圓形堆取料機(jī)施工組織方案

1、堆取料機(jī)安裝施工方案一、概述本方案根據(jù)圓形堆場用堆取料機(jī)編寫，主要零部件包括:圓形軌道、中心立柱、主梁和懸臂梁、大車車輪、帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)、料耙、液壓系統(tǒng)、傳動裝置及液力偶合器，是預(yù)均化系統(tǒng)主要設(shè)備。安裝主要內(nèi)容為中心立柱，主梁及懸臂梁等關(guān)鍵設(shè)備，體積大，零部件多，噸位重，吊裝要求高，安裝難度大，特別是交叉作業(yè)，現(xiàn)場條件差，使用機(jī)具及設(shè)備多，安裝過程中應(yīng)特別重視懸臂梁機(jī)構(gòu)的安裝。安裝中采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工。二、 施工準(zhǔn)備：2.1組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，組織進(jìn)行圖紙自審及會審，作好技

2、術(shù)交底。2.2施工人員應(yīng)了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置及現(xiàn)場情況。2.3根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況。2.4根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備重量、體積，選擇吊裝方案及安裝方法（施工時作詳細(xì)施工方案）。2.5基礎(chǔ)驗收及劃線基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作一個重要工序，這項工作應(yīng)在設(shè)備安裝前會同土建、甲方和監(jiān)理單位共同驗收，并作好驗收記錄。基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)符合施工圖紙和施工及驗收規(guī)范要求?；A(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓相互位置尺寸。其允許偏差見下表：序號檢查部位單位允許誤差1基礎(chǔ)外形尺寸mm±302基準(zhǔn)點標(biāo)高對廠區(qū)零點標(biāo)高mm±33中心線距離（圓心距離）mm±14基礎(chǔ)

3、標(biāo)高mm±155地腳螺栓孔中心位置mm±106地腳螺栓孔的深度mm20 07地腳螺栓孔的直度mm5/1000 2.6設(shè)備出庫檢查按照水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ0390及圖紙技術(shù)要求和設(shè)備明細(xì)逐項檢查，應(yīng)符合合格要求，方可進(jìn)行安裝。三、堆取料機(jī)的吊裝堆取料機(jī)的安裝采用一臺120履帶式起重機(jī)為主要設(shè)備進(jìn)行設(shè)備和構(gòu)件吊裝，一臺25液壓汽車吊配合部件吊裝。3.1安裝程序： 基礎(chǔ)驗收及放線 墊鐵加工 道軌的輔設(shè)找正 主柱安裝 道軌找正灌漿與養(yǎng)生 主柱找正灌漿與養(yǎng)生 道軌二次找正、固定 主柱二次找正、固定移動小車安裝 大梁安裝、找正、焊接懸臂皮帶機(jī)安裝刮板取料機(jī)安裝料耙安

4、裝操作室安裝電纜盤安裝電纜電器安裝無負(fù)荷試車驗 聯(lián)動試車3.2安裝技術(shù)方法：首先以中心立柱基礎(chǔ)中心點為圓心敷設(shè)圓形軌道，其半徑極限偏差為±3mm，軌道頂面相對理論高度的極限偏差在任意6m范圍內(nèi)為±1mm，整圓軌道的極限偏差為±3mm。安裝中心立柱底部（底座）及中心立柱，測量找正其垂直、水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，固定安裝。中心立柱底座軸線對基礎(chǔ)定位軸線偏移偏差不應(yīng)大于1mm；中心立柱底座和頂部法蘭的水平度公差為0.02mm/m。安裝主梁、懸臂架時，應(yīng)先把行走機(jī)構(gòu)安裝在軌道上墊平固定后，再將主梁、懸臂架用120噸吊車水平吊運到中心立柱用聯(lián)接銷軸與行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，在主梁、懸

5、臂架下應(yīng)搭設(shè)一套臨時支架，做為臨時支承，在主梁、懸臂架和行走機(jī)構(gòu)組裝完后符合技術(shù)要求后再撤出。主梁回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB1018388中有關(guān)規(guī)定。、大梁找正要求錯邊量不應(yīng)大于2mm；、懸臂梁橫向水平度公差為2mm。箱形梁焊接是大梁安裝工作中一個主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響大梁的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視大梁焊接工作。焊接準(zhǔn)備工作1、 焊接材料和焊接方法的選擇。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備及工藝圖紙要求進(jìn)行選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。具體的焊接工藝將在設(shè)備圖紙以及工藝圖紙到現(xiàn)場進(jìn)行確定。2、 電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的

6、檢驗，全部合格后才能上崗。3、 焊前要對坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，比做好保溫工作；4、 全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大。間隙過大（?。⑸疃炔粔虻钠驴诙家M(jìn)行修正，并做好記錄。采取相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量；5、 對大梁各個部位進(jìn)行檢查，消除各種影響大梁運轉(zhuǎn)的因素；6、 做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。定位點焊正式焊接有著密切關(guān)系，所以對焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊接前必須經(jīng)過350烘干1小時，定位點焊將每道焊口的每個邊分三次焊接，兩名焊工同時點焊每段長度為350-400mm

7、，高度為6mm左右，且不大于6mm，點焊時必須保證熔透，位置應(yīng)布置在焊道以外，并要求持合格證的焊工施焊.施焊工作應(yīng)先焊接緊靠立柱處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動力矩的直接影響；、焊接剖口：采用手工電弧焊焊接，務(wù)必焊透以及深度一致。蓋面焊時應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；、焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；、重測各點，保存各工序測量數(shù)據(jù)。焊縫質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾

8、渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫最低點不得低于箱體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫20%，要求達(dá)到JB1152的級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時達(dá)GB3323中的級，焊縫交叉處必須重點檢查。3.2.5帶式輸送機(jī)應(yīng)在懸臂架吊裝前安裝在懸臂架上，與其一起吊裝就位。輸送機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB1059589中有關(guān)規(guī)定。3.2.6刮板輸送機(jī)的安裝和帶式輸送機(jī)同時進(jìn)行。、刮板機(jī)中心線應(yīng)與主梁中心線重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；、主動鏈輪軸的軸線應(yīng)垂直于刮板機(jī)中心線，其垂直度公差為其鏈輪軸軸承間距的1%；、主、被動鏈

9、輪軸的軸線水平度公差為0.5mm/m；、同一軸上的兩主（被）動鏈輪對刮板機(jī)縱向中心線的對稱度公差為1mm；、鏈輪導(dǎo)槽直線度公差為1mm/m，兩條導(dǎo)槽安裝位置對刮板機(jī)縱向中心線的對稱度公差為3 mm。同一截面上的兩條導(dǎo)槽的標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm；、刮板鏈條連接在一起時，應(yīng)保證兩條鏈條長度一致。3.2.7料耙在刮板輸送機(jī)安裝合格后進(jìn)行安裝，料耙組裝后，其平面度公差為5mm；行走車輪與導(dǎo)軌接觸均勻；變幅卷繞機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，安全可靠。3.2.8液壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB376683中有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)場安裝的管路必須進(jìn)行酸洗處理，其油液清潔度不應(yīng)低于奈氏10級；各種自動控制儀表、閥門，安裝前應(yīng)

10、進(jìn)行試驗、調(diào)節(jié)、標(biāo)定。3.2.9傳動裝置各部件間的聯(lián)接，同一軸線偏斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。裝配好的各傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有異?，F(xiàn)象。制動器開閉靈活、制動時應(yīng)平穩(wěn)可靠，且閘塊與制動盤工作面接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。3.2.10液力偶合器安裝時，其端面圓跳動和徑向圓跳動公差為0.1mm。四 、試運轉(zhuǎn)要求4.1空載試運轉(zhuǎn)：驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無沖擊和異常噪聲，無滲油。行走機(jī)構(gòu)運行平穩(wěn)，車輪不卡軌。電動機(jī)和軸承溫升不應(yīng)高于30。液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)油的溫度不應(yīng)高于65。內(nèi)裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于50，外裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于30。液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各種發(fā)訊裝置靈敏可靠、管路、接頭及密

11、封件無漏油，壓力表指示準(zhǔn)確，各種閥門工作正常、平穩(wěn)、無泄壓。帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、不跑偏。懸臂梁仰俯自如，回轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)。刮板機(jī)運行平穩(wěn)，牽引件運轉(zhuǎn)正常，無卡碰、跑偏、輸送鏈張緊適中。料耙運行平穩(wěn)，無拌動沖擊現(xiàn)象。制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)。各安全保護(hù)裝置動作靈敏準(zhǔn)確，安全可靠。電控裝置及程序運行準(zhǔn)確可靠。4.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：電動機(jī)和軸承溫升不應(yīng)高于40。液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)油的溫度不應(yīng)高于70。內(nèi)裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于60，外裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于40。輸送帶與托輥接觸良好，張力適中，清掃器工作正常。五、各項人員配置 1、 工段長： 1名 2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1名 3、鉗工：4名1、 焊工：4名2

12、、 鉚工：2名3、 力工：6名六、工器具配置1、 25T吊車一臺；2、 焊機(jī)四臺；3、 手拉葫蘆3T、四臺；4、 氣割工具二套；5、 常用小工具若干。七、安全及文明施工措施 1. 本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必須樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進(jìn)行。2. 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。配戴好安全防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。3. 高空作業(yè)施工設(shè)置好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、可靠，腳手架綁扎要按規(guī)范施工，跳板要封頭，嚴(yán)格檢查架桿、跳板，銹腐、裂紋、不合格禁止使用，以防塌落，高空作業(yè)禁止穿硬底鞋。4.

13、 高空作業(yè)工器具要放在安全地方，上下傳遞采用工具包，不得隨意從高處向下扔或墜落任何物品。5. 對使用電焊機(jī)把線必須完好無漏電破皮現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶必須設(shè)專人管理，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如漏氣立刻處理好以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。6. 對使用的電動工具，電源必須設(shè)觸電保護(hù)器。照明燈必須安全可靠，電工維護(hù)嚴(yán)格管理，不準(zhǔn)他人移動，防觸電傷人。進(jìn)入容器內(nèi)照明燈要加裝觸電保護(hù)器。7. 現(xiàn)場吊物要專人指揮，旗哨齊全，哨音清楚，閑人免進(jìn)。吊裝時要先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。8. 對使用的吊裝工器具、繩索必須嚴(yán)格檢查，符合安全要求，不符合嚴(yán)禁使用。9. 使用電焊，氣焊割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，對有

14、油垢的地方施工必須采取安全措施，如滅火器等。氧乙炔氣瓶定點放置，并保持安全距離。10. 在施工中嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不可亂動運轉(zhuǎn)設(shè)備。11. 現(xiàn)場要設(shè)安全標(biāo)語，“四口”要設(shè)防護(hù)欄及醒目標(biāo)志等措施。12. 參戰(zhàn)人員必須聽從指揮，遵章守紀(jì)，對違規(guī)違制者，按安全獎罰制度嚴(yán)格處罰。13. 在施工過程中必須做到安全施工、文明施工。嚴(yán)格按施工方案中的平面布置方案布置機(jī)具，隨時清理廢料及現(xiàn)場衛(wèi)生，同時做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。八、 質(zhì)量保證措施本工程，工程量大，且施工周期短，構(gòu)件品種多，幾何尺寸大，單件噸位大。因與設(shè)備吊裝交叉問題，因此給吊裝工作帶來了不少困難。針對以上所述問題，為了保證工程質(zhì)量，達(dá)到施工進(jìn)度要求

15、，特別制定如下質(zhì)量保證措施。1、建立和健全質(zhì)量保證體系 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),落實合格質(zhì)量檢驗管理人員及質(zhì)量專檢人員，確保施工全過程的質(zhì)量管理。 3、 制定和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。 4、嚴(yán)格按公司依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)制定的工作程序工作。 5、 對各階段的主要工序和工藝質(zhì)量制定控制計劃。 6、 認(rèn)真作好各級施工人員的質(zhì)量交底工作。 7 、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作。 8 、制定檢驗指導(dǎo)書,明確正確的檢驗與驗收方法9、 嚴(yán)格計量管理,確保計量器具100%合格并受控. 九、 工期保證措施1、 本公司將本工程作為重點工程。首先保證該項目對人力、設(shè)備工器具的需要，公司上下全

16、力以赴，保證該項目按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成。2、有嚴(yán)密高效的組織機(jī)構(gòu)。成立工程項目部，選派有豐富的建筑安裝施工經(jīng)驗，有組織管理能力，公司級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項目經(jīng)理，并配備優(yōu)秀的管理人員和技術(shù)骨干協(xié)助項目經(jīng)理工作，各部門有明確的分工及職責(zé)范圍，各部門相關(guān)性明確。3、選派公司具有戰(zhàn)斗力、有業(yè)績、有專業(yè)技術(shù)知識、有施工經(jīng)驗技術(shù)水平高的專業(yè)工程隊伍參與該項目的施工，并且在數(shù)量上盡可能地滿足項目對各專業(yè)工種人員的要求。4、動員全體參與施工的人員，從思想上高度重視，發(fā)揚企業(yè)“團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、務(wù)實、創(chuàng)新”的精神，干好本項目，樹起一塊豐碑。使每位職工都精神飽滿，滿腔熱情發(fā)參加施工。圓滿完成任務(wù)。 5、制定嚴(yán)格的工程程序和工作標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量考核、標(biāo)準(zhǔn)，有完整可靠保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的管理手段。 6、根據(jù)工程需要，增設(shè)必要的吊裝、運輸，以及現(xiàn)代化施工的設(shè)備、工器具等裝備，以提高工作效率，保證工期和工程質(zhì)量。 7、合理地組織施工，制定有利于加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量的施工技術(shù)方案，施工措施，合理地安排施工場地，合理使用勞動力，合理安排各工序之間交叉施工。 8、積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量,降低工程成本，保證工