做到隨時做好管溝內(nèi)的明水排除，在修整溝底的同時挖好排水明溝，管溝的低點處設(shè)置積水坑，配備污水泵，確保在施工

6、期間管溝內(nèi)不積水。10、管溝開挖成型后，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，警示行人等注意安全。3、管道安裝管道安裝是本工程的主要工作內(nèi)容，它直接關(guān)系到整個工程的成敗，所以本過程應(yīng)以它為主線展開。一、管道組對1.管道在對口組裝之前，用軟布團(tuán)拖刷清掃管內(nèi)，刷盡管內(nèi)塵土和異物，并將管端外邊50mm范圍內(nèi)的油污、浮銹及其他污物清理干凈，管內(nèi)清理干凈后，嚴(yán)禁在管內(nèi)放置工具、衣物等東西。2.管道管口的尺寸，對口要求等按管道下向焊接工藝規(guī)程（SYJ4071-93）執(zhí)行。3.管道對口采用外對口器組裝，以保證管線對口和焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁用加熱敲打或硬撬的方式強(qiáng)行組對焊口。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并將錯邊

7、量均勻分布在整個圓周上。4.管道組對規(guī)定：管道組對檢查項目表序號檢查項目纖維素型焊條焊口組對尺寸1鈍邊厚度（mm）0.8-2.42坡口角度（0）50-753最大錯邊量（mm）<0.914管口處圍繞管子作業(yè)空間（mm）500序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1管道清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m7相鄰和方向相反的

8、兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51mm10管子對接偏差小于或等于30，不允許割斜口（禁用蝦米腰）11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）13半自動焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m4、管道焊接及檢驗本工程施工的管線輸送介質(zhì)是易燃、易爆、穿透力強(qiáng)的航空噴氣燃油，對焊接條件和質(zhì)量的要求都很高。這是工程施工的重點，也是該工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，我公司將采用先進(jìn)的全方位手工下向焊焊接技術(shù)，使用進(jìn)口纖維素焊條焊接，保證焊接

9、質(zhì)量不低于設(shè)計要求的等級。（一）焊工資格審定1、焊工持有勞動部頒發(fā)的焊工操作證書；2、在工程開工前，焊工還須通過審定考試和認(rèn)定考試；3、在施工焊接作業(yè)中，如對其施焊焊口中檢查發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)增加檢驗，仍不合格者，取消該焊工的焊接資格。（二）一般規(guī)定1、焊接工藝評定1、在確認(rèn)材料的焊接方式后，在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。2、焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98 的有關(guān)規(guī)定。3）、評定試件由技能熟練的焊工施焊。4）、焊接工藝評定過程中做好記錄，評定完成后提出焊接工藝評定報告，并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。5）、施焊前應(yīng)根

10、據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、下向焊焊接規(guī)定1、管道每條焊口由一名焊工完成確保每一條完整的焊縫焊接方法相同。 2、因壁厚不同，焊道層數(shù)也不同，常見管壁厚所需焊道層數(shù)見下表。管壁厚與所需焊道層數(shù)表壁厚（mm）67-89-1010-12層數(shù)455-66-83、根據(jù)本工程情況，采用ER70S-6纖維素下向焊條。根焊選用3.2焊條，熱焊、填充焊及蓋面選用4.0焊條。4、嚴(yán)禁在坡口以外管道表面引弧，以避免電弧燒傷管材表面。5）、使用的焊條必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。6、施焊時，管子不應(yīng)

11、受到震動或沖擊，保證管子處于平穩(wěn)狀態(tài)。7、焊接前將坡口表面及邊緣外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。8、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。a、雨天或雪天；b、風(fēng)速超過8m/s；c、天氣相對濕度超過90%9、管道組對采用外對口器。撤離外對口器前須焊完50%以上的根焊道，且每段應(yīng)近似相等、均勻分布。（三）焊接質(zhì)量檢驗及缺陷修補(bǔ)1、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查，檢查前應(yīng)消除熔渣、飛濺等雜物，表面質(zhì)量檢查不合格者不得進(jìn)行無損檢測。2、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1、表面不得有裂紋、咬邊、未熔合、氣孔、夾渣或根部未焊透等缺陷。2、焊縫余高以

12、0.51.6mm為宜，個別部位（指管底部位于時鐘57時位置）不得超過3mm，且長度不超過50mm。3、焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm 為宜。3、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補(bǔ)。4、焊縫無損檢測按GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級執(zhí)行。5、焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。6、缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。7、焊縫修補(bǔ)宜使用同等強(qiáng)度級別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。8、當(dāng)焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。9、所有修

13、補(bǔ)的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm.10、同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。11、修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢驗并認(rèn)真做好記錄。三、管道潔凈度保證措施保證管道內(nèi)潔凈是控制工程質(zhì)量以及降低試運轉(zhuǎn)成本、滿足航煤高潔凈度使用要求的關(guān)鍵。在施工過程中，加強(qiáng)對管道的保護(hù)及清潔，提高施工人員素質(zhì)，是保證管道內(nèi)潔凈的關(guān)鍵。（一）施工過程中的保潔措施1、內(nèi)防腐施工完畢，檢測后，用防塵彩條布封堵管道兩端管口，綁扎牢固。2、如果在防腐現(xiàn)場堆放時間較長，在拉運至施工現(xiàn)場前需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，然后重新封堵管口。3、拉運至施工現(xiàn)

14、場封口完好，專人檢查。組對時方可撤除封口。4、現(xiàn)場組對時用軟布墩兩端綁上拉繩，進(jìn)行二次拖拉清掃，確認(rèn)潔凈后，方可組對焊接。5、管道進(jìn)行組對時，將管道清掃器提前放入對口管道的下游管內(nèi)，拉線穿過上游管道，便于拖拉、清掃。焊接完每一個口，清掃一個焊口，清掃器一直隨對口焊接同步保留在管內(nèi)，直至此段管線連接完畢。6、當(dāng)天工作完畢下班前，管道兩端用橡膠充氣氣囊封堵管口，充氣壓力在0.2Mpa以內(nèi)，外端用鋼板點焊。7、出現(xiàn)不能連續(xù)施工時，下溝管段兩端用鋼板全面封焊，待下步施工時，切割封堵鋼板，清理后進(jìn)行后續(xù)連接施工。8、因本工程油罐需穿過公路以及機(jī)場內(nèi)部過路，過路管道做加強(qiáng)處理，加245*6焊接鋼管做保護(hù)管

15、確保輸油管道不受傷害。9、當(dāng)在雨季施工時，密切關(guān)注天氣預(yù)報。管道下溝段如遇雨季，管口兩端應(yīng)用鋼板全面封焊，并在管口下端挖好積水坑，避免雨水、泥沙進(jìn)入管道。10、在施工過程中通過各種技術(shù)措施，將管道內(nèi)的雜質(zhì)降到最低，保證管道內(nèi)的潔凈是至關(guān)重要的。提高施工人員素質(zhì)、責(zé)任心，是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。（二）管道吹掃技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃時吹掃進(jìn)氣端接入2臺6m3/min的空氣壓縮機(jī)。2、吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不低于20m/s。3、空氣吹掃過程中，吹掃次數(shù)不限，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜

16、物為合格。4、此項工作將作為此工程的重點之一。四、管道補(bǔ)口管道焊接完畢，焊口X光探傷合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口時應(yīng)對焊口周圍表面進(jìn)行處理。除去毛刺、焊渣及各種污物。采用手工除銹，必須達(dá)到St3級。補(bǔ)口防腐層施工要求同管體防腐一樣，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。5、 管道下溝、回填一、管道下溝1、管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口、防腐層檢漏合格后，下溝和回填。2、下溝前，先復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪。3、管道下溝采用吊鏈加吊帶，并在管道與吊帶接觸的地方用軟質(zhì)棉布墊于中間以做保護(hù)。起吊高度以1.5m為宜。使用兩條吊鏈兩條吊帶，吊點距離在1015m之間。4、管道下溝前，仔細(xì)檢查管道防腐層，如有

17、破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)。5、管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。單管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，管底懸空高度不得超過250mm。每隔20m測量一次管頂高程。6、管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。 二、管溝回填1、管道安裝達(dá)到隱蔽條件后，進(jìn)行管溝回填。2、采用細(xì)土回填至管頂以上200mm。在細(xì)土回填施工中，采用水撼法與平板振動器振動相結(jié)合，以保證回填達(dá)到設(shè)計密實度。3、土面區(qū)管溝回填應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高超挖400mm，先回填20mm二八灰土，再回填20mm中粗砂，夯實后下管，繼續(xù)回填中粗砂

18、（干容重不小于1.8g/cm3）至管頂以上200mm，回填2：8灰土200mm，再回填原土，每回填30mm分層夯實，密實度大0.9(重型擊實)，回填到原地面以上300mm。4、機(jī)坪道面下的管溝回填應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高超挖400mm，先回填20mm二八灰土，再回填20mm中粗砂，夯實后下管，繼續(xù)回填中粗砂（干容重不小于1.8g/cm3）至管頂以上200mm，再回填沙礫石和灰土的混合材料至道面基礎(chǔ)底面，然后回填機(jī)坪基礎(chǔ)材料，分層夯實，土基頂面以下1m內(nèi)密實度0.98，土基頂面1m以下至4m以上密實度0.95.6、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗（一）試壓條件1、管道安裝工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、焊接質(zhì)量外觀檢查及無損檢測合格。3、試壓用設(shè)備已經(jīng)檢驗合格。（二）技術(shù)要求1、管道的設(shè)計壓力為1.6MPa；用壓縮空氣試壓，嚴(yán)密性試驗壓力為1.76MPa，強(qiáng)度試驗壓力為2.0MPa。 2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。壓力表精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05 Mpa。試壓時的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端各安裝一支溫度計，須避免陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)小于或等于1。3、試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試驗后方能使用?，F(xiàn)場開