常用塑料知識大綜合_圖文

1、一、塑料基礎知識綜合一、塑料的定義:樹脂:由為數眾多的低分子有機化合物共鍵構成鏈聚合而成的分子量較大的化合物,稱為合成樹脂或合成橡膠和合成纖維。塑料:指有機合成樹脂為主要成份,加入或不加入其它配合材料而構成的人造材料,稱之為塑料。二、塑料的六大主特性:1.質量輕,一般在0.92.3g/cm3范圍內。2.強度與剛度高3.化學穩(wěn)定性好,塑料對酸堿等化學物品有良好的抗腐蝕性。4.電絕緣性能好。5.耐磨性和減磨性能好。6.消聲和吸震性能好。三、結晶性和非結晶性塑料定義:從結晶度嚴格來講,一般結晶度為80%以上的材料稱之為結晶性材料,其余為非結晶性材料. 但目前很多結晶度在60%以上的半結晶性材料我們也

2、稱之為結晶性材料.從廣義上來講,我們把有結晶傾向的材料統(tǒng)稱為結晶性(線性材料.把無結晶傾向的材料稱為非結晶性(無定性材料.常見結晶性塑料:PE(聚乙烯、PP(聚丙烯、PA(尼龍、POM(聚甲醛常見非結晶性塑料:PS(聚苯乙烯、PVC(聚氯乙烯、PC(聚碳酸酯、ABS、PMMA (甲基丙烯酸甲酯四、結晶性材料與非結晶性材料的主要區(qū)別:1.結晶性材料應力明顯集中.2.結晶性材料有固定的熔點.(非結晶性材料找不出固定的熔點3. 結晶性晶體按次序排列,(非結晶性材料不按次序排列.4.結晶性材料其耐熱性和較高強度的機械性能明顯高于非結晶性材料.5.結晶性材料多為不透明或半透明,非結晶性材料多為透明或半透

3、明.6.結晶性材料成型收縮大,易發(fā)生縮孔,氣孔,要注意保壓壓力。7.結晶性材料表面滑性,不能涂刷或很能涂刷,非結晶性材料表面能吸收其它分子,故能鍍鉻。五、常見熱塑性塑料和熱固性塑料:熱塑性:PE(聚乙烯、PVC(聚氯乙烯、PS(聚苯乙烯、PP(聚丙烯、PMMA(有機玻璃、PA(尼龍或聚酰胺、ABS、PC(聚碳酸酯、PET(聚酯、POM(聚甲醛、PPO(聚苯醚、聚氨酯、PSU(聚砜、聚四氟乙烯等。熱固性:酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯、有機硅等。六、熱塑性塑料的七大成型工藝特性1、收縮性。收縮率的計算公式:S=(A-B/B×100%(S:收縮率、A:模

4、具尺寸、B:塑件尺寸2、.流動性熱塑性塑料的流動性,根據其塑料材料品種不同而不同,就是同一品種的塑料,因為型號,制造成型方法不同也不一樣,一般塑料材料流動性的好壞,主要取決于分子量多少以及分子量分布,分子結構性來決定的。判定一種材料流動性的好壞,主要從二個方面來定,一為熔融指數,二為流動比(流動長度/塑壁厚度,流動性好的塑料粘度差。流動性好的材料:PA,PE,PS,PP,流動性中等的材料:ABS,AS,PMMA,POM,流動性差的材料:PC,RPVC,PSU,PSF,PVDF(”F“氟塑料3、結晶型4、熱敏性及易水解性熱敏性材料:指某些對熱較為敏感的,在高溫下受熱時間長或進料口截面積過小,剪切

5、力作用大時,料溫增高易發(fā)生變色,降解,分解的傾向,具有這種特性的材料稱之為熱敏性材料。熱敏性材料分解時,會產生單體,氣體,固體等副產物,特別是氣體對人體,設備,模具都有刺激,腐蝕作用或毒性?？稍谒芰喜牧现刑砑臃€(wěn)定劑,可減弱其熱敏性能。常見材料有:硬質PVC,POM,PVDF(聚偏氟乙烯。易水解性材料:即指有些塑料只能在干燥充分的條件下才能生產。否則只要含有少量水份,在高溫高壓下也會發(fā)生分解。常見材料有:PC,PPS(聚苯硫醚,PSU,TPU(熱塑性聚氨酯彈性塑膠,以及高性能改性工程塑料。這些材料必須充分干燥后方可生產,一般水份控制在0.02%以內。5、應力開裂及熔體破裂。應力開裂:因有些塑料對

6、應力敏感,成型時易產生內應力并質脆易裂,塑料在有外力的作用下或在溶化的作用下即發(fā)生開裂現象。對策:原料內加入添加化提高產品開裂性,對原料注意干燥,合理的選擇成型條件,以減少內應力和增加搞裂性,并選擇合理的塑件形狀。盡量避免冷脆時脫模。產品可做后處理,來消除內應力并禁止與溶化接觸。熔體破裂:當一定融體流動速率,在怛溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值時,熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為融體破裂。故在選用熔體流動率較高的聚合物時,應增大噴咀,澆道,進料口截面積,減少注塑速度,提高料溫。6、熱性能及冷確速度。各種塑料因為不同的比熱,熱傳導率,熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大應選用塑化能力大的注塑機

7、。熱變形溫度高的塑料冷卻時間可短,脫模可早,但需要注意冷卻后的收縮變形。熱傳導率低的塑料,冷卻速度慢,要加強模具冷卻效果。熱流道模個適用于比熱低,熱傳率高的塑料,比熱大,熱傳導率低,冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型。必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻效果。7、吸濕性塑料中因有各種添加劑,使其對水分有不同程度的吸水效果,所以塑料大致可以分為吸濕,粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種。塑料中含有的水份必須控制在注塑工藝允許的范圍內方可生產。不然,在高溫高壓下,分解出來的氣體對塑料制品本身有很大的影響,一般為外觀不良,其機械強度也嚴重下降。所以塑料必須干燥處理。二、五大通用塑料知識大綜合一、PE(聚

8、乙烯最簡單的塑料物理特性:密度為0.91 0.925g/cm3(LD-PE, 0.941 0.965g/cm3(HD-PE,白色蠟狀半透明材料,柔而韌,比水輕,無毒,吸收紫外線易變色、脆化、裂紋,具有優(yōu)越的介電性能。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低,對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下,透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135,低密度聚乙烯熔點較低(112且范圍寬。成型收縮率較大,一般為1.5%-4%.化學特性聚乙烯有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質,硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞

9、作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解,在紫外線作用下容易發(fā)生降解,碳黑對聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團等反映。種類(1LDPE:低密度聚乙烯,又稱高壓聚乙烯性質:無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒,密度約0.920g/cm3,熔點130145。不溶于水,微溶于烴類、甲苯等。能耐大多數酸堿的侵蝕,吸水性小,在低溫時仍能保持柔軟性,電絕緣性高。用途:可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。(2LLDPE:線形低密度聚乙烯性質:由于LLDPE和LD

10、PE的分子結構明顯不同,性能也有所不同。與LDPE 相比,LLDPE具有優(yōu)異的耐環(huán)境應力開裂性能和電絕緣性,較高的耐熱性能,抗沖和耐穿刺性能等。用途:通過注塑、擠出、吹塑等成型方法,生產薄膜、日用品、管材、電線電纜等。(3MDPE:中密度聚乙烯、雙峰樹脂(4HDPE:高密度聚乙烯又稱低壓聚乙烯性質:本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒,顆粒光潔,粒子的尺寸在任意方向上應為2mm5mm,無機械雜質,具熱塑性。粉料為本白色粉末,合格品允許有微黃色。常溫下不溶于一般溶劑,但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹,在70以上時稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用。能耐大多數酸堿的侵蝕。吸

11、水性小,在低溫時仍能保持柔軟性,電絕緣性高。用途:采用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法,生產薄膜制品、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結扎帶,繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜等。(5UHMWPE:超高分子量聚乙烯(6改性聚乙烯:CPE、交聯(lián)聚乙烯(PEX(7乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料、EV A 、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴(如辛烯POE 、環(huán)烯烴的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物(EAA 、 EMAA 、EEA 、EMA 、EMMA 、EMAH 成型工藝特性:1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快

12、,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大。注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲。冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解。4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂用途 用途占樹脂的比例制品 薄膜類制品 LDPE 的50%HDPE 的10%LLDPE 的70%用于食品、日用品、蔬菜、收縮、自粘、垃圾等輕質包裝膜,地膜、棚膜、保鮮膜等。重包裝膜,撕裂膜、背心袋等。 包裝膜,垃圾袋、保鮮袋、超薄地膜等。 注塑制品 HDPE 的30%LDPE 的10%L

13、LDPE 的10%日用品如:盆、筒、簍、盒等,周圍箱、瓦楞箱、暖瓶殼、杯、臺、玩具等。 中空制品 以HDPE 為主 用于裝食品油、酒類、汽油及化學試劑的桶,玩具管材類制品 以HDPE 為主給水、輸氣、灌溉、穿線、吸管、筆芯、用的管材,化妝品、藥品、鞋油、牙膏等用的管材。 絲類制品圓絲用HDPE扁絲用HDPE 和LLDPE 漁網、纜繩、工業(yè)濾網、民用紗窗等。 紡織袋、布、撕裂膜。 電纜制品以LDPE 為主 電纜絕緣和保護材料 其他制品 HDPE 、LLDPELDPE 打包帶 型材 二、PP(聚丙烯產量最大的塑料特性:1、密度:0.90-0.92 g/cm3,比PE更輕,硬,透明,耐熱;透氣性比P

14、E好,不宜作食品及化妝品包裝;纖維面料叫“丙綸”。2、成型收縮率:1.82.5% 30%玻纖收縮率為0.7%3、加工溫度:220275°C (一般為230左右4、模具溫度:40-80 °C5、PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。許多商業(yè)的PP 材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫(100C、透明度、低光澤度、低剛性,但是有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。容易熔融滴落,火焰上黃下藍,離火繼續(xù)燃燒,燃燒后散發(fā)出石油味。PP共聚物熱變形溫度(0.46 Mpa 85 - 1

15、04 °C熱變形溫度(1.8 Mpa 50 - 60 °CPP 10-21%玻璃纖維PP熱變形溫度(0.46 Mpa 110 - 140 °C熱變形溫度(1.8 Mpa 90 - 127 °CPP 10-41% TALC(滑石粉熱變形溫度(0.46 Mpa 100 - 127 °C熱變形溫度(1.8 Mpa 56 - 75 °C由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。成型工藝特性:1、結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬

16、接觸易分解.2、流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.4、塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 特定條件下容易分解用途:做各種容器、熱水瓶殼、飲料包裝、玩具等。PP做的杯子比PE更硬,耐熱(100度不變形,但不如PE光滑;機械強度可與尼龍相比,做汽車水箱、車門等零部件;用玻璃纖維增強做汽車保險杠;做透明包扎繩、包扎帶、編織帶,用于編織草帽、拖鞋、地毯、門簾等;做文具盒、儀器盒鉸鏈(耐彎曲疲勞性很好;做耐酸、堿管道(耐酸、堿性很好。日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等。器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加

17、劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等 三、PS(聚苯乙烯最鏗鏘有聲的塑料特性:1、密度:1.04-1.06g/cm3;苯乙烯質地硬而脆,無色透明,在塑料中,除了有機玻璃外,透明性能要算聚苯乙烯最好,比普通玻璃透光性好,價格比有機玻璃便宜很多。耐火性不如有機玻璃;可以和多種染料混合產生不同的顏色;2、成型收縮率:0.40.7%;3、加工溫度:180280°C,對于阻燃型材料其上限為250°C;4、模具溫度:4050°C化學性質聚苯乙烯的化學穩(wěn)定性比較差,可以被多種有機溶劑(如:芳烴、鹵代烴等溶解,不耐苯,汽油等有機溶劑.,會被強酸強堿腐蝕,不抗油脂,在受到紫外光照射后易

18、變色。燃燒時會產生大量一氧化碳或者二氧化碳,注意防止中毒。成型性能:1、無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2、宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.3、可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件,脫模斜度大,頂出均勻,塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.用途:做儀表外殼、燈罩、透明模型、玩具(特別易于加工成型,易于著鮮艷色彩;絕緣性能好,尤其是高頻特性,做雷達的絕緣材料;改造為ABS。一次性塑料餐具,透明CD盒等等 高抗沖聚苯乙烯(GPPS 普通聚苯乙

19、烯(GPPS 四、PVC聚氯乙烯最多才多藝的塑料特性:1、密度:1.38g/cm3,力學性能,電性能優(yōu)良,聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。2、成型收縮率:硬質PVC 0.20.6%,軟質PVC 1.05.0%3、加工溫度160-190。化學性質化學穩(wěn)定性很高,具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外,常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、5060%的硝酸及20%以下的燒堿,對于鹽類亦相當穩(wěn)定; PVC的熱穩(wěn)定性和耐光性較差,在140以上即可開始分解并放出氯化氫(HCl氣體,致使PVC變色。PVC的電絕緣性優(yōu)良,一般不會燃燒,在火焰上能燃

20、燒并放出HCl,但離開火焰即自熄,是一種“自熄性”、“難燃性”物質。成型性能:1、無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻;2、由于其腐蝕性和流動性特點,最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑;4、采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱用途:硬質PVC:臉盆、梳子、熱水瓶殼、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各種管材、板材、水管、塑料地板和天花板;軟質PVC:如塑料窗簾、臺布、塑料雨衣、塑料腰帶、塑料手提包、塑料鞋底及塑料涼鞋、拖鞋等;透

21、明PVC:印刷用覆膜、包裝用塑料帶、農用塑料薄膜(透氣性小,保溫性好,能透紫外線;塑料吹氣玩具;不透明PVC:如塑料洗衣板、塑料管子;各種顏色鮮艷的塑料制品,如塑料頭繩、娃娃的頭、彩色塑料花(著色性好;電線被覆層(絕緣。耐老化;人造革(比真皮加工容易、不怕水、質地均勻、可以做很大一塊,但不透氣,低溫變硬;做成手提袋、錢包、雨衣等。 五、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物應用最廣泛的聚合物性能:(1一般性能ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.081.18g/cm,收縮率為0.4%0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度2

22、17237,熱分解溫度>250。ABS同其他材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不落滴,并發(fā)出特殊的肉桂味。(2力學性能ABS有優(yōu)良的力學性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;即使ABS制品被破壞也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞,這是ABS高韌性的寫實。ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF(聚砜及PC大,但比PA及POM小。ABS 的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。(3熱學性能ABS的熱變形溫度為9311

23、8,制品經退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時仍能表現出一定的韌性,可在-40100的溫度范圍內使用。4電學性能ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數環(huán)境下使用。(5環(huán)境性能ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。成型工藝ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱

24、成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為7085,干燥時間為26h;ABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于7080的熱風循環(huán)干燥箱內24h,再冷卻至室溫即可。ABS用途ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家

25、具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。 三、五大通用工程塑料知識大綜合一、PA聚酰胺樹脂(尼龍最耐磨的塑料特性:聚酰胺,也叫“尼龍”,為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂,作為工程塑料的聚酰胺分子量一般為1.5-3萬。聚酰胺具有很高的機械強度,軟化點高,耐熱,摩擦系數低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,染色性差,收縮率為1%2%。缺點是吸水性大,影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,纖維增強可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作;耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏色變褐,繼面破碎開裂。尼龍種類:尼龍

26、中的主要品種是尼龍6和尼龍66,占絕對主導地位,其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612,另外還有尼龍1010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,新品種有尼龍6I,尼龍9T和特殊尼龍MXD6(阻隔性樹脂等,尼龍的改性品種數量繁多,如增強尼龍,單體澆鑄尼龍(MC尼龍,反應注射成型(RIM尼龍,芳香族尼龍,透明尼龍,高抗沖(超韌尼龍,電鍍尼龍,導電尼龍,阻燃尼龍,尼龍與其他聚合物共混物和合金等,滿足不同特殊要求,廣泛用作金屬,木材等傳統(tǒng)材料代用品,作為各種結構材料。尼龍的改性:由于PA強極性的特點,吸濕性強,尺寸穩(wěn)定性差,但可以通過改性來改善。尼龍的改性品種數量繁多,如增強尼龍,單體澆鑄

27、尼龍(MC尼龍,反應注射成型(RIM尼龍,芳香族尼龍,透明尼龍,高抗沖(超韌尼龍,電鍍尼龍,導電尼龍,阻燃尼龍,尼龍與其他聚合物共混物和合金等玻璃纖維增強PA :在PA 加入30% 的玻璃纖維,PA 的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同,但因流動較增強前差,所以注射壓力和注射速度要適當提高,機筒溫度提高10-40。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向,引起力學性能和收縮率在取向方向上增強,導致制品變形翹曲,因此,模具設計時,澆口的位置、形狀要合理,工藝上可以提高模具的溫度,制品取出后放入熱水中讓其緩

28、慢冷卻。另外,加入玻纖的比例越大,其對注塑機的塑化元件的磨損越大,最好是采用雙金屬螺桿、機筒。阻燃PA:由于在PA中加入了阻燃劑,大部分阻燃劑在高溫下易分解,釋放出酸性物質,對金屬具有腐蝕作用,因此,塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等需鍍硬鉻處理。工藝方面,盡量控制機筒溫度不能過高,注射速度不能太快,以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。透明PA:具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能,透光率高,與光學玻璃相近,加工溫度為300-315 ,成型加工時,需嚴格控制機筒溫度,熔體溫度太高會因降解而導致制品變色,溫度太低會因塑化不良而影響

29、制品的透明度。模具溫度盡量取低些,模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。耐候PA:在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑,這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強,成型加工時會影響下料和磨損機件。因此,需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。PA性能的主要優(yōu)點有:1.機械強度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬,比壓縮強度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬?？估瓘姸冉咏谇姸?比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強,沖擊強度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹脂。2.耐疲勞性能突出,制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動

30、扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。3.軟化點高,耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上。4.表面光滑,摩擦系數小,耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性,噪聲低,在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長.5.耐腐蝕,十分耐堿和大多數鹽液,還耐弱酸、機油、汽油,耐芳烴類化合物和一般溶劑,對芳香族化合物呈惰性,但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化

31、能力?？勺鳚櫥汀⑷剂系鹊陌b材料。6.有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,對生物侵蝕呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。7.有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下,可作工頻絕緣材料,即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。8.制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度,能快速流動。易于充模,充模后凝固點高,能快速定型,故成型周期短,生產效率高。PA性能的主要缺點;1.易吸水。吸水性大,飽和水可以達到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,特別是薄壁件增厚影響較大;吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時,應顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增

32、強可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性,但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強度可提高2倍左右,耐溫能力也相應得到提高.2.耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏色變褐,繼面破碎開裂。3.注塑技術要求較嚴:微量水分的存在都會對成型質量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制;制品中尖角的存在會導致應力集中而降低機械強度;壁厚如果不均勻會導致制件的扭曲、變形;制件后加工時設備精度要求高。4.會吸收水、醇而溶脹,不耐強酸及氧化劑,不能作

33、耐酸材料使用。用途:尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運輸業(yè),機械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發(fā)動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活

34、塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業(yè)設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜的產量也相當大。 二、POM聚甲醛五大工程塑料之一一般性能聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料,淡黃或白色,薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒,離火后繼續(xù)燃燒,火焰上端呈黃色,下端呈藍色,發(fā)生熔融滴落,有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末,一般不透明,著色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收縮率1.2-3.0%,成型溫度170-200,干燥條件80-902小時。POM的長期耐熱性能不高,但短期可達到160,其中均聚POM短期耐熱比

35、共聚POM高10以上,但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10左右。可在-40 100溫度范圍內長期使用。POM極易分解,分解溫度為240度,分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。力學性能POM強度、剛度高,彈性好,減磨耐磨性好,被譽為“超鋼”。其力學性能優(yōu)異,比強度可達50.5MPa,比剛度可達2650MPa,與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小,共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高,但常規(guī)沖擊不及ABS和PC;POM對缺口敏感,有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出,10交變載荷作用后,疲勞強度可達35MPa

36、,而PA和PC僅為28MPa。POM 的蠕變性與PA相似,在20、21MPa、3000h時僅為2.3%,而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC,極限PV值很大,自潤滑性好。POM制品對磨時,高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。電學性能環(huán)境性能POM不耐強酸和氧化劑,對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好,可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等,并可在高溫下保持相當的化學穩(wěn)定性。吸水性小,尺寸穩(wěn)定性好。POM的耐候性不好,長期在紫外線作用下,力學性能下降,表面發(fā)生粉化和龜裂。

37、成形性結晶料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小,可不經干燥處理。用途主要用于電器、儀表結構件、各種齒輪、凸輪、傳動輪、錄音錄像帶軸芯、軟盤倉門、機床電器;以及許多金屬和非金屬材料所不能勝任的材料,比如各種精密度高的小模數齒輪、幾何面復雜的儀表精密件、自來水龍頭及煤氣管道閥門;我國在農業(yè)噴灌機械上應用聚甲醛,可以節(jié)省大量銅材。POM生產的汽車部件質輕、噪聲低,成型裝配簡便,因此在汽車工業(yè)獲得越來越廣泛的應用,將伴隨我國汽車工業(yè)的發(fā)展而平穩(wěn)增長。POM適合制造汽車用輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達齒輪、曲柄、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關、安全帶扣

38、等部件。而制造軸套、齒輪、拉桿、滑塊等耐磨零件是改性POM的強項,這些部件對金屬磨耗小,減少了潤滑油用量,增強了部件的使用壽命,因此可以在這些領域廣泛替代銅、鋅等金屬。 三、PC聚碳酸酯五大工程塑料之一特性:密度:1.20-1.22 g/cm3 ,線膨脹率:3.8×10 cm/cm°C ,熱變形溫度:135°C,低溫45度,聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好。聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油,不耐紫外光,不耐強堿。PC主要性能缺陷:耐水解穩(wěn)定性

39、不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。聚碳酸酯(PC具有突出的抗沖擊性能、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、介電性能優(yōu)良、吸水率低、無毒,在五大工程塑料中唯一具有良好透明性,也是近年來消費增長速度最快的通用工程塑料。其雖為熱塑性樹脂,但既具有類似有色金屬的強度,同時又兼?zhèn)溲诱剐约皬婍g性,它的沖擊強度極高,用鐵錘敲擊不能被破壞,能經受住電視機熒光屏的爆炸,并且透明度又極好,并可施以任何著色;缺點是不耐溶劑,易產生應力開裂。用途:PC廣泛應用于汽車、電子/電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健、非一次性飲用水桶和

40、食品容器等領域,其主要包括各種安全燈罩、信號燈,體育館、體育場的透明防護板,采光玻璃,高層建筑玻璃,汽車反射鏡、擋風玻璃板,飛機座艙玻璃,摩托車駕駛安全帽等。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、玻璃和片材替代品,CD和DVD光盤是最有潛力的市場之一。 四、熱塑性聚酯(PBT/PET特性:PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯,密度1.31.6 g/cm3。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數,耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能,電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,

41、成型性良好,熔點為225235。優(yōu)點:PBT具有優(yōu)良的綜合性能,例如良好的機械強度、加工性能,突出的耐化學性能、熱穩(wěn)定性、電絕緣特性,吸濕特性很弱和性價比優(yōu)異,其在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。其玻璃化溫度低,加工周期短。缺點:缺口沖擊強度低,成型收縮率大,達到1.7%2.3%,含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。用途:1、主要用于PBT改性、PBT抽絲、拉膜、光纖護套等領域,在增強改性后可廣泛應用于汽

42、車制造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機械工業(yè)和通訊等領域,其典型方面用作家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等,電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等,汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。2、國內電子行業(yè)用量約占總消費量的62%,主要用于接插件、顯像管座、各種線圈骨架、行輸出變壓器骨架和外殼、聚焦電位器外殼、電腦風扇、節(jié)能燈外殼、電纜護套、汽車電器、燈座、電餅鐺、多士爐、各種開關、端子板。3、由于PBT的高絕緣性及耐溫性,可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇

43、、電子爐灶底座、辦公設備殼件。PET作為一種質優(yōu)價廉的電絕緣材料,廣泛用于電動機、變壓器等部件。4、PET膜廣泛用于電線電纜的包繞材料,制作錄音磁帶、錄像磁帶、電影膠片、X 光片等的基材。此外,PET膜表面真空鍍箔后是良好的電子零件的氣密性包裝材料和電磁波屏蔽材料。5、PBT/PET性能優(yōu)良,加入30%玻璃纖維,PBT樹脂可長期用于高溫下尺寸穩(wěn)定性要求高的電子電器零件。PBT因擊穿電壓高而適于用作耐高電壓的零部件;6、因其熔融流動性好,易于加工結構復雜的電子零件,如集成電路的插座、印制線路板,角形連接器、接線柱、電動機罩蓋等。7、在汽車制造領域,PBT占消費結構的20%左右,廣泛用于生產保險杠

44、、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點火器、加速器及離合器踏板等部件,PBT用于汽車發(fā)動機系統(tǒng)配件的生產得歸功于其由于PBT對汽油、發(fā)動機油的耐受性好。五、(改性聚苯醚(PPO/MPPO性能:1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向, PP

45、O的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯混合后具有中等可燃性。質輕,無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差,長時間在陽光下使用會變色。6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯、玻璃纖維等進行共混改性處理。成型性能1.非結晶料,吸濕小。2.流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,最好是作干燥處理,溫度

46、不可高出150度,否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。用途:1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。四、其它常見塑料知識大綜合一、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃最透明的塑料特性:1、密度:1.171.2 g/cm3,具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%,大于玻璃的91%,重量僅為玻璃的一半;具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象;

47、具有較好的抗沖擊特性。2、成型收縮率:0.20.9%3、加工溫度:240-270 (一般為250 左右4、干燥溫度:90 2-4小時以上最好,5、模具溫度:3570C。6、耐熱性較差,使用要注意防熱,溫度不可超過100,不能用沸水洗滌7、價格貴;8、表面硬度不夠,容易擦毛,如手表表面經摩擦,會變得模糊。不過,如果用濕紗布蘸了牙膏輕輕地磨,可磨得重新透明;用途:燈具、照明器材,例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標。光學玻璃,例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機熒屏、菲涅耳透鏡、相機透光鏡片。制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。制備光導纖維。商品廣告櫥窗、廣告牌。飛機座艙玻璃、飛機

48、和汽車的防彈玻璃(需帶有中間夾層材料。各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。二、PU聚氨酯最像真皮的塑料彈性、韌性、耐油性強,耐磨耗、耐老化、抗撕裂;抗張強度、抗撕裂強度都比橡膠好,做拖拉機輪胎、鞋底、鞋后跟、傳動皮帶、座椅扶手,覆蓋二工具手柄表面、保險杠表面;軟質PU可做泡沫塑料、海綿,用于座墊、包裝材料、吸音材料等。硬質PU泡沫塑料做建筑隔音裝飾材料、冰箱內部保溫層等;做合成革。透氣,不吸濕、不發(fā)霉、耐磨、耐老化、抗撕裂、有光澤;做裝飾地板(耐磨耗。三、聚酯樹脂最耐沖擊的塑料耐沖擊強度在塑料中居首位;機械強度、絕緣性、耐腐蝕性都很好;做醇酸漆涂料;可用玻璃纖維增強為玻璃鋼,密度僅鋼的1/4,機械強度

49、達鋼的1/2。做飛機部件、車輛外殼、透明屋頂天窗等。四、UF MF氨基塑料(電玉最像瓷器的塑料熱固性塑料;用作木材粘結劑,制造膠合板、裝飾板;浸漬織物作防皺面料;耐水,光亮,易著色。做食具、門把手、鋼琴鍵、煙灰缸。其層壓材料做車輛、船舶、家具的裝飾面板、臺面;五、PF酚醛樹脂(電木最古老的塑料(1872年生產熱固性,價廉,易加工成型;耐熱,耐腐蝕,耐高壓、絕緣,廣泛應用于電氣工業(yè),如插座、開關、燈頭等;顏色暗,無法著鮮艷色彩;以紙、布、玻璃為基材可以做絕緣板、無聲齒輪、耐高溫材料;泡沫PF可做隔音、隔熱和抗震包裝材料。缺點:不能做食具(會部分溶于醋酸。六、玻璃鋼玻璃鋼(FRP亦稱作GRP,即纖

50、維強化塑料,一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料,稱謂為玻璃纖維增強塑料,或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同,因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬,不導電,機械強度高,回收利用少,耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。特性:優(yōu)點:1、輕質高強:相對密度在1.52.0之間,只有碳鋼的1/41/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中,都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400M

51、pa以上。2、耐腐蝕性能好:FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。3、電性能好:是優(yōu)良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好,已廣泛用于雷達天線罩。4、熱性能良好:FRP熱導率低,室溫下為1.251.67kJ/(m·h·K,只有金屬的1/1001/1000,是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下,是理想的熱防護和耐燒蝕材料,能保護宇宙飛行器在2000以上承受高速氣流的沖刷。5、可設計性好:(1可以根據需要,靈活地設計出各種結

52、構產品,來滿足使用要求,可以使產品有很好的整體性。(2可以充分選擇材料來滿足產品的性能,如:可以設計出耐腐的,耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的,等等。6、工藝性優(yōu)良:(1可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。(2工藝簡單,可以一次成型,經濟效果突出,尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品,更突出它的工藝優(yōu)越性。缺點:1、彈性模量低:FRP的彈性模量比木材大兩倍,但比鋼(E=2.1E5小10倍,因此在產品結構中常感到剛性不足,容易變形?？梢宰龀杀そY構、夾層結構,也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。2、長期耐溫性差:一般FRP不能在高溫下長期使

53、用,通用聚酯FRP在50以上強度就明顯下降,一般只在100以下使用;通用型環(huán)氧FRP在60以上,強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂,使長期工作溫度在200300是可能的。3、老化現象:老化現象是塑料的共同缺陷,FRP也不例外,在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。4、層間剪切強度低:層間剪切強度是靠樹脂來承擔的,所以很低?？梢酝ㄟ^選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來提高層間粘結力,最主要的是在產品設計時,盡量避免使層間受剪。生產方法:基本上分兩大類,即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分,有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊

54、法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的,其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看,手糊法仍占相當比重,說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型,設備簡單,費用少,一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低,生產周期長,質量不穩(wěn)定。近年來,我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備,隨著FRP工業(yè)的發(fā)展,新的工藝方法將會不斷出現。用途:1、建筑行業(yè):冷卻塔、玻璃鋼門窗、建筑結構、圍護結構、室內設備及裝飾件、玻璃鋼平板、波形瓦、裝飾板、衛(wèi)生潔具及整體衛(wèi)生間、桑拿浴室、沖浪浴室,建筑施工模板、儲倉建筑,以及太陽

55、能利用裝置等等。2、化學化工行業(yè):耐腐蝕管道、貯罐貯槽、耐腐蝕輸送泵及其附件、耐腐閥門、格柵、通風設施,以及污水和廢水的處理設備及其附件等等。3、汽車及鐵路交通運輸行業(yè):汽車殼體及其他部件,全塑微型汽車,大型客車的車體外殼、車門、內板、主柱、地板、底梁、保險杠、儀表屏,小型客貨車,以及消防罐車、冷藏車、拖拉機的駕駛室及機器罩等;4、在鐵路運輸方面:有火車窗框、車內頂彎板、車頂水箱、廁所地板、行李車車門、車頂通風器、冷藏車門、儲水箱,以及某些鐵路通訊設施等;5、在公路建設方面:有交通路標、路牌、隔離墩、公路護欄等等。船艇及水上運輸行業(yè):內河客貨船、捕漁船、氣墊船、各類游艇、賽艇、高速艇、救生艇、

56、交通艇,以及玻璃鋼航標浮鼓及系船浮筒等等。6、電氣工業(yè)及通訊工程:有滅弧設備、電纜保護管,發(fā)電機定子線圈和支撐環(huán)及錐殼,絕緣管、絕緣桿,電動機護環(huán),高壓絕緣子,標準電容器外殼,電機冷卻用套管,發(fā)電機擋風板等強電設備;配電箱及配電盤,絕緣軸,玻璃鋼罩等電器設備;印刷線路板、天線、雷達罩等電子工程應用。近年來,隨著科學技術的發(fā)展,以及人民生活水平的提高,許多民用玻璃鋼產品大量地被開發(fā),例如許多城市雕塑、工藝美術造型,快餐桌椅、摩托車部件、玻璃鋼花盆、安全帽、高級游樂設備、家用電器外殼等,都成功地被大量應用。六、日常生活塑料常識日常生活中的每個塑料的器皿,在底部都有一個數字( 它是一個帶箭頭的三角型, 三角型里面有一個數字 。假若數字在“05”或以上就可以循環(huán)再用。而數字愈大愈安全。假若小于“05”,即“04” 或以下,甚至沒有數字,請勿再利用或加熱使用,