滾塑成型工藝進展

1、誓。中國國際滾塑論壇論文集司滾塑成型工藝進展程志凌（中國石化齊魯股份有限公司樹脂研究所）滾塑工藝簡介滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種已有較長歷史的塑料成型技術(shù)。滾塑工藝源于英國，年第一項滾塑專利問世，年制造出第一臺商用滾塑機。年代在歐洲得到很大發(fā)展，以后逐步傳人美國、日本等地。開始它只是注塑、吹塑的一個補充。隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極具競爭力的成型方法。從此以后，滾塑工藝在全世界不斷發(fā)展。近年來，在北美、歐洲發(fā)達國家，滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，其發(fā)展速度高于整個塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。整個滾塑行業(yè)的發(fā)展也比較完善，除了滾塑機制造廠和滾擔制品生產(chǎn)廠外，還有相當數(shù)量的其它

2、專業(yè)輔助廠，如滾塑模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料及復合顏料生產(chǎn)廠、研磨機制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠，還有眾多的滾塑專用原料供應(yīng)廠等等。發(fā)達國家制造的滾塑設(shè)備也越來越精良，不斷向著自動化控制水平越來越高的方向發(fā)展。目前用滾塑設(shè)備不僅可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單、單層的小制品。而且還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜、多層、大型和超大型制品。滾塑可生產(chǎn)各種容器類制品（化學品貯罐、廠內(nèi)及廠外運輸罐、化學反應(yīng)器、地下污水罐、地上及地下儲油罐、食品用罐等其它類似形狀的制品），也可生產(chǎn)汽車用品（油箱、保險杠、儀表杠、空氣歧管、車身等）、飛機配件（波音客機上使用了數(shù)百個滾塑件）、軍工用品（戰(zhàn)車油箱、導彈外護殼、

3、靶船等）、船類（游艇、小舢板、深海網(wǎng)浮、水上導航燈），除此以外，還有一些機器外殼、交通路障、人體代用器官等等。滾塑制品顏色也多種多樣，非常美觀。滾塑工業(yè)的迅速發(fā)展是和該工藝特點分不開的，采用滾塑工藝的主要優(yōu)點如下：（）設(shè)計靈活。與其它塑料成型工藝比較，滾塑成型可以提供壁厚均一的制品?？梢猿尚碗p壁結(jié)構(gòu)。滾塑制品的外角較厚，可以增強制品。設(shè)計者可以比較容易的添加模內(nèi)插件、加強筋、凹槽等。圖滾塑成型與吹塑成形成本比較中國滾塑網(wǎng)（）節(jié)約成本。滾塑是一種低壓成型過程，主要生產(chǎn)外形固定的薄壁中空制件，因此與其它工藝相比，在模具投資上要低很多。如圖所示，在生產(chǎn)制品數(shù)量低于個的情況下，滾塑成型的投資要比吹塑成

4、型低很多。尤其是在生產(chǎn)數(shù)量少于個的情況下。每個制品的制造成本可以節(jié)約到美元。（）壁厚一致性。制品壁厚變化量可以維持在，其公差比吹塑工藝要嚴格得多。滾塑制品的外角要厚一些，可以增加制品的強度。而吹塑工藝或其他熱成型工藝中，外角往往較薄。滾塑工藝可以制造壁厚在到范圍內(nèi)的制品。（）經(jīng)濟性。滾塑工藝采用塑料做原料，因此要比金屬制品便宜得多。同時還可將大量組和零件集中到單個塑料制品中，可節(jié)約大量組裝時間和成本。（）無應(yīng)力、低壓工藝。滾塑成型是一種低壓工藝，對模具強度的要求較低。因此機器設(shè)備和模具費用低。與其它高壓工藝相比，低壓過程可以讓制品內(nèi)部應(yīng)力較小。這對于生產(chǎn)大型的、承壓制品比較重要。（）較短的制造

5、周期。滾塑工藝從設(shè)計到開始生產(chǎn)需要花費大約個月的時間，而注塑或吹塑工藝至少要花費個月的時間。因此采用滾塑工藝可以提高產(chǎn)品上市速度，并且與其它工藝相比更經(jīng)濟。聚乙烯滾塑工藝的彤響因素【目前滾塑原料主要是聚乙烯，因此對聚乙烯滾塑工藝的影響因素做一下簡單總結(jié)?；A(chǔ)樹脂性能的影響表征聚乙烯樹脂性能的重要指標有熔體質(zhì)量流動速率以及密度。隨著熔體質(zhì)量流動速率的降低，樹脂的低溫沖擊性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能、拉伸強度、耐蠕變性能得到改善，熔體粘度增加，從而使加工性能變差。隨著樹脂密度的增加，樹脂的屈服應(yīng)力、軟化溫度、耐磨性能、耐蠕變性能以及硬度都能增大，但是低溫沖擊性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能下降。粉末特點的影響

6、滾塑工藝要求樹脂必須研磨成粉末后才能使用。樹脂粉末的大小、形狀及均勻性都能影響制品的質(zhì)量。理想的聚乙烯粉末應(yīng)該是光滑的立方體，邊角應(yīng)有較大的曲率半徑，并且粒子尺寸分布要窄。有這種特點的粉末能充滿模具的各個角落，可以用最少的時間和熱量成型。滾塑粉末的性質(zhì)可以采用測試粒子尺寸分布、堆積密度、干粉流動性來確定。聚乙烯粉末粒子尺寸的分布以及總體粒子尺寸的大小與研磨速度、喂料速度、研磨溫度、切刀尺寸以及間距等有關(guān)，粒子尺寸可用過篩的方法測試。采用較粗的粒子（大于目）可能會節(jié)約研磨環(huán)節(jié)的費用，但是在成型過程中就需要額外的熱量和更長的成型時間，這會導致樹脂氧化降解以及制品機械性能的下降。粒子尺寸分布也能影響

7、粉末的流動和熔接。雖然控制粒子尺寸分布比較困難，但是研磨過程中還是要控制較粗和較細部分的含量。粉末過細部分指的是可以通過目篩子的樹脂，較粗的部分是指不通過目篩子的樹脂。過細的部分如果超過，就可能會導致樹脂在熔接過程中結(jié)塊，不易掭滿角落部分。堆積密度及干粉流動性指標，可以表征樹脂在模具中流動和填充性能。這兩個指標主要受兩個因素影響一粒子形狀及粒子尺寸分布。研磨過程控制不好會形成絲狀或尾狀樹脂，不規(guī)則形狀的粒子加上大量過細的粒子會導致樹脂堆積密度降低，干粉流動性下降。這樣的樹脂會導致制品內(nèi)表面不平整，在尖銳的邊角產(chǎn)生架橋。為了得到壁厚均勻的制品，應(yīng)該使用密實、可以自由流動、盡可能不帶尾絲并且過細粉

8、末含量不超過的粉末樹脂。粒子尺寸以及分布可以采用進行檢測，允許粉末通過的最小篩子尺寸即為粒子尺寸。將每層篩子上粉末殘余量做圖就可得到粒子尺寸分布。公司有自動篩分設(shè)備出售，使用自動設(shè)備可以提高檢測結(jié)果的精確度和再現(xiàn)性。堆積密度可按進行檢測，通過測量給定體積樹脂的重量得到堆積密度。堆積密度低意味著粒子尺寸分布較差或存在帶尾絲的粒子。典型的堆積密度應(yīng)在。干粉流動性可按檢測，通過測量粉末在無外力幫助下通過規(guī)定尺寸漏斗的時問確定。干粉流動時間應(yīng)該小于秒。加工變量的影響滾塑是一個不穩(wěn)定傳熱過程。粉末、熔融樹脂以及模具的溫度在整個過程中一直處于升高或降低的狀態(tài)，沒有達到平衡的階段。加熱過程中傳熱的均勻性影響

9、制品的壁厚，冷卻的均勻性可以防止不均勻的收縮和翹曲。最佳的滾塑條件取決于很多相互關(guān)聯(lián)的因素。中國滾塑網(wǎng)爐內(nèi)停留時間爐內(nèi)停留時間包括兩部分，模具和粉末升溫到樹脂熔點（大約在。）的這一段時間稱之為“引發(fā)時間”，這時樹脂不發(fā)生熔接；此后到樹脂完全熔接所需時間稱為“熔接時問”。爐內(nèi)停留時間是滾塑工藝中操作時間最長的一部分。它的長短取決于許多相關(guān)聯(lián)的因素。在每一階段各因素的大致影響程度見表。表影響程度爐內(nèi)停留時間中各加工變量的影響熔接時間制品壁厚爐溫引發(fā)時間傳熱介質(zhì)主要爐溫樹脂熔點加熱介質(zhì)的速度次要加熱介質(zhì)的速度傳熱介質(zhì)模具表面積和體積之比模具傳熱能力粒子尺寸模具表面積和體積之比模具傳熱能力模具中樹脂的

10、重量粒子尺寸較小傳熱介質(zhì)引發(fā)時間的長短主要取決于向模具的熱傳導率，因此傳熱介質(zhì)對該階段影響較大。但是傳熱介質(zhì)對熔接時間的長短影響較小。常用的加熱方式有熱空氣加熱或直火加熱。這兩種方式各有優(yōu)點。熱空氣加熱方式清潔安全，適合用于薄壁模具。直火加熱適合于制作大型、形狀簡單的制品，由于缺少控制手段，可能會導致制品厚薄不均，并且加工條件再現(xiàn)性差。爐溫爐溫對兩個階段都有較大影響。一般熱空氣加熱方式的操作溫度范圍在。爐溫升高可以縮短成型時間，提高產(chǎn)率。但是并不是成型時間越短越好。成型時間越短，模具和設(shè)備的維護成本越高，同時在熔接完成之前樹脂可能會發(fā)生氧化降解，這會使制品變黃或內(nèi)表面不平、有酸味。制品的物理性

11、能如低溫沖擊性能、應(yīng)力開裂性能以及使用壽命都會受到不利影響。傳熱介質(zhì)速度一般傳熱介質(zhì)的速度在選定設(shè)備型號時就已經(jīng)決定了，應(yīng)該不是一個變量。但是它可以通過放大爐溫的影響程度間接影響引發(fā)時間。在其它條件都相同的情況下，采用熱空氣加熱的兩個設(shè)備由于采用不同速度，引發(fā)時間之比可達：。傳熱介質(zhì)的速度對熔接時問影響較小，尤其是在高爐溫情況它的影響被爐溫的影響所掩蓋。模具表而積和體積之比模具表面積和體積之比是由制品的尺寸與形狀決定的。在設(shè)計新制品時必須考慮這個比例因為它會影響爐內(nèi)停留時間。一般而言，表面積和體積之比增加可以縮短引發(fā)時間和熔接時間。在高爐溫情況下或表面積和體積之比在到之間時，它的影響程度下降。

12、一般對于較大制品，表面積和體積之比在到：比較合適。制品壁厚制品壁厚是決定熔接時間的主要因素。在其它因素一定的情況下，壁厚增加一倍。熔接時間也增加一倍。模具傳熱能力模具的傳熱能力對引發(fā)時間影響較大。從模具到樹脂的傳熱比率是確定加熱周期的決定因素。因此模具必須是熱的良導體。模具的傳熱能力對熔接時問影響較小。一旦樹脂熔融在模具內(nèi)表面模具溫度隨后就不再需要升高很多了。粒子尺寸粒子尺寸對熔接時間的影響與樹脂的熔體流動行為有關(guān)，因此較難預測。隨著粒子尺寸增加，要得到平滑的內(nèi)表面就需要更多時間。此外大粒子需要更多的熱量進行熔融和熔接。，最佳停留時問的確定中國滾塑網(wǎng)停留時間的確定要經(jīng)過反復試驗。測試各種成型時

13、間下制品的性能加上目測，可以確定最佳停留時間。最實用的測試包括檢測制品的低溫沖擊性能和目測。處理恰當?shù)闹破窇?yīng)該具有較好的低溫沖擊強度以及應(yīng)力開裂性能。制品應(yīng)該充滿模具。內(nèi)表面平整且與外表面顏色一致。不同處理時間的目測現(xiàn)象及結(jié)果見表。表樣品處理時間過短滾塑樣品的目測現(xiàn)象及結(jié)果結(jié)果目測檢查現(xiàn)象內(nèi)表面非常不平，有很多氣泡內(nèi)表面光滑，內(nèi)表面有少量氣泡集中出現(xiàn)。內(nèi)表面光滑，無刺鼻氣味，很少有氣泡。有刺鼻酸味，內(nèi)表面有光澤，受熱時有些粘，可能有不易覺察的變色。內(nèi)表面變色，沖擊性能、應(yīng)力開裂性能、拉伸性能差?？梢赃_到以上的最佳物理性能。處理時間稍短處理時間合適處理時間稍長處理時間過長可達到最佳物理性能。低溫

14、沖擊性能、應(yīng)力開裂性能下降，耐候性能略有下降。有刺鼻酸味，內(nèi)表面極有光澤，受熱時發(fā)粘。低溫沖擊性能大幅度下降。冷卻時間冷卻時間可以控制制品的收縮或翹曲，改善制品物理性能。風冷和水冷結(jié)合或空氣夾帶水珠的冷卻方式可以改善制品、尤其是高密度聚乙烯制品的尺寸穩(wěn)定性及物理性能。迅速冷卻可以降低樹脂的結(jié)晶度，這會降低制品密度，降低彎曲性能和拉伸性能。如果冷卻過快，制品的一部分與模具內(nèi)壁過早分離，從而使整個制品的冷卻速率不一致，導致制品翹曲，物理性能下降。慢速冷卻可以提高樹脂結(jié)晶度。這會提高制品密度，提高彎曲性能和拉伸性能。但是，這可能會使制品變脆。旋轉(zhuǎn)速度和速比滾塑不是一個離心澆鑄過程。模具的各個表面在安

15、裝時通常與旋轉(zhuǎn)中心不等距。主軸和輔軸的轉(zhuǎn)速都很慢，一般不超過，以防止產(chǎn)生離心力使熔融樹脂過多流入邊角，引起壁厚的較大變化。速比取決于模具形狀以及模具的安裝方式。如果模具的最長部分與主軸平行，那么主輔軸的速比在：時就可以成功進行大部分通常形狀的制品的生產(chǎn)。如果模具的最長部分與主軸垂直，那么速比就正好相反，一般在：。生產(chǎn)不規(guī)則形狀制品的速比可在：到：之間。最佳速比要通過試驗和經(jīng)驗確定。滾塑原料的新進展在年，還沒有適合滾塑成型的塑料原料，所幸的是，橡膠工業(yè)發(fā)現(xiàn)了這項技術(shù)的用途，并在塑料工業(yè)還在試圖開發(fā)某種適用樹脂時，逐步發(fā)展完善了這項技術(shù)。聯(lián)合碳化物公司于年推出了液態(tài)聚氯乙烯（增塑糊），給塑料工業(yè)提

16、供了第一種非常適臺于滾塑成型加工的大宗材料。在當今的滾塑成型生產(chǎn)中，增塑糊仍然是用量僅次于聚乙烯的原料。能用于滾塑成型的聚乙烯細粉是在年由美國化學品（公司（現(xiàn)在的石化公司）開發(fā)的。聚乙烯正是一種滾塑加工業(yè)所一直期待的材料。它易于加工、耐長期循環(huán)加熱，而且成本低、耐化學品范圍廣，非常適合于滾塑成型工藝。這些綜合優(yōu)點使?jié)L塑加工業(yè)的最大需求過去是、將來依然是儲存與運輸容器、罐槽。從那時起，滾塑加工業(yè)經(jīng)歷了一個穩(wěn)定的增長階段。目前，滾塑工藝使用的原料已經(jīng)多樣化，包括聚氯乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、茂金屬聚乙烯、液態(tài)尼龍、粉末尼龍、尼龍、尼龍等等

17、。同時，各國滾塑行業(yè)還不斷在傳統(tǒng)原料中添加不同助劑，以獲得所需要的制品性能。在傳統(tǒng)原料中添加助劑眾所周知，在塑料的高壓成型過程中，原料中添加玻纖、滑石粉、碳酸鈣等，可以增加制品的硬度。但是在滾塑工藝中，如果采用傳統(tǒng)的增強填料。在成型過程中，隨著模具內(nèi)粉末樹脂的轉(zhuǎn)動，填料會與樹脂分層，從而達不到預期的要求，同時還會導致制品表面粗糙。等考察了云母在滾塑聚乙烯中的應(yīng)用，試驗采用的高密度聚乙烯樹脂作為偶聯(lián)劑，在滾塑樹脂中添加不同比例的云母，使用單螺桿造粒后再研磨成粉末。試驗結(jié)果表明隨著云母添加量的增加，制品成型周期縮短，這是由于被云母增強的導熱性和剛性增大改善了加熱爐向模具內(nèi)的傳熱速率。云中國滾塑網(wǎng)母

18、添加量在時，制品收縮率可以降低，這是由于云母增加了復合物的硬度并降低了它的熱膨脹系數(shù)。但是添加量超過后，收縮率反而開始增加，但仍然小于純聚乙烯的收縮率。隨著云母添加量的增加，制品的硬度和強度增大，但拉伸強度、沖擊性能下降。在滾塑過程中引入壓力可改進拉伸強度。目前，國外有人采用聚合物和納米粘土復合物作為滾塑工藝的增強劑，已經(jīng)在實驗室獲得了一定的進展【】。聚合物一粘土納米復合物有望成為滾塑工藝的新成員。此外，有人還嘗試在聚乙烯的滾塑工藝中采用了木粉作為填充劑”】。聚丙烯聚丙烯有聚乙烯難以比擬的優(yōu)點。比如聚丙烯的熱變形溫度要比聚乙烯高因此，聚丙烯制品可以在蒸汽滅菌、高壓滅菌的場合使用。雖然聚丙烯已經(jīng)

19、用于多種加工工藝，但傳統(tǒng)的滾塑工藝中不使用聚丙烯，這是由于大多數(shù)聚丙烯與線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯相比沖擊性能差，加工過程不易控制造成的。隨著技術(shù)的進步，新型催化劑的出現(xiàn)，出現(xiàn)了適合于滾塑工藝的抗沖聚丙烯共聚物。推出的滾塑用聚丙烯牌號為。這種聚丙烯熔體質(zhì)量流動速率在。根據(jù)經(jīng)驗，滾塑用聚丙烯的熔體質(zhì)量流動速率應(yīng)該大于，這是由滾塑工藝的特點決定的。滾塑是一個低剪切過程，因此樹脂的低剪切速率下的粘度決定了滾塑過程中樹脂熔體的流動方式以及制品的表面性能。一是在聚合過程中采用了氣相反應(yīng)器，在微相結(jié)構(gòu)中引入了乙一丙橡膠結(jié)構(gòu)，因此在保持剛韌平衡的同時，加工性能也較好，所得制品內(nèi)外表面光滑，耐環(huán)境應(yīng)力開裂

20、性能較好，同時又比聚乙烯耐腐蝕，因此適合用于盛放潤滑油、柴油、酒精、酸等。影響一的加工條件主要有模具的設(shè)計、滾塑設(shè)備的型號以及制品的尺寸。該樹脂的推薦加工溫度在。，循環(huán)時間為分鐘。茂金屬催化劑聚烯烴滾塑市場發(fā)展極為迅速，為了滿足市場需要，國外公司開發(fā)出了茂金屬催化劑生產(chǎn)的新一代聚乙烯滾塑樹脂。茂金屬催化劑合成的乙烯和一烯烴共聚物具有組成均一、分子量分布極窄的特點。與傳統(tǒng)聚乙烯相比，它具有如下特點：（）機械性能更好，尤其是抗沖擊性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能好；（）流動性能好，加工效率高；（）樹脂只需簡單處理，因此減少了生產(chǎn)的復雜性；（）可以用更少的樹脂生產(chǎn)出合格制品，從而節(jié)約原料；（）表面更好；（）

21、制品壁內(nèi)氣泡更少，從而使制品性能更好。目前北歐化工公司的系列樹脂是茂金屬催化劑生產(chǎn)的線性聚乙烯樹脂，包括本色、黑色的粒料或粉料。該系列樹脂的熔體質(zhì)量流動速率為，基礎(chǔ)樹脂的密度為，適合于做厚壁容器、埋地部件、儲油罐、水罐等等?；瘜W公司也有用于滾塑的茂金屬催化劑聚烯烴（），牌號為，適合于制作高彈性路障或玩具。公司利用提供的茂金屬技術(shù)生產(chǎn)出了性能良好的可交聯(lián)滾塑用樹脂。由于茂金屬催化劑具有單反應(yīng)活性中心，使得產(chǎn)品的分子量均一性比傳統(tǒng)催化劑要高很多，這改善了樹脂的加工性和交聯(lián)能力。公司就傳統(tǒng)齊格勒催化劑和茂金屬催化劑生產(chǎn)可交聯(lián)滾塑用樹脂進行了多次對比試驗。試驗結(jié)果表明茂金屬樹脂具有如下優(yōu)勢】：（）茂金

22、屬催化劑產(chǎn)品凝膠形成早而且凝膠率高。凝膠形成速度快使得滾塑過程中制品的柔性增加。（）在發(fā)生交聯(lián)化學反應(yīng)的過程中會有廢氣生成。茂金屬樹脂加工過程中廢氣生成量可減少左右。此外由于廢氣減少使得制品氣泡減少，尤其是制品內(nèi)表面和合模線部分。（）茂金屬樹脂產(chǎn)品沖擊強度大。加工過程中受熱時間增加不會對制品沖擊性能造成破壞。這與傳統(tǒng)有顯著不同?！皽视脗鹘y(tǒng)齊格勒催化劑樹脂時，殘留的催化劑會導致制品顏色變化。茂金屬催化荊樹脂中催化劑殘余量很少，因此樹脂具有更好的顏色。滾塑工藝進展工藝中國滾塑網(wǎng)同。移年月，北美最大的滾塑廠家公司宣布，該公司將投資，美元興建一條新的高科技滾塑生產(chǎn)線以及相關(guān)的配套實驗室。這項新技術(shù)被稱

23、之為“滾塑陰離子聚合”（）。該技術(shù)將提供更為有效的方式進行尼龍的滾塑成型，可以將較低成本的原材料與較快的生產(chǎn)過程結(jié)合，制品要比不銹鋼制品廉價的多。工藝是將含有催化劑及觸媒的液態(tài)己內(nèi)酰胺注入鋁模中，模具在爐內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模內(nèi)發(fā)生化學反應(yīng)將原料變?yōu)槟猃?。這種工藝比熔融尼龍樹脂粉末要快得多。此外，采用液態(tài)原料還能增加設(shè)計的靈活性。這種工藝的制品可以生產(chǎn)汽車油箱。模內(nèi)圖形成型技術(shù)國外廠家采用模內(nèi)圖形成型技術(shù)（），在生產(chǎn)過程中直接在制品相應(yīng)的部位形成商標、數(shù)字代碼、標識語以及其他裝飾圖形。采用這項技術(shù)后，制品圖形部分不脫落、耐刮擦、不易褪色，可增加制品壽命。圖產(chǎn)品示例一步法生產(chǎn)發(fā)泡滾塑制品將樹脂經(jīng)過材料以

24、及粒子尺寸的設(shè)計，造成混合物的每種組分的熔融行為都有所不同，從而實現(xiàn)用一步法，將多種樹脂滾塑形成外層是堅硬皮層、內(nèi)部是發(fā)泡聚乙烯的結(jié)構(gòu)。有資料報道，雖然滾塑過程中皮層、發(fā)泡層在任何旋轉(zhuǎn)速度下都會出現(xiàn)。但是制品的質(zhì)量還是和工藝有極大的關(guān)系，其中最重要的影響因素有搖臂速度。隨著搖臂速度的增加，原料和模壁接觸的時間縮短。與發(fā)泡樹脂相比，皮層樹脂需要較少的熱量就可以熔融。因此與模壁接觸的時間縮短后皮層樹脂也可以熔融，這就使得發(fā)泡樹脂更多進入制品的中心部位，隨后熔融發(fā)泡。此外，改善模具設(shè)計也可以提高制品質(zhì)量。增加邊角曲率半徑可以防止發(fā)泡樹脂進入皮層。球面較多的制品可以在較低的旋轉(zhuǎn)速度下成型。另外，較低溫度、較長的成型時間可以減緩熔融過程，增加樹脂的分離程度。成型時間的增加可以使皮層樹脂在發(fā)泡樹脂固定之前得到充分熔融。大型管材及容器的防腐襯里采用滾塑工藝為小型金屬容器和管材內(nèi)襯聚合物的方法已被普遍采用。現(xiàn)在國外已經(jīng)可以通過滾塑，在直徑，長的多孔管件內(nèi)部襯一層厚的交聯(lián)聚乙烯（如圖），這大概需要使用的聚合物。圖內(nèi)襯聚乙烯的大型管材中國滾塑網(wǎng)國內(nèi)情況滾塑工藝是從上個世紀年代開始引入我國的，主要制品包括空心球、交通標志、大型儲罐、兒童玩具及教具、防腐襯里等等。最近又有廠家開發(fā)了滾塑成型的全塑組合式離子交換柱