安全培訓(xùn)生產(chǎn)培訓(xùn)之首位

1、安全培訓(xùn)-生產(chǎn)培訓(xùn)之首位在真實生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行的安全培訓(xùn)能夠減少工作危險。生產(chǎn)中的安全問題至關(guān)重要。不遵守安全生產(chǎn)程序會給公司帶來嚴(yán)重的后果，包括工人死亡、受傷、曠工和生產(chǎn)力的降低，也會導(dǎo)致更多的員工賠償要求和更高的員工保險費用。正因為安全生產(chǎn)問題如此重要，所以許多制造業(yè)公司的人力資源專家都將安全培訓(xùn)放在工作首位的做法也就不會讓人感到驚訝了。主要生產(chǎn)地板、天花板和櫥柜產(chǎn)品的美國阿姆斯壯公司負(fù)責(zé)安全、環(huán)保和健康（EHS）的副總裁丹尼爾。埃文斯說：“在生產(chǎn)過程中發(fā)生員工受傷的事情是讓人無法接受的?！边@家公司的安全率從2001年的每100個工人5.4起可記錄的受傷事故減少到了2005年的每100個工人

2、1.8起，其2005年的安全數(shù)字要遠(yuǎn)低于行業(yè)中每100人6.3起受傷事故的平均值。同時，阿姆斯壯公司正在繼續(xù)努力將這一受傷比率降到更低。埃文斯說：“由于我們公司的規(guī)模龐大，即使是取得了這樣的低員工受傷比率也意味著每天都會有人受傷。我們的目標(biāo)是要達(dá)到生產(chǎn)過程中的零事故?！边@是一個極高的目標(biāo)，但卻是一個值得付出努力去實現(xiàn)的目標(biāo)，因為它將為公司節(jié)省大量的工作損失時間和金錢，避免許多令人頭痛的事情發(fā)生?？傮w來說，與工作相關(guān)的傷病占到了美國私營企業(yè)所有安全事故的五分之一。有報告顯示，美國的雇主們每周需要為受傷工人支付約10億美元的醫(yī)療費用。培訓(xùn)給予多種回報減少工傷事故可以幫助雇主降低支付給員工的傷病補(bǔ)償

3、成本，而雇主可以從建立安全的工作環(huán)境中獲得更多。而生產(chǎn)農(nóng)業(yè)和林業(yè)設(shè)備的美國約翰迪爾(JohnDeere)公司職業(yè)安全部門的主管加理?？疾┧拐J(rèn)為：“強(qiáng)調(diào)工作安全性的額外好處就是它能夠提升員工的幸福感和工作滿意度。這些因素反過來會為公司帶來更高的生產(chǎn)力、更好的產(chǎn)品質(zhì)量以及更高水準(zhǔn)的客戶服務(wù)。”專家表示，最佳的安全培訓(xùn)應(yīng)該為公司各個層次的員工都提供安全指導(dǎo)，而強(qiáng)調(diào)工作安全是整個公司的責(zé)任無論是一線員工和人力資源部門，還是其他管理部門。將安全放在首位美國利寶集團(tuán)安全研究學(xué)院生產(chǎn)技術(shù)主管布勞恩建議：“公司應(yīng)該打造一種安全文化，并且應(yīng)該從公司高層開始。許多公司的人力資源部門經(jīng)常為員工尋找各種安全培訓(xùn)項目，

4、但是往往沒有認(rèn)識到管理人員也需要進(jìn)行安全培訓(xùn)?！辈紕诙髡f：“每個人都同意管理層的支持和指導(dǎo)在創(chuàng)建安全文化方面所起的重要作用，但是許多管理者卻沒有接受過安全培訓(xùn)?！彼f：“超過50的大學(xué)畢業(yè)的工程師沒有學(xué)習(xí)過安全培訓(xùn)課程，然而他們中的許多人卻已經(jīng)成為了生產(chǎn)管理人員?！辈紕诙髡J(rèn)為高級管理培訓(xùn)應(yīng)該包括類似人體工程學(xué)這樣的項目，以幫助管理人員了解員工是如何在過度勞動中受傷的，以及如何選擇地板來防止滑倒或摔倒的情況發(fā)生。很多情況下，做出此類決定的管理人員并沒有任何安全意識?！凹s翰迪爾公司的CEO鮑勃。萊恩的做法得到了美國國家安全委員會的認(rèn)可。鮑勃。萊恩為公司高級管理者們提供了全面的持續(xù)安全教育培訓(xùn)，以確

5、保他們了解公司生產(chǎn)區(qū)域的實際工作情況。去年10月份，萊恩在公司國際主管人員會議上進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)安全的重要性：“當(dāng)我去各個公司視察時，總是希望首先聽到安全問題?！备骷壒芾砣藛T都有責(zé)任始終保持一致的安全意識。利寶公司副總裁和總經(jīng)理米爾特說：“如果跨功能團(tuán)隊的成員知道安全的重要性，但卻在工廠實地管理過程中忽略了安全問題，那么他們就向員工傳達(dá)了錯誤的信息。”培訓(xùn)管理人員一線管理人員可能不會直接操作機(jī)械，但是他們有責(zé)任使生產(chǎn)滿足安全需求，并確保員工遵守正確的操作程序。在霍尼韋爾公司，每個工作區(qū)的管理人員不但要負(fù)責(zé)達(dá)到安全目標(biāo)，而且要主動預(yù)防危險的發(fā)生。多元化制造業(yè)巨頭霍尼韋爾國際公司的環(huán)境、健康和安全

6、（EHS）部門副總裁埃文。胡克說：“一線管理人員每次開始工作的時候都必須對各個工作區(qū)進(jìn)行安全檢查。如同公司再三強(qiáng)調(diào)的那樣，這類行為才是管理生產(chǎn)安全的首要措施?！眰?cè)重對一線管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)的另一個原因是：在許多公司，大部分的一線員工安全培訓(xùn)由管理人員或監(jiān)工提供，因此必須保證這些管理人員已經(jīng)完全掌握了最新的安全規(guī)章和程序。提供在線和現(xiàn)場安全培訓(xùn)的OSHA-Pros公司副總裁柯蒂斯。錢伯斯說：“制造業(yè)公司傾向于安排公司普通管理人員、監(jiān)工和安全管理委員會成員為它們的員工提供安全培訓(xùn)。更簡單易行的方法是安排一線管理人員在生產(chǎn)環(huán)境中花費10或30小時學(xué)習(xí)完培訓(xùn)內(nèi)容，然后再讓他們回去培訓(xùn)他們的員工。因為

7、這些管理人員可以利用更短的時間段為一線員工提供培訓(xùn)，減少了單次所占用的一線工人的工作時間?！弊屢痪€員工參與進(jìn)來埃文。胡克表示，培訓(xùn)一線員工的第一步就是讓他們參與進(jìn)來。他說：“即使各個安全程序已經(jīng)到位，但是如果人們在日常的工作中忽視這些安全程序的存在，或者這些安全管理程序沒有成為公司文化的一部分，那么這些安全程序都只會是一紙空文?！被裟犴f爾公司努力讓它在世界各地1200家工廠的員工們確實能夠知道他們所面臨的安全風(fēng)險和接受安全培訓(xùn)的必要性。為了減少工傷事故，約翰迪爾公司組建了一個安全生產(chǎn)小組，該小組在當(dāng)?shù)蒯t(yī)生的配合下為員工開發(fā)了一個伸展運動項目。針對類似將雙手舉過頭頂并彎下腰這樣員工們在工作中常做

8、的動作，項目創(chuàng)意人員設(shè)計出了相應(yīng)的伸展動作。員工們在每次上崗前都要做這些動作，做好工作的熱身準(zhǔn)備。公司還有一個由員工們自己領(lǐng)導(dǎo)的安全培訓(xùn)工作小組，該小組主要負(fù)責(zé)管理整個工廠的培訓(xùn)。約翰迪爾公司的安全記錄顯示他的努力獲得了回報。公司現(xiàn)在員工受傷率是公司169年來的最低值，公司的26臺設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過100萬小時。鞏固培訓(xùn)成果阿姆斯壯公司的員工每年接受以電腦為基礎(chǔ)的大量安全規(guī)則方面的培訓(xùn)，但是公司仍然保存了課堂和在某些特定方面的實際操作培訓(xùn)。公司認(rèn)為，采用一種方法進(jìn)行安全培訓(xùn)是不可能取得成功的，因此，要采用形式多樣的培訓(xùn)方法。人們的學(xué)習(xí)方法各有不同，因此你需要在各種培訓(xùn)方法中獲得平衡。糖果公司

9、SweetsCandy在工廠車間里進(jìn)行員工的安全培訓(xùn)，這樣的培訓(xùn)配有實際操作演示，更具直觀性。公司人力資源和安全主管皮爾斯說：“我們覺得這種方法不但教授了員工該如何做，而且也傳達(dá)了我們的期望與情感。”對于新員工，他們在完成生產(chǎn)和緊急疏散方面的基本安全知識培訓(xùn)后就可以直接加入到工作小組并被指派一名師傅。新員工的師傅要在接下來的一至兩周內(nèi)為新員工提供手把手、一對一的培訓(xùn)，直到員工完全掌握了安全培訓(xùn)內(nèi)容，并獲得了公司文件管理人員或是人力資源部門人員的認(rèn)可。但是安全培訓(xùn)不止這些。各個小組每周會召開一次20至45分鐘的會議，管理人員需要針對大量安全問題為員工提供培訓(xùn)。在每次換崗前，小組成員都要聚在一起，告知即將上崗員工工作上的一些細(xì)小變化或其他的額外信息。在約翰迪爾公司，現(xiàn)場實際操作的培訓(xùn)工作是由員工們利用公司培訓(xùn)工作小組提供的材料來完成的，這種方法增進(jìn)了員工參與安全培訓(xùn)項目的積極性。然而，即使是最佳的安全培訓(xùn)也一定會使員工產(chǎn)生疑問。有許多方法可以確保員能夠提出問題并得到