鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底（完整版）

1、工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期交底內(nèi)容:1.8鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕?.8.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.8.2施工準(zhǔn)備1.8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2. 施工測(cè)量完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3. 原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)：管節(jié)、閥門(mén)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)已完成。1.8.2.2 材料要求1. 鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無(wú) 顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合低

2、壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)、輸送流體用無(wú)縫鋼管(GB/T 8163)或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5036)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。熱彎彎管應(yīng)符合鋼制彎管(SY 52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件(GB 12459)、封頭應(yīng)符合鋼制壓力容器(GB 150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得 采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3. 焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T

3、 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4. 閥門(mén)、波形管：閥門(mén)規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品 合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5. 螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺 栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6. 法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響 密封性能的缺陷存在。7. 防腐材料(1) 鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹?/p>

4、號(hào)日期(2) 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。(3) 防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好，按廠家說(shuō)明書(shū)的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY / T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。S 1-55防腐戻辜本第構(gòu)防腐層基耳結(jié)松1雪家理普迪級(jí)力：強(qiáng)級(jí)擠壓慕-S(7更小pm我結(jié)劑+聚 乙烯厚1.Omm巾一対膠結(jié)劑F棗乙烯序£. 5mtn3. 7mmSYZOfim 壞氧+ <70 2GDD pm膠結(jié)劑+雲(yún)乙揺 厚1”乩Omm4機(jī)卩m環(huán)氧 '

5、;7&-藥0) fim.K結(jié)捌+聚乙嫦耳 Z父7mmSY/熔結(jié)環(huán)氧0400)忖SYZ黑乙辰陸十內(nèi)螢+外帝貝，7 mm底密+內(nèi)帶搭接50+ > 帯搭接丸注 1. 4ncunSYA1.8.2.3 機(jī)具設(shè)備1設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車(chē)、運(yùn)輸 車(chē)輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干 機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊 縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1

6、.8.2.4 作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、 地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.8.3施工工藝1.8.3.1 工藝流程工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期測(cè)量放線T土方開(kāi)挖T管內(nèi)外清掃及檢查外防腐T排管及挖工作坑T下管T管道試焊T管道對(duì)口T管道焊接T管道附件安裝T固定口絕緣防腐T強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)T溝槽回填T管道通球吹掃T竣工驗(yàn)收1.8.3.2 操作工藝1. 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料，測(cè)設(shè)管道中線和高程控制樁，

7、并放出基坑開(kāi)挖上口線。 具體操作方法參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)方案執(zhí)行。2. 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3. 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1) 管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測(cè)觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測(cè)儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無(wú)漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2) 補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)

8、聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/ cm。3) 補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4) 每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無(wú)機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4. 排管及挖工作坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。 在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門(mén)位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm(2) 挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見(jiàn)表1-56 和圖 1-25、圖 1-26。S1-56工作圻尺寸寬度焊口前?j-理口后11.50200SDO工頁(yè)6 0

9、025D70D6003 DO工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期固定焊口工作坑固定悍口CbFf aJ分1圖1一為直管T作坑平直圖圖 1-365. 下管(1) 采用吊車(chē)配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。 吊點(diǎn)最大間距不得超過(guò) 8m。(2) 管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng) 鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應(yīng)通過(guò)試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7. 管道對(duì)口(1) 管道坡口：管道對(duì)口前采用氣割與手

10、提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮等雜物。1-57電艇擔(dān)管端俺各部尺寸坡口塔稱修口形式間離h(irinaP鈍過(guò)rCmm)圖示璧厚V®住gg3 + 11026V(2)對(duì)口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈， 檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無(wú)污物并及時(shí)清理干凈。(3) 直管段接口的折角不得大于22.5 °。如超過(guò)22.5 °應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑

11、)。(4) 采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距應(yīng)大于100mm且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于 2mm對(duì)口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期(5)點(diǎn)焊：管口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同， 點(diǎn)焊的 厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊； 點(diǎn)焊完畢方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表1-58。表 1-58點(diǎn)煌任度湘點(diǎn)覺(jué)管徑(mm)點(diǎn)焊畏度(mm)環(huán)向苴姒處g曲03503070435050056W

12、56(6)對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，當(dāng)天對(duì)好的口必須焊接完畢。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面， DN700mn以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定， 壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超過(guò)焊絲的直徑。以后各層用手工

13、電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 20mm以上,并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等 缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。9. 管道附件安裝(1) 各類(lèi)閥門(mén)安裝要點(diǎn)：閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)在安裝過(guò)程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門(mén)等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤(pán)連接，法蘭盤(pán)與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)

14、側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3) 波形管安裝1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2) 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。3) 波紋管安裝在閥門(mén)的后面(按氣流方向)。4) 波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5) 波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后，要用螺栓做臨時(shí)定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開(kāi)。10. 固定口的絕緣防腐工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期（1）表面預(yù)處理1）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40 C60 C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923）中規(guī)定的Sa等

15、級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到5075卩m鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。2）表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈 ，并防止涂敷前鋼管表面受 潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過(guò)的鋼管應(yīng)在 4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或鋼管表面返銹時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）固定口外防腐1）應(yīng)用無(wú)污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2）環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。4）聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不 得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60 C。涂敷環(huán)氧粉

16、末至對(duì)防腐層開(kāi)始冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6）固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹(shù)脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。 固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。 按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm7）管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8）固定口質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0413）的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11. 強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試

17、驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)1）試驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀測(cè)。試驗(yàn)閥門(mén)采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保試壓安全。3）試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗(yàn)壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗(yàn)壓力不低于450kPa。4）試驗(yàn)過(guò)程：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門(mén)連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓

18、力計(jì)不應(yīng)少于30min,無(wú)壓力降為合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)1）試驗(yàn)條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm待管道內(nèi)空氣溫度與周?chē)寥罍囟纫恢拢ㄒ话慵s612h），并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪?hào)日期試驗(yàn)。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿溃囼?yàn)壓力為300kPa(相當(dāng)于3kg /cnf)，中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓 力pw 150kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為 100kPa相當(dāng)于1kg/cm)。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提 供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地

19、溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。壓力降必須符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ 33)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)12. 溝槽回填(1) 回填前應(yīng)具備的條件1) 回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2) 氣壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。3) 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土， 超過(guò)管頂500mm以上采用小型機(jī) 械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志