軋機牌坊與機架輥軸承座結(jié)合面磨損可以這樣修復(fù)

1、軋機牌坊與機架輥軸承座結(jié)合面磨損可以這樣修復(fù)一、設(shè)備問題分析1.設(shè)備問題唐鋼1700熱軋線粗軋機牌坊出入口4個與機架輥軸承座所配合的面都出現(xiàn)磨損問題，尤其入口處磨損較為嚴(yán)重，磨損量達(dá)6mm，出口處磨損量平均在3mm左右。2.設(shè)備問題分析 在軋制過程中由于機架輥工況環(huán)境惡劣，在咬鋼和拋鋼時機架輥承受較大的沖擊力，由于機架輥軸承座采用楔鍵進行固定，其裝配方式容易造成預(yù)緊力不足，在咬鋼時受沖擊容易造成楔鍵松動，使機架輥軸承座與牌坊配合面出現(xiàn)間隙，造成磨損現(xiàn)象，另外由于機架輥長期處于1100左右的高溫和高壓水除鱗的環(huán)境下工作，一旦機架輥軸承座和牌坊配合面出現(xiàn)配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇

2、牌坊的磨損與腐蝕問題。二、修復(fù)工藝對比傳統(tǒng)修復(fù)工藝針對軋機牌坊磨損問題傳統(tǒng)方法主要有以下幾種：1 機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加墊片的方式來達(dá)到要求精度。首先由于配合面是角度為12°的斜面，另外受牌坊結(jié)構(gòu)影響空間有限此不能實現(xiàn)。2 需要補焊后在現(xiàn)場機加工，加工出結(jié)合面。該方法也得需要機加工步驟，受牌坊結(jié)構(gòu)影響不能實現(xiàn)。3 激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好等特點，但是往往因為造價高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復(fù)。傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，

3、同時受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝使用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)其原理是在不機加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。三、修復(fù)過程 操作步驟：1) 根據(jù)機架輥軸承座配合尺寸加工厚度在30-40mm的模板；2) 機架表面烤油處理，然后打磨氧化層后再進行表面噴砂處理； 3) 模板表面清洗；4) 在模板上焊接定位螺桿并裝配；5) 選取四點測量標(biāo)高尺寸及垂直度；6) 安裝模板并再次測量尺寸，保證安裝誤差在設(shè)計公差范圍內(nèi)；7) 材

4、料固化后拆卸模板，用砂紙打磨表面，去除材料表面光滑層，清理多余材料；8) 機架輥軸承座刷涂脫模劑；9) 再次調(diào)和材料薄薄一層涂抹至牌坊需修復(fù)表面，裝配；現(xiàn)場圖片：磨損的表面噴砂處理安裝模板并測量涂抹材料安裝模板再次測量修復(fù)完成等待材料固化通過福世藍(lán)公司多年在軋機牌坊磨損修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗來看，使用傳統(tǒng)修復(fù)工藝針對牌坊進行補焊機加工或激光熔覆或加墊片方式修復(fù)完成之后在使用一段時間之后還是會不可避免的出現(xiàn)磨損情況，因為修復(fù)面受修復(fù)表面粗糙度影響，金屬材料在機加工修復(fù)之后還是會存在微觀間隙，不能避免軋制冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題，而使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的表面是100面配合，首先避免了冷卻水侵入的問題，其次高分子復(fù)合材料具備的抗腐蝕性能是金屬材料不可實現(xiàn)的，因此使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的牌坊不僅能達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的抗壓